供暖分户改造施工组织设计终审稿.docx

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供暖分户改造施工组织设计终审稿

文稿归稿存档编号：

[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]

供暖分户改造施工组织设计

供暖分户改造施工组织设计（方案）

工程名称：

施工单位?

：

监理单位：

施工组织设计：

项目经理：

2017年9月13日?

住宅楼采暖改造工程施工组织设计：

一、工程概况：

本标段为，根据甲方要求今年重点改造内住宅楼的采暖分户改造工程，其中：

原采暖管道系统为上供下回单管顺流式，管材为焊接管。

设计要求：

拆除旧管道，按一户一阀方式改造，即供回水立管设在楼梯间，在各户供回水支管上设锁闭控制阀，使各户形成独立的供回水采暖系统。

楼梯间内及地下埋设的管道采用焊接钢管，管径小于等于DN63毫米为PPR热熔连接，管径大于DN63毫米为焊接，底层供回水立管上安装闸阀；户内管道均采用De32*4.4PPR管，热溶连接，户内阀门采用PPR球阀。

原散热器的数量及位置不变,旧管道拆除。

此次只改造原始建筑设计管线，对现有已经改动或增加供热部分根据改造面积和材料，另行改造方案。

此次改造工期为2017年9月5日至2017年10月28日

（一）施工顺序：

1.户内系统：

旧管拆除→墙体钻孔→PPR管道安装→球阀安装→水压试验→检查验收。

2.户外系统?

定位放线→楼板钻孔→地面拆除→焊管安装→闸阀安装→分户锁接→水压试验→管道保温→地面恢复→检查验收。

（二）施工方式方法?

1.旧管拆除：

入户施工前，事先与住户约定时间，让住户将室内床、家具等挪开腾出施工作业面。

2.旧管拆除：

拆除旧钢管一律采用角磨切割，禁止采用气割操作，确保安全。

3.墙体钻孔：

首先根据设计图纸和房间内实际情况，确定管线走向，遇到管线穿墙部位时采用电动冲击钻钻孔。

4.PPR管道安装?

PP-R管道采用热熔连接。

5.分户水压试验?

各户室内采暖系统安装完成后，进行水压试验，试验压力为0.4Mpa。

水压试验时，必须通知监理到场见证，并由住户在打压单上签名，方可验收。

6.户外干管、立管安装：

（1）定位放线：

根据设计图纸和楼梯间实际情况，确定干管进户（单元楼梯口）位置、走向以及供回水立管的位置，尽量避让配电箱、垃圾道口，不影响楼梯、门口的正常通行。

立管定位采用线坠2—3层吊一次线，确保管道垂直度。

（2）楼板钻孔：

采用电动水钻开孔，禁止手工开凿。

（3）管道连接：

设计规定干管和立管采用焊接钢管，管径小于等于DN63毫米为热熔连接，管径大于DN63毫米为焊接。

7.阀门安装?

底层供回水立管采用与所在管段相同规格的闸阀，阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45度角，才能保证阀门间开关不受影响。

安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。

安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定。

安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。

安全阀最终调整合格后，铅封。

8.系统水压试验?

每个单元采暖管道系统安装完成后，要进行系统水压试验，试验压力为1.0MPa?

系统水压试验时，要有监理、建设单位代表参加见证，并在试验记录上签字。

9.管道防腐和保温?

（1）管道切割下料后，除端部100mm范围先刷一遍防锈漆，然后就位安装。

水压试验合格后，再刷一遍防锈漆。

地埋管道应用热沥青防腐。

（2）管道保温采用岩棉毡或闭孔海绵保温瓦，外缠铝帛保温纸。

（三）施工组织计划?

1.根据建设单位收费等情况，户内采暖改造，安排6—12个作业班组，在住宅楼之间组织平行施工，9月15日开始，计划在10月末完成。

2.楼梯间采暖干管和立管，安排2个作业班组，分别负责3栋楼，顺序施工。

1.0MPa。

3.系统水压试验和管道保温等安排在10月10日-25日完成。

六、质量技术措施?

（一）PPR管道?

1.管道安装：

（1）操作要点：

截切：

切断管材时，必须使用切管器垂直切断；

热熔：

当熔接器加热到260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；

焊接：

把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。

（2）注意事项?

连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。

（3）支架间距?

管卡之间的距离≤500mm；

2.水压试验：

热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露。

用手动泵加压，压力表精度为0.01MPa，升压时间不小于20分钟；升压至规定试验压力0.4MPa，稳压1小时，测试压力降不得超过0.05MPA，同时检查各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。

（二）钢管安装?

1.干管安装：

供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。

螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2~3扣为止。

管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。

按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。

安装时要注意方向，决不能安反。

管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。

严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。

2.立管安装：

根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。

预留口的短管应平正。

检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。

3.基本要求?

（1.）管道安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。

构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。

补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。

管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。

丝扣连接紧固，不乱丝，外露2~3扣，无麻头；焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷；法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。

螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。

（2）管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。

底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。

明装管道的接口不得设在结构内或套管内。

管道不允许半暗半明，不得吃墙。

阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。

待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。

管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。

油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。

（3.）技术要求；

[1]采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;

[2]管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm,底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;

[3]安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧;

[4]采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;

[5]采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;

[6]干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;

[7]补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;

[8]管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;

[9]散热器立管支架高度1.5~1.8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上;

（四）散热器安装?

[1]散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm;

[2]散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;

[3]散热器的安装高度一般距地面100~200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm;

[4]每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下;

[5]散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。

（五）系统水压试验?

1.在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。

2.启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。

3.试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。

4.本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。

5.试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。

形成资料，整理存档。

（六）管道系统吹扫和清洗?

管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。

吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。

吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。

水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。

水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。

水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。

管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。

七、安全生产措施

（一）安全生产指标

施工过程中，人员轻伤及以上事故为零；住户财产损失为零。

（二）安全技术措施?

为确保上述指标的实现，特制订如下措施：

1.特种作业持证上岗制度

电工、电焊工等特种作业人员必须经过考核合格，并取得岗位证书方可上岗作业。

2.班前安全活动制度

施工班组的每天班前安全活动由专职安全员或班组长主持，活动内容包括：

（1）学习作业安全交底的内容、措施；

（2）了解将作业的环节和危险度；

（3）熟悉安全操作规程；

（4）检查劳动保护用品是否完好，并正确使用。

安全员要作好每天的活动记录。

3.临时用电措施施工现场临时用电必须符合JGJ46标准的规定。

（1）配电箱、开关柜要做到“一箱、一机、一闸、一漏”，有门、有锁和防雨防尘。

（2）电焊机一次线长度不超过5m，二次线长度不超过30m。

（3）热熔器禁止在木地板、家具上操作，并远离易燃物品。

4.其他方面

（1）墙体、楼板钻孔前，必须孔洞所在位置及周边原由配电线路的走向，避免损坏触电伤人或引起火灾事故；

（2）室内和楼梯间材料堆放不得影响住户正常通行。

（3）施工中形成的孔洞、沟槽必须及时维护，设置安全标示及夜间照明。