光伏组件EL常见判别方法.docx
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光伏组件EL常见判别方法.docx
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光伏组件EL常见判别方法
检验内容(合格标准)
序号问题项说明图示
A级标准B级标准
2
隐裂
线状隐裂
隐裂,且裂纹两侧未表现出亮暗差异
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不允许存在贯穿电池片隐裂;
不允许存在裂纹两侧有明显亮
暗差异电池片隐裂;
非贯穿电池片线状隐裂:
单片
电池片隐裂数量不超过2条,
整个组件存在隐裂的电池片不
超过3个;
失效面积w5%,每板w3片。
平行于主栅线的线状隐裂,且裂纹两侧未表现出亮暗差异
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不允许存在贯穿电池片隐裂;
不允许存在裂纹两侧有明显亮
暗差异电池片隐裂;
非贯穿电池片线状隐裂:
单片
电池片隐裂数量不超过1条,
整个组件存在隐裂的电池片不
超过3个;
失效面积w5%,每板w3片。
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3
隐裂
交叉隐裂/十字隐裂
两条交叉隐裂
1
“Y”“V”形隐裂,同一组件不
超过三条;同一电池片不超过
一条;
不允许存在“X”形隐裂。
失效面积w5%,每板w3片。
4
网状隐裂/树杈隐裂
多条隐裂或表现出明显失效的
不允许
网状隐裂不允许,色度分
隔隐裂导致的失效面积w5%此类电池片每板w3片
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5
虚焊
止面虚焊
由于焊接过程中温度差异、员工操作手法差异等原因造成的脱焊或空焊,此现象会造成EL测试后电池片主栅线边缘有发暗现象
6
背面虚焊
背面虚焊导致明显延主栅线发亮的情况,区别于漏电
7
组件开焊/漏焊
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不允许
不允许
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或漏焊
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8
断栅
电池片在丝网印刷时,由于浆料问题或者网版问题导致印刷不良,造成细栅线与主栅线不能形成回路
单一断栅根数每片W15根或连续断栅失效面积w1%此类电池片忽略不计。
累计失效面积W3%此类电池片数量总数少于总片数的
10%
在满足功率的条件下,单
一断栅根数每片W20根或连续断栅失效面积
W2%此类电池片忽略不计。
断栅引起的失效面积
w5%此类电池片数量总
数少于总片数的10%
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明暗片/等级混
由于不同转换效率的电池片焊接在同一个组件中,造成的明暗不均匀;
允许高等级混入低等级,不允许低等级混入高等级。
允许高等级混入低等级,
不允许低等级混入高等
级。
I-V曲线正常,满足功率情况下,每板允许存在w5片存在。
I-V曲线正常,满足功率情况下,每板允许存在W8片存在。
10
黑边
刻蚀或原材料问题
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黑边面积Sv1/12的不计;
黑边面积1/12vS<1/6,每板
允许存在总片数的10%
不允许存在“L”形黑边;
黑边面积Sv1/12的不计;
黑边面积1/12
每板允许存在总片数的
20%
不允许存在“L”形黑边;
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11
黑心片
硅衬底少数载流于浓度有美。
这种电池片中心部位的电阻率偏局。
不允许
满足功率的情况下,黑心面积w10%勺,允许少于总片数的10%
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*
12
同心圆
同心圆处少子寿命低
不允许
不允许
1
L
W
0
溶体潜热释放与热场温度梯度失配或杂质
1
*
1
1
(1)单片电池片内黑色面积
w5%勺或颜色较浅的,单块组
件内累计面积不能超过
(2)的
(1)单片电池片内黑色面积W8%勺或颜色较浅的,
13
污染
上限,数量不计;
数量不计;
浓度过高导致硅片内部位错缺陷。
也
(2)黑色面积5% (2)黑色面积8% 10%勺,且每板w3片。 r 14 短路黑片 """"" 1 不允许 不允许 15 PN结反 单面扩散放反导致在 背面镀膜印刷,造成是 PN结反 1 「*1 不允许 不允许 J一 LJ Lj □ 广[ I: w 16 焊接黑斑 焊接过程导致的细栅线与主栅线链接破坏 失效面积小于3%每板不超过 1片 失效面积小于5%每板不超过3片 一- ■—1.e■ ..一 (j^PP^bZ-L,■ s^P^mMV*一— ■^^MpvrvF^ 17 过焊 焊接温度过高或用力过大导致的电池片部分区域不能与主栅线形成回路 : 一二1 一,一 ■• IBr^rw AMM^Wgg hMa*alNb^*M| 不允许 不允许 18 网纹 19 水痕/酸痕 电池片生产制程过程被溅出的酸/碱性液体侵蚀所造成的无效区域,呈现不规则状。 不允许 I-V曲线正常,在功率满足的情况下可以接受,但是背电场不能有脱落 I-V曲线正常,在功率满足的情况下可以接受,但是背电场不能有脱落 不允许
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