定期工作管理制度.docx
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定期工作管理制度
设备定期工作管理制度
编制:
*****
审核:
***
批准:
**********
设备定期工作管理制度
第一章总则
第一条为了使系统内发、输、变电设备运行管理工作的科学化、制度化和规范化,特制定本制度。
第二条本制度适用于***的设备定期工作管理。
第三条定期轮换是指运行设备与备用设备之间轮换运行;定期试验是指运行设备与备用设备进行动态或静态启动、保护传动,以检测运行或备用设备的健康水平。
定期轮换与定期试验统称为定期工作。
第四条设备的定期轮换内容包括电气设备定期试验与轮换工作、辅机设备的定期试验与轮换工作、安全工器具的定期试验工作、公用系统的定期试验与轮换工作、消防系统设备及压力容器设备等设施的定期试验与轮换工作。
第五条定期工作包括每日、每月、每季、每年定期工作,以及不同季节、不同负荷和不同运行方式的定期工作。
第二章组织与职责
第六条生产运行处是本制度的职能管理部门,负责本制度的修订和完善
第七条*************是本制度的执行部门,全面负责定期轮换与试验管理的标准化工作。
第八条车间专工是定期工作的技术负责人,对定期工作的制度、标准的起草、制定和完善等技术管理工作负责。
第九条各班组是定期工作的组织、管理、实施部门,负责日常期工作的日常管理工作,并且对定期工作标准作业质量负责。
第三章管理内容及要求
第十条定期工作必须定时间、定设备、定方法、定标准。
第十一条***************各专业要制定设备的定期工作项目,制定定期工作管理的方案经热电厂主管生产的领导批准后印发到各部门。
第十二条********要对定期工作管理方案进行备案。
第十三条定期工作标准(见附件1—4)。
第十三条定期工作必须按照规定的时间进行,在做定期工作时,不得做与工作无关的工作,不得从事检修维护工作。
第十四条定期工作必须严格执行两票管理制度,每项工作必须都有标准的操作票和工作票。
第十五条定期工作开始前,要认真开展危险点分析和采取预控措施,做好事故预想,确保操作安全。
第十六条各专业要完整、准确的记录设备定期工作的执行情况,并按照定期工作流程图每月将定期工作汇总交至生产运行处对口专业专工(见附件5)。
第十七条在执行定期工作过程中发现的问题和缺陷时要认真分析,记录在台帐上,同时填写缺陷通知单。
第十八条定期工作结束后,如无特殊的要求,应根据现场的实际情况,将被试设备及系统恢复到原来的状态。
第十九条在调度管辖的设备上进行定期工作时,要严格按照《调度运行管理协议》必要时填写申请并报生产运行处,在征得调度值班员的许可后才能进行定期工作。
第二十条进行重要设备定期工作时,应有相关管理人员现场监督。
第二十一条定期工作过程中,应严格遵循安全规则,不得随意拆除安全措施及防护遮拦,严禁乱碰、乱动按钮及自动保护装置。
第二十二条由于某些原因,不能进行或未执行的,应在定期工作汇报表内注明原因。
第二十三条遇有下列情况之一时,应增加定期工作次数:
设备存在重大缺陷和异常;
(一)大修后的设备或技术改造后的设备;
(二)当天气严重恶劣变化;
(三)长时间满载、空载或限出力运行。
第二十四条符合下列情况下,并经过热电厂领导或生产运行处处长批准后可不进行定期工作,但必须将原因记录清楚。
(一)设备有明显的缺陷,如经试验将引起缺陷发展或导致运行工况恶化,影响机组安全、经济运行;
(二)设备或系统运行方式处于不稳定状态或不具备试验条件,若试验或轮换,可能造成设备异常或者事故;
(三)备用设备失去备用;
(四)执行单机保安全措施,涉及主机安全及重要辅机安全的定期工作;
第二十五条由于各种原因未能执行定期工作的,在条件具备时相应的班组要及时补做。
第四章检查与考核
第二十六条生产运行处对本制度的执行情况进行经常性的检查与考核,每半年组织一次综合性的检查和考核。
第二十七条对违反本制度的情况,根据《**能源热电厂生产运行管理考核标准》考核。
第五章附则
第二十八条本制度由生产运行处负责解释。
第二十九条本制度自下发日起执行。
附件:
1.锅炉专业定期工作标准;
2.汽机专业定期工作标准;
3.电气专业定期工作标准;
4.热工专业定期工作标准;
5、定期工作反馈表;
附件1:
锅炉专业定期工作标准
锅炉本体设备的定期工作
1.1.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
飞灰可燃物含碳量测量
每班
飞灰含碳量不高于6%
测量飞灰含碳量指导调整煤粉细度和运行参数
(检测中心)
1.1.2定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
锅炉四管泄漏监测装置监视
每班
各点值不高于50
(未投入)
2
汽包就地云母式水位计及系统
1周
1.系统管路无堵塞
2.良好的清晰度和透光性能,无泄漏
浸泡后用蒸汽和水冲洗
**
3
锅炉底部排污
1天
二氧化硅小于0.25mg/L
**
检测中心
4
汽包云母式水位计更换云母组件
6月
1.密封无泄漏
2.良好的清晰度和透光性能
3.水位显示清楚
**
5
磁悬浮式水位计清理磁过滤器和浮球
6月
浮球无卡涩,过滤器洁净
热控
6
锅炉表面保温温度测量
6月
环境温度低于25℃时,保温表面温度低于50℃
**
1.2燃烧、燃油设备的定期工作
1.2.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
燃油速断阀和吹扫蒸汽速断阀
1月
开关操作检查,确保动作正确、关闭严密油枪运行正常
**热控
2
油枪定期试验
1周
投入到位,反馈及火检正常
**
1.2.2定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
燃烧器
每班
无结焦
**
2
油枪清理
1月或使用后
油枪随时备用,雾化正常、燃烧稳定
根据每周检查、试投情况
**
3
油系统滤网
6月
清洁、压差小于0.2MPa
**
1.3吹灰器的定期工作
1.3.1定期试验
1.3.2定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
对吹灰枪的起吹点进行调整
6月
更改撞销位置后运行可靠
**
2
内管填料检查
1周
吹灰器运行时无渗漏
吹灰时进行检查
**
3
吹灰器就地检查
1天
各部件完好、无渗漏
吹灰行程调整、空气阀气密性检查触发臂、阀门弹簧、阀杆卡完好、对跑车油位进行观察、摆动块和撞销是否配合
**
4
蜗轮减速箱检查加油
1月
转动灵活、无卡涩
墙式吹灰器
**
5
油杯检查加油
1月
转动灵活、无卡涩
墙式吹灰器
**
6
大齿轮、控制盒齿轮、棘爪组件、阀门填料室外螺纹、驱动销定位螺控、定位螺塞、配对法兰螺柱
1月
转动灵活、无卡涩
墙式吹灰器
**
7
螺纹管
1月
转动灵活、无卡涩
墙式吹灰器
**
8
前支座轴承检查加油
1月
转动灵活、无卡涩
墙式吹灰器
**
9
齿轮减速箱检查加油
1月
转动灵活、无卡涩
长伸缩吹灰器
**
10
填料室腔内检查加油
1月
转动灵活、无卡涩
长伸缩吹灰器
11
填料室轴承检查加油
1月
转动灵活、无卡涩
长伸缩吹灰器
**
12
阀门启闭装置及拉杆加油
1月
转动灵活、无卡涩
长伸缩吹灰器
**
13
螺旋线相变装置检查加油
1月
转动灵活、无卡涩
长伸缩吹灰器
**
14
前支承加油
1月
转动灵活、无卡涩
长伸缩吹灰器
**
15
辅助托架托轮轴承座检查加油
1月
转动灵活、无卡涩
长伸缩吹灰器
**
16
齿条、配对法兰螺柱、阀门填料室外螺纹、螺塞、前支承螺栓、吹灰枪及法兰螺栓
1月
转动灵活、无卡涩
长伸缩吹灰器
**
1.4磨煤机的定期工作(注:
此标准只适合直吹式制粉系统中速磨煤机)
1.4.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
磨煤机煤粉细度
3月
煤粉细度小于20%-30%
生产处**检测中心
2
磨煤机石子煤排放量
3月
1.石子煤发热量小于4000J
2.石子煤排放量小于0.5%
生产处
**
检测中心
1.4.2定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
调整折向门的销子检查
3月
销子无破损
**
2
磨煤机本体及油站
每天
表面无积灰
**
3
润滑油及高压油站过滤器滤网清理
1月
滤网压差小于0.1MPa
**
4
磨煤机刮板装置检查
3月
对磨损严重的更换新刮板
**
5
磨煤机润滑油站油位检查
1月
补油到油位计的2/3处
**
6
磨辊油位检查
8000小时
补油到油位计的2/3处
**
7
磨煤机加载高压油站检查
1月
补油到油位计的2/3处
**
8
磨煤机加载油和润滑油过滤
1月
对油过滤,过滤时间36小时
**
9
磨煤机润滑油和加载油化验
8000小时
检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求
**
检测中心
1.5给煤机的定期工作(注:
此标准只适合皮带称重式给煤机)
1.5.1定期试验
1.5.2定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
给煤机称重系统标定
800小时或更换皮带后
热控
给煤机皮带检查及调整
3月
皮带完好,无裂纹或破损
****
2
给煤机减速机润滑油检查
1月
补油到油位计的2/3处
**
3
给煤机皮带轨迹检查调整
1月
皮带运行轨迹平直、无跑偏
**
4
皮带驱动式减速箱
1年
定期更换润滑油
**
5
清扫传动装置减速箱
1年
定期更换润滑油
**
6
驱动、从动滚筒轴承加油
6月
补加润滑脂
**
1.6暖风器设备的定期工作
1.6.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
暖风器进汽调整门试验
每年投运前
开关到位、调整灵活、调整准确
热控**
1.6.2定期轮换
序号
轮换项目
周期
标准
备注
1
暖风器疏水泵轮换
运行期间每30天
设备倒换正常,电流、压力正常
**
1.7锅炉吸(引)风机定期工作
1.7.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
整个压力调节系统进行功能测试,另对油站进行泄漏测试
1年
1.启动油泵检查泵出口、系统母管压力
2.通过控制阀门对压力进行调整可稳定在设计值
3.调整动叶开度动作灵活,开关位置正常,并观察压力油管密封情况
4.检查油系统无渗漏点
生产处
**
**
2
动叶角度的校对
1年
实际动叶开度与控制位置相符
**
**
1.7.2定期轮换
序号
轮换项目
周期
标准
备注
吸(引)风机电机油站油泵轮换
30天
切换前后液压润滑油压力、回油流量及轴承温度均符合运行正常要求
**
1.7.3定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
轴承箱及机壳水平、轴向、垂直方向振动值测量
1周
各部位振幅均小于0.10mm
**
电机轴承水平、轴向、垂直方向振动值测量
1周
各部位振幅均小于0.10mm
**
吸(引)风机主轴承温度检查
每班
轴承温度小于65℃
**
2
吸(引)风机电机轴承温度检查
每班
轴承温度小于65℃
**
3
风机电机油站流量检查
1周
适量
**
4
风机液力耦合器冷油器清污
1年
换热温差大于5℃
**
5
风机电机油站冷却器清污
1年
换热温差大于5℃
**
6
润滑油站冷油器水压或油压试验
1年
升压至工作压力后无渗漏现象
**
7
电机油站润滑油压检查调整
1月
润滑油压控制在0.2-0.4MPa
根据设备实际情况定
**
8
风机油站滤芯清理或更换
滤网前后压差高于0.05MPa时3月
滤网前后压差小于0.05MPa
**
9
风机电机油站滤芯清理或更换
滤网前后压差高于0.05MPa时3月
滤网前后压差小于0.05MPa
**
10
冷却风机滤网检查清理
1月或表面污垢严重时
3月
滤网表面清洁
根据设备实际情况定
**
11
风机叶片探伤
1年
表面着色检查无裂纹和砂眼等
**设备处
12
轴承箱支撑环焊道检查
1年
表面着色检查无裂纹和砂眼等
**
13
风机、电机油站润滑油化验
6月
检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求
根据实际设备润滑油情况定
**
检测中心
14
风机液力耦合器更换润滑油
1年
油站油位高于1/3
**
15
风机液力耦合器补油
油站油位低于1/3时
油站油位低于1/3
**
1.8锅炉密封风机的定期工作
1.8.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
出口门的校验
1年
开关灵敏、到位且密封严密
**热控
2
入口门的校验
1年
调整灵活且开度与指令相符
**热控
1.8.2定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
密封风机轴承箱及机壳振动
1周
各部位振幅均小于0.06mm(0号炉)
0.085mm(1号、2号炉)
**
2
密封风机主轴承温度
1周
轴承温度小于65℃
**
3
密封风机出口压力
每班
出口压力应高于一次风压1.5KPa
**
4
密封风机轮换
30天
备用风机切换后出口压力应高于一次风压3000Pa,轮换后密封风机无倒转现象
**
5
密封风机轴承箱给油脂更换
1年
按标准加入适量给油脂
**
6
密封风机轴承箱给油脂检查
2周
观察轴承箱油位在1/2以上
**
1.9锅炉送风机的定期工作
1.9.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
整个压力调节系统进行功能测试,另对油站进行泄漏测试
1年
1.启动油泵检查泵出口、系统母管压力
2.通过控制阀门对压力进行调整可稳定在设计值
3.调整动叶开度动作灵活,开关位置正常,并观察压力油管密封情况
4.检查油系统无渗漏点
生产处
**
**
2
动叶角度的校对
1年
开度在规定范围内
****
1.9.2定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
轴承箱及机壳水平、轴向、垂直方向振动值测量
1周
各部位振幅均小于0.10mm
**
电机轴承水平、轴向、垂直方向振动值测量
1周
各部位振幅均小于0.10mm
**
送风机主轴承温度
每班
轴承温度小于65℃
**
2
送风机电机轴承温度
每班
轴承温度小于65℃
**
3
送风机控制油站冷油器清污
1年
换热温差大于5℃
**
4
送风机电机油站冷却器清污
1年
换热温差大于5℃
**
5
电机油站冷油器水压或油压试验
1年
升压至工作压力后无渗漏现象
生产处
**
**
6
冷油器板换检查清理
1月
无杂物
**
7
送风机叶片探伤
1年
表面着色检查无裂纹和砂眼等
设备处
8
送风机轴承润滑油化验
6月
检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求
根据实际设备润滑油情况定
检测中心
**
**
9
风机控制油站、电机油站更换润滑油
1年
油站油位高于1/3
**
10
送风机控制油站、电机油站补油
油站油位低于1/3时
油站油位低于1/3
**
1.10锅炉一次风机的定期工作
1.10.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
入口调节门的校对
1年
开关灵活指示与指令相符
**热控
1.10.2定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
一次风机轴承箱及机壳振动
1周
各部位振幅均小于0.10mm
**
2
一次风机主轴承温度
每班
轴承温度小于65℃
**
3
一次风机轴承箱给油脂更换
1年
按标准规定加入适量润滑油
**
4
一次风机轴承箱给油脂检查
1周
观察轴承箱油位在1/2以上
**
1.11探头冷却风机定期工作
1.11.1定期轮换
序号
轮换项目
周期
标准
备注
1
探头冷却风机轮换
30天
设备倒换正常,各项参数正常
**
1.11.2定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
入口滤网吹扫
1月或压力报警时
风机出口风压不低于7200Pa
**
1.12锅炉房电梯定期工作
1.12.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
限速器-安全钳联动试验
1年
限速器、安全钳动作准确
设备处
2
平层精度
1年
小于±15mm
设备处
3
轿箱空载运行和制动试验
1年
运行正常,制动准确
设备处
4
额载工况运行试验
1年
运转正常,制动准确
设备处
5
消防功能试验
1年
消防状态下各功能动作准确、灵敏
设备处
6
断电保护试验
1年
断电后各项保护功能动作正常,禁止溜车
设备处
1.12.2定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
检查了解电梯运行情况
每日
发现异常及时处理消除
设备处
2
检查保养轿内照明及应急照明灯
每周
照明正常
设备处
3
轿内警铃,通讯装置
每周
保持通讯畅通
设备处
4
舒适性
1月
进行试运行,用身体感觉确认从启动到平层无异常振动、冲击以及异常声响
设备处
5
平层状态
1月
确认平层准确度在15mm以内
设备处
6
曳引机制动器检查
15天
检查曳引机转动时闸瓦制动带与制动轮之间有否相擦现象
检查制动时工作的可靠性
设备处
7
限速器检查
15天
检查超速开关动作的可靠性,检查夹绳钳口及绳槽处并清除异物,检查限速器的运动是否灵活可靠是否有不正常声响开关动作是否灵活可靠。
设备处
8
轿箱门和自动门机构检查
15天
擦拭门导轨,清洁门地坎,进行开关门动作检查,光电保护装置安全可靠
设备处
9
层门检查
15天
擦拭门导轨,清洁门地坎,进行开关门动作检查。
设备处
10
控制屏和曳引机清洁
15天
对曳引机、控制屏进行清洁工作。
设备处
11
润滑检查
15天
检查导轨润滑情况和导轨加油器中的油量,限速器旋转部分的润滑装置加注锂基润滑脂,限速器涨紧装置旋转部分清洗,并加注锂基润滑脂。
设备处
12
安全钳检查
1季度
检查其动作是否灵活可靠,转动杠杆配合传动处涂机械防锈漆,钳口滚动或滑动部分涂抹锂基润滑脂润滑防锈。
设备处
13
缓冲器检查
1季度
每季度检查油压缓冲器的油位变动情况,补充注油,对液压注塞外部进行清洗,并涂抹防锈漆,缓冲器开关工作正常。
设备处
14
制动器滑移量检查
1季度
使平层误差为0-30mm
设备处
15
主回路接线端子的紧固
1季度
对主回路动力线端子处检查加以紧固
电气检修
16
平衡补偿装置检查
6月
检查补偿链护套是否有损,导向轮是否正常。
设备处
17
曳引减速器检查
1年
检查减速箱内润滑油的清洁度,润滑性,必要时进行调换
设备处
18
曳引电动机检查
1年
检查轴承的磨损情况更换轴承润滑脂
设备处
19
曳引轮检查
1年
检查轴承的磨损情况和工作是否正常
设备处
20
曳引钢丝绳检查
1年
检查曳引绳的磨损情况,超过标准应予以更换,检查曳引钢丝绳伸长情况,如产生过分伸长应予以截绳。
设备处
21
年度检验
1年
由安全技术部门对电梯的所有机械、电气安全装置及主要部件进行检验合格后颁发合格证。
设备处
1.13支吊架的定期工作
1.13.1定期试验
1.13.2定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
变力弹簧支吊架是否过度压缩、偏斜或失载,弹性支吊架总成是否异常
1年
变力弹簧吊架的吊杆与垂线间夹角应小于4°,不能满足时,可调整偏装值来实现
目视、检查并作记录
设备处**
2
恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限
1年
恒力弹簧支吊架公称位移量的选用,应比计算垂直位移量大20%,且至少大20mm
目视、检查并作记录
设备处**
3
刚性支吊架状态是否异常,限位装置状态是否异常
1年
刚性支吊架的吊杆与垂线间夹角应小于3°,不能满足时,应调整偏装值或根部标高来实现
目视、检查并作记录
设备处**
4
减振器及阻尼器位移是否异常
1年或安全阀动作后
弹簧减振器的最大工作行程应比其防振力调整量与管道位移在减振器的轴向分量之和大20%,
且至少大20mm
目视、检查并作记录
设备处**
1.14安全门的定期工作
1.14.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
弹簧式安全门手动拉试试验
6月
灵活、无卡涩
**
1.14.2定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
检查弹簧安全阀内漏情况
1周
阀门无内外漏
**
1.15减温水调整阀的定期工作
1.15.1定期试验:
1.15.2定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
检查是否泄漏
1周
无泄漏
**
1.16截止阀的定期工作
1.16.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
事故放水电动门、过热器、再热器排大汽电动门试验
1月
开关灵活、无卡涩、无内漏
****
1.16.2定期检查与维护
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
所有检查是否泄漏
1周
无泄漏
****
电除尘设备的定期工作
1.1.1定期试验
序号
- 配套讲稿:
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