水闸退水闸和灌注桩施工方案doc.docx

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水闸退水闸和灌注桩施工方案doc

11.2主要砼施工方案

11.2.1闸底板砼施工方案

11.2.1.1闸底板施工部署

闸底板砼设计强度为C25,一块大底板，平面尺寸为19>5.3m,底板厚1.5m,上下游

齿槽深1.0m,每块底板约170m3。

底板施工期为2004年11~12月份，月平均气温10.2C

~4OC左右，属冬季大体积砼施工。

大底板有15块，小底板17块，底板砼施工顺序由右岸向左岸分块浇注。

施工顺序：

1#大底板f2#大底板f3#大底板f4#大底板f5#大底板等

依此类推，底板编号自右向左。

小底板安排在闸墩施工完成后进行，既保证了闸墩与底板的施工间隔期，对砼抗裂有利，又不占用关键线路。

11.2.1.2模板工程

底板模板采用钢木混合，止水片上下用木模板，方便固定止水片；下部使用组合钢模

板，模板支撑固定采用地垄木支撑钢管架体系。

11.2.1.3钢筋工程

钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎；为保证上层钢筋定位，设置钢筋马腿支撑体系，间距1500mm,支撑在网格拐角处与上下层钢筋焊接。

底板钢筋©16以上采用闪光对焊，©16以下采用绑扎接头，接头位置错开，确保受

拉区某一截面接头百分率控制在25%以内。

11.2.1.4底板砼施工时质量控制的关键

⑴实行砼分层连续浇筑，要增长缓凝时间，控制每层砼覆盖周期，确保砼层间不会出现冷缝。

⑵采用蓄热法保温养护，控制浇筑后砼表面和内部温度差不超过25C，控制降温速

度低于2C/d,避免砼强度增长期间出现裂缝。

⑶重视砼表面处理工作，真空吸水，抹浆抹光，用磨浆机提浆，既很好地避免了干缩裂缝，又使砼表面平整光滑。

11.2.1.5底板砼浇筑工艺

⑴浇筑方法

浇筑采用1台HBT-60C型砼输送泵入仓方法。

砼泵布置在拌和楼附近，进行底板砼浇筑，浇筑顺序沿长边方向从右向左进行，分三层浇筑，采用台阶形式向前推进，台阶宽度3m，每层每块砼的浇筑量为：

5.3X3X0.5=7.95m3（第一块11.93m3）。

具体浇筑步骤如

图11-2所示:

砼浇筑步骤11-2

浇筑最大一次砼需要时间：

总砼方量为7.95+11.93+15.9=35.78m,1套HBT-60C型

砼输送泵施工，浇筑强度40m3/h,浇筑最大一次砼需要时间为0.9h,满足《水工砼施工规范》（SDJ207-82）的有关规定，不会形成冷缝。

⑵砼振捣

根据分层的厚度、层数和普通砼自然流淌形成的斜坡度，在浇筑带前、中、后共布置三道振动器：

第一道布置在砼卸料点，负责卸料口砼的振捣；第二道布置在砼的斜坡部分,负责斜面砼的振捣密实；第三道布置在坡脚及底层钢筋处，负责砼流入下层钢筋底部，确

保下层钢筋砼的振捣。

振捣时严格控制振动器移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。

⑶砼中泌水的处理

砼浇筑过程中，上部的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌，最后集中在上下游齿槽内，用污

水泵软管及时排除，表面砼找平后采用真空吸水机工艺脱去砼成型后多余的泌水，从而降

低砼的原始水灰比，提高砼强度、抗裂性、耐磨性。

⑷砼表面的处理

砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后、初凝前，用圆盘式磨浆机磨平、压实，并用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即用叶片式磨光机磨光,人工辅助压光。

即能很好地避免了干缩裂缝，又能使砼表面平整光滑、表面强度提高。

11.2.2闸墩砼施工方案

退水闸闸墩砼浇筑，每次浇筑1个墩，一次性浇筑到顶，砼方量208.81m3。

采用扣

件钢管支撑体系，搭设满堂脚手架，排架顶部两侧各设1.5m高的栏杆，并搭设一斜挑,

以方便人员上下施工。

门槽采用二期砼。

11.2.2.1施工工艺流程为:

脚手架搭设-挂样架-墩墙侧面模板-墩墙钢筋绑扎-门槽模板安装-另一侧

养护。

模板f圆头模板安装及整体加固f搭仓面挑—清理、冲仓验收—浇筑砼

1122.2模板的安装与加固

按《清水砼模板设计和施工》组织实施。

见附图（脚手架搭设图11-3、11-4，闸墩模板组装图11-5）

11.2.2.3钢筋工程

钢筋按图纸要求制作，验收合格后按图纸布置，©16以上钢筋采用闪光对焊，闸墩

钢筋焊接接头采用电渣压力焊接头，否则采用绑扎搭接接头，搭接长度满足设计及规定要求，接头百分率控制在25%以内。

钢筋安装时保护层控制采用带扎丝的与砼同标号的预

制块与钢筋扎紧，衬垫，垫块互相错开，分散布置，扎丝也不得伸入保护层外，两层钢筋之间用等尺寸长的钢筋作支撑，预埋插筋均预先在木模板上打眼定位，保证钢筋的绑扎误差满足规范要求。

11.2.2.4砼浇筑

⑴砼浇筑采用3辆6m3砼搅拌车水平运输，1台QT-80移动式塔吊解决垂直运输，同时配备一辆25T汽车吊车协助，一次性浇筑量208.81m3，闸墩浇筑采用串筒入仓下料，串筒距砼浇筑面不超过2m,每层厚度0.5m；—次循环砼浇筑方量约11.72m3。

A每吊一罐砼时间计算

a已知条件：

查表4-1QT-80塔吊性能表，可知起升速度51.3m/min,回转速度0.7丫/min,牵引速度60m/min。

b计算条件：

起升高度H=9.025+4=13.025m,最大回转角度丫=n/2=1.57,最大回转半径R=30m。

c时间计算:

每台塔吊配两个吊罐，计算时不计砼运输及倒料时间，只计挂吊钩时间10秒；仓面

卸料时间为15秒；吊罐起升至4m高时即开始回转，并同时起升，小车行走至仓面需要的高度和部位。

全部操作过程均交叉进行，根据姜唐湖闸使用QT-80移动式塔吊经验资料,综合系数取0.7计算。

完成一次吊卸所需时间:

S=[（9.025+4）x2/51.3+1.57/0.7+30/30]X0.7+（10+15）/60=3.04min。

B每层砼浇筑时间验算：

a浇筑每标准层砼需要时间：

每层砼12m3,每次吊1.0m3,需吊12次，每次需3.04min.

共需0.6小时，符合规范要求，不会形成冷缝。

详见闸墩砼浇筑示意图11-6。

砼浇筑采用人工平仓，用插入式软轴振捣器振捣，振捣时按作用半径均匀振捣,

不漏振、

不过振、不能撬碰模板，以保证振捣密实，模板不变形。

砼浇筑采用二次振捣方法，仓面若出现泌水，在浇筑下批砼前，人工入仓排除。

钢筋保护层垫块，随砼浇筑上升的高度而跟着拆除，一方面防止砼表面收缩不均

匀，另一方面保证砼外表美观。

⑸闸墩砼浇至设计高程后，在初凝后、终凝前采用二次压光法施工。

一方面可以消除砼表面干缩裂缝，另一方面提高闸墩表面的平整度和强度。

11.2.3空箱岸墙施工方案

空箱扶壁式岸墙，底板厚1.2m，底板顶高程▽19.0m，平面尺寸19mX16.5m，顶板

高程为▽29m,板厚0.3m，空箱为4.15mX5.0m共4个、4.15mX3.25m共4个和3.25mX3.0m

共2个，壁厚有1.2m、0.5m二种。

空箱岸墙中间隔板顶高程为^23.9m，板厚为0.3m。

11.2.3.1施工顺序

垫层7底板及贴角7第一层（▽23.9m）墙壁扎架及挂样架7立一侧壁模

扎墙壁钢筋7封模板及立顶板底模7扎一层顶板钢筋7—层墙壁及顶板砼浇筑（含扶臂）7养护7第二层（▽23.9m~^29.0m）施工（程序同第一层）。

11.2.3.2施工方法

根据结构特点，通过分别比较，仍采用现浇立模方案，而不宜采用滑模方案。

岸墙墙

体及中隔板或顶板采用一次立模、一次浇筑的施工方案，中隔板利用设计予留洞拆除模板和排架，在中隔板和顶板处按施工规范预留60cmx60cm施工孔洞，待砼达到设计强度后,

拆除排架和模板，然后尾部空箱土方回填至设计高程，最后采用吊模封堵施工洞口。

11.2.3.3模板工程

空箱外模采用钢框架竹胶板，内模采用组合钢模板，钢管围檩，①14对拉螺栓，螺

栓间距宽70cmX70cm，外墙壁上螺栓加焊止水板。

模板组合为30cmX150cm与10cmX50cm两块模板间隔组合，螺栓孔全部在定型10cm小钢模上。

岸墙排架和模板见空箱岸墙钢管排架平面布置图11-7、空箱岸墙钢管排架立面及模板组装图11-8。

11.2.3.4钢筋工程

钢筋按图纸要求在加工场加工成半成品，待一侧模板立好后，现场绑扎。

钢筋接头搭

接按设计要求施工，接头位置相互错开。

搭接率满足规范要求。

1123.5砼浇筑

砼浇筑均采用二级配泵送砼施工方法，顺着流水方向后退分层浇筑。

岸墙底板厚

1.2m，砼方量为395m3，分三层浇筑。

墙壁每层浇筑50cm厚，中隔板单独作为一层浇筑，循环一次浇筑方量约35.9m3，浇筑能力实际按35m3/h，需1.03h;最大一批砼在中隔板为80.85m3,浇筑时间2.31h，均满足规范要求，不会出现冷缝。

详见图11-9空箱岸墙砼浇筑图。

11.2.4上、下游翼墙施工方案

11.2.4.1上下游翼墙下部为空箱翼墙，上部为一字悬臂式翼墙，底板厚0.6m,墙厚有0.5m、0.45m两种，施工时分两次浇筑，第一次施工下部空箱翼墙，第二次施工上部悬臂

翼墙，墙体采用一次立模，一次浇筑的施工方案。

翼墙施工采用跳仓法施工。

施工顺序：

垫层-底板-墙壁扎架及挂样架-立一侧模板-扎墙体及顶板钢

筋-封模板-砼浇筑-养护-空箱顶部悬臂墙壁扎架及挂样架-立一侧模板

模板采用钢框竹胶大模板组装，边角模板采用竹胶板现场制作，竖向围檩主要采用钢管，水平围檩采用10#槽钢，①14对拉螺栓加固，周边墙壁对拉螺栓焊止水片。

前后外排架均搭三排。

钢筋制安及砼浇筑方法与岸墙施工基本相同，沿着流水方向后退分层浇筑。

墙壁每批

砼浇筑高度0.5m,每批砼方量约为15m3,浇筑时间需0.5h,每批砼完成后要求间隔1.5h，即初凝前方可进行下一批砼浇筑，其目的是控制砼对拱板的涨力。

均能满足规范要求，不会出现冷缝。

11.2.5消力池砼施工

11.2.5.1闸室上下游消力池靠近闸室的部分安排在闸墩施工完成后开始施工，上游消

力池水平段及砼海漫安排同闸室平行施工，消力池施工均采用隔仓施工。

11.2.5.2上游砼海漫厚0.5m,上游消力池厚1.2m，下游护坦厚0.6m，消力池设有排

水孔，施工时，为防止砼浇筑时浆液渗入下部反滤层，在反滤层上表面铺一层油毛毡隔离

层，在排水管位置全部贯通，在管底用土工布封口，排水管采用PVC管，用钢筋骨架与

钢筋网绑牢。

顶部高出砼面50mm，浇筑时派专人值班。

11.2.5.3上下层钢筋采用架力筋焊接固定，间距1.5m，下层钢筋用面积不小于5X5cm砼垫块作保护层，以保持钢筋网片稳定。

1125.4用①48钢管搭设仓面架，铺5厘米厚木板作仓面跳，布设泵管，采用退行浇

筑，逐步拆除条板。

下游消力池采用单层斜坡面一次浇筑，上游消力池采用分2层浇筑，表面均采用真空吸水，抹光机抹光，确保表面质量。

施工时，要特别注意后浇块与先施工块的交接缝处的平整度，接缝的平直度。

32.00m

11.2.6启闭机排架及工作桥施工方案

启闭机排架施工主要安排在闸门吊装完成以后实施，一次施工，在排架柱▽处的模板予留洞口，以便于排架柱下部砼振捣，待砼浇筑至此处时，进行模板洞口封堵，继续上部砼浇筑。

模板采用专门加工的定型钢模，以确保排架柱、梁表面质量。

为考虑工作桥施工，脚手架采用满堂脚手架，每联排架施工完成后即进行工作桥施工。

11.2.7预制砼施工

本工程预制砼主要有公路桥桥面空心板、护坡砼预制块等，其中公路桥预应力空心

板624m3，护坡砼预制块6780m3，整个工程的砼预制构件均在现场预制。

公路桥预应力空心板采用25T汽车吊装车，架桥机吊装，小型砼预制块采用汽车运输，人工铺装。

11.2.7.1护坡砼预制块

⑴模板工程：

底模为水磨石地坪，护坡砼预制块为定型钢模。

模板安装按设计图纸和规范要求进行，安装前刷脱模剂。

⑵砼浇筑

砼采用强制式拌和机拌和机动翻斗车运料，用人工入仓，采用插入式振捣器振动。

11.2.7.2公路桥预应力空心板

姜唐湖退水闸闸室顶部布置公路桥，桥面板采用预应力空心板结构，边板32块，中块80块，混凝土的强度等级为C40，采用后张法张拉工艺。

⑴预制场的布置

1预制场布置平面图，见图11-10。

②预制板底模处理

预制场内的表层土清除后，用机械碾压、压实，按图纸的尺寸要求放出预应力板的位置，浇10cm厚素混凝土，长X宽为1.5>11.5m。

⑵施工工艺流程图

见附图11-11。

⑶桥面板的预制

1模板

a模板的配制

按照设计图纸的尺寸，侧面配制定型钢模，端面采用新竹胶模板配制，中板配制

套模板，边板配制1套模板，配制的模板尺寸允许偏差控制在±1伽之内。

b模板的安装

根据所放的线立两侧

安装模板前，在地基面上按照图纸的尺寸放出预制板的尺寸线,

尺寸偏

模板，用水平尺控制好模板的垂直度，保证混凝土浇筑后预应力板尺寸的准确性,差在允许范围之内。

绑扎钢筋前，模板和基础的表面都要保持清洁，模板的表面涂刷一层隔离剂，基础面铺一层地板革，目的为了浇筑后的预应力板底面光滑，增加美感。

模板安装示意图见下页。

2钢筋

所有进场的钢筋均要有质保书，需进行力学试验，在试验合格后才使用。

根据预应力

空心板的钢筋图，按照钢筋的规格、数量、型号、位置、间距、保护层进行正确绑扎，钢

波纹管的具体位置严格按照预应力钢束曲线坐标值放样，水平和高度的尺寸误差控制

40mm,

在±2伽以内。

预应力筋孔道的净距不小于50伽，波纹管至板边缘的净距不小于

中间起拱的板，波纹管也随着板同时起拱。

波纹管的固定如下:

波纹管固固定示意图图11-13

b气囊放置

损坏。

气囊使用前先检查是否有漏气等损坏的地方，确保在使用时完好无损。

气囊固定示

意图如下:

08钢筋@500

（

f

预应力空心板气囊固定示意图

预应力空心板气囊固定示意图11-14

c预埋件的埋设：

按照图纸尺寸埋设一200X200X25伽的钢垫板和吊环等预埋件。

④混凝土浇筑、养护、拆模

a混凝土浇筑

混凝土采用人工浇筑，浇筑时分层浇筑，浇筑顺序如下图:

I

k

预应力板浇筑顺序示意示意图11-15

先浇筑I、振捣密实f放气囊、充气f浇筑n、振捣密实f过30min后进行二次振捣，保证混凝土密实。

在气囊下面、模板拐角处，要作为重点振捣，因为此处气泡很难排除，容易出现蜂窝、麻面。

b养护、拆模

混凝土浇筑后，薄膜覆盖，洒水养护，时间最短不少于28天。

根据现场的湿度和混

凝土试块强度确定拆模时间。

⑷桥面板的张拉

1张拉工艺,

a张拉时对构件的强度要求：

预应力钢束的张拉在预制板混凝土强度达到设计强度的90%时方可进行。

2张拉程序

张拉采用两端同时张拉，以减少孔壁的摩擦损失，为减少应力损失，钢绞线张拉采用超张法。

（yf初始应力（0.1ck）f105%ck持荷五分钟k

（Tk=0.7fptk（fptk:

钢绞线强度标准值）

3张拉顺序

1、2两端同时对称张拉，3、4两端同时对称张拉。

张拉示意图11-16

⑸孔道灌浆

1水泥浆选择

钢绞线张拉完毕后，应尽早进行灌浆，以防止钢绞线锈蚀。

为增加结构的耐久性，灌浆用的水泥浆，除应满足强度和粘结力的要求外，还应具有较大的流动性和较小的干缩性、

泌水性，调制水泥浆采用42.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比在0.4〜0.45。

2灌浆过程

灌浆前应用压力水冲洗孔道，灌浆压力以0.5〜0.6Mpa为宜，灌浆顺序，应先下层孔

道，后上层孔道，灌浆缓慢均匀，不得中断且排气通畅，从一端开始灌浆直到预制板另一端灌浆孔溢出较浓的砂浆为止，一个孔道一次完成。

按规范规定留置水泥浆试块，以检查强度，当砂浆强度达到15Mpa，方能移动预制板。

3灌浆设备

采用WB-3柱塞式灰浆泵两台。

⑹预应力端头混凝土浇筑

在孔道灌浆完成后，预制板端头凿毛，按照图纸和规范要求绑扎钢筋、立模板，用

C40混凝土浇筑。

⑺桥面板的安装

采用2台汽车吊〔QY—25型〕，一辆40T平板汽车运输。

一台汽车吊〔QY—25型〕

在预制场吊装面板至平板汽车上，用平板汽车运输至右岸墙后，从右至左依次用架桥机

（BJ-30m-100）吊装，人工就位。

吊装时划出警戒区，有专人负责警戒，有专人指挥。

⑻质量保证措施

1材料质量的控制

a钢绞线应有质保书，钢绞线成批验收，从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量、直径偏差、力学性能试验，试验合格后方才使用。

钢绞线储存时，应放在遮盖的棚内，防止雨淋锈蚀。

b锚具、千斤顶等设备的性能符合行业标准《预应力筋锚具、夹具和连接器应用技术

规程》（JGJ85-92）规定，各种仪表在使用前送计量局率定后方才使用。

2预应力板预制由专人负责，统一指挥，施工前对操作人员做好详细的技术交底。

3施工程序严格按照项目部的“三检制”进行操作。

4混凝土和水泥浆配合比由试验员现场跟踪检验，操作人员严格按照配合比通知单进行操作。

5钢绞线锚固后，外露长度一般不宜小于5cm,对多余长度的钢绞线，切割时应采用切割机切除，严禁用氧焊切割，避免预应力值的损失。

⑼质量检验与质量标准

1对工程质量的检验，除一般混凝土、钢筋混凝土工程的应有检验项目外，尚应进行钢筋冷拉、预应力钢材编束、孔道预留、施加预应力、孔道压浆等项目的施工检验以及预应力钢材张拉机具、锚夹具的质量检验。

2预应力混凝土预制梁的外形尺寸允许偏差

预应力混凝土预制梁的外形尺寸允许偏差

项次

检查项目

允许偏差

1

长度

梁、板

+5，-10

2

宽度

梁、板

干接缝

±10

湿接缝

±20

箱梁顶面宽

±30

3

高度

梁、板

±5

箱梁

+5，-10

4

腹板厚度

+10，0

5

跨度

支座中心至中心

±20

6

支座板平面咼差

+2

⑽安全措施

1张拉现场设有明显的警戒标志，禁止非工作员进入张拉现场。

2张拉时，预应力板两端不准站人，并设置防护罩，高压油泵应放在板端部的左右两侧，张拉完毕后稍等十几分钟再拆卸张拉设备。

3孔道灌浆时，掌握喷浆嘴的人必须戴防护眼镜，穿雨鞋，戴手套。

喷嘴插入孔道后,压紧，开动灰浆泵，堵灌浆孔时应站在孔的侧面以防灰浆喷出伤人。

4高压油泵与千斤顶之间的所有接头、接口等必须完好无损，并把螺母拧紧。

11.2.8砼施工缝面的处理

对因施工或设计要求予留的施工缝，进行凿毛处理。

水平缝、斜缝予留并凿成“凹”槽形式。

竖直缝主要是门槽部位，采用直面缝。

施工缝处理：

在砼强度达到25kgf/cm2左右，开始先凿除表面的软弱层砼，露出新鲜砼，一般厚度50mm左右，使表面成毛面，再用竹刷或钢丝刷及高压水枪清理冲掉毛面的灰渣。

在下批砼浇筑前24h洒水湿润，并在浇筑前先铺2~3cm厚的同砼强度的水泥砂

度。

11.2.9止水、伸缩缝施工

1129.1止水

本工程闸底板及其上下游连接段部位采用双层止水，且采用了紫铜片与橡皮两种材

几个方面来满足质量要求。

⑴伸缩缝止水材料的品种、规格尺寸满足施工详图规定。

材料采购前先向监理人提供

厂家及样品，采购后会同监理人取样试验，试验合格并经监理人同意后方可正式使用。

⑵橡胶止水带在生产厂家按规定规格制作，并做好T型、L型、十字型三种接头。

两

每个方向最多米用两个接头。

场拼装焊接至设计高程及长度，搭接长度均不小于20mm,双面铜焊接。

⑷柏油止水井

水平止水井采用预制沥青柱，并将紫铜止水片预埋进去。

竖向止水井采用预制砼井柱,

现场灌注沥青填料。

如图11-17示:

浆,

以确保新老砼结合良好。

垂直缝无法铺砂浆，可在缝面上刷水泥浆或提高一级砼强

⑸沥青杉板填缝和两毡三油贴缝，派专人提前在加工场按照图纸设计长度、宽度和厚度，加工成片状。

现场再用热柏油粘贴在干燥和清洁的砼面上。

⑹橡胶止水带、铜止水片安装采用预埋式。

施工时在支设结构的模板上下块均开成半圆槽木模，把止水片的中部夹于端模上，同时将预制水平止水井柱用钢筋支撑与底板钢

筋焊接牢固使之水平，位置准确，然后浇筑砼。

待砼达到一定强度后，拆除端模。

清理止水面及砼面的砂浆，以准备下道工序。

⑺分缝及止水带施工时，要保证止水带与砼牢固结合。

除砼的水灰比和水泥用量严格控制外，接触止水带处的砼不出现粗骨料集中或漏振现象。

砼地面结构中的止水带底面下的接缝要插捣密实，赶出气泡。

在支设模板、固定止水带以及浇捣砼时不得将止水带破坏。

浇筑时派专人值班，确保止水片及贴缝料位置准确。

1129.2伸缩缝

⑴施工方法

伸缩缝的填充材料，采用聚苯乙烯挤塑板，其安装方法有以下两种：

1将填充材料用铁钉固定在模板内侧后，再浇砼，这样拆模后填充材料即可贴在砼上，然后立伸缩缝的另一侧模板和浇砼。

如果伸缩缝两侧结构需要同时浇灌，则伸缩缝的填充材料在安装时要竖立得平直，浇灌时伸缩缝两侧流态砼的上升高度一致。

2先在缝的一侧立模浇砼，并在模板内侧预先钉好安装填充材料的长铁钉数排，并使铁钉的1/3留在砼外面，然后安装填料，敲弯钉尖，使填料固定在砼面上，再立另侧模板和浇砼。

若闸墩沉陷缝两侧的砼同时浇筑，可借固定模板用的对销螺栓夹紧，使填充材料竖立平直，浇筑时砼上升均衡。

⑵质量检查与检验

1填充材料品种、规格、尺寸满足设计要求;

2填充材料表面平整，涂刷物喷刷均匀；

3伸缩缝砼表面保持平整、洁净，无蜂窝、麻面，如有蜂窝麻面现象则进行表面处理。

11.2.10门槽二期砼

11.2.10.1门槽二期砼施工前要先对一期砼进行凿毛，凿除砼表面的浮浆及松动石子,

并清理干净。

11.2.10.2门槽二期砼模板采用新竹胶板进行配制，确保砼表面光滑美观。

11.2.10.3门槽二期砼浇筑前要先检查门槽轨道预埋准确无误后才能报验开仓浇筑。

11.2.10.4门槽二期砼浇筑前要先洒水湿润，保证砼湿润，一二期砼结合良好。

11.2.10.5门槽二期砼采用5-20mm细石砼浇筑，要保证砼有较好的和易性，浇筑出

来的砼表面光洁、清爽。

11.2.10.6二期砼浇筑后要加强砼的养护，确保砼的强度和表面的观感质量。

4.2钻孔灌注桩施工方案

颍河大桥共有钻孔桩54根，其中©1700mn共46根，©1200mn共8根。

根据钻孔直

径、桩基深度及地层地质情况，地质报告显示桩基主要通过亚粘土、亚砂土、粉砂、粘土，

桩的类别为摩擦桩。

根据地质选用冲击锥钻机成孔。

水中部分采用水下钢板桩搭设工作平台及栈桥，钢护筒施工。

1、钻孔桩施工工艺流程图见附图4-1。

2、施工准备

钻孔桩开钻前首先做好准备工作，包括场地平整、放线定位、接通水电管路及排水管路，挖泥浆池、沉淀池及排水沟，确定钻机移位路线和方法，安装水泵设备、轨道和桩架，埋设护筒，准备粘土配制满足需要的护壁泥浆。

3、护筒埋设

1护筒作用：

引导钻孔方向，隔离地面水，防止其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位，泥浆高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以防止孔壁坍塌。

2护筒制作：

护筒是非常重要的设备，而且要求重复利用，故在构造上要求坚固耐用，便于安装拆除，不漏水。

本桥采用钢护筒，采用6mn厚钢板制成，长2m比桩径大40cm＞为增加

其