溶剂油操作规程知识讲解.docx
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溶剂油操作规程知识讲解
溶剂油装置
操作规程
第一章概述
第一节
溶剂油装置简介
第二节
工艺流程说明(附图)
第三节
设备明细表
第四节
工艺指标和产品质量指标
二章溶剂油分离过程与基本原理
第一节
原料油的组成
第二节
溶剂油的原料及产品的物理性质
第三节
精馏的基本原理
第四节
精馏过程
第五节
汽化与冷凝
第六节
精馏过程的物料平衡与热平衡
第七节
精馏条件的选择与影响
第三章主要设备
第一节塔的种类及作用
第二节泵的作用和特点
第三节再沸器与冷凝器
第四章自动控制及控制仪表的操作
第一节仪表的基础知识
第二节控制仪表的启用、停用及切换操作
第三节控制仪表的故障及处理方法第五章装置开工
第一节开工的要求及开工前的准备工作
第二节蒸汽贯通和联合试压、水运
第三节开工顺序
第六章装置停工
第一节停工要求和停工前准备工作
第二节停工顺序
第三节紧急停工
第七章岗位操作法
第一节精馏岗位操作法
第二节冷换设备操作法
第三节机泵岗位操作法
第八章事故处理
第一节停水、停电、停汽、停风事故处理
第二节设备事故处理
第三节操作事故处理
第九章安全知识
第一节防火
第二节防爆
第三节防毒
第四节防冻第十章主要规章制度
第一节
岗位责任制
第二节
安全生产制
第三节
交接班制
第四节
设备维护保养制
第五节
巡回检杳制
第7V节
质量负责制
第一章
概述
第一节溶剂油装置简介
溶剂油装置原设计以胜利油田凝析油为原料。
凝析油也叫轻油,其沸点范围为30~170C,比重为0.67~0.69,其中小于130C的组分达90%,对凝析油的组分分析表明,含量超过0.1%(w)的组分达30多个,而其中正构烷烃含量达35%以上。
凝析油在回收过程中未经过化学加工,其中不含烯烃,硫含量、碘值极低。
因此,凝析油是生产各种溶剂油的良好原料。
溶剂油装置主要生产戊烷油,6#植物油抽提油,120#橡胶溶剂油,200#油漆溶剂油,其中戊烷溶剂油为超临界抽提装置所用溶剂,为保证超临界抽提装置的正常运行,要求C5组分总含量不小于90%,其中,C6烃的含量不大于2%。
6#溶剂油广泛用作食油浸取的浸取剂,据介绍使用溶剂浸取法生产食用油,不仅可使食油较传统热轧法收率大有改善,且杂质量大为减少。
120#和200#溶剂油为
重要的工业溶剂油,广泛用于油漆、农药、橡胶等工业。
各种溶剂油的收率一般为:
戊烷油35%,6#溶剂油32%,120#溶剂油15%,200#溶剂油5%,副产品5%,据失8%。
第二节工艺流程说明
原料油先进轻油罐V-301或V-302、V-303、静止沉降、切水、检尺后,用303或P-304泵送至原料中间罐V-800,V-800罐进满油后,再次切水、检尺,以上工作做好后,准备给塔T-101进油。
一、塔T-101流程
1、用原料油P-800抽原料中间罐V-800中的油,向塔T-101送油,原料油
一部分进入塔T-101内,另一部分经流量控制阀返回原料油中间罐V-800。
塔顶
馏出油品(〈60馏分〉经过冷却器E-102冷却后,进入回流罐V-104。
回流罐中的油品,由回流泵P-106抽出,一部分返回塔T-101顶作为回流液,另一部分送V-605罐,若生产戊烷油,则进塔T-201。
V-104中的不凝汽,由压力控制阀调节后,进入高点放空线。
2、重沸器需用的加热蒸汽由主蒸汽管线引入,冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。
蒸汽走重沸器的壳程,油走重沸器的管程,油经塔底重沸器加热气化后返回塔内,为塔底提供气相回流。
3、塔底的半成品油用塔底泵P-305抽出或走付线,经塔底液位调节后,去冷却器E-407,最后进不合格产品罐V-605。
若塔底半成品油化验合格,经塔底液位调节阀调节后,直接进塔T-301。
二、塔T-201流程
1、塔T-201的进料线是由P-106泵出口引至塔T-201的。
塔T-201顶馏分经冷凝器E-202冷却后,进入回流罐V-204,回流泵P-206从回流罐V-204抽出油,一部分打回塔T-201顶即打回流,剩余的不合格的戊烷油去V-605罐,合格的去成品罐V-801。
2、底的异己烷油,经塔底液位控制阀调节后,去冷却器E-206,最后进V-100罐。
塔底重沸器的加热蒸汽由主蒸汽引入,冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。
3、若塔T-201生产200#容剂油,进料线由塔T-401底引出,经P-305泵,塔T-401底液位控制阀后,再进塔T-201。
塔顶120~140C馏分油进V-605罐,塔底的200#容剂油进V-100罐。
三、塔T-301流程
1、塔T-301的进料线是由塔T-101引至塔T-301的。
塔T-301顶的馏分,经冷凝器E-302冷凝后,进入V-304罐。
回流泵P-306从回流罐V-304中抽出油,一部分打回流,剩余的部分化验不合格去V-605罐,合格的6#溶剂油去V-803罐。
2、塔T-301底的油,由P-405泵抽出,经塔T-301底液位调节阀,化验不合格去E-407,再进V-605罐;化验合格的进塔T-401。
重沸器的加热蒸汽由主蒸汽引入,重沸器底部的冷凝水由疏水器排出。
塔底油经加热气化后,返回塔内,为精馏塔提供气相回流。
四、塔T-401流程
1、塔T-401的进料线是由塔T-301引至塔T-301的。
塔T-401顶的馏分,经冷凝器E-402冷凝后,进入V-404罐。
回流泵P-406从回流罐V-404中抽出油,一部分打回流,剩余的部分化验不合格去V-605罐,合格的120#容剂油去V-804罐。
2、塔T-401底的油,经塔底调节阀调节后,去冷凝器E-407冷凝,最后进V-605罐。
重沸器的加热蒸汽由主蒸汽引出,经调节阀调节后,进入重沸器,重沸器底部的冷凝水由疏水器排出。
塔底油经加热气化后,返回塔内,为精馏塔提供气相回流。
各塔底的紧急放空线汇总于一条主线,去E-206冷却器,再去V-100罐oV-100罐中的油,由泵P-606/i抽出送新成品或V-805罐。
V-605罐中的油,由泵P-606/2抽出送新成品。
第三节设备明细表
第四节工艺指标和产品质量指标
第二章溶剂油的分离过程与基本原理
第一节原料有的组成
溶剂油装置的原料油有两种:
一是油田轻烃,二是常压直馏汽油。
油田轻烃是油田压气站的凝析油,主要成分是C4~C11的正构异构烷烃、环烷烃,另外还有少量的芳烃。
常压直馏汽油比油田轻烃的组分较重,主要成分是C6~C12的正、
异构烷烃、环烷烃以及少量的胶质与芳烃。
目前我厂的溶剂油装置主要是加工直馏汽油。
第二节溶剂油原料及产品的物理性质
溶剂油的原料的是油田轻烃或常压直馏汽油,他们都是无色透明的液体,油田轻烃基本无味,比重为0.68左右;直馏汽油因含硫化物等杂质而略带异味,因常压装置操作不稳使汽油含有少量胶质而微带黄色。
溶剂油装置的主要产品是6#、120#和200#溶剂油,6#和120#溶剂油是无色、无味、透明的液体,200#溶剂油因有时含有少量芳烃和胶质而微带黄色和气味。
这些从原料中带来的胶质,芳烃可以通过物理或化学方法去除。
6#、120#和200#溶剂油的流程范围分别是:
60~90C;80~120C;140~200C(有时也可根据用户需要作适当调整)。
第三节精馏的基本原理
溶剂油装置的原料油中,一是油田压气站来的凝析油,一是来自常减压装置的直馏汽油,他们都是由轻重不同的混合烃类组成的。
原料进塔以后,在塔底被加热到一定温度。
由于轻重组分的沸点不同,轻组分便会汽化向上。
轻组分向上的过程中,遇到塔顶自上而下的低温回流,二者逆向接触,在填料上进行传质传热。
气相中携带的部分重组分因被冷却降温而变为液相,流向塔底。
来自塔顶的冷回流与自下而上的气相接触温度升高,其中的轻组分便会汽化升向塔顶,从而实现轻重组分的分离。
溶剂油装置四个精馏塔内,装波纹网填料,为塔内的气相、液相充分接触提供了良好场所。
在精馏塔内自下而上温度逐渐降低,形成一个温度梯度,这样在塔内自下而上也形成一个组分由重逐渐变轻的梯度。
精馏塔越高,轻重组分的分离效果越好。
这样直馏汽油或油田凝析油便通过精馏塔被分离成各种性能的溶剂油。
这样直馏汽油或油田凝析油便通过精馏塔被分离成各种型号的溶剂油。
第四节精馏过程
在分离混合组成的过程中,通过部分气化或部分冷凝虽然可以起到一定的分离作用,但并不能将一混合物分离到很纯的产品。
精馏过程是在精馏塔内进行的,根据产品分离要求的不同,在精馏塔内有很多的波纹网填料。
在精馏过程中气液两相通过这么多的填料进行着多次部分气化与冷凝。
塔内下流的液体经多次的部分气化,使重组分得到逐步提浓;沿塔上升的蒸汽经多次的部分冷凝又使轻组分逐步提浓。
最终塔顶得到高纯度的轻组分产品,塔底得到纯度较高的重组分产品。
所以说,精馏过程是气液两相在塔内进行多次部分气化与冷凝过程的组合。
1、精馏系统的构成典型的精馏系统,是由下列各种设备组成的:
精馏塔、塔顶冷凝器、塔底再沸器、回流罐、回流泵、进料泵等。
2、精馏过程必须具备的条件:
1.进料中各组分的挥发度(沸点、蒸汽压)的不同是精馏分离的首要条件。
各组分的挥发度(沸点、蒸汽压)相差越大,越容易分离;没有差别时则不能分离。
2.气体的精馏过程均在压力下操作。
在精馏过程中压力必须恒定的。
而且各层填料之间都有温度差及压力差,从塔底到塔顶温度是递减的,压力也是递减的。
3.由相邻两层填料进入该层填料的气、液两相是不平衡的。
不平衡的气液两相在每层填料上都能充分接触,通过传质、传热过程可达到一个新的平衡。
3、精馏段和回流段的作用:
精馏段所起的作用是将进料和提馏段来的蒸汽中的轻组分提浓,在塔顶得到含量重组分极少,合乎质量要求的轻组分产品。
液体回流起着提供精馏过程中液相介质的作用。
如果没有回流,塔内就没有进行精馏所必需的流体介质。
4、提馏段、再沸器的作用:
进入提馏段顶部的液体和进料中未被气化的液体在向下流动的过程中,依次和各层填料上升的蒸汽接触,液相中轻组分部分气化使重组分的浓度逐渐提高。
经过足够次数的接触,在塔底可以得到较纯的重组分液体。
从底层填料流下的液体进入再沸器加热使之部分气化,气化的蒸汽又返回底层填料作为精馏的气相介质,同时又为精馏过程提供了热量,塔顶液体冷回流,所以能够全部气化返回塔顶,这一气化的热量主要来自于再沸器,精馏段顶部打入的回流量越大,由再沸器气化返回蒸汽量也必然越大,否则塔内的热量不能平衡。
如进料状态不变,塔顶回流量加大,而塔底供热量又不足时,便会有较多的轻组分跑向塔底重组分产品中,使塔底重组分产量增加,纯度下降,由此可见,塔内热量不平衡又会直接影响到全塔的物料平衡。
第五节气化与冷凝
1、部分气化与冷凝过程:
在精馏过程中,我们经常遇到将液体混合物加热进行部分气化或将蒸汽混合物进行部分冷凝的过程。
如再沸器可使混合液体加热后进行部分气化;塔顶蒸汽混合物经冷却后将有部分被冷凝;精馏过程中在每层填料上进行的温度不同的气液两相接触时,沿塔上升的气相被部分冷凝,下流的液体被部分气化,精馏塔中每层填料上都有部分冷凝与气化的过程。
2、平衡气化与冷凝过程上述几种连续操作的部分气化过程,当加热时生成的气体和液体始终保持着紧密地接触,如果接触足够充分,两相分离时可接近平衡状态,则这种气化过程称为平衡气化过程,又称一次气化过程。
工程实际中,再沸器近似看成这种过程。
部分冷凝过程和平衡器化过程相反,即在部分冷凝过程中,所生成的冷凝液若与蒸汽保持密切接触,分离时两相达到平衡。
则这种冷凝过程称为平衡冷凝过程,又称一次冷凝过程。
采用部分冷凝器塔顶的气液两相也可以看成这种过程。
3、泡点温度与露点温度
2、精懈过程必须具备的条件:
1.进料中各组分的挥发度(沸点、蒸汽压)的不同是精懈分离的首要条件。
各组分的挥发度(沸点、蒸汽压)相差越大,越容易分离;没有差别时则不能分离。
2.气体的精懈过程均在压力下操作。
在精懈过程中压力必须恒定的。
而且各层填料之间都有温度差及压力差,从塔底到塔顶温度是递减的,压力也是递减的。
3.由相邻两层填料进入该层填料的气、液两相是不平衡的。
不平衡的气液两相在每层填料上都能充分接触,通过传质、传热过程可达到一个新的平衡。
3、精懈段和回流段的作用:
精懈段所起的作用是将进料和提懈段来的蒸汽中的轻组分提浓,在塔顶得到
含量重组分极少,合乎质量要求的轻组分产品。
液体回流起着提供精懈过程中液相介质的作用。
如果没有回流,塔内就没有进行精懈所必需的流体介质。
4、提懈段、再沸器的作用:
进入提懈段顶部的液体和进料中未被气化的液体在向下流动的过程中,依次
和各层填料上升的蒸汽接触,液相中轻组分部分气化使重组分的浓度逐渐提高。
经过足够次数的接触,在塔底可以得到较纯的重组分液体。
从底层填料流下的液体进入再沸器加热使之部分气化,气化的蒸汽又返回底层填料作为精懈的气相介质,同时又为精懈过程提供了热量,塔顶液体冷回流,所以能够全部气化返回塔顶,这一气化的热量主要来自于再沸器,精懈段顶部打入的回流量越大,由再沸器气化返回蒸汽量也必然越大,否则塔内的热量不能平衡。
如进料状态不变,塔顶回流量加大,而塔底供热量又不足时,便会有较多的轻组分跑向塔底重组分产品中,使塔底重组分产量增加,纯度下降,由此可见,塔内热量不平衡又会直接影响到全塔的物料平衡。
第五节气化与冷凝
1>部分气化与冷凝过程:
在精懈过程中,我们经常遇到将液体混合物加热进行部分气化或将蒸汽混合物进行部分冷凝的过程。
如再沸器可使混合液体加热后进行部分气化;塔顶蒸汽混合物经冷却后将有部分被冷凝;精懈过程中在每层填料上进行的温度不同的气液两相接触时,沿塔上升的气相被部分冷凝,下流的液体被部分气化,精懈塔中每层填料上都有部分冷凝与气化的过程。
2、平衡气化与冷凝过程
上述几种连续操作的部分气化过程,当加热时生成的气体和液体始终保持着紧密地接触,如果接触足够充分,两相分离时可接近平衡状态,则这种气化过程称为平衡气化过程,又称一次气化过程。
工程实际中,再沸器近似看成这种过程。
部分冷凝过程和平衡器化过程相反,即在部分冷凝过程中,所生成的冷凝液若与蒸汽保持密切接触,分离时两相达到平衡。
则这种冷凝过程称为平衡冷凝过程,又称一次冷凝过程。
采用部分冷凝器塔顶的气液两相也可以看成这种过程。
3、泡点温度与露点温度
平衡进行计算的
第七节精馏条件的选择及影响
精馏塔的设计条件是根据某一指定的原料组成和原料处理量以及所要得到的产品质量进行计算和选定的,其主要条件有压力、温度、回流比、进料状态等。
实际生产中这些条件是随着原料组成、原料量、产品组成或其它因素的影响往往会发生变化的,因此在生产操作中常常碰到操作条件如何选择的问题。
这就
要我们比较全面地掌握这些条件之间的关系及其对精馏的影响。
1、操作压力
溶剂油装置的四个精馏塔均在恒压下操作,塔的压力主要取决于塔顶产品组成及所要控制的冷凝温度。
产品组成是工艺要求所决定的,不能随意改变。
但是温度和压力却有相当宽的选择余地。
设计一个精馏塔时,一般首先考虑塔顶产品是采用什么冷剂冷却的。
如果采用价廉的冷却水做冷剂,在这种情况下一般产品可冷到30~40C.
2、操作温度
塔顶与塔底产品组成已定,在某一恒压下,必须有相对应的塔顶与塔底温度,所以说,塔顶与塔底产品组成和操作压力确定后,塔顶和塔底温度就已确定,按
相平衡原理,塔顶和塔底温度是随着塔的操作压力和塔底与塔顶产品组成的变化而变化的,如果压力与组成不变,温度就不会变。
精馏塔的塔顶温度是塔顶蒸汽在操作压力下的露点温度,塔底温度则是塔底液体在操作压力下的泡点温度。
如果已知塔顶压力与产品气相组成,(采用全凝器可用液体产品组成),塔顶温度应用露点方程式求取;已知塔底压力与塔底液体产品组成,塔底温度用泡点方程式求取。
3、回流比
精馏塔除了压力和温度条件外,回流比也是精馏操作中一个重要条件。
回流比就是回流量与塔顶产品量之笔。
即:
R=L/D,其中,R:
回流比
L:
回流量(kg/h),D:
塔顶产品量(kg/h)。
回流比又有最大回流比(全回流时)和最小回流比。
全回流是回流比的最大极限值,就是将塔顶产品全部打回流不出产品。
全回流时精馏效果最好,因此所需要的填料层也最少。
但这样的情况既不能进料也不出产品,正常生产中不能采用,只是在开工或调整操作时作为临时性的操作手段。
最小回流比是回流比的最小极限值,最小回流比时所需要的填料层无限高才能完成所指定的分离任务,在生产操作中并无意义。
因此实际操作中只能使用有限高度的填料层数,为保证获得所指定的产品质量,实际采用的回流比必须大于最小回流比。
回流比越大精馏效果越好,但回流比不能无限制的增大,因为这样会导致塔顶冷凝器与塔底再沸器以及塔内气液相都超负荷,反而降低分离效果和带来一系列问题,如塔顶冷凝器超负荷引起塔顶压力升高,再沸器超负荷塔底温度提不起来,塔内气相超负荷造成严重的雾沫夹带,塔内液相超负荷也可能造成淹塔等。
这些都会严重的破坏塔的正常操作,使操作无法进行下去。
通过以上分析可知,选择适宜的回流比时很重要的,根据实际经验,一般适宜回流比大约为最少回流比的1.3~2.0倍,但这个范围并不是不可变得,具体的数值要结合塔的具体情况而定。
第三章主要设备
第一节塔的种类及作用
一、塔的种类:
根据塔内气液接触部件的结构形式,可将塔设备分为两大类:
板式塔与填料塔。
1、板式塔:
板式塔内沿高装有若干层塔盘,液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底,并在各块板面上形成流动的液层;气体则靠压强差推动,由塔底向上依次穿过各塔板的液层而流向塔顶。
气液两相在塔内进行逐级接触,两相的组成沿塔高成阶梯式变化。
2、填料塔
填料塔内装有各种形式的固体填充物,即填料。
液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上,靠重力作用沿填料表面流下;气相则在压强差的推动下穿过填料的间隙,由塔的一端流向另一端。
气、液在填料的润湿表面上进行接触,其组成沿塔高连续地变化。
溶剂油装置用的都是填料塔,塔内装的是波纹网填料。
波纹网填料是由金属丝网波纹片排列组成的波纹填料,属于网体填料。
因丝网细密,故波纹网填料的空隙率很高,比表面积很大,且表面利用率很高,操作弹性大,气液分布好,特别适用于精密精馏,对难分离物系及高纯度产品的精馏提供了有效的手段。
波纹网填料易堵塞,不宜用于有沉淀的系统。
二、塔的作用:
溶剂油装置是将油田轻烃或直馏汽油利用精馏原理,分离成不同馏分范围的溶剂油的装置,精馏塔为实现这一目的提供了场所。
混合馏分在塔底被再沸器提供的热源加热,其中部分气化,产生的气相在压强差的作用下向上走的过程中,遇到自上而下的液体回流。
这样气液两相便在填料层表面上充分接触,进行传质传热,气相中的重组分遇到温度较低的冷回流,便会被冷凝。
沿回流方向流向塔底;回流中的轻组分遇到温度较高的气相便会被气化,升至塔顶,于是混合馏分在精馏塔内便会被分成轻重不同的组分。
第二节泵的作用和特点
一、泵的作用在化工生产中,为满足工艺条件的需要,常需要把流体由一处送到另一处,有时还需要提高流体的压强,这就需要为流体提供能量的输送设备泵,因此
泵在化工生产中起着为流体提供能量的作用,故人们把泵成为化工生产的心脏。
二、本装置所用的泵主要是漩涡泵。
其主要特点是:
适用于输量小,压头高而粘度不大的液体。
液体在叶片与引水道之间的反复迂回是靠离心力的作用,故漩涡泵在开泵前也灌满液体,且应避免此类泵在太小的流出量或出口阀全关的情况下长期运转,以保证泵和电机的安全。
第三节再沸器与冷凝器
一、再沸器:
再沸器又称重沸器,是溶剂油装置四个精馏塔获得热源的设备,分管程和壳程两部分。
塔底的冷油自再沸器底部进入重沸器的管程,被进入壳程的饱和蒸汽加热后呈气相返回精馏塔;蒸汽冷凝水由再沸器下部排出。
冷凝器的作用是将高温气相混合组分经冷却后,使其中的部分重组分变成液相的设备。
冷凝器由壳程和管程两部分组成,本装置共有八台冷凝器,冷却用的介质是
循环水,(停循环水时可串入新鲜水代替),走管程被冷却的气相走壳程
第四章
自动控制及控制
仪表的操作第一节仪表的基础知识
一、QXJ-213型气动指示记录调节仪
I、基本构造
该仪表由自动调节、手动控制及箱壳三部分组成,三者之间是用塑料弹性管缆连接起来的。
自动调节部分有记录机构、测量结构、给定机构、比例积分调节器、逻辑开关、自动平衡单元等。
自动控制部分有手动二自动切换机构、输出指示机构、手操机构。
箱壳部分是由弹性管缆、气插座、电插座等组成。
自动调节与手动控制两部分是由弹性管缆连接起来的。
一方在使用中,另一方可以从仪表中全部抽出,以便维护。
原理:
该调节器基于力矩平衡原理工作,四波纹管成十字形固定,浮环即作为力矩、比例机构,又作为挡板,比例杆作为支点,改变比例杆的位置即可改变比力度的大小。
放大器的输出压力,一路经积分阀反馈到波纹管,实现几分作用,改变积分阀的开度,就可以改变积分时间;一路输出压力直接反馈到负反馈波纹管,实现比例作用。
当0.14Mpa的压缩空气经过过滤器除污后,分六路送入仪表进行工作。
II、仪表的使用
1、由仪表工做好启用前的准备与调整工作并试用良好。
2、手动二自动的切换介绍:
1刚开始投入使用的仪表一般置于“手动”位置。
2拨动调节器给定指针,使其在所需要的控制点上。
3用手操轮拨动输出信号,使测量指针尽量接近给定位置。
4在测量稳定的条件下,测量指针和给定指针必须是重合的,这时将切换把手搬到“自动”位置,即完成了仪表的手动一自动切换。
III、仪表的维护
1、经常保持仪表整洁完好,灵敏可靠。
2、仪表发生故障,自己不能消除的,应及时联系仪表工进行修理调整。
3、不得随便拆卸仪表、改变仪表控制参数。
4、交接班时,应交清仪表的自动或手动情况,切勿隐瞒仪表故障,因故由“自动”改为“手动”时,应交接清楚。
5、记录笔尖不下水时,应及时清洗。
记录纸应保存完好,以备存档查询。
二、气动薄膜调节阀(ZMAP)型
I、概述:
调节阀是气动单元组合仪表中的执行机构,是生产过程中自动调节系统的重要环节之一。
它按照调节仪表来的信号,改变阀门的开启度,从而达到对压力、温度、流量和液位等参数的调解。
II、基本原理:
调节阀的动作是由调节器来的信号压力,输入气动薄膜执行机构的气室中产生推理,通过连杆推动阀芯,产生相应位移即所谓行程。
阀芯位置的变化,
使阀的流通面积变化,从而达到调节介质流量的目的。
III、使用维护:
1、调节阀旁边应设置副线阀,并保证开关灵活好用,无堵塞。
检修调解阀时不致影响生产。
2、经常检查调解阀及管线、变送器等,发现问题及时联系修理。
3、更换阀门或检修
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