水库工程PPP模式项目施工方案.docx
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水库工程PPP模式项目施工方案
水库工程(PPP模式)项目施工方案
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目录1
一、工程概况2
1.1概述2
1.2需要完成的工作内容2
二、编制依据和引用标准2
三、施工布置2
3.1施工用电2
3.2施工用水3
3.3施工供风3
3.4施工通风3
3.5施工照明3
3.6施工排水3
3.7施工弃碴3
四、施工程序及主要施工方法4
4.1施工程序4
4.2洞口开挖与支护施工方法4
4.3洞身开挖与支护施工方法4
4.3.1开挖钻爆施工工艺框图5
4.3.2主要工序作业措施5
4.3.3隧洞开挖围岩爆破参数7
4.3.4洞身支护7
五、工期计划安排及工期保证措施9
六、质量保证措施10
七、安全及文明施工保证措施10
7.1安全施工保证措施10
7.2文明施工保证措施11
八、资源配置计划13
8.1机械设备配置13
8.2人员配备13
水库工程(PPP模式)项目放空(取水)洞施工Ⅰ标施工方案
一、工程概况
1.1概述
1、水库位于,主要任务是用于农业灌溉、城乡供水等。
其中放空(取水)洞由导流洞改建而成,位于大坝右岸,洞内埋设直径800m取水钢管,满足下游灌溉、农村生活用水以及生态基流用水。
2、工程规模及内容:
放空(取水)洞全长264m包括进水塔、洞身工程、出口消力池等工程,其中隧道长216m,城门洞型,开挖断面4.0mx6.0m。
1.2需要完成的工作内容
放空取水洞施工Ⅰ标:
明挖、洞挖及支护施工。
主要施工内容及工程量为:
土石方开挖约4万m³,石方洞挖约6300m³,钢筋网24t,锚杆约1385根,喷砼约700m3等。
具体见工程量清单。
二、编制依据和引用标准
1、水库工程放空取水洞招标设计图;
2、水库工程放空取水洞施工Ⅰ段招投标文件及合同文件;
3、《爆破安全规程》GB 6722—2011;
4、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999;
5、《水电水利工程喷锚支护施工规范》DL/T5181-2003);
6、《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB1499;
7、《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》GB/T13013;
8、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001。
三、施工布置
3.1施工用电
施工用电电源接线点从已有的高压线接出,在洞口附近设置630KVA变压器,然后用380电缆线接线引入洞内,另外在洞口布置1台150KW的柴油发电机,以确保因突发停电情况下洞内的通风、照明及支护的正常进行。
3.2施工用水
分别在进、出口附近进行打井取水,从已打好的水井抽至蓄水池。
洞口分别建一座高位蓄水池,且每个洞口设置150JC18×12型水泵台向隧洞工作面供水。
3.3施工供风
放空取水洞开挖施工用风设备主要为:
手风钻钻孔用风及喷混凝土用风,施工用风是在进、出口洞口各建设集中供风站,其中每个面钻爆高峰期手风钻按照6部计算,砼喷射机按照1台,每台手风钻用风量约为3m3/min,砼喷射机供风量按照9m3/min计算,则用风量约为27m3/min,所以供风站计划布设1台20m3/min、1台10m3/min电动空压机和压力风灌,总供风量为30m3/min,能够满足施工要求,供风线路采用Φ108钢管供风至施工工作面。
3.4施工通风
计划在进、出口各布置一台YBJM-2轴流风机,YBJM-2轴流风机通风量在14050~21670m3/h,能够满足施工支洞和主洞将来的施工需要,通风风管采用400mm直径的塑料风管向洞内供风。
3.5施工照明
洞内照明线路采用50mm2的低压绝缘导线,沿边墙上部布置。
洞内非作业地段采用220V防爆灯照明,每隔10~15m设置一盏。
距离开挖工作面30m以内,改为36V安全电压照明,开挖、支护工作面照明采用低压投光灯具,另外,为防止施工中突然停电,施工人员配置12~24V手提作业灯作为应急照明。
3.6施工排水
洞内施工排水拟在所有靠近工作面设集水坑,布置1台水泵接排水管将洞内积水排到洞外,施工中约需2寸水管300m。
3.7施工弃碴
洞内开挖弃渣全部运出洞口后按照要求弃在指定的的渣场,分类有序堆存。
四、施工程序及主要施工方法
4.1施工程序
根据现场实际的地形地质条件,结合施工进度安排,开挖和支护同步进行,施工总体程序和洞身开挖支护循环程序如分别如下:
1、施工总体程序:
施工准备→洞口测量→洞口明挖及支护→洞身开挖→地质素描→洞内支护
2、明挖主要施工程序:
岩面清理→初喷混凝土→锚杆施工→挂钢筋网→喷混凝土施工→下层开挖。
3、一般洞段开挖施工程序:
测量放样→钻孔→装药→联网起爆→通风排烟→安全检查→出碴→安全处理→支护→掌子面清理→下一循环。
4、穿过断层破碎带等不良地质洞段开挖施工程序:
测量放样→钻孔→装药→联网起爆→通风排烟→安全检查→安全处理→顶拱初喷混凝土→系统锚杆→出碴→钢支撑、顶棚、喷射混凝土(必要时)→掌子面清理→下一循环。
4.2洞口开挖与支护施工方法
洞口开挖首先采用反铲将洞脸表面覆盖层开挖掉,然后岩石部分采用YT28手风钻进行钻爆,洞口边坡分两级马道开挖,二级马道以上边坡开挖坡比按照1:
0.75进行开挖,下部洞口部位边坡坡比按照1:
0.5开挖,马道靠坡脚部位开挖排水沟,排水沟向山沟找坡排水。
开挖土石方采用反铲配合ZL50装载机倒运至指定弃渣场。
洞脸从上向下开挖过程中,根据现场实际情况应及时进行支护处理,以防止雨水冲刷造成边坡失稳,洞脸支护根据地质情况采用C20喷射混凝土进行喷护,局部岩石完整性较差的部位打随机锚杆,并喷砼支护,喷砼厚度不小于10cm。
4.3洞身开挖与支护施工方法
根据本工程特点,洞内开挖应根据地质情况不同采用不同的开挖方法。
放空洞开挖断面相对较小,采用全断面开挖方法,设计边线开挖采用光面爆破,出渣主要采用装载机出渣,洞身右侧布设风水电线路。
4.3.1开挖钻爆施工工艺框图
4.3.2主要工序作业措施
1、测量定向
洞挖施工时测放洞轴线、开挖轮廓线及高程线,并在洞挖过程中加强断面控制,防止严重超欠挖发生。
2、钻孔放样
根据激光照准仪给出的控制点,由技术人员、测量工根据爆破设计参数中的布孔孔位和孔距进行钻孔定位放样,孔位才用红油漆明显标示在开挖撑子面上,控制放样精度不大于±1cm。
3、钻孔
采用YT28型手风钻进行钻孔,钻孔深度一般为2~3.0m,采用菱形单空孔直孔掏槽方式,钻孔时要做到开孔准确,钻孔平直,严格控制其开孔误差不大于±2cm,以保证爆破效果。
特别是周边光面爆破孔,一定要做到“准、直、平、齐”,以保证光面爆破效果满足超欠挖及残孔率要求。
钻进供电直接从洞外变压器采用电缆线接入,输电线路随洞内开挖作业面延伸,但应同作业面保持不小于30m的安全距离。
为了控制超挖避免欠挖,施工中应从钻孔放样的准确性、操作手的熟练程度,以及合理选择装药参数等环节严格控制。
4、装药、起爆网络及爆破
装药严格按照前期开挖中爆破试验确定的参数进行。
洞内爆破起爆网络共分6个段别,其中掏槽孔分为2个段别,崩落孔分为2个段别,周边光面爆破孔分为1个段别,底孔分为1个段别,爆破从洞室中部开始向四周顺序起爆,分段采用非电毫秒塑料导爆管传爆网络,周边光爆孔孔内用导爆索连接,采用火雷管引爆,以保证爆破作业安全。
在装药联线之后,除爆破工之外,洞内其余施工人员撤出洞外,设备撤离到安全地带,并在洞口设置警戒及爆破标志,按规定时间间隔爆前拉警报器二遍,然后起爆,爆破后按规定时间解除警报。
5、通风排烟
通风管布置距工作面20m左右的位置,爆破之后立即进行通风,迅速排除炮烟,使工作面很快进入下一工序,并不断向洞内输送新鲜空气确保出渣的正常进行。
6、安全检查
为保证装碴及运输安全,每次爆破之后应由专人立即进行爆破效果检查及危石清理工作,无关人员不得进入现场,作业人员应有安全保护措施。
采用挖机进行危石清理。
爆碴出完之后,对作业面再次进行安全检查,如有危石,可利用钻机进行处理。
对远离掌子面已开挖隧洞洞顶、洞壁也应进行安全检查,或根据监测资料分析,发现异常情况及时处理,以确保洞身、人员及设备安全。
7、石渣装运
经安全检查和处理之后,确认施工环境安全,可进行爆破石碴装运,装碴前,对爆破石碴进行洒水,以降低出碴粉尘,出碴用装载机运至洞口弃碴场。
8、风、水、电线路延伸布设
根据风、水、电的布置要求,随开挖工作面的进展延伸风、水、电线路,为下一开挖循环做好准备。
4.3.3隧洞开挖围岩爆破参数
洞内开挖爆破参数见表4-1
表4-1隧洞爆破参数表
钻孔形式
掏槽孔
崩落孔
光爆孔
底孔
备注
孔径(mm)
42
42
42
42
炸药类型:
2#岩石或乳化炸药
总装药量:
54.0kg
爆破方量:
34.95m3
起爆方式:
非电雷管起爆
光爆层厚度:
60cm
单耗:
1.54kg/m3
孔距(cm)
12/18
55~80
50
68
孔深(m)
3.0
3.0
3.0
3.0
孔数(个)
4+1
12
14
6
单孔装药(kg)
1.8
1.65
0.6
1.8
装药量(kg)
7.2
19.8
8.4
10.8
4.3.4洞身支护
1、支护方式及其参数的选择
本工程隧洞开挖支护是保障施工正常进行的重要工作内容,为使支护与开挖进度相协调,根据图纸支护分三种情况进行,即:
第一种情况:
对于Ⅲ类围岩计划支护滞后开挖面后跟进,与开挖平行作业,一般滞后不超过50m,支护方式采用系统锚杆及网喷C20砼10cm厚。
第二种情况:
对于Ⅳ-Ⅴ类围岩,支护要紧跟开挖工作面进行,支护方式为为10cm厚C20喷砼及系统锚杆、挂钢筋网、安装钢支撑等,钢筋网和钢支撑支护方式依照洞身设计参数。
详细支护方法还要根据具体的地质情况和施工变形监测情况进行,选定各支护工序的最佳支护时间,达到适时支护的目的。
2、锚杆施工:
工艺流程:
定位→造孔→清孔→注浆→插入锚杆→封孔
(1)测量定孔位
根据开挖后围岩的具体类别根据设计有关参数布置钻孔位置,并由技术人员和钻工按设计孔位用白漆标出。
(2)钻孔
1)采用手风钻钻孔。
其孔位误差、孔深误差、钻孔偏差角度等按规范要求进行控制。
2)锚杆孔的孔位偏差应不大于100mm。
3)锚杆孔的孔轴方向应尽量垂直于开挖面;局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反,其与滑动面的交角大于45°。
当设计有特殊要求时,按设计要求的方向钻孔。
4)注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径,若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工,钻头直径大于锚杆直径15mm以上;若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工,孔口注浆时,钻头直径大于锚杆直径25mm以上。
5)锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定,孔深偏差值不大于50mm。
6)自钻式锚杆应按施工图布置的钻孔位置进行,控制孔位偏差应不大于100mm。
深度必须达到施工图的规定,孔深偏差值不大于50mm。
(3)清洗钻孔
钻孔结束后,用压力风、水将孔内的岩粉和积水清理干净,在监理人验收合格后方可进入下一道工序。
(4)水泥砂浆
砂浆标号必须满足施工图纸的要求,注浆锚杆水泥砂浆的强度等满足设计要求;
(5)锚杆安装
孔内注浆完毕后,将锚杆插入锚杆孔,必要时采用锤子敲击使锚杆插入设计深度,锚杆的原材料型号、规格、品种、锚杆各部件质量及技术性能符合设计要求。
3、钢筋挂网施工
施工支洞需要使用的支护钢筋网片在钢筋加工厂内提前加工成成型的钢筋网片,安装时人工在工作平台上挂贴钢筋网,利用锚杆外露端固定,钢筋网片之间采用电焊机焊接,网片用水泥钉辅助固定在墙壁上。
4、钢支撑施工
钢支撑按照设计图纸和技术规范要求在加工厂分节制作,连同其附件,一同运入工作面,人工用倒链配合安装。
钢支撑间距按80~120cm(根据地质情况而定),钢支撑采用10#工字钢加工,施工中,对地质缺陷的处理做好充分准备,现场预备足够的钢支撑待用。
钢支撑的施工首先对掌子面素喷砼3~5cm进行封闭,然后钻孔安装固定锚杆(Φ25,间距1m)。
钢格栅拱架支撑按设计图纸要求,在加工厂分段(长约3m)冷弯或热弯制作,按1:
1比例放样,设立1:
1胎模的工作台。
加工好、并编号后运至现场,根据开挖分层、分区及测量定位分段安装,拱架就位在锚杆上挂手拉葫芦起吊,与固定锚杆焊接固定,分段接头焊钢板用螺栓连接。
钢支撑纵向联系用钢筋与拱架连接成整体,拱架安装完成后喷混凝土覆盖。
钢支撑的结构具体如附图所示。
钢支撑安装在初喷砼及挂钢筋网后进行,钢拱架与喷砼面之间应紧贴,在安装过程中,当钢架与洞壁之间有较大间隙时用钢楔或者块石楔紧。
五、工期计划安排及工期保证措施
计划开工时间:
2017年8月1日,计划完工时间2017年10月31日,工期92日历天,合同签订前双方协商实际工期,具体开工时间以甲方书面通知为准。
节点工期:
上坝路施工2017年8月1日~2017年8月31日,工期31日历天。
进口段施工(含进水塔、交通桥边坡及基础)开挖及支护施工:
2017年9月1日~2017年9月30日,工期30日历天。
出口段施工(含洞脸)开挖及支护施工:
2017年8月1日~2017年8月31日,工期31日历天。
洞身段开挖及支护施工:
2017年9月1日~2017年10月31日,工期61日历天。
工期相对比较紧张,所以施工中要合理安排各工序的衔接关系,减少施工干扰,加快施工进度,具体采取如下措施
(1)本工程开挖支护施工工期较紧,为了开挖工程按计划完成,在工程开工前要编制详细的施工组织设计,在开挖工程施工前详细编制各施工工序的详细作业计划。
(2)在开挖施工过程中,每月的月底要编制下月的开挖施工进度计划,计划内容要包括材料采购、人员、设备计划安排等,并招开进度计划会。
(3)实行严格的作业交接班制度,保证工作面完整持续作业。
(4)提高各机械设备的检查维修及保养,保证出勤率。
(5)实行进度奖励制度,提高个作业中队积极性。
(6)在保证开挖质量和安全的前提下,合理调整爆破参数,提高爆破效率,增加进尺
(7)加大作业人员的作业能力培训,提高专业作业水平,节省作业时间。
(8)合理调动施工支洞开挖爆破参数,增加进尺,节约支洞开挖工期,加长隧洞段开挖工期。
六、质量保证措施
(1)开挖施工前,结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的爆破开挖设计,并在现场进行生产性试验,优选合理的爆破参数;施工中,根据爆破效果,不断修正完善以达到更好的效果。
(2)对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查,详细作好质量检查记录,编制工程质量报表,定期提交监理工程师审查。
(3)配备足够的、先进的钻爆设备,加强施工人员系统业务培训,熟练掌握钻爆技术,严格按照确定的爆破参数进行施工,保证爆破效果。
(4)配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备,按国家测绘标准和本工程精度要求,建立施工控制网;施工过程中,及时放出开挖轮廓线并及时进行复核检查。
(5)施工中,严格控制钻孔开口位置、孔距、孔斜、线装药密度等参数,确保施工质量。
(6)加强施工期围岩变形观测和爆破振动监测,并根据观测结果调整开挖支护方案,保证边坡和洞室内开挖施工安全和质量。
(7)制定严格的质量奖罚制度与制定单元质量考核制度相结合,要求项目部施工管理技术人员及施工中队对各单元考核进行综合评价。
(8)加强现场技术及施工人员的培训,提高施工水平,加强对作业中队的技术指导及培训。
七、安全及文明施工保证措施
7.1安全施工保证措施
(1)设置安全管理机构及专职人员,负责安全管理工作,制定安全保证措施;
(2)设置爆破管理机构,制定清晰的爆破信号规定,指定专职安全员负责爆破作业的各项管理,并严格按爆破安全规程进行爆破施工;
(3)针对项目特点,确定危险源和危险点,采取有效措施,保证施工安全;
(4)开挖过程中,爆破面距以完成的支护结构的安全爆破距离,遵照现场试验和有关规范进行控制。
(5)洞身开挖和支护两个作业面交叉作业中应避免因施工干扰而产生安全事故;
(6)洞内开挖施工时,对进洞口先进行锚喷锁口,然后再进行开挖。
(7)钻孔作业、爆破作业、机械、电器使用等均在施工前制定详细的安全操作规程。
(8)支护施工前应检查作业区内边坡是否有危岩,必要时应进行处理。
(9)支护施工的机械设备应布置在远离不稳定边坡的安全地带,人员不得在不稳定边坡下停留。
(10)支护施工脚手架及工作平台要搭设牢固,要按规定同边坡连接。
(11)喷混凝土施工期间应经常检查输料管、出料弯头等连接部位,如发现磨薄击穿等现象应及时处理。
施工中进行机械故障处理时,必须停机、断电、停风。
处理后,在开机送风送电之前,必须通知有关作业人员。
(12)喷砼作业区内严禁在喷头和注浆管前站人。
喷射作业堵管处理,应尽量采取敲击法疏通,若必须采用高压风疏通时,风压不得大于0.4Mpa,同时应将输料管放直并按紧喷头,喷头不得正对站人方向。
(13)严格遵守《水利水电建筑安装安全技术工作规范》(SD267-88),严格执行各项安全技术措施,施工人员进入现场戴好安全帽,高处作业系安全带,必要时,要悬挂安全网。
(14)支护作业用电设备较多,接线要使用配电盘,线路架设要规范。
(15)混凝土喷射作业前,应对施工设备、风、水管和供电线路等进行全面检查和试运行,确定无安全隐患后进行喷射作业。
(16)加强围岩地质施工安全监测,采取有效支护手段,保证洞室的稳定。
(17)坚持班前会制度,熟悉安全措施,预知安全隐患,将安全事故消灭于萌芽状态之中。
7.2文明施工保证措施
根据地下洞室开挖工程施工的具体情况拟定采取以下措施:
(1)文明施工管理应按专业、岗位、区片等分片包干,分别建立岗位责任制度。
(2)施工现场文明施工检查是一项经常性的管理工作,可采取综合检查与专业检查相结合,定期检查与随时抽查相结合,集体检查与个人检查相结合等方法。
(3)针对本工程施工的特点,首先应做好施工现场和施工道路的洒水,防止灰尘四处飞扬。
现场在适当的位置布置厕所,洞内应设置活动厕所,宿舍和办公室要规范化,建设工程应减少对周围环境的污染和影响。
(4)对施工现场的设备、材料堆放、场地道路、临时生产和生活设施进行统一合理布局,并纳入施工组织设计,经建设单位和监理单位审核同意后执行。
(5)制定文明施工的目标、标准、制度以及工程各阶段实施文明施工的计划和措施,指定各作业场所、材料堆放场、生活设施的文明施工责任人。
其文明施工制度的内容包括:
①各责任人的权利和义务;②环境管理;③场地设施管理;④安全用电和防火管理;⑤教育培训;⑥检查验收要求;⑦卫生管理。
(6)具体到现场文明施工应着重从以下几点抓起:
1)洞内开挖施工期间要确保沿线有足够的照明,并在弯道和转弯地带设置警示牌,确保施工区交通运输畅通有序。
2)洞内作业各种材料要按规格、品牌及批次和规范要求进行存放,并按照物质管理程序进行明确标示,使之井然有序,一目了然。
3)洞挖施工期间洞口要派专人进行看守,并对进洞人员实施挂牌登记,并在洞口悬挂进洞须知等标识牌,并严禁酒后进洞作业。
4)洞内各种管路,供电线路要整齐有序悬挂在洞壁一侧,并派专人进行检查和维护,确保洞内供电、供水和供风等需要。
5)要求职工统一着装,以安全帽的样式和颜色作为区分管理人员和作业人员的标示,质检质控人员胸前挂牌,并在载工前书面通报业主、监理工程师和设计人员,以便现场联系。
6)对易起尘土的部位施工时,在施工前和施工中先撒水压尘;对不宜采用撒水的部位采用围、盖或隔离的方式,使粉尘排放符合环保规定。
八、资源配置计划
8.1机械设备配置
根据拟定的施工技术方案,本工程施工支洞开挖支护设备配置如下8-1:
表8-1施工支洞开挖支护主要设备表
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
空压机
24m3/min
台
2
2
挖掘机
KATIE315
台
1
3
轴流风机
YBJM-2
台
2
4
手风钻
YT28
部
12
5
装载机
ZL25
台
2
6
自卸汽车
15T
台
3
7
水泵
150JC18×12
台
4
8
柴油发电机
150KW
台
2
8.2人员配备
施工支洞开挖分两班作业,劳动力配置情况见下表8-2。
表8-2施工支洞开挖支护劳动力配置表
工种
钻工(含爆破工)
出渣工
支护工
风水电
修理
管理
后勤及杂工
人数
7
8
7
2
2
4
6
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