滑模施工技术交底.docx

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滑模施工技术交底

质量技术交底记录

工程名称：

中央储备粮新港直属库合资建仓浅圆仓项目　　编号：

SC-QYC-JD-ZL-011

工程部位

浅圆仓

交底日期

2016.01.05

施工单位

中国机械工业建设集团有限公司

分项工程名称

仓壁滑模施工

交底内容：

滑模施工

一工程概况

本工程为中央储备粮新港直属库合资项目－钢筋混凝土浅圆仓，钢筋砼浅圆仓内径25.0m，檐口标高27.900m，仓内粮食为散装小麦计，单仓设计仓容10000、9900、9800、9700及9600吨，各仓独立布置，2×5排列，总仓容9.8万吨浅圆仓主体仓壁采用钢筋混凝土结构，仓壁落地，仓顶为钢筋混凝土正截锥壳结构。

仓顶输送机走道采用开敞式钢栈桥结构，浅圆仓基础采用钢筋砼条形基础。

浅圆仓结构安全等级：

二级；工程设计使用年限50年；混凝土结构环境类别：

露天环境为二b类，室内正常环境为一类，与土壤直接接触的环境采用二b类。

二适用范围

本技术交底适用于中储粮新港直属库合资建仓浅圆仓项目仓壁的施工与质量验收。

三施工准备

3.1材料要求

1）基础及上部结构C35，（图中注明除外）。

基础垫层采用C15砼，砼采用预拌混凝土。

2）水泥应采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥；仓壁混凝土骨料应连续级配，其最大粒径尺寸不应超过仓壁厚度的1/8（270/8≈34）、也不应大于最小钢筋间距的3/8。

3）本工程所用热轧钢筋强度设计值：

HRB400（符号C）,fy=360N/mm2，混凝土结构构件所采用的热轧钢筋、热处理钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2008）的规定。

4）垫块：

按各部位保护层的厚度选用水泥砂浆垫块或塑料垫（卡）块。

3.2．主要机具

千斤顶、液压控制台、钢模板、围圈、提升架、支撑杆、钢筋切断机、钢筋弯曲机、扎丝钩、汽车泵、插入式振动棒、铁抹子

四作业条件 

1）条形基础施工完毕，条形基础与仓壁接缝处应按照规范要求进行凿毛，竖向插筋间距符合设计要求；

质量技术交底记录

工程名称：

中央储备粮新港直属库合资建仓浅圆仓项目　　　编号：

SC-QYC-JD-ZL-011

工程部位

浅圆仓

交底日期

2016.01.05

施工单位

中国机械工业建设集团有限公司

分项工程名称

仓壁滑模施工

2）滑模施工方案经过专家论证并报送监理及建设单位审批；

3）根据现场施工条件确定混凝土供应方式，根据天气和工程进度确定混凝土供应量，确保搅拌站能及时提供滑模所需混凝土，严禁滑模过程中出现水平施工缝；

4）根据设计和现场要求在仓内外设立垂直度和标高的观测站，确保观测点不受损坏，不受振动干扰；

5）依据已审批方案对现场管理人员及操作人员进行技术交底；

6）供水供电必须满足滑模连续施工要求。

施工期间具有断电可能性，应配备双路供电或自备电源，操作平台水压不够时，应及时增设加压泵；

7）绘制所有预留孔洞及预埋件在结构物上的位置和标高的展开图，并在操作平台和基础表面做下标记，并保证标记位置不受扰动；

8）制定施工过程中某些特殊部位（如门洞、预留孔洞、预埋件等）的处理方法和安全措施以及特殊气候（如大风、大雪等）条件下施工的技术措施；

9）制定滑模设备在正常使用条件下的更换、保养与检验制度，确保滑模施工的安全有序进行。

五施工工艺

5.1施工测量

1、仓壁定位

基础施工完毕，开始仓壁的放线工作，施工单位放线后，需要经过建设单位和监理单位对放线位置的准确性进行复核。

放线工作结束后，开始组装滑模前，需对钢筋的位置进行检查，查看钢筋位置是否（跑位）在放线位置以内，并满足钢筋保护层要求。

如果钢筋位置超出放线位置或不能满足钢筋保护层要求，施工单位应对钢筋进行处理，直到钢筋位置经过建设单位和监理单位检查验收合格，满足设计和施工要求后，滑模才可以开始组装。

2、仓壁滑模水平度的控制

水平度的观测可采用水准仪等设备。

在模板开始滑升前，用水准仪对整个操作平台各部位千斤顶的高程进行观测、校平，将水平标高直接引测在每根支承杆上，随滑升高度由滑模专业人员沿支承杆每300mm间距向上标一次，每滑升900mm用水平管交圈抄测一次，以保证支承杆上标志高度一致，每滑升2m由专业

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工程名称：

中央储备粮新港直属库合资建仓浅圆仓项目　　　编号：

SC-QYC-JD-ZL-011

工程部位

浅圆仓

交底日期

2016.01.05

施工单位

中国机械工业建设集团有限公司

分项工程名称

仓壁滑模施工

技术员用水准仪抄测一次并做好记录，每滑升2m由专业技术员用钢卷尺垂直测量一次，以保证筒仓水平标高准确。

在模板滑升过程中，整个模板系统能否水平上升是保证滑模施工质量的关键，也是直接影响建筑物垂直度的一个重要因素。

由于千斤顶的不同步因素，每个行程可能差距不大，但累计起来就会使模板系统产生很大升差，如不及时加以控制，不仅建筑物垂直度难以保证，也会使模板结构产生变形，影响工程质量。

对千斤顶升差 （即模板水平度）的控制，可以采用限位调平器控制法：

限位调平器工作时，先将限位挡按调平要求的标高，固定在支承杆上，当限位调平器随千斤顶上升至该标高处时，筒形套被限位挡顶住并下压千斤顶的活塞，使活塞不能排油复位，该千斤顶即停止爬升，因而起到自动限位的作用，模板滑升过程中，每当千斤顶全部升至限位挡处一次，模板系统即可自动限位调平一次。

这种方法简便易行，是保证滑模提升系统同步工作的有效措施之一。

3、垂直度和扭转控制

滑模扭转的主要原因：

a）提升系统荷载不均匀（施工人员、电焊机、氧气瓶、钢筋及一些工具）；

b）支撑杆对接时不垂直；

c）浇筑过程中滑模系统提升时上层混凝土未浇筑完毕造成钢模与砼摩擦力不均匀易造成滑模系统产生相对扭转；

d）水平钢筋弯曲加工时，弧度不够，保护层过小，摩擦力增大，造成摩擦不均匀，产生相对扭转。

扭转测量：

在仓外壁四象限处平整出一块1㎡场地，埋设测量环，滑模前使用25Kg铅锤挂于外吊架上，确定吊点，使铅垂线位于测量环的中心，滑模施工过程中，施工技术人员及时查看测量环是否偏位产生扭转。

避免扭转的主要措施：

a）洞口支撑部位采取加强措施；

b）混凝土及时均匀浇筑；

c）及时对限位卡及提升高度进行超平。

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仓壁滑模施工

4、沉降观测

沉降观测对于筒仓滑模的成功与否，具有重要的决定性作用，在筒仓基础施工完，基础回填完后，选定区域做沉降观测控制点，沉降观测控制点做法参见图纸做法，为保证沉降观测数据的准确性和连续性，该控制点应作为筒仓沉降永久观测点。

如果筒体基础出现不均匀沉降情况，筒体会发生倾斜，所以必须对筒体进行沉降观测。

沉降观测应按图纸设置的沉降观测点进行沉降观测，观测应从主体施工开始至建筑物沉降基本稳定为止。

观测时间：

首次高程测定，筒仓沉降观测应在筒身第一次模板滑升、沉降观测点安装完毕后立即进行第一次观测，由于此值是以后各次观测用以比较的根据，必须精确观测，且每点必须观测两次才能确定其初始值。

在筒身施工完毕后，进行第二次量测，之后一年内应每月观测一次，直到工程竣工移交给业主为止。

若沉降速度小于1mm/100d，可认为已进入稳定阶段，才可停止观测。

5.2滑模装置的组装

1、滑模装置组装前，应做好各组装部件编号、操作平台水平标记，做好仓壁钢筋保护层标准垫块及有关预埋件和预留洞口等工作。

2、滑模装置的组装宜按下列程序进行：

a）安装提升架，应使所有提升架的标高满足操作平台水平度的要求；

b）安装内外围圈，调整其位置，使其满足模板垂直度的要求；

c）安装模板；

d）安装操作平台的桁架、支撑、平台铺板和安全栏杆等；

e）安装液压提升系统；

f）液压系统调试合格后，插入支撑杆；

g）待模板滑升至适当高度后，再安装内外吊脚手架及挂安全网。

3、安装好的模板，应符合以下要求：

a）安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度为模板高度的0.1%~0.3%；

b）模板上口以下2/3模板高度处的净间距应与结构设计截面等宽；

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仓壁滑模施工

4、滑模组装的允许偏差应满足下表的规定：

内容

允许偏差（mm）

模板结构轴线与相应结构轴线位置

3

围圈位置偏差

水平方向

3

垂直方向

3

提升架的垂直偏差

平面内

3

平面外

2

安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差

5

考虑倾斜度后模板尺寸的偏差

上口

-1

下口

+2

千斤顶位置安装的偏差

提升架平面内

5

提升架平面外

5

圆模直径、方模边长的偏差

-2~3

相邻两块模板平面平整偏差

1.5

5、液压系统组装完毕，应在插入支承杆前进行试验和检查，并符合下列规定：

a）对千斤顶逐一排气，并做到排气彻底；

b）液压系统在试验油压下持压5min，不得渗油和漏油；

c）空载、持压、往复次数、排气等整体试验指标应调整适宜，记录准确。

6、液压系统试验合格后方可插入支承杆，支承杆轴线应与千斤顶轴线保持一致，其偏斜度允许偏差为0.2%。

5.3钢筋绑扎

a）骨架筋应按照设计图纸要求进行固定设置；

b）内外层竖向筋接头位置应错开布置,任一截面上的接头不得超过全部钢筋量的25%；

c）水平筋上不得焊接其他附件，水平环筋与垂直筋应在交点绑扎，严禁焊接；

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浅圆仓

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仓壁滑模施工

d）水平环筋搭接长度为60倍钢筋直径，接头位置应错开布置，水平方向不小于一个搭接长度，也不应小于1米，在同一竖向截面上每隔三根钢筋允许有一个接头，内外排水平环筋接头亦应均匀错开。

e）每一浇灌层混凝土浇灌完毕后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；

f）门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐，有足够钢筋保护层，下口横筋宜与竖向钢筋焊接。

g）钢筋弯钩均应背向模板面；

h）必须保证仓壁图纸要求的3cm保护层厚度（可提前预支砂浆垫块）；

i）顶部的钢筋如挂有砂浆等污染物，在提升前应及时清除。

5.4支承杆

a）第一批插入千斤顶的支承杆其长度不得小于4种，两相邻接头高差不应小于1m，同一支承杆接头数不应大于总量的1/4；

b）支承杆上如有油污应及时清除干净；

c）钢管宜为48×3.5焊接钢管，管径及壁厚允许偏差均为-0.2~+0.5mm；

d）采用焊接方法接长钢管支承杆时，钢管上端平头，下端倒角2×45°；接头处进入千斤顶前，先点焊3点以上并磨平焊点，通过千斤顶后进行围焊；接头处加焊衬管或加焊与支承杆同直径钢筋，衬管长度应大于200mm；

5.5混凝土工程

1）浅圆仓仓壁混凝土为C35混凝土（水泥应采用硅酸盐.普通硅酸盐水泥），内掺E型膨胀剂.并应严格控制混凝土水灰比并采取措施增强混凝土的密实性，严禁掺加氯化物等有害人体的外加剂。

2）及时与混凝土供应站沟通，通过调节配合比，使混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求。

3）浇筑过程中必须均匀对称交圈浇灌；每一浇灌曾的混凝土表面应在同一个水平面上，并应有计划、均匀的变换浇灌方向；

4）每次浇灌厚度不宜大于200mm；

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仓壁滑模施工

5）上层混凝土覆盖下层混凝土的时间间隔不得大于混凝土的凝结时间（相当于混凝土贯入阻力值为0.35KN/cm2的时间），当间隔时间超过规定时，接茬处应按施工缝的要求处理。

6）预留孔洞、门口、风道口等两侧的混凝土应对称均衡浇灌。

7）振捣混凝土时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；

8）振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不应超过50mm。

9）混凝土出模后应及时进行检查修整，且应及时进行养护；

5.6预留孔和预埋件

1）预埋件安装应位置准确，固定牢靠，不得突出模版表面。

预埋件出模版后应及时进行清理使其外露，其位置偏差应满足现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的要求，即中心线位置允许偏差为5mm，水平高差允许偏差为+3mm，0。

2）预留孔洞的胎膜应有足够的刚度，其厚度应比模板上口尺寸小5~10mm，并与结构钢筋固定牢靠。

胎膜出模后，应及时校对位置，适时拆除胎模，预留孔洞中心线的偏差不应大于15mm。

5.7滑升

1）在确定滑升程序或平均滑升速度时，除应考虑混凝土出模强度要求外，还应考虑下列相关因素：

a）气温条件；

b）混凝土原材料及强度等级；

c）结构特点，包括结构形状、构件截面尺寸及配筋情况；

d）模板条件，包括模板表面状况及清理维护情况等。

2）初滑时宜将混凝土分层交圈浇筑至500~700mm（或模板高度的1/2~2/3）高度，待第一层混凝土强度达到0.2~0.4MPa或混凝土贯入阻力值达到0.30~1.05KN/cm2时，应进行1~2个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行全面检查，确定正常后，方可转正常滑升。

3）正常滑升过程中，相邻两次提升的时间间隔不宜超过0.5h。

4）在正常滑升过程中，每滑升200~400mm时，应对各千斤顶进行一次调平，应采用限位卡保持千斤顶在同一水平面上。

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浅圆仓

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分项工程名称

仓壁滑模施工

5）在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值。

检查及纠偏、纠扭应符合下列规定：

a）每滑升一个浇灌层高度应自检一次，每次交接时应全面检查、记录一次；

b）在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯；

c）任意3m高度上的相对扭转值不应大于30mm，且任意一点的全高最大扭转值不应大于200mm。

6）在滑升过程中，应检查操作平台结构、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，发现异常时，应及时分析原因并采取有效的处理措施。

7）在滑升过程中，应及时清理粘结在模板上的砂浆，不得将已硬结的灰浆混进新浇的混凝土中。

8）滑升过程中不得出现油污，凡被油污染的钢筋和混凝土，应及时处理干净。

六安全文明施工

1）所有施工人员必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品；

2）现场用电必须符合三级配电两级保护要求，电气设备故障由专业电工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生。

严禁非电工人员从事电工操作；

3）从事滑模施工作业人员，要定期作体检，凡有高血压、心脏病、贫血病等不适应于高处作业的人员，禁止作业。

4）检查所用的施工和防护用具必须安全可靠，严禁冒险作业。

5）施工作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时手中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑的工具、材料堆在平台上，不准打闹；工作完毕后，应及时清理工具、零星材料等。

6）要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。

7）严禁坐在高处平台处休息、睡觉，防止坠落。

8）滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点，电气及液压系统。

9）滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。

质量技术交底记录

工程名称：

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工程部位

浅圆仓

交底日期

2016.01.05

施工单位

中国机械工业建设集团有限公司

分项工程名称

仓壁滑模施工

10）滑模施工场地应有足够的照明，操作平台上的照明采用36V低压电灯。

11）在施工中浅圆仓周围（洞、坑、井架、升降口、漏斗等危险处）必须划出施工危险警戒区，并采取有效安全防护措施。

12）操作平台上应设置足够数量的灭火器以及其他的消防设施；操作平台上不应存放易燃、易爆物品。

13）滑模在提升时，应统一指挥，并有专人负责量测千斤顶，升高时出现不正常情况时，应立即停止滑升，再找出原因，并制定相应措施后方准继续滑升。

七质量控制要点

1）浅圆仓筒体半径允许偏差为min（0.1%H，10），即10mm；

2）垂直度允许偏差为筒身高度的千分之二，且不应超过75mm；

3）施工措施预埋，不得损害仓体受力钢筋；

4）圆度允许偏差为＋25mm或－25mm；

5）壁厚允许偏差为＋15mm或－5mm；

6）仓壁截面允许偏差为+8mm，-5mm；

7）滑模施工后，仓体表面应随时压实抹光，不得存留裂缝、蜂窝、麻面、露筋，外凸，并加强养护，防止混凝土龟裂；

8）门洞及预留洞口位置允许偏差为15mm。

审核：

年月日

交底：

年月日

接受交底：

年月日

本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员各保存一份。

滑模施工预埋件检查记录表

编号：

工程名称

施工单位

标高

位置

编号、名称

尺寸简图

数量

加工情况

埋设情况

埋设日期

备注

负责人：

复检人：

记录人：

注：

1-5列在施工开始前填写，6-8列在施工过程中填写。

滑模平台垂直度测量位移记录表

编号：

工程名称

施工单位

施工部位

日期

测试

序号

时间

标高

位移值（mm）

方向

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

简

图

建

议

负责人：

复核人：

测量人：

滑模平台水平度测量记录表

编号：

工程名称

施工单位

施工部位

日期

测点

序号

时间

基准标高

高程差Hi（mm）

相对高程差△Hi

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

简

图

建

议

负责人：

复核人：

测量人：

纠偏、纠扭施工记录表

编号：

工程名称

施工单位

半径控制

（每滑升2m测量一次）

0°

90°

180°

270°

纠偏（扭）部位

纠偏（扭）原因

技术要点与

方法要求

执行时间

执行结果

审核人：

编制人：

负责人：

现场工程师：