FA311系列并条机装配与使用.docx

FA311系列并条机装配与使用.docx

《FA311系列并条机装配与使用.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《FA311系列并条机装配与使用.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

FA311系列并条机装配与使用

FA311系列并条机使用与维护

第一节FA311并条机概述

一FA311并条机的用途和主要规格及特点：

（一）并条机的主要用途：

1．并合作用：

使梳棉机下来的生条重量不匀率得到进一步的改善，满足熟条重量不匀率不大于1%的要求，为获得良好的成纱质量创造必要的条件。

2．牵伸作用：

将生条中的弯钩状纤维拉直，增加纤维的伸直度与平行度，同时使生条中存在的部分小棉束分离成单纤维状，为取得良好的成纱质量打下基础。

3．混合作用：

使不同品质的纤维通过并条后得到充分的混合，使其更趋均匀，为取得良好的染色质量创造条件。

4．成条作用：

制成条干均匀的纱条，并满足成纱对条干均匀度的要求，使熟条按一定的规律排放在棉条筒内，为下道工序做好准备。

5．定量作用：

使熟条的重量偏差在±1%以内，为取得良好的成纱质量创造条件。

（二）并条机的主要规格及特点：

1．适纺品种：

棉和化纤的纯纺与混纺

2．适纺纤维长度：

20～75毫米，取下三罗拉时，适纺纤维长度为61～75毫米

3．眼数：

双眼

4．眼距：

570毫米

5．输出速度：

150～400米/分

6．喂入：

1并合数：

6～8根

2喂入条筒尺寸：

条筒直径（mm）Φ350Φ400Φ600Φ800Φ1000

条筒高度（mm）910或1100

3导条形式：

高架积极式须向喂入

7．牵伸：

1牵伸型式：

四上四下附导向辊，压力棒式双区曲线牵伸（取下三罗拉时为三上三下附导向辊压力棒式双区曲线牵伸）

2牵伸倍数：

a.总牵伸倍数：

4.78～15.108，正常供货时总牵伸倍数为6.415～11.257

b.主牵伸区的牵伸倍数：

2.888～9.792

c.后区牵伸倍数：

1.2～2

d.中区的牵伸倍数：

1.018（常数）

8．罗拉直径：

四根罗拉直径均为Φ35毫米（压力棒直径为Φ12毫米）

9．皮辊直径：

包胶前五根皮辊芯直径均为Φ22毫米，包胶后五根皮辊直径均为Φ34毫米。

10．皮辊加压

1加压方式：

摇架弹簧加压

2加压值：

次序（由前至后）

1

2

压力棒

3

4

5

单侧压力（N）

300

300

100

300

400

400

11．清洁：

①上清洁器采用欧门式积极回转绒套及清洁梳，下清洁采用摆动丁腈刮圈，飞花、短绒、尘杂由上下吸风口进入棉箱。

（FA311A）

②上清洁器采用浮动擦辊式清洁，下清洁器仍采用FA311A型的形式（FA311F）。

12．圈条：

1圈条型式：

大圈条

2输出条筒尺寸：

条筒直径mm

Φ230

Φ300

Φ350

Φ400

Φ500

条筒高度mm

910或1100

13．机器主机外形尺寸：

长×宽×高2100×950×1755mm

14．机器净重：

约2400kg

二FA311并条机的结构组成及传动原理

（一）结构组成：

机器外形流畅、线条清晰，各构件布局合理、操作方便，自动化程度高，本机主要由以下部件组成：

1．机架2.传动机构3.牵伸机构4.加压机构5.集束装置

6．压辊装置7.圈条机构8.清洁装置9.导条架装置

机器结构图1

10．电控装置11.外罩（详见下图）

（二）传动原理：

本机传动原理图（详见传动图2）

该机传动系统布局合理，结构紧凑，传动链短，润滑良好，主传动采用斜齿轮，传动精度高，传递平稳，噪音小，从图中可以看出，机器由三相交流异步电动机拖动，经带轮、皮带，将运动传入车头齿轮箱，经箱内齿轮传递，由车头齿轮箱的五根输出轴将运动传出，并分别传递到前后压辊，一四罗拉，上下圈条，给棉罗拉，导条罗拉，后压辊将传入的运动传递到车尾箱内，经箱内齿轮传递，由车尾齿轮箱的三根输出轴将运动传出，并分别传递到二、三罗拉，上下清洁系统，各变换齿轮可根据并条工艺要求进行配置，变换带轮也是如此，齿轮和带轮配置不同，可以获得不同的牵伸倍数和张力牵伸，出条速度，圈绕数等参数，以满足纺不同品种的工艺要求。

第二节FA311并条机主要部件的结构特点及装配调整

一机架的结构特点及装配调整

（一）机架的结构特点

机架是主机的基础件，也就是主机的床身，主要由左支架、右支架、车面、车头齿轮箱、底脚、托脚、托杠等件组成，（见图3）现将其中的主要件介绍如下：

机架结构图3

1．左、右支架：

由结构件焊接而成，刚性好，强度高，焊后经过稳定性处理，加工变形小，精度稳定，其上主要安装风机，棉箱，车面，底脚，托脚，外罩等件。

右支架上主要安装主电机，电控箱，车面，车头齿轮箱，底脚，托脚，下减速器，外罩等件。

2．车面：

材料为灰口铸铁，树脂砂铸造，退火处理，从图中可以看出，车面将左支架、右支架、车头齿轮箱连接在一起，用螺钉连接后构成机架，车面的刚性、强度、精度及精度的稳定性的好坏都将影响到机架的精度，乃至影响整机的精度，因此我们在车面设计和制造过程中，从车面材料的选择，结构、精度及稳定性处理等方面做了全面的考虑。

确保了机架的装配精度，经过十多年的使用验证，车面精度稳定性很好，车面上主要安装车尾齿轮箱，牵伸系统，上圈条器及减速器等件。

3．车头齿轮箱：

尺寸940×249×573mm（长×宽×高），材料为灰口铸铁，树脂砂铸造，退火处理，从图中可以看出：

车头齿轮箱将车面和右支架连接在一起，那么该件的刚性、强度、精度及精度的稳定性尤为重要，它将直接影响到传动系统的精度，机架的刚性及装配精度乃至影响整机的精度，因此该件不但是传动系统中的重要件，也是机架中的重要件，该件在精加工前我们进行了人工时效处理，所以加工变形小，精度保持性好，经过十多件的使用也验证了这一点。

（二）机架的调整

机架是主机的床身，由左、右支架及车面组成，上面安装了车头箱、车尾箱、牵伸部件，它的装配精度及尺寸直接影响着主机的装配调试和精度，因此在机器安装时应首先调整。

车面水平度，先校前后方向，再校对角线方向，其次是左右方向，车面的水平可通过调节四个底脚上的调节螺栓来调节，详见图4。

底脚调节图4

二、传动系统

传动系统的主要件有车头齿轮箱，车尾齿轮箱，上圈条减速器，下圈条减速器，导条架减速器等，下面就车头、车尾齿轮箱的结构特点及装配调整作以简单介绍。

（一）车头、车尾齿轮箱的功能、结构特点：

1．结构特点：

1）传动齿轮全部采用的斜齿轮，斜齿轮传动精度高，工作平稳，齿部强度高，寿命长。

2）封式油浴齿轮箱，各旋转轴上的高速密封圈能防止漏油及灰尘和短纤维等杂质的侵入，保证油浴的清洁和一定的油量，防止油条出现，延长齿轮箱的使用寿命。

3）油浴润滑齿轮及轴承，便于提高旋转速度，降低噪音。

4）采用活动可调挂架，更换齿轮变得十分方便，使齿轮箱的结构紧凑，体积缩小。

5）箱体壁厚和筋条分布及厚度设计合理，刚性好，强度高，保证了齿轮高速运转时的平稳，降低了振动。

2．车头齿轮箱的传动

车头齿轮箱的传运原理（详见传动图2），从图中可以看出以下特点：

1）异步电机拖动，经带轮、三角带，运动传递到车头箱主传动轴，经齿轮传递到各传动轴。

2）车头箱的五根输出轴将运动传递到并条机的各个运动件。

1主传动轴的输出端和后压辊相连，将运动传入车尾箱，经齿轮传动给二、三罗拉及上下清洁系统。

2输出轴和上圈条减速器输入轴相连，经齿轮和带轮、齿形带，运动传入上圈条器。

3输出轴经带轮、三角带将运动转入下圈条减速器，经齿轮传动到下圈条器。

4输出轴和给棉罗拉轴相连，经带轮、齿形带将运动传入导条架齿轮箱，经齿轮传动到各导条罗拉。

5输出轴和一罗拉轴相连带动一罗拉旋转，一罗拉转动的线速度也就是主机的出条速度，主电机和车头箱主传动轴上的带轮配置不同，可以获得不同的出条速度，详见机器速度表1

机器速度表表1

6输出轴和四罗拉轴相连带动四罗拉旋转，那么四罗拉旋转的快慢直接控制主机总牵伸倍数（4.78-15.108），本机正常供货配备A、B齿轮为Z52、Z59，轻重牙配备Z31-Z41（TDC），冠牙配备Z98-Z101（FC）。

A、B齿轮Z44、Z67属于特殊订货。

A、B齿轮所处的位置不同，总牵伸倍数的变化也较大，TDC齿轮控制总牵伸倍数的范围，FC齿轮起微调作用，为更换FC齿轮的方便，四个齿轮采用角度变位，啮合中心距保持不变，更换时不需调节其它挂架。

3．D齿轮是控制上下圈条器的转速来满足输出条筒直径的变换，也控制后压辊与上圈条器之间的张力牵伸，随着输出条筒直径的变化，D齿轮的齿数也不同。

4．头箱侧面有一个大墙板，和一罗拉轴相连的车头箱输出轴就安装在墙板上，为了两轴同轴度的调整需要，大墙板有调整量。

5．车头箱的侧面装有一个小滑板，与四罗拉轴相连的车头箱输出轴就安装在其上，输出轴的高度由滑板下面的滑板座高度尺寸确定，当两轴的中心高一致后，滑板座的高度尺寸就固定了，为了保证三、四罗拉隔距的调整要求，滑板前后方向上调节范围为120-195毫米（一、四罗拉中心距），滑板在第一个位置时调节范围为120-174毫米，滑板翻转180°度处于第二位置时调节范围为150-195毫米，详见图5（a）、图5（b）

[a]隔距（中心距）120~174毫米

右图：

滑板调节图5（a）

[b]隔距（中心距）150~195毫米

右图：

滑板调节图5（a）

6．车头箱内装有五个挂架，为了满足更换齿轮的需要，其中四个挂架的位置是可调的，采用这种结构是车头箱的结构变得紧凑，调整方便，箱体体积缩小。

（二）车尾齿轮箱的传动与结构

车尾齿轮箱的传动原理详见传动图2，从图中可以看出以下特点：

1．运动由后压辊对接轴处传入，经各齿轮传递到各传动轴

2．三根输出轴分别将运动传入二、三罗拉和上下清洁装置

①输出轴和二罗拉轴相连带动二罗拉旋转，二罗拉的旋转速度直接控制着主牵伸区的牵伸倍数（2.888～9.792），两对更换齿轮配置不同，可以获得不同的前区牵伸倍数，齿轮配置及牵伸倍数值详见表2

（1）、表2

（2）.

表2

（1）

表2

（2）

②输出轴和三罗拉轴相连将运动传入三罗拉，三罗拉和二罗拉的速度比值为常数，也就是中区的牵伸倍数1.018。

③输出轴经偏心轴、连杆将运动传入上下清洁系统。

3．车尾箱内侧有一个小滑板，二罗拉对接轴就装在其上，当两对接轴中心高一致后，小滑板的高度尺寸也就确定了，小滑板前后方向可以调节，调节范围40～60毫米（一、二罗拉中心距），取下三罗拉传动轴后，调节范围40～80毫米（一、二罗拉中心距），见图6。

滑板、支架调节图6

4．车尾箱内侧有一个支座，三罗拉传动轴就装在其上，当两对接轴中心高一致后，支座的高度尺寸也就确定了，支座前后方向可以调节，范围40～64毫米（二三罗拉中心距）见图6。

5．后压辊对接轴留有调整量，以保证二轴的同轴度。

6．车尾箱内有三个挂架，为了满足更换齿轮的需要，其中二个挂架的位置可调，采用这种结构是车尾箱的结构变得更紧凑，调整方便，箱体体积缩小。

三牵伸系统的结构特点及调整

FA311并条机牵伸型式及结构特点。

1．牵伸型式：

四上四下附导向辊压力棒式双区曲线牵伸，见图7

牵伸型式图7

并条机的牵伸形式经历了从渐增牵伸、双区牵伸到曲线牵伸的发展过程，从渐增牵伸形式到双区牵伸形式的改变，使棉条的质量有了提高，曲线牵伸形式的研制成功，突破了简单罗拉牵伸形式，使棉条质量进一步提高，为了适应棉纺工艺进一步高产，优质的要求，又产生了各种新型牵伸形式，如：

三上四下双区曲线牵伸、四上四下双区曲线牵伸，五上四下双区曲线牵伸等，FA311并条机的牵伸形式，就是一种新型曲线牵伸。

FA311并条机的牵伸系统有三个区，前区为主牵伸区，后区为预备牵伸区，也就是牵伸型式中的双区，因为中区牵伸倍数设计为1.018倍，基本上不进行牵伸，这样设计，前区和后区就形成了二个独立的牵伸区，改善了前区的后皮辊和后区前皮辊的工作条件，使前区的后皮辊主要起握持作用，后区的前皮辊主要起牵伸作用，改善了牵伸过程中的受力状态，可以降低皮辊的打滑率，由于二、三罗拉的二个钳口共同握持纤维，当前后二个牵伸区牵伸力波动，迫使有关皮辊变速时，中区随之产生的牵伸力，可以克服二、三罗拉的皮辊的不稳定回转，使熟条条干不匀率有较大的改善，另一方面，须条经后区牵伸后进入中区，可起稳定作用，给进入更大倍数的前区牵伸做好准备。

一、二罗拉之间的区域为主牵伸区，一罗拉中心比二罗拉中心低6毫米，主牵伸区的后钳口处设计有压力棒，在它的作用下，须条直接进入前钳口的握持点，不产生“反包围弧，须条在二罗拉及压力棒表面形成二个反包围弧，使后钳口处的摩擦力界向前扩展，使控制纤维运动的能力增强，使浮游纤维减少，有利于纤维的伸直和平行，小棉束在牵伸过程中也易于分解，有利于棉纱的强力和条干，由于这种设置，须条就形成了曲线牵伸。

2．牵伸结构

①　喇叭口：

喇叭口有普通式（棉条通道为锥孔）和压缩式（棉条通道为锥孔加直孔）两种，FA311并条机采用的是压缩式喇叭口，其出口直径有φ2.4、φ2.8、φ3.1、φ3.4、φ3.7、φ4.1、φ4.5、φ4.9、共8种，供纺不同重量的棉条选用，它的主要作用是将集束喇叭出来的棉条收拢压缩，改变成为抱合比较紧密、表面光滑的棉条，便于条筒盛装，分条清晰。

②　集束喇叭：

由集束器、喇叭口、侧板组成，集束喇叭安装在支架上，倾斜角度可以调节，正常情况下集束喇叭的侧板向后倾25°，使棉束顺利进入喇叭口，该处拥花时，集束喇叭向前摆动，带动相关件切断光电而停机，它的主要作用是主牵伸区前方增加了一个集束区，起着整理纤维的作用，将宽而薄的须条集拢成紧密带状，以减少在前罗拉吐出后产生飞花，防止须条绕罗拉皮辊，利于后边成条。

③前后压辊：

直径φ51毫米，其工作面有三角形沟槽，因而提高了对纤维的握持力，后压辊中心固定，前压辊左端装有球面球轴承，另一端可以摆动，工作其间，由弹力盒加压，当前后压辊绕花时，前压辊向前摆动，迫使弹力盒释压，相关件切断光电而停机。

④罗拉：

四根罗拉直径均为φ35，表面设有梯形斜槽，罗拉表面硬度高，使罗拉具有表面耐磨性好，心部韧性好，扭转刚度和弯曲刚度大，耐重压，传递扭矩大等优点，它的作用就是和皮辊组成罗拉钳口，在适当的加压条件，利用不同的表面速度发挥牵伸作用

⑤皮辊：

五根皮辊直径均为φ34毫米（直径在±2毫米也可使用），皮辊芯直径为φ22毫米，皮辊芯采用淬火处理，硬度高，强度好，耐磨性好，抗弯曲强度大，胶层有较好的吸温性，放温性，抗静电性能，坚实有弹性，耐磨、耐油、耐老化，皮辊采用在皮辊芯上直接硫化工艺，使胶层与芯子结合紧密，无间隙，在重压、高速、温升大的工作条件下，变形小，耐磨，延长复磨周期，提高使用寿命，我们的皮辊有三种硬度供用户选择，皮辊硬度为邵氏80°±2°用于棉纺，适用于纺化纤的皮辊硬度为邵氏85°±2°，89°±2°。

⑥皮辊、罗拉支撑轴承的选用：

支撑皮辊、罗拉的轴承均选用进口的滚针轴承，且设有防尘圈，防止灰尘、短纤维进入及漏油，保证了皮辊和罗拉平稳的高速运转。

⑦压力棒：

形状为φ12的半圆形，材料为合金钢，经过调质和氮化处理，稳定性处理，表面硬度高，心部软，耐磨性好，强度高，不易变化，精度保持好，压力棒的支架活套于二罗拉的上皮辊的轴套上，故压力棒与皮辊的间距在调节时保持不变，压力棒可以绕皮辊轴心摆动，搁置在二罗拉支架的曲轨上，故压力棒与二罗拉表面之间的距离在调节时保持不变，因此压力棒在工作过程中的位置是稳定的，具有不易积花的优点，压力棒支架靠弹簧片加压，其两端加压值均为100N，胶辊带着压力棒通过胶辊托架，相对罗拉垂直中心平面前后可移动±4.5毫米，压力棒的棒条包围角变化范围为：

2.71°～31.60°，以满足不同原料与不同品种的纺制要求。

见图8。

压力棒结构图8

四加压机构的结构特点及装配要求

（一）加压机构的结构特点

1．加压型式：

摇架弹簧加压

2．结构特点：

详见图9、图10

压头结构图9

摇架结构图10

左右摇架各两个，装于给棉罗拉支座之上，铰链连接，挂钩锁紧，通过弹簧压头实施对皮辊两端轴承套的加压，使皮辊和罗拉之间形成一定的握持力，实现对须条的牵伸作用，压力棒采用弹簧片加压，当皮辊和罗拉表面绕花时，迫使压头上移而触动上盖，引起电器开关动作而停机，起到安全保护作用，摇架机构主要由摇架臂、压头、弹簧、弹簧片、导套、上盖，挂钩组件等组成，各压头是一个独立的加压单元，压力设计为定值，不可进行调节，二、三、四罗拉上皮辊处压头的位置可调节，以满足罗拉调整的要求。

3．加压值：

单位：

N

皮辊

纤维

导向

皮辊

一罗拉

上皮辊

二罗拉上皮辊

三罗拉上皮辊

四罗拉上皮辊

压力棒

前压辊

棉

98

98

合成纤维

98

196

4．装配要求：

①各导套内衬套孔装配时加润滑脂，确保各压头上下移动灵活，无卡阻现象

②各压头上端的螺钉与摇架上盖里面之间的间隙调整符合下表要求，以保证皮辊和罗拉表面绕花时，压头上移顶开上盖使电器开关动作而停机。

皮辊

导向皮辊，一、二罗拉上皮辊压头处

三、四罗拉上皮辊压头处

间隙

0.1～0.2毫米

0.5～0.6毫米

③各摇架装机后，调整各压头的位置，使压头的中心和皮辊轴承套的中心要重合。

④调节压力棒加压弹簧片的位置，确保弹簧片前端V形槽顶到压力棒支架前端的距离4毫米。

见图11

压力棒支架加压图11

五喂入系统的结构特点及装配要求

（一）喂入系统的结构特点：

1．喂入型式：

高架积极式须向喂入（高度1.54米或1.73米）

2．合并数：

6～8根

3．结构特点：

喂入系统主要由喂入齿轮箱，主横梁，主传动轴，导条罗拉等件组成，运动由给棉罗拉经带轮，皮带传入喂入齿轮箱，经齿轮传递到各导条罗拉上，各导条罗拉同步，同向转动，从喂入条筒内抽出棉条，经导向进入牵伸系统，其特点如下：

①采用积极回转的接力式导条罗拉，并顺着喂入方向由筒中提取棉条，无消极拖动和棉条转弯现象，减少意外牵伸。

②棉条喂入过程通过导条圈和导条叉，避免棉条由喂入筒内高速提升时粘带、打折现象和进入牵伸区前的互相粘连起毛。

③喂入断条采用红外光监控，与主电机的电磁制动装置配合，灵敏可靠，棉条断头或末端不会因高速被抽进牵伸区。

④给棉罗拉与导条罗拉间的张力牵伸可调（1.059,1.076,1.093），适应不同性质纤维，保证高速喂条松紧适宜。

⑤回转式喂入罗拉与平台式相比，不易积落飞花，减少纱疵，工人操作清洁方便。

⑥高架式导条架，挡车工可以从架下通过，缩短巡回路线，降低劳动强度

⑦导条架结构好，导条罗拉高速运转平稳，导条架不摆动。

4．喂入系统装配要求：

①各导条罗拉径向跳动要小，转动要灵活，无时轻时紧现象。

②和给棉罗拉相邻的导条罗拉比次之间要保持平行。

③各导条罗拉表面不得有划伤、碰伤、刮毛等缺陷。

④各齿轮啮合正常，无异常响声，导条架工作状态平稳，不摆动

六圈条机构的结构特点及装配要求

（一）上圈条机构的结构特点及装配要求

1．结构特点：

圈条器主要由圈条盘、导管、轴承座、轴承套等件组成，采用悬挂式中心滚珠轴承支承圈条盘，并采用齿形带传动，导管有直管和曲管之分，圈条器经过动平衡，因此工作过程中振动小，运转平稳，噪音小。

圈条器的运动由车头箱输出轴传入上减速器，经齿轮、带轮、皮带传递而来，在圈条器和压辊之间，设有张力牵伸，满足不同输出条筒和纺不同品种的需求。

2．上圈条器装配要求

①圈条盘外圆及工作端面跳动要小，转动要灵活；

②圈条器要进行动平衡，许用平衡力矩要小；

③圈条器在工作过程中不乱条，无摔条；

④圈条盘工作面无划伤、碰伤等缺陷；

⑤上圈条器装于整机上，其圈条盘工作端面伸出车面下盖板不少于1毫米。

（二）下圈条机构的结构

下圈条机构主要由底盘体、托脚、转盘，传动齿轮等件组成，安装在机架的四个托脚上，并可进行左右调整，以满足上下圈条偏心调整的要求，利于棉条成形。

七通风清洁系统

该系统按其作用性能划分，可以分为三部分，即上绒板装置，下皮舌装置，通风系统。

（一）上绒板装置的结构特点及调整要求：

1．结构特点：

上绒板装置主要由绒板套、支架、单向离合器，胶辊，清洁梳等件组成，绒板套间歇式回转运动，清洁梳作往复式运动，动力来源于车尾齿轮箱，绒板套间歇式回转运动，将粘附在皮辊上的短绒揩试在其上，再由作往复式运动的梳子片清理下来被吸风系统吸走，使皮辊表面保持清洁。

结构见图12。

清洁装置图12

2．调整要求：

绒套的张力要调节合适，保证其正常运动，和皮辊表面有良好的接触，清洁梳的倾斜角度要调整合适，保证其正常刮棉而又不刮伤绒套，在调整罗拉隔距时，对两个绒套挡板也要相应的调整，以保证绒套与皮辊表面有充分的接触，确保清洁效果。

（二）下皮舌装置的结构特点及调整要求：

1．结构特点：

下皮舌装置主要由四连杆摆动机构、清洁刮圈等件组成，清洁刮圈安装在两端带有弹性顶尖的支架中，并在连杆机构的带动下，作摆动运动，清洁刮圈间断地与罗拉接触并刮下罗拉表面的短绒，当刮圈脱开罗拉时，刮下的短绒被吸风系统吸走，使罗拉表面保持清洁，结构见图12。

2．调整要求：

清洁刮圈摆动要灵活，并能须利地取下来，刮圈要保持与罗拉表面良好的接触，确保清洁效果。

刮圈属于易损件，磨损严重时要及时更换。

（三）通风系统

FA311并条机的通风系统主要由：

风机、滤棉箱、主风筒、小风筒等件组成，见图13。

通风系统结构图13

风机采用离心式风机，排风量大，风压稳定，噪音小，滤棉箱采用24目的铜丝网过滤，过滤效果好，排出的风清洁度高，使车间的工作环境得到了进一步的改善，主风筒前侧面设有两个吸风口，吸取下皮舌刮下来的短绒；小风筒前侧面设有两个吸风口，吸取绒板套上被梳子片刮下来的短绒，带有短绒、杂尘的气流经过滤棉箱的过滤，然后排入大气。

上大罩的前侧面开有两个方孔，与罗拉皮辊的位置相对应，方孔里侧各装分流板，通过上下调节分流板，改变上下吸风的进风量，主风筒的后侧面开有两个方孔，上面插一有机玻璃板，通过调节有机玻璃板来调节吸风量的大小，左支架下端排风口处装一直板，上下调节该板可以调节通风系统的风压高低，以满足通风清洁系统的要求。

八并条机熟条质量的控制

1．并条机纺出的熟条质量指标

①条干均匀度：

a.萨氏仪——定宽测厚，最小长度为5米条子，测值为条干萨氏均度，控制在20%以内

b.乌氏条干仪——测CV值，反映出棉条的棉结、粗节、细节。

②条干的重量不匀率：

单位长度的条干重量比较，控制在1%左右。

③条干的重量偏差：

单位长度的条干的实际重量和标准重量的差值，一般控制在±1%左右。

以上三个质量指标与并条机调整有密切的关系的是条干的重量编差。

2．FA311并条机条干重量偏差的调整

并条机总牵伸变换齿轮设计成两对，一对是A/B轮，另一对是TDC/FC轮

①A/B轮52/59，44/67，当机械牵伸倍数选定后，A、B轮一般不再进行更换。

②TDC（轮重牙）/FC（冠牙）轮，TDC轮齿轮齿数31-41，共11个变换齿轮，FC轮齿数98-101，共四个变换轮。

③TDC/FC轮的调整量

a.TDC轮每调一牙纤维条重量增减克数=±

TDC轮共十一种齿数（41-31），每调一个齿，可使纤维条重量变化±3%左右。