循环水泵电机检修作业指导书.docx

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循环水泵电机检修作业指导书

循环水泵电机检修作业指导书．

项目检修作业指导书循环水泵电机：

编号附表1

公司检修项循环水泵电检修A

目负施工单位质量控H开工完工

目负责用工统（钳工焊工起重技工

数ⅹ天数力工

工器具准

材料备件

安全技术

时动工作票、．

时间/票执行情、安全技术措施中属特种作业的由专业人员与车间、公司安全专工检查签字备注、安全技术措施中属专业性作业的（小型作业）由车间、公司专业专工与安全专工、安全技术措施中属专业性作业的（大型作业）由车间、公司专业主任与查签字、两票措施执行情况由车间安全专工检查签字监主任检查签字附2

质量控工艺施求与检生项检修工质量标车班单全注项部负验验负事人

质量控制工艺施检求与生项质量标检修工班车单全注项部负验负验事、拆卸盖螺丝电机空气下端盖一隙均匀时拆去子与上W2m偏差A

架之间大于平均检进风盖板10测量空间隙记录。

．

质量控制工艺施检求与生项质量标检修工车单班项全注部负验负验事

、拆导导向轴瓦轴瓦测整无裂纹线头导上压板胎、砂眼导瓦调W严重磨损A螺栓及帽缺陷，接旋出调面75依螺钉上，每平线路取出四点3-厘瓦。

．

质量控制工艺施检求与生项质量标检修工单班车项全注部负验验负事

、拆下冷油器铜一外表干净无水垢、HA垢检位螺栓出冷油器器。

．

质量控制工艺施检求与生项质量标检修工车单班全注项部负负验验事

、拆去座架完好A损伤，无C吊螺栓纹座架除。

．

检修项目检修项目检修项目检修项目下二、机架解体检查检修项目检修项目检修项目

检修工序检修工序检修工序检修工序检修工序检修工序检修工序

工艺要求与安全注意事项工艺要求与安全注意事项工艺要求与安全注意事项工艺要求与安全注意事项工艺要求与安全注意事项工艺要求与安全注意事项工艺要求与安全注意事项

质量控制点质量控制点质量控制点质量控制点质量控制点质量控制点质量控制点

质量标准质量标准质量标准质量标准质量标准质量标准质量标准

检修性质检修性质检修性质检修性质检修性质检修性质检修性质

质量控制质量控制质量控制质量控制质量控制质量控制质量控制

施工单位负责人施工单位负责人施工单位负责人施工单位负责人施工单位负责人施工单位负责人施工单位负责人

项目负责人项目负责人项目负责人项目负责人项目负责人项目负责人项目负责人

班组验收班组验收班组验收班组验收班组验收班组验收班组验收

车间验收车间验收车间验收车间验收车间验收车间验收车间验收

生技部验收生技部验收生技部验收生技部验收生技部验收生技部验收生技部验收

验收日期验收日期验收日期验收日期验收日期验收日期验收日期

5、用千斤顶起转子，拆去推力的头上部中开卡环，工专用用推出吊具．6、松去推锁瓦力块将紧螺母，限位螺钉℃，90转力出取推瓦块。

上拆卸、7定与机架接联子的定及螺栓吊出位销，上机架。

1、拆去轴半室承上取出螺栓，拆去上盖，压上瓦导板。

2、拆下导线温测瓦接头，导瓦座下托板，旋松调整取出螺栓，四块导瓦。

、拆卸下3水机架油，接头及下端盖螺栓，盖端将下油冷连同放起器一下。

4、拆导瓦固架座的取定螺栓，瓦导出座架。

使确正千用斤，做好安全措施，必须用专用工具吊出推力不得损力伤推，瓦块做并好记测量录。

起吊前应检查全部螺栓，定位销确已拆除。

．部拆卸摆件应整放清齐，干理便，净回于装。

．向导拆测轴瓦头量线系时联人热控不员，坏损得。

路线注时同能不意导损伤冷置放时器油人应多，业作专人指挥，做全好安，措施损得不油冷坏器。

．前起吊查检应全螺部定，栓销位确拆已除。

．

WWCCWHC

推力头与轴的配合间隙为0.01-0.03mm，卡环两平面平行，厚度允差≤0.02mm，轴上卡环槽的受力面与卡环接触良好，推力瓦推力瓦块完整，钨金无裂纹、脱胎现象，与推力盘接触面于不积小进出口75%，部位均有油楔，且大小适中。

．上机架应完好无损，无裂纹。

所拆卸部件应完好无损。

导向轴瓦完整无裂纹，钨金无脱胎、砂眼及严重磨损等缺陷，接触以面积75%上，每平方点。

3-4厘米冷油器铜管外表干净、无水垢、油垢。

。

座架完好无损伤，无裂纹。

AAAAAAA

瓦．

检修项目

检修工序

工艺要求与安全注意事项

质量控制点

质量标准

检修性质

质量控制

施工单位负责人

项目负责人

班组验收

车间验收

生技部验收

验收日期

三、拆转吊定子、．

、用专用1吊工具出电机转子，定指于放

必须使专用用起工具机吊电转子。

起吊工专作由业起重完员人

W

电机转子弯≤度曲导0.03mm，瓦轴承处跳动≤0.02mm，椭圆度及锥度≤0.02mm，推力盘光洁、无划痕，工作面光洁于低不度

A

检修项目

检修工序

工艺要求与安全注意事项

质量控制点

质量标准

检修性质

质量控制

施工单位负责人

项目负责人

班组验收

车间验收

生技部验收

验收日期

2、清理检与查转子电定子由进气专业行。

正确拆对，卸各拆所进部件测行量，并做好记录。

测量时应将被测清件零干理．

W

电机各绝缘垫、套管清洁，无翘曲、断裂等缺陷，厚度均匀，装配后电压为1000伏，测量阻值不小于0.5MΩ。

推力轴承注油

A

检修项目

检修工序

工艺要求与安全注意事项

质量控制点

质量标准

检修性质

质量控制

施工单位负责人

项目负责人

班组验收

车间验收

生技部验收

验收日期

清四、检理、查

、清理冷1做水油器，压试验。

严格按照规定对冷油水做器试压验。

W

冷油器铜管外表干净、无水垢、油垢，进行水为压0.25Mpa压力水压试验，保持，用小5min锤轻敲，无渗漏；装入油室的管件．

A

检修项目检修项目检修项目

检修工序检修工序检修工序

工艺要求与安全注意事项工艺要求与安全注意事项工艺要求与安全注意事项

质量控制点质量控制点质量控制点

质量标准质量标准质量标准

检修性质检修性质检修性质

质量控制质量控制质量控制

施工单位负责人施工单位负责人施工单位负责人

项目负责人项目负责人项目负责人

班组验收班组验收班组验收

车间验收车间验收车间验收

生技部验收生技部验收生技部验收

验收日期验收日期验收日期

清四、

、导向轴3检瓦清理、查。

4、轴承室内外清理，上轴承室24灌煤油小时查漏。

测量时被将应时测量被应将件测零干清理保，净量测证确准性。

轴理清内承室部，掌握好灌煤压油查时漏间。

．

WH

推力瓦块完整，钨金无裂纹、脱胎现象，与推力盘接触面于积不小进出口，75%部位均有油楔，且大小适中。

推力头与轴的配为隙间合．导向轴瓦完整无裂纹，脱钨金无胎、砂眼及严重磨损等缺陷，接触以面积75%上，每平方点。

3-4厘米．轴承室内清洁无油垢，无锈蚀、杂物。

轴承室24灌煤油，渗时小无漏。

AA

检修项目

检修工序

工艺要求与安全注意事项

质量控制点

质量标准

检修性质

质量控制

施工单位负责人

项目负责人

班组验收

车间验收

生技部验收

验收日期

组装时拆与应一时卸．

电机轴挡间均周隙四，匀。

0.3-0.5mm上机架水平≤偏差上0.02mm，机架与定子同心度偏差≤0.5mm。

定子水平偏差。

0.02mm≤

检修项目

检修工序

工艺要求与安全注意事项

质量控制点

质量标准

检修性质

质量控制

施工单位负责人

项目负责人

班组验收

车间验收

生技部验收

验收日期

2、回装就测量位后电并调整子机转摆度。

测量时应保证支撑点稳固，测量百分表指针在轴一转旋周回到测始原置量位恢能时．

W

电机转子在联轴器处摆≤度0.02mm。

A

检修项目

检修工序

工艺要求与安全注意事项

质量控制点

质量标准

检修性质

质量控制

施工单位负责人

项目负责人

班组验收

车间验收

生技部验收

验收日期

五、电机回装

、测量空3间及隙气磁力中心，头轴整调水平。

量时测证应保撑支点固，稳测量百指分表在针轴旋转一周回到始原测位量置恢能时．

W

电机空气间约隙匀均偏差不，2mm大于平均值磁力10%的。

中心要求使电机转子磁场中心比定子磁场略低，其偏差不大于定子硅钢片有效

A

检修项目检修项目检修项目备注：

负责人、班组两级验收签字；级验收签字；收签字；

一、检修过程中原始记录：

二、检修过程中存在的问题：

三、检修过程中问题故障的处理方法、结果：

四、检修报告：

评估）

检修工序检修工序检修工序分析遇到的问题，总结检修经验，统计、整理数据，对本次检修作出全面（

工艺要求与安全注意事项工艺要求与安全注意事项工艺要求与安全注意事项

质量控制点质量控制点质量控制点

质量标准质量标准质量标准

检修性质检修性质检修性质

质量控制质量控制质量控制

施工单位负责人施工单位负责人施工单位负责人

项目负责人项目负责人项目负责人

班组验收班组验收班组验收

车间验收车间验收车间验收

生技部验收生技部验收生技部验收

验收日期验收日期验收日期

4、调整电的与机泵对轮中心。

．、恢复端5上及盖下轴承室盖。

1、W点——质量见证点，4、H5、检修性质分为：

找中心时，转子盘动应灵测活。

分量百转表在动盘子时周一到能回始原位保，置工起吊由作专起重业人完员，成不磕得碰下上端盖。

．点必须经过检修单位工作负责人、班组、车间、生技部专工四级验

WC3、A、

联轴器外圈晃度≤0.05mm，平面晃度≤0.02mm。

对轮找中心，圆周≤端，0.03mm上下端盖及轴承室盖应完好无损，密封面光洁平整，无毛刺。

H点——停工待检点；W点必须经过检修单位工作负责人、班组、车间、三B、C三级

AA

2

、C点必须经过检修单位工作

3

附表．