多孔陶瓷材料的应用及发展方向.docx

多孔陶瓷材料的应用及发展方向.docx

《多孔陶瓷材料的应用及发展方向.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《多孔陶瓷材料的应用及发展方向.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

多孔陶瓷材料的应用及发展方向

多孔陶瓷材料的应用及发展方向

摘要

:

介绍新型材料多孔陶瓷的特性和在诸多领域的应用,以及未来多孔陶瓷的发展方

向。

关键词

:

多孔陶瓷;应用;发展方向

引言

在全球经济发展的浪潮中,环境与资源是人类遇到的两大难题,人们对节省资源、保

护环境的要求越来越高。

多孔陶瓷正是适应了这种形势发展需求的新材料,它能够提高效

率、节约能源,尤其在环境保护方面发挥着越来越大的作用。

多孔陶瓷在各行各业的应用

已经越来越普遍地体现出了这两大方面的意义。

可以预计,多孔陶瓷将成为非常有活力、

有发展前途的新的经济增长点。

多孔陶瓷是一种经高温烧成、内部具有大量彼此相通并与材料表面也相贯通的孔道结

构的陶瓷材料。

多孔陶瓷的种类很多,目前研制及生产的所有陶瓷材料几乎均可以通过适

当的工艺制成多孔体。

多孔陶瓷材料一般具有以下特性:

化学稳定性好,通过材质的选择和工艺的控制,可

制成使用于各种腐蚀环境的多孔陶瓷;具有良好的机械强度和刚度,在气压、液压或其他

应力载荷下,多孔陶瓷的孔道形状和尺寸不会发生变化;耐热性好,用耐高温陶瓷制成的

多孔陶瓷可过滤熔融钢水和高温气体;具有高度开口、内连的气孔;几何表面积与体积比

高;孔道分布较均匀,气孔尺寸可控,在0.05~600μm范围内可以制出所选定孔道尺寸的多

孔陶瓷制品。

多孔陶瓷的应用

1

、金属铸造

多孔陶瓷在铸造业中的一个非常重要应用就是用作熔融金属过滤器。

陶瓷过滤器净化

金属液的机理除了机械和反应过滤外,更重要的是对金属液起“整流”作用,这种作用使

得金属液渣包被破坏,同时延长渣上浮时间,从而达到净化金属液的作用。

自从

60

年代中

期多孔陶瓷过滤器首次用于处理铝合金以来,陶瓷材料的发展及浇铸操作技术的提高已使

它们的应用扩大到包括熔模精密铸造、钢铸造工业及工业铸件等方面,即提高它们的机械

性能,降低铸件废品率,提高铸件工艺出品率,延长金属切削加工刀具寿命等。

多孔陶瓷

过滤器在钢的连铸中的应用使钢水的洁净度和产量得到提高,不仅降低了非金属夹杂物含

量,而且有效地减少了水口堵塞。

近年来,工业发达国家所有的铸件几乎全部采用多孔陶

瓷型内过滤浇铸工艺,并把此项工艺作为生产优质铸件的关键技术。

多孔陶瓷在铸造业中的另一个重要应用就是用于制备金属基—网状陶瓷复合材料,这

种材料系用铸造方法在预制多孔陶瓷中浇入金属而成。

由于这类材料比普通铸件具有较大的阻尼系数,它将为机械工程解决振动问题提供了一条新的途径。

2

、石油化工

对于具有连通气孔的多孔陶瓷,当通过流体时,骨架对流体具有很好的接触、搅拌效

果以及阻挡大颗粒的作用。

这些特性使得多孔陶瓷在化工生产中具有重要应用,如除臭装

置等用的催化剂载体、气体吸收塔、蒸馏塔的填料以及流化床中的过滤器等。

利用多孔陶

瓷向液体中吹入反应气体,用吹氧方法培养微生物等。

利用多孔陶瓷制成的酸性溶液电解

用隔膜,可以防止电极间生成的物质与电解液相混合,提高电解效率。

3

、核电工业

从原子能发电厂产生的大量放射性废物中,大部分是可燃物,因此,需要经燃烧使其

变为在化学上稳定的灰。

在燃烧过程中

放射性固体颗粒混入高温废气中排除,利用多孔陶

瓷可以收集放射性的固体颗粒,进行再燃烧,实现净化处理,这样保管起来既安全又经济。

4

、食品加工

由于多孔陶瓷过滤液体时,没有溶出物,不会污染食品。

因此,制糖和酿造工业使用

预涂层多孔陶瓷过滤器进行最后阶段的精密过滤,进行啤酒、醋、酒的精加工。

用这种方

法精密过滤生啤酒时,可省掉加热处理工序,与其它方法相比,啤酒味道更美。

5

、能源领域

由于高开气孔率多孔陶瓷具有较大的表面积、密度低、热阻大等特性,使得它在能源

领域中获得重要应用,如用作固体热转换元件、多孔燃烧器。

将多孔陶瓷换热元件置于燃

烧气体通路中,能吸收排气中的热,然后以固体辐射的形式辐射到加热炉一侧,回收余热,

可大幅度节能燃烧消耗量。

多孔陶瓷燃烧器具有耐高温、使用寿命长等优点,它不仅节能,

而且可以减少

NO

x

的排除物,是近年来发展起来的新型技术,具有十分诱人的应用前景。

6

、环保领域

多孔陶瓷在环保领域中的一个重要应用就是作为汽车尾气催化净化器,不仅可以收集

柴油机排出的黑烟颗粒,还可以将废气中的

CO

转化为

CO

2

转化为

NO

2

C

n

H

m

转化为

H

2

O

和

CO

2

。

此外,它还可以用于高温废气的净化器、污水处理散气装置以及控制噪声的吸声材料

等。

7

、生物领域

网眼型多孔陶瓷与人体的海绵骨具有近乎相同的三维网状结构。

由于这种多孔网状结

构能使骨组织长入孔隙中,使种植体与生物体之间产生更为牢靠的固定,所以多孔生物陶

瓷材料特别是网眼多孔羟基磷灰石材料将成为非常重要的骨移植材料,并成为当前无机生

物材料研究中的热点。

多孔陶瓷发展方向

近些年,多孔陶瓷的发展比较迅速,多孔陶瓷的应用也非常广泛。

从专利的申请情况

可以看出,多孔陶瓷的应用已经涉及到人类生活和社会发展的各个方面。

虽然目前仍以传

统的分离过滤及渗透用、绝热和换热及作为载体应用等为主,但多孔陶瓷跨学科应用的专

利也比较多,再就是向尖端科技发展,特别是在航空航天方面的应用也相对较多,这说明

多孔陶瓷的技术研究在突破传统的应用领域朝交叉学科和新的应用领域拓

总之,从目前多孔陶瓷专利的申请情况可以看出,多孔陶瓷以后的研究方向和实际要

突破的技术层次大致可以归纳为以下几个方面:

1

、在多孔陶瓷材料的分离过滤及渗透应用方面,尤其是随着大端面陶瓷过滤器的工业

化推广应用,基于材料密封等技术要求的陶瓷过滤及渗透元件规格尺寸相应增大,故如何

采用新的配方工艺和补强增韧的技术来提高其材料的强度和韧性及其它物化性能指标,这

是必须深化研究和应尽早成熟化,产业化的必由之路。

例:

可通过新的配方工艺制备纳米

结构一一微米结构复合多孔陶瓷材料,多孔陶瓷材料因具有微米结构而有较高的硬度,具

有纳米结构而有较高韧性。

改变这种复合材料中的纳米结构和微米结构比例,可调节材料

的强度与韧性,或通过采用编织陶瓷纤维利用化学气相沉积技术,或制备陶瓷——金属复

合材料来制备高强高空隙率的分离及渗透用多孔陶瓷材料。

2

、多方位拓宽多孔陶瓷的功能性,可采用复合技术或嫁接技术制备一些多功能性材料。

例:

开发和生产具有抗菌和净化功能的微孑

L

陶瓷材料;采用有机和无机材料复合技术制备

电传导膜、生物反应膜等;采用陶瓷膜材料的表面修饰和改性技术,制备大尺寸无缺陷的

或具有新功能的陶瓷膜材料,还有必要把高科技的纳米技术引入传感器多孔陶瓷领域,开

发出微型化、集成化、智能化、多功能、高附加值的传感器新产品。

随着传感技术、数据

处理技术、计算机技术、人工智能等相关技术的发展,多传感器信息融合必将成为未来复

杂工业系统的重要技术。

以上领域的研究和开发对扩大多孔陶瓷的应用范围具有重要意义。

3

、加强对多孔陶瓷材料应用性能的研究和提升。

例:

材料的清洗再生技术、过滤系统

的优化技术和集成技术,多孔陶瓷完整膜的无损在线检测技术研究等,提高

产业化水平,

并延长多孔陶瓷的使用寿命是其必须重点攻克的推广应用和市场化难关。

结束语

多孔材料的研究与发展已经受到人们的普遍重视,许多研究在技术上已经成为可能。

随着多孔材料在能源、环保、化学工业方面的应用越来越广泛,对多孔陶瓷的进一步开发、

应用和推广将带来很大的经济效益与社会效益。

多孔材料的研究与应用目前还存在的问题

主要表现在:

材料的脆性;缺乏完整材料的大规模生产系统;缺乏对材料孔结构精确设计

与控制的有效手段;缺乏将孔结构与力学性能相联系的有效模型。

对于这些问题,一些有益的前沿性研究已取得明显的效果,与此同时,相关的基础理

论研究也在积极进行中。

相信在不久的将来,多孔陶瓷材料应用会更加广泛,对我们生活

的影响将更加深远。

参考文献:

[1]

马文

沈卫平

董红英

顾淑媛

.

多孔陶瓷的制造工艺及进展

.

粉末冶金技术

2002,20

（

6

）

[2]

朱新文

江东亮

谭寿洪

.

多孔陶瓷的制备、性能及应用:

（Ⅱ）多孔陶瓷的结构、性能及应用

.

陶瓷学报

2003,24

（2）

[3]

鄢春根

徐有华

罗晓宁

.

我国多孔陶瓷专利分析与发展方向

.

[4]

杨刚宾

蔡序珩

乔冠军

金志浩

.

多孔陶瓷制备技术及其进展

.

河南科技大学学报

（

自然

科学版

）,

多孔陶瓷材料是以刚玉砂、碳化硅、堇青石等优质原料为主料、经过成型和特殊高温烧结工艺制备的一种具有开孔孔径、高开口气孔率的一种多孔性陶瓷材料、具有耐高温,高压、抗酸、碱和有机介质腐蚀,良好的生物惰性、可控的孔结构及高的开口孔隙率、使用寿命长、产品再生性能好等优点,可以适用于各种介质的精密过滤与分离、高压气体排气消音、气体分布及电解隔膜等。

3特点

（1）气孔率高。

多孔陶瓷的重要特征是具有中较多的均匀可控的气孔。

气孔有开口气孔和闭口气孔之分,开口气孔具有过滤、吸收、吸附、消除回声等作用,而闭口气孔则有利于阻隔热量、声音以及液体与固体微粒传递。

（2）强度高。

多孔陶瓷材料一般由金属氧化物、二氧化硅、碳化硅等经过高温煅烧而成,这些材料本身具有较高的强度,煅烧过程中原料颗粒边界部分发生融化而粘结,形成了具有较高

强度的陶瓷。

（3）物理和化学性质稳定。

多孔陶瓷材料可以耐酸、碱腐蚀,也能够承受高温、高压,自身洁净状态好,不会造成二次污染,是一种绿色环保的功能材料。

（4）过滤精度高,再生性能好。

用作过滤材料的多孔陶瓷材料具有较窄的孔径分布范围和较高的气孔率与比表面积,被过滤物与陶瓷材料充分接触,其中的悬浮物、胶体物及微生物等污染物质被阻截在过滤介质表面或内部,过滤效果良好。

多孔陶瓷过滤材料经过一段时间的使用后,用气体或者液体进行反冲洗,即可恢复原有的过滤能力。

材质

（1）高硅质硅酸盐材料,它主要以硬质瓷渣、耐酸陶瓷渣及其他耐酸的合成陶瓷颗粒为骨料,具有耐水性、耐酸性,使用温度达700℃。

（2）铝硅酸盐材料,它以耐火粘土熟料、烧矾土、硅线石和合成莫来石颗粒为骨料。

具有耐酸性和耐弱碱性,使用温度达1000℃。

（3）精陶质材料,它以多种粘土熟料颗粒与粘土等混合烧结,得到微孔陶瓷材料。

（4）硅藻土质材料,它主要以精选硅藻土为原料,加粘土烧结而成。

用于精滤水和酸性介质。

（5）纯炭质材料,它以低灰分煤或石油沥青焦颗粒为原料,或加入部分石墨,用稀焦油粘结烧制而成,用于耐水、冷热强酸、冷热强碱介质以及空气的消毒和过滤等。

（6）刚玉和金刚砂材料,它以不同型号的电熔刚玉和碳化硅颗粒为骨料,具有耐强酸、耐高温的特性

（7）堇青石、钛酸铝材料,其特点是热膨胀系数小,因而广泛用于热冲击环境。

添加剂

（1）助熔剂

陶瓷助熔剂的主要作用是降低烧成温度,增加液相,扩大烧成范围,提高坯体的力学强度和化学稳定性。

常用的助熔剂有长石、珍珠岩、滑石、蛇纹石、硅灰石、石灰石、白云石等。

（2）增塑剂

陶瓷增塑剂主要作用是提高陶瓷坯体的整体塑性,保证坯体具有一定的强度,使坯体在烧成前保持原有形状。

常用的增塑剂有粘性土、木节土、球土等。

（3）粘结剂

粘结剂是指为了提高坯体的强度或防止粉末偏析而添加到陶瓷坯料中的具有粘结作用的添加剂。

粘结剂一般选择易于在烧结前或烧结过程除掉的物质,如淀粉、石蜡、羧甲基纤维素、聚乙烯醇等。

水玻璃具有较好的粘性,水分挥发后留下的硅酸钠可以作为陶瓷的成分,所以也常被用作粘结剂。

（4）致孔剂

加入致孔剂是为了提高陶瓷的气孔率、扩大比表面积。

致孔剂主要有天然有机细粉、煤粉、石灰石、白云石、烧沸石、珍珠岩、浮石等。

一般来讲,增加致孔剂的用量可以提高陶瓷的气孔率,但是会引起陶瓷强度下降,因此必须控制致孔剂的添加比例。

以石灰石和白云石作致孔剂时,在煅烧过程分解生成的CaO和MgO具有助熔作用,如果在煅烧温度过高、时间过长,会与原料中的部分物质形成玻璃相,填充部分已形成的气孔,降低陶瓷的气孔率

（5）流变剂

浆料的流动性能保证浆料在浸渍过程中能渗透到有机泡沫中,并均匀地涂敷在泡沫网络的孔壁上。

浆料的触变性即要求浆料具有在静止时处于凝固状态,但在外力作用下又恢复流动性的特性。

良好的触变性可以保证在浸渍浆料和挤出多余浆料时,在剪切作用下降低粘度,提高浆料的流动性,有助于成型,而在成型结束时,浆料的粘度升高,流动性降低。

这就使得附着在孔壁上的浆料容易固化而定型,避免了因为浆料的流动造成坯体严重堵孔而影响制品的均匀性。

（6）分散剂

为了提高浆料的固含量,无论是水基体系还是非水基体系均需加入分散剂。

分散剂可以提高浆料的稳定性,阻止颗粒再团聚,进而提高浆料的固含量。

（7）消泡剂和表面活性剂

为了防止浆料在浸渍和挤出多余浆料的过程中起泡而影响制品的性能,需加入消泡剂,一般采用低分子量的醇和硅酮。

陶瓷浆料为水基浆料时,如果有机泡沫与浆料之间的润湿性差,在浸渍浆料时就会出现泡沫结构的交叉部分附着较厚的浆料,而在结构的桥部和棱线部分附着很薄的浆料的现象。

这种情况严重时会导致烧结过程中坯体开裂,使多孔陶瓷的强度明显降低。

因此,通常采用添加表面活性剂的方法以改善陶瓷浆料与有机泡沫体之间的附着性来解决此问题。

制备

发泡工艺

发泡工艺是陶瓷组分添加有机或无机化学物质,通过化学反应等产生挥发气体,经干燥和烧成制成多孔陶瓷。

发泡工艺与泡沫浸渍工艺相比,更容易控制制品的形状、成分和密度,并可制备各种气孔形状和大小的多孔陶瓷,特别适用于制备闭气孔的陶瓷材料。

用来做发泡剂的化学物质有很多种类,例如,用碳化钙、氢氧化钙、铝粉硫酸铝和双氧水作发泡剂;由亲水性聚氨脂塑料和陶瓷泥浆同时发泡制备多孔陶瓷;用硫化物和硫酸盐混合作发泡剂等。

添加成孔剂工艺

此工艺是通过在陶瓷配料中添加造孔剂,利用造孔剂在坯体中占据一定的空间,然后经过烧结,造孔剂离开而形成气孔来制备多孔陶瓷。

添加造孔剂制备多孔陶瓷的工艺流程与普通的陶瓷工艺流程相似。

造孔剂的种类有无机和有机两类,无机造孔剂有碳酸铵、碳酸氢铵、氯化铵等高温可分解的盐类,以及煤粉、碳粉等。

有机造孔剂主要是天然纤维、高分子聚合物和有机酸等。

造孔剂颗粒的形状和大小决定了多孔陶瓷材料气孔的形状和大小。

多孔陶瓷材料的成型方法与普通陶瓷的成型方法类似,主要有模压、挤压、等静压、扎制、注射和粉浆浇注等。

有机泡沫浸渍工艺

有机泡沫浸渍法是用有机泡沫浸渍陶瓷浆料,干燥后烧掉有机泡沫,获得多孔陶瓷的一种方发泡工艺法。

该法适于制备高气孔率、开口气孔的多孔陶瓷。

这种方法制备的泡沫陶瓷是目前最主要的多

孔陶瓷之一。

溶胶-凝胶工艺

溶胶-凝胶工艺主要利用凝胶化过程中胶体粒子的堆积以及凝胶处理、热处理等过程中留下小气孔,形成可控多孔结构。

这种方法大多数产生纳米级气孔,多用来生产微孔陶瓷。

溶胶-凝胶工艺是一种新的制备多孔陶瓷的工艺,与其它工艺相比有其独特之处。

例如,用溶胶-凝胶法制备氧化铝多孔陶瓷,与颗粒混合、泡沫浸渍、喷雾干燥颗粒等方法相比较,溶胶-凝胶法可进一步改善氧化铝多孔陶瓷孔径分布的控制、相变、纯度及显微结构。

挤出成型多孔蜂窝陶瓷

蜂窝陶瓷的成型方法有许多种,挤出成型是最普遍采用的制造方法之一。

它的工艺流程为:

原料合成-混和-挤出成型-干燥-烧成制品

固相烧结工艺

固相烧结工艺利用微细颗粒易于烧结的特点,在骨料中加入相同组分的微细颗粒,在一定的温度下微细颗粒通过蒸发和迁移,在大颗粒连接部烧结,从而将大颗粒连接起来。

由于每一粒骨料仅在几个点上与其他颗粒发生连接,因而在烧结体中形成大量的三维贯通孔道。

凝胶注模工艺

凝胶注模工艺源于20世纪90年代,美国橡树岭国家实验室最早将传统陶瓷成型技术与

高分子化学反应结合在一起,研制出这种新型陶瓷制备工艺。

凝胶注模工艺过程是一个原位成型过程,主要利用有机单体或少量添加剂的化学反应原位凝固成型,获得具有良好微观均匀性和一定强度的坯体,而后烧结制得成品。

冷冻干燥工艺

在该工艺中,让冰将柱状的凝胶包围和隔离着,并且控制溶液中冰的生长方向为单向生长,冰溶化后纤维就形成了。

在另外一种制备孔陶瓷的冻干工艺中,溶剂是直接由固态到气态升华而排除的。

通过控制金属盐溶液的冷冻方向获得了方向性好、气孔率很高（>90%）的多孔陶瓷。

自蔓延高温合成（SHS）工艺

燃烧合成,又称自蔓延高温合成用燃烧合成技术制备多孔材料的主要过程是放热反应,化学反应释放出来的热量维持反应的自我进行,合成新物质的同时获得了所期望的多孔材料,包括具有一定形状的多孔材料。

燃烧合成过程总是伴随着烧结现象,烧结体的孔隙度很高,可以达到50%左右,甚至更高。

SHS与常规方法相比主要有以下特点和优势:

合成反应过程迅速,能大量节省能源,产品纯度高,工艺相对简单,适合于制备各类无机材料。

SHS存在的主要不足之处是反应快迅速,试样的烧结尺寸难以控制。

水热-热静压工艺

该工艺通过水作为压力传递介质制备各种孔径多孔陶瓷。

其简单制备步骤为:

硅凝胶和10%（质量百分数）的水混合,置于高压釜中（压力10—15MPa,温度300℃）,通过水蒸汽的挥发而制成多孔陶瓷。

水热-热静压工艺中,反应时间一般为10—180min。

在25MPa下处理60min,制得的多孔陶瓷材料体积密度为0.88g/cm,孔体积为0.59cm/g,孔尺寸分布范围为30~50nm,抗压强度高达80MPa。

多孔陶瓷水热-热静压工艺具有以下优点:

制得的多孔陶瓷材料抗压强度高、性能稳定、孔径分布范围广。

组织遗传制备工艺

该工艺是利用植物材质（木材、竹子等）的天然多孔组织,将其在800~1000℃下和惰性气体环境中热解碳化得到与木材多孔结构几乎完全相同的碳预制体。

然后以碳预制体为模板,1600℃时液态硅蒸发形成的硅蒸汽渗入模板与碳化合形成多孔碳化硅陶瓷。

该工艺过程简单,成本低廉,但制品的孔结构主要决定于材质本身的组织,可设计性较差,同时SiC的转化率相对较低。

也可将木材在真空中浸渍渗入树脂,之后在1200℃左右热解,冷却后得到一定孔隙率的木材陶瓷。

离子交换法

层状硅酸纳晶体与十八烷基三甲基溴化铵在水中充分混合,硅酸盐层间的阳离子与铵盐阳离子将自发地进行交换,由于铵盐离子体积较大,硅酸盐的片层结构会因铵盐的引入而发生弯曲变形,弯曲的片层之间发生缩聚,将有机物包围在片层当中,经高温烧结除去有机物,即形成多孔SiO2。

目前,人们正在研究这种多孔材料的稳定性和比表面积问题,并期望将其应用于催化或吸附系统中。

应用

载体

多孔陶瓷具有良好的吸附能力和活性。

被覆催化剂后,反应流体通过泡沫陶瓷孔道,将大大提高转化效率和反应速率。

由于多孔陶瓷具有比表面积高、热稳定性好、耐磨、不易中毒、低密度等特点,作为汽车尾气催化净化器载体已被广泛使用除了作催化剂载体外,它还可以作为其它功能性载体,例如药剂载体、微晶载体、气体储存等。

过滤和分离

1.超纯水的制备和除菌

用硅藻土或粘土熟料质制成的多孔陶瓷滤芯,已用于饮水、石油油井注水用水等的除菌和净化,还用于注射液的消毒过滤,以及电子工业、医药工业、光学透镜研磨用的超纯水的净化等。

2.废水处理

用多孔陶瓷过滤工业废水和生活污水已成为废水处理和净化的重要发展方向,适用各种污染废水,效率高,成本低。

3.腐蚀性流体过滤

多孔陶瓷的强耐腐蚀性使其在过滤酸性、碱性等腐蚀性液体或气体时显示出特有的优势。

4.熔融金属过滤

经多孔陶瓷的过滤能除去熔融金属中大部分的夹杂物和气体等杂质,提高金属材料的强度等内在质量。

特别在电子元件、电线用金属和精密铸造用金属方面尤其重要。

5.高温气体过滤

高温烟气的除尘、高温煤气的净化等高温气体的过滤都必须使用耐高温的多孔陶瓷。

6.医药工业食品工业过滤

多孔陶瓷由于具有耐高温、耐腐蚀和良好的生物、化学相容性,因而可用于医药工业中的疫苗、酶、病毒、核酸、蛋白质等生理活性物质的浓缩、分离、精制等。

在食品、饮料工业中,特别适用于色、香、味强的饮料及低度酒类的过滤,并可望在啤酒（尤其是生啤）的生产中发挥不可替代的作用。

7.放射性物质的过滤

核电厂等产生大量放射性废物,经过燃烧能成为化学稳定的固体粉末,多孔陶瓷能将其固化,保管起来方便又经济。

吸音材料

多孔陶瓷具有连通开气孔,当声波传入时,在很小的气孔内受力振荡。

振动受到的摩擦和阻碍,使声波传播受到抑制,导致声音衰减,从而起到吸音的作用。

是一种消除噪声公害,益于人们身心健康的好材料。

作为吸音材料的多孔陶瓷要求较小的孔径（20~150/um）,相当高的气孔率（>60%）及较高的机械强度。

陶瓷所具有的优良的耐火性和耐候性,使它可用于变压器、道路、桥梁等的隔音。

现在已在高层建筑、隧道、地铁等防火要求极高的场合及

电视发射中心、影剧院等有较高隔音要求的场合使用,效果很好。

隐身材料

多孔陶瓷吸波涂料是一种研制较多的吸波材料,它比铁氧体、复合金属粉末等吸波涂料的密度低、吸波性能好,而且还可以有效地减弱红外辐射信号。

另外,多孔陶瓷具有良好的力学性能、热物理性能和化学稳定性,能满足隐身的要求。

著名的F-117隐身飞机的尾喷管就使用了多孔陶瓷基吸波材料达到飞机隐身的目的。

隔热保温材料

由于多孔陶瓷具有巨大的气孔率和低的基体热传导系数,其最传统的应用是作为隔热材料。

传统的窑

炉、高温电炉其内衬多为多孔陶瓷。

为增加其隔热性能还可将内部气体抽真空。

目前世界上最好的隔热材料正是这种多孔陶瓷材料。

高级的多孔陶瓷隔热材料还可用于航天飞机的外壳隔热。

除此以外,由于其多孔性还可以作为换热材料用,且换热充分。

多孔介质燃烧器

多孔介质燃烧器有功率大、范围可调、高功率密度、极低的C0和N0x排放量、安全稳定燃烧等优点。

而且很重要的一点是,多孔介质燃烧器的结构紧凑,尺寸大大减小,制造成本低,系统效率较高,消除了额外能耗。

生物工程材料

在传统生物陶瓷基础上研究开发的多孔生物陶瓷,由于生物相容性好,理化性能稳定,无毒副作用的特点而被用于制作生物材料。

当用于修补骨缺损部位时,新生物将逐渐进入多孔陶瓷珊瑚状孔隙内,慢慢将多孔陶瓷吸收,最终,这种多孔陶瓷将由新生骨制质取代。

与传统生物陶瓷相比,生物体内不会残留任何异物,因而不易感染。

国外利用多孔生物陶瓷修复头盖骨、大腿骨、脊椎骨、人造齿根等临床实验均已获成功。

散气（布气）材料

多孔陶瓷还可用于气-液、气-粉两相混合,即通常所说的布气、散气。

通过多孔陶瓷的散气作用,使两相接触面积增大而加速反应。

目前活性污泥法处理城市污水中使用的多孔陶瓷布气装置就比较成功,不仅布气效果好,而且使用寿命长。

利用多孔陶瓷材料将气体吹入粉料中,使粉料处于疏松和流化状态,有利于混匀、传热和均匀受热,能加速反应,防止团聚,便于粉料的输送、加热、干燥和冷却等,特别在水泥、石灰、和氧化铝粉等粉料生产及输送中有着良好的应用前景。

新能源材料

1）多孔陶瓷因其与液体和气体的接触面