二次结构施工方案.docx
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二次结构施工方案
目录
一、编制依据2
1.1设计、技术文件2
1.2主要规范、规程、标准2
1.3图集2
二、工程概况2
2.1工程主要简介2
2.2二次结构概况3
2.3工程特点、重难点分析及解决办法3
三、施工准备3
3.1技术准备3
3.2材料准备4
3.3机具准备4
3.4试验计划4
3.5施工作业条件5
四、施工安排5
五、主要施工方法和工艺5
5.1二次结构放线5
5.2钢筋植筋5
5.3普通轻集料砌块施工6
5.4轻集料混凝土条板施工17
5.5脚手架搭设20
5.6冬期施工22
六、成品保护22
七、安全、环保、文明措施23
7.1安全保证措施23
7.2环境保护措施24
7.3文明施工措施24
一、编制依据
1.1设计、技术文件
分类
名称
编号
图纸
施组
8号住宅楼(农民安置房)等19项(朝阳区柏阳景园项目)设计图纸
8号住宅楼(农民安置房)等19项(朝阳区柏阳景园项目)施工组织设计
1.2主要规范、规程、标准
序号
规范名称
编号
1
《砌体结构工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
2
《砌体结构工程现场检测技术标准》
DB/T50315-2011
3
《砌体结构设计规范》
GB50003-2011
4
《安全防范工程技术规范》
GB50348-2004
5
《预拌砂浆应用技术规程》
JGJ/T223-2010
6
《砌体基本力学性能试验方法标准》
GBJ50129-2011
7
《建筑抗震设防分类标准》
GB50223-2008
8
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
9
《轻集料混凝土小型空心砌块》
GB/T15229-2011
10
《混凝土工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
11
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DB11/T1074-2014
1.3图集
序号
图集名称
图集号
备注
1
《砌体填充墙结构构造构造》
12G614-1
2
《砌体填充墙构造详图二》
10SG614-2
3
《框架填充轻集料砌块》
08BJ2-2
4
《墙身-轻隔墙》
88J2-7
二、工程概况
2.1工程主要简介
本工程位于北京市朝阳区王四营道口(王四营乡人民政府),总建筑面积111921.96m2,建筑檐高63.3m,设计标高±0.000相对于绝对标高30.65m,地下二层,地上21层,属于现浇混凝土剪力墙结构。
填充墙为100mm、200mm。
2.2二次结构概况
序号
项目
内容
1
砌体结构
200厚填充墙:
采用190厚轻集料混凝土小型空心砌块、90厚轻集料混凝土小型空心砌块,耐火极限≥3h;
100厚隔墙:
90厚轻集料混凝土板,耐火极限≥2h;
2
砌块强度
砌块强度≥3.5MPa,容重≤1000Kg/m3
3
砌筑砂浆
砌筑砂浆强度等级为DM5
4
芯柱、水平系梁混凝土
C20混凝土芯柱、水平系梁
由于本工程工期比较紧,二次结构施工将穿插于主体结构施工中,九月初开始对具备二次结构施工条件的地下部分进行砌筑施工。
2.3工程特点、重难点分析及解决办法
本工程二次结构砌筑材料采用90厚轻集料混凝土小型空心砌块、190厚轻集料混凝土小型空心砌块;100厚轻集料混凝土板。
二次结构工程施工中,如何保证砌筑质量及减少砌筑材料浪费为本工程主要控制的重点;为保证砌筑质量及减少材料浪费,砌筑施工前,进行详细、合理的排砖布置。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工前,项目部生产人员及施工队技术人员应认真识图,并由技术部门做好施工方案交底工作,使相关管理人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等,以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。
3.1.2工长必须认真熟悉图纸,按图纸和施工方案及规范要求,做好技术交底工作,合理组织安排施工。
3.1.3提前组织材料进场及验收工作,按建筑工程资料管理规程中试验项目及相应取样规定进行试验,经复试合格后方可使用。
3.1.4组织测量人员提前做好砌筑墙体位置线的校核。
依据图纸要求制作皮数杆、计算出门窗过梁、芯柱的位置,做好砌筑质量的预控工作。
3.2材料准备
序号
材料名称
单位
规格
使用部位
1
普通轻集料砌块
M³
190厚
内隔墙
90厚
电管井和水管井防火门安装及正压送风井
2
轻集料混凝土板
M2
90厚
卫生间、厨房、管道间
3
砌筑砂浆
M³
DM5
内隔墙
4
钢筋
HPB300
6、10、12
芯柱、水平系梁
备注:
①材料应有产品出厂合格证、产品性能检测报告,需复试材料应进场见证取样复试合格后方可使用。
②严禁使用现场搅拌砂浆及袋装预拌砂浆,必须使用散装预拌砂浆。
砂浆使用需严格执行京建发[2014]15号关于在全市建设工程中使用散装预拌砂浆工作的通知)
3.3机具准备
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
室外电梯
SC200/200
台
5
2
手推车
辆
20
3
云石机
台
10
4
铁锨
把
40
5
水桶
只
40
6
皮灰斗
个
20
7
线坠
个
10
8
靠尺
根
10
9
盒尺
个
10
10
小线
米
若干
3.4试验计划
3.4.1轻集料混凝土小型空心砌块:
砌块按密度等级和强度等级分批验收。
以同意品种轻集料和水泥按同一生产工艺制成的相同密度等级和强度等级的300m³砌块为一批;不足300m³亦按一批计。
3.4.2钢筋植筋拉拔试验:
同规格、型号、基本相同部位为一验收批。
取样数量:
按每批锚栓总数的1/1000计算,且不少于3根。
3.4.3试验员做好试件的制作、养护、送检工作,及时将试件资料整理完好,报送资料员归档。
3.4.4现场试验100%见证取样送检。
3.5施工作业条件
3.5.1结构验收完毕。
3.5.2模板已拆除,楼地面、门窗洞口、楼梯间清理完毕。
3.5.3楼层弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及标高控制线,经复核无误后,办理预检手续。
清理杂物,放好标高控制线,基层表面应将尘土、杂物清扫干净。
3.5.4在施工期间,气候异常炎热干燥且气温超过30度时,轻集料混凝土砌块可在砌筑前稍喷水湿润。
3.5.5所需材料,出厂质量证明、合格证等资料齐全、需复试材料复试合格。
3.5.6现场存放场地应夯实、平整、不积水,码放应整齐,堆置高度不宜超过1.8m。
装运过程轻拿轻放,避免损坏,并尽量减少二次倒运。
3.5.7按砌块每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙的两端,在两相对皮数杆之间拉准线。
四、施工安排
针对本工程的实际情况,砌体分项工程分三个阶段进行组织施工;
序号
部位
开始时间
结束时间
1
8#、9#(1-7层)
C-1、C-2、C-6、C-7、C-8
2017.9.20
2017.10.31
2
8#、9#(8-14层)11#、13#、14#(1-7层)
C-4、C-5、C-9、C-10、C-11
2017.10.31
2017.12.20
3
8#、9#(15-机房层);11#、13#、14#(8-14)
2017.12.20
2018.3.15
4
11#、13#、14#(15-机房层)
2018.3.10
2018.5.3
五、主要施工方法和工艺
5.1二次结构放线
5.1.1主要测量工作:
隔墙位置控制线,门窗安装位置控制线,各控制线的测设必须严格按照图纸尺寸位置进行。
所有平面控制线必须以结构控制线为基准,不得以结构表面为基准放线。
各种控制线的测设必须严格按照图纸尺寸位置进行。
5.1.2二次结构放线完毕后报监理单位验收,查验无误后放可进行下道工序施工。
5.2钢筋植筋
5.2.1施工流程:
现场清理→钢筋下料制作→钢筋处理→钻孔→清孔→孔烘干→验收→结构胶调制→灌胶→植筋→固化养护→验收→上箍筋→连接竖向受力筋(吊线锤进行绑扎)→划箍筋间距→绑扎箍筋→验收。
5.2.2现场清理:
将需要植筋部位的现场清理干净。
5.2.3钢筋下料制作
钢筋下料时必须按照图纸要求,严格根据图纸下料。
钢筋处理:
锚固用钢筋必须做好除锈清理,锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用;
5.2.4钻孔
由专业人员接通电源,检查、调试机具;选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔,其钻孔直径为10d。
5.2.5清孔
用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘,清空完成后,若未立即安装植筋,应暂时封闭孔口。
5.2.6孔烘干
孔内必须烘干,避免影响植筋质量。
5.2.7结构胶调制:
每次使用前检查包装桶内有无沉淀,按照一定比例充分搅拌。
5.2.8灌胶:
结构胶充分搅拌均匀后注入孔内,以孔内盛满即可。
5.2.9植筋:
填充墙砌筑前应将芯柱植筋入梁、板、柱。
植筋深度为10d,成孔后用气筒清理干净,经验收合格后方可植筋,植筋后48小时内严禁扰动钢筋,48小时后方可砌筑。
5.2.10固化养护:
固结期间勿振动埋筋,待完全固结后可进行下道工序施工。
5.2.11植筋验收:
埋植工作完成后,现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收,随机对植筋进行拉拔试验,并做好拉拔试验记录。
5.3普通轻集料砌块施工
5.3.1普通轻集料砌块施工标准
(1)与主体结构框架梁柱板、钢筋混凝土剪力墙等可靠拉结,采用水平系梁、芯柱组成水平和竖向的拉结带与主体结构锚固,不采用砌块灰缝间的配筋拉结方法。
(2)排块根据砌筑、灰缝等模数进行排块,灰缝厚度5mm,上下皮应错缝搭砌,其搭砌长度不宜小于90mm。
排块应考虑芯柱和水平系梁位置,从芯柱开始排水平块,不符合模数时,用辅块调节或切割整砖;竖向排块时需考虑门洞标高,不符合模数时,可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。
(3)撂底:
最底一皮砌块需采用混凝土灌实。
(4)水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位,避免后期剃凿破坏墙体。
由下至上的线管,砌筑时将砌块套入;由上至下的线管,砌筑时将砌块侧面开槽,将管线套入砌块中。
如图
(5)砌块砌筑前不需浇水。
在日平均气温连续5度以下,进入冬季施工,要采取相应的防冻措施。
(6)采用砌筑砂浆砌筑时:
①夏季水:
粉料重量比为1:
4,宜采用机械搅拌。
冬季可适当减少水料比且搅拌及使用温度应大于5度,同时添加砂浆防冻剂。
②灰缝厚度控制到5mm,砌筑时宜采用刮浆法砌筑,每次刮浆长度不宜大于800mm;竖缝应顶浆砌筑,用皮槌敲实。
(7)砌块墙体不可设置临时间断洞口。
(8)需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时,应清除原砂浆,重新刮浆砌筑。
(9)埋设固定各种设备的固定件时,应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。
①对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。
②对于室外空调机等外挂设备,应在墙体中预埋空调机托板或托架,固定点处砌块孔洞应用C20混凝土灌实。
③对较大较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土芯柱等构造措施
(10)严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。
确需留孔时,可用无齿锯开孔。
(11)砌块每日砌筑高度应为墙高的一半且不大于1.6米,低温季节应适当降低。
静置24h后方可继续砌筑。
砌体转角和交接部位应同时砌筑,对不能同时砌筑又必须留设临时间断处,应砌成斜槎。
(12)芯柱及水平系梁施工
①芯柱砌筑用芯柱块砌筑。
第一皮砖应切割出清扫口,以便清理遗落在孔内的杂物,顶部两皮侧方切开留作灌注砼用
②芯柱筋应与主体结构植筋连接,锚固长度62d;芯柱筋与水平系梁连接时,砌筑时将砌块套入;由上至下的芯柱筋,最上两皮砖砌筑时将砌块侧面开槽,将钢筋套入砌块中。
如图
③砌筑2-3皮进行芯柱孔砼浇筑,浇灌前先清除杂物。
④水平系梁、过梁等构件可采用U型块兼做模板,下部用木方进行承托。
(13)砌至梁底、板底部位时,至少间隔7d后,方可进行顶部砌筑
①符合砌块模数时,可用整砖砌筑
②最上一皮砌块距梁100mm左右时,可用实心块平砌,用砂浆捻实;最上一皮砌块距梁30~50mm时,可用干硬性混凝土或砂浆捻实。
(15)砌块墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。
(16)墙体与框架柱、粱、板及构造柱、剪力墙界面处应沿缝两侧通长铺玻纤网,网宽度不应小于200mm,且缝每侧宽度不应小于100mm.(玻纤网不宜小于165g/m2)。
挂网前应清除其层表面的浮灰、油污,待绷紧圈定后再作粉刷。
玻纤网搭接不小于150mm。
(17)墙体粉刷石膏应在墙体收缩稳定后进行,施工前墙面可不洒水,天气炎热干燥时,可在操作前l-2小时适度喷水,略显潮湿。
分三遍施工:
1)石膏局部找补
2)石膏找平
3)石膏面层压光
5.3.2内填充墙施工标准:
(1)墙长大于5m时,墙顶除应与框架梁、板砌紧外,并应加设锚固点,锚固点中距不大于1.0m,墙长≤5m时可不设
(2)墙长大于5m时,应在开间的中部设置芯柱,灌C20混凝土芯柱,配2A12;配筋上下应与楼板或梁锚固,植筋深度为10d,搭接长度62d,芯柱中柱≤3.0m。
(3)门洞边均设置芯柱
①190厚轻集料混凝土空心砌筑时,门洞边芯柱配筋1A12,下锚固与楼板,上于水平系梁连接,不在向上延伸。
②90厚轻集料混凝土砌块砌筑时,门洞边灌C20芯柱,配1A10,门洞上支模现浇L型门过梁与两侧结构相连,植筋深度10d,搭接长度62d。
5.3.3水平系梁的设置
(1)水平系梁配筋3A10,箍筋A6@200,C20混凝土;采用U形块做系梁模板,如图:
①净高≤2800mm的无门洞内填充墙立面及做法:
②净高≤2800mm的有门洞内填充墙立面及做法:
③双窗口普通砌块墙拉结事例:
(2)墙长大于3m时,应在墙高的中部(有门洞时在门洞上)设置水平系梁与两端剪力墙锚固;
(3)墙长≤3m的转角墙、丁字墙等,对墙有支撑作用时,门过梁连接成整体,不另加水平系梁;
(4)住宅分户墙均设置水平系梁与两端承重墙、柱锚固,水平系梁设在墙高的中部;
5.3.4内填充墙转角交接
①190厚轻集料混凝土砌块转角部位做法:
②90厚轻集料混凝土砌块转角部位做法:
5.3.5内填充墙丁字交接
①190厚轻集料混凝土砌块丁字交接做法:
②90厚与190厚轻集料混凝土砌块丁字交接做法:
5.4轻集料混凝土条板施工
5.4.1隔墙板与楼板的连接:
5.4.2产品进入施工工地前,经质检部门验收合格后方可使用。
5.4.3隔墙板安装前应对隔墙板进行检查,凡外观尺寸超出偏差或有严重缺陷的不
合格产品,不得使用。
5.4.4隔墙板拼缝处的上端,预先将“U”型钢卡固定在结构梁板下,以满足将相
邻两块条板卡住。
5.4.5隔墙板顶部及两侧企口处清理完毛刺,刷水湿润后,用型胶粘剂铺满。
若I
隔墙上有门窗洞口时,应从两侧开始对准位置,用橇棍插在板底将板上端顶紧,
板边揉挤严实,确保5-10mm缝隙,将挤出的胶粘剂刮平,用靠尺检查板的垂直
状态并用两组对称木楔将板底塞牢。
5.4.6一面隔墙板安装完,经检查合格后,板底缝内用细石混凝土填塞密实,确保
达到强度后,撤出木楔,并用同标号细石混凝土将木楔留下的孔洞塞严。
5.4.7“U”型卡必须要经过防腐防锈处理,其处理办法是在“U”型卡表面刷防
锈漆。
5.4.8采用金属“U”型钢卡外型尺寸为88mm(90mm板材)58mm(60mm板材)。
5.4.9隔墙板顶端与板梁主体连接,采用在两块条板顶端拼缝处设“U”型钢卡
“L”型钢卡,并打满胶粘剂,将挤出的胶粘剂刮平,如遇到门顶板与结构墙体
之间的连接,需增设“U”“L”型钢卡,如下图:
注:
1、I型胶和1:
1.5水泥砂浆制成的防裂保护层,其粘结强度达到1.2kg/cm²,有效的防止开裂。
2、防裂接缝带50mm宽专用接缝带。
3、加强接缝带100mm宽,用I型粘结剂粘结于板缝处,形成双层保护层。
4、转角处用I型粘结剂粘贴100mm宽接缝带。
5、水电管盒孔的留置处理,根据电盒线管的预定位置,在条板上精确标示位置线,用云石机切割立板,立板后由甲方将线盒固定,并用豆石混凝土填平。
6、如果隔墙板已安装好,再需开槽补槽。
开槽必须用云石机、角磨机,严禁随意剔凿,补槽口分两部分,槽口填放豆石砼,表面预留3mm进行防裂专业处理。
5.4.10隔墙板安装误差应符合下表:
5.5脚手架搭设
本工程进行二次结构砌筑及室内装饰装修阶段时,采用外租门式脚手架,门式架规格为1.85m*0.95m*1.70m。
5.5.1门架
(1)不同型号的门架与配件严禁混合使用;
(2)上下榀门架立杆应在同一轴线位置上,门架立杆轴线的对接偏差不应大于2mm;
(3)门式脚手架的内侧立杆离墙面净距不应大于150mm。
5.5.2配件
(1)上下榀门架的组装必须设置连接棒,连接棒与门架立杆配合间隙不应大于2mm;
(2)门架的两侧应设置交叉支撑,并应于立杆上的锁销锁牢;
(3)门式脚手架作业层应连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板,当脚手板上有孔洞时,孔洞的直径不应大于25mm。
5.5.3作业防护
为保证作业安全,应在作业层外侧应设置一道护身栏杆,作业人员应佩戴安全带。
(1)当最上一层作业层上方净高大于1.7m时,则在作业层上方再搭设一组门架作为作业人员的护身栏杆。
(2)当最上一层作业层上方净高不大于1.7m时,采用钢管加工制作护身栏杆,栏杆高度为0.9m。
具体样式见下图:
5.5.4构配件检查与验收
(1)门式脚手架搭设前,对门架与配件的基本尺寸、质量和性能应按现行行业产品标准《门式钢管脚手架》JG13-1999的规定进行检查,检查合格后方可使用;
(2)施工现场使用的门架与配件应具有产品质量合格证,标志清晰,门架与配件表面应涂刷防锈漆或镀锌。
(3)使用过程中检查:
①架体基础应无积水,垫板无松动,立杆无悬空;②应无超载使用;③锁臂、挂扣件应无松动;④安全防护措施应符合规范要求。
(4)门式脚手架在使用过程中遇到下列情况时,应进行检查,确认安全后方可继续使用:
①停用超过一个月;②架体遭受外力撞击等作用;③架体部分拆除;④其他特殊情况。
5.5.5架体的搭拆与拆除
(1)架体在搭拆与拆除前,应向搭拆和使用人员进行安全技术交底;
(2)门式脚手架搭设在楼面等建筑结构地面上,门架立杆下应铺设50mm后木垫板;
(3)交叉支撑、脚手板应与门架同时安装;
(4)搭拆门式脚手架应由专业架子工担任;
(5)拆除门式脚手架时,必须设置警戒线、警戒标志,并应派专人看守,严禁非作业人员入内;
(6)架体作业层上严禁超载;
(7)架体的拆除应从上而下进行,严禁上下同时作业;
(8)拆卸的门架与配件等不得集中堆放在未拆架体上,并应按规格、品种分别存放。
5.6冬期施工
(1)当预计连续5天内的平均气温低于5℃,或当日最低气温低于0℃时,应按冬期施工要求实施。
(2)期施工砂浆试块的留置,除应按常温规定要求外,尚应增加1组与砌体同条件养护的试块,用于检验转入常温28d的强度。
(3)拌合砂浆时水的温度不得超过60℃,砂的温度不得超过40℃。
(4)对砌完部分,应覆盖干燥的阻燃草帘保温,气温低于5℃,禁止洒水养护;
(5)砂浆用水宜采用热水,砌筑施工时,砂浆温度不应低于5°C。
六、成品保护
7.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护,防止碰撞损坏。
7.2墙体上的管线槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应弹线用云石机切割,严禁乱凿墙体。
7.3砌筑施工应及时清除落地砂浆,做到工完场清。
不得直接在结构面拌合砂浆及,以免与地面粘结,影响下道工序施工。
7.4当每层砌筑墙体的高度超过1.2m时应及时搭设好操作平台。
严禁用不稳定的物体在脚手架板面垫高工作。
7.5拉结筋加强保护,不得踩倒、弯折。
7.6砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐,搭拆脚手架时不要碰坏已砌好的墙体和门窗口角。
7.7手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。
7.8拌合砂浆及砼必须用专门的器具和量斗计量,严格控制材料用量。
七、安全、环保、文明措施
7.1安全保证措施
7.1.1施工人员必须进行入场安全教育,经考试合格后方可进场。
进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下额带,锁好带扣;
7.1.2砌筑高度超过1.2m时,应搭设脚手架作业;
7.1.3作业前必须检查工具、设备、现场环境等,确认安全后方可作业。
要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固;脚手板是否按要求间距放正、绑牢,有无探头板和空隙;
7.1.4作业中出现危险征兆时,作业人员应暂停作业,撤至安全区域,并立即向上级报告。
未经施工技术管理人员批准,严禁恢复作业,紧急处理时,必须在施工技术管理人员指挥下进行作业;
7.1.5作业中发生事故,必须及时抢救受伤人员,迅速报告上级,保护事故现场,并采取措施控制事故。
如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时,必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救;
7.1.6脚手架未经验收不得使用,验收后不得随意拆改和移动,如作业要求必须拆改和移动时,须经工程技术人员同意,采取加固措施后方可拆除和移动。
脚手架严禁搭探头板;
7.1.7不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作;
7.1.8砌筑作业面下方不得有人,如在同一垂直作业面上下交叉作业时,必须设置安全隔离层;
7.1.9用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足负荷要求,牢固无损,吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理;
7.1.10不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。
7.2环境保护措施
7.2.1楼内施工垃圾不得下投,必须采用容器下运到指定地点;现场生活垃圾清运指定地点。
7.2.2做好有效的防尘措施,干拌砂浆材料应入库存放,防止飞扬,散落的砂浆要及时清理装袋。
7.3文明施工措施
7.3.1现场各种料具、构配件应按施工平面布置图指定位置存放,并分规格码放整齐、稳定,做到一头齐、一条线。
散料应成堆,界线清楚,不得混杂。
7.3.2现场设专人负责清扫道路,渣土集中堆放,清理回收有用材料。
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