分汽缸安装施工方案1.docx
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分汽缸安装施工方案1.docx
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分汽缸安装施工方案1
Φ426×10型分汽缸
安装施工方案
编制:
审核:
河南名牌 著名商标
河南省四通锅炉有限公司
河南省四通锅炉有限公司
分汽缸安装施工方案
一、总则:
1、为了加强锅炉安装的施工管理,规范锅炉安装施工,保证锅炉运行的安全性能,特制定本方案.
2、本方案适用于 的 型蒸汽锅炉的安装施工。
二、依据:
1、TSGR004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
HG/T20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》GB150-2011《压力
容器》;
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
3、其他相关安全技术规范、国家标准和行业标准。
三、压力容器的概况:
建设单位:
安装单位:
河南省四通锅炉有限公司
产品型号:
Φ426×10
产品编号:
制造单位:
河南省四通锅炉有限公司
制造日期:
安装单位许可证号、级别:
TS2110150-2015 D1、D2级
四、施工人员组织和机具:
1、施工人员:
郭亚洲王俊毫
质检人员:
郭亚洲
施工技术负责人:
田志坚
施工现场焊接负责人:
王俊毫
施工现场负责人:
郭亚洲
持证焊工:
郭亚洲 证书编号:
TS6JZKS201332
类别(方法):
SMAW
合格项目:
SMAW-FeII-3G-12-Fef3J
SMAW-FeⅡ-5FG-3.5/51-Fef3J
王俊毫 证书编号:
TS6JZKS201339
类别(方法) :
SAW SMAW
合格项目:
SMAW- FeⅡ-1G-12-07/08-19
SMAW- FeⅡ-3G-12-Fef3J
起重工:
吕树成
电工:
夏雪齐
管工:
张存林
钳工:
冯培太
司炉:
冯培太
RT无损检测:
冯少华
RT无损检测:
司辉
2、机具设备:
电焊机BX-315-2 2台;
切割机 1台;
空气压缩机 1台;
气焊 1套;
盒尺,分度仪等各2套
焊缝检测尺 1个
水平尺 1个
千斤顶(8T) 2台
手拉葫芦(8T) 1台
测厚仪 1个
探伤机 1台
试压泵 1台
五、施工前的准备:
1、清点分汽缸出厂的技术资料是否齐全,了解分汽缸结构特点及安装施工技术要求。
2、组织审查分气缸平面布置、管路工艺布置等图纸是否符合规范要求。
3、对分汽缸质量进行检查并作记录。
4、组织施工人员学习,了解施工范围,工程质量、施工进度要求,操作要领和安全技术措施。
六、基础验收与防线:
1、分汽缸基础施工结束后,应对照基础图纸进行验收。
2、基础标高用水平尺进行测量,基础标高测量前,应根据建筑物的4-0
标出基准水平线,基准线的标高误差20mm。
3、基础浇灌应无裂纹、无漏筋等现象。
用小锤轻击四角,基础无粉末脱落。
七、分气缸就位:
1、分汽缸找定位准确后,用水平尺来找锅炉左右水平和纵向坡度。
2、分汽缸找正后,用垫铁将分汽缸垫实不松动。
复核尺寸无误后作好记录。
八、辅助设备的安装:
1、安全附件安装
(1)压力表安装:
压力表按规程要求选用,安装前应到当地市级质量技术监督局计量室校验合格,在表盘上标出工作压力。
压力表与存水弯管之间装三通旋塞,以便吹洗管路、卸换压力表。
压力表的存水弯管用铜管或无缝钢管制作,其内径不得小于10mm。
压力表一般应垂直安装,如考虑便于观察,倾斜不大于30°。
(2)安全阀安装:
安全阀按规程要求选用,安装前应到当地市级锅炉压力容器检验所安全阀校验室校验合格,还应清洗加机油防锈蚀,安全阀必须垂直安装,装设排气管接至室外安全方向,固定牢固。
排气管的最低处应装疏水管接入排水沟。
2、接地线的安装
压力容器一般都露天工作,所以应把地线接好以防止雷击发生危害。
接地线一般从支座的支撑板上接到地下,结合紧密。
九、焊接:
1、分汽缸安装管道须使用材质20#标准GB3087-2008管子,使用的焊条为J422酸性焊条。
2、焊接时,操作员必须是按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格并取得《特种设备作业人员证》后,方可再有效期内从事合格项目范围内的焊接工作。
3、严格按照制定的焊接规范及工艺要求进行施焊,焊前焊条须进行150~200℃的烘干,恒温1小时后装入保温筒进行施焊。
4、管口须用砂轮机磨出45°坡口,施焊前焊工应清理坡口及两侧的油污及杂物,使坡口两侧呈现金属光泽。
焊工在施焊过程中应测量焊接参数,使其符合焊卡要求。
焊接结束后,焊工应清理焊缝两侧的飞溅物及其它表面缺陷,自检合格后在焊缝一侧打上自己的钢印交检验员检查。
不锈钢及低温容器焊缝的焊工代号标记用记号笔标注。
十、耐压试验:
1、等所有压力管道安装结束并经外观和无损检测合格后,即可进行整体水压试验,按以下步骤操作。
2、试验场地应当有可靠的安全防护设施,并经单位技术负责人和安全管理部门认可。
监检人员应到现场进行监督检验。
试验过程中,不得进行与试验无关的工作,无关然元不得再试验现场停留。
3、清理分汽缸内部完毕后,,安装经过校验的压力表,装试压泵。
水温应为5℃以上水质应当符合设计图样和《固定式压力容器安全技术监察规程》要求,周围空气温度不得低于5℃,否则应采取防冻措施,水压试验压力应按图纸或管道设计图样规定。
3、准备工作完毕后,向分气缸上水,分汽缸顶部留放气孔,加水至放气孔有水溢流出时,关闭放气阀,当水温与分汽缸金属壁温接近时,用试压泵缓慢升压至设计压力,确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力,保持30分钟(不得采用连续加压来维持试验压力不变)。
然后缓慢降压至设计压力,保压足够时间检查,检查期间压力应当保持不变。
4、合格标准为无渗漏,无可见变形,试验过程中无异常响声。
5、水压试验合格后,缓慢降压,无压力时将分汽缸、附属压力管道内的水排净,作好水压试验记录。
水压试验方案
本方案依照TSG R004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》HG/T20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》、GB150-2011《压力容器》、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》对 型分汽缸及附属压力管道水压试验制定。
一、试压前的准备工作:
1、清理分汽缸内部后,封闭锅炉人孔及手孔;
2、安全阀座用盲板封堵,关闭其它所有阀门;
3、安装两只经过校验的压力表。
量程为0~2.5MPa,精度不低于1.6级;
4、安装临时进水管和试压泵;
5、水温应为5℃以上,周围空气温度不得低于5℃。
二、水压试验压力应符合以下规定:
锅炉本体工作压力:
1.3 Mpa, 试验压力:
1.7Mpa。
三、水压试验方法:
准备工作完毕后,向分汽缸上水,锅炉顶部留放气孔,加水至放气孔有水溢流出来时,关闭放气阀,当水温与分汽缸金属壁温接近时,用试压泵缓慢升至设计压力,确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力,保持30分钟(不得采用连续加压来维持试验压力不变)。
然后缓慢降压至设计压力,保压足够时间检查,检查期间压力应保持不变。
四、水压试验合格标准:
无渗漏,无可见变形,试验过程中无异常响声。
五、水压试验合格后,缓慢降压,无压力时将分汽缸、附属压力管道内的水排净,作
好水压试验记录。
产品型号
工艺过程卡编号
产品编号
试压部位
本体及连接管道
试验用压力表量程/直径
0-2.5MPaФ150
精度级别
1.6级
压力表编号
校验周期
试验介质
氯离子含量
(mg/L)
试验水温
环境温度
设计要求水压试验曲线
试验步骤:
1.分汽缸及压力管道均已装好并经检验,检测合格;
2.压力表装设于分汽缸顶部,其余管口盲板、阀门、试压泵联接好,顶部设排气口,水加满后,封住排气口;
3.当容器壁温与水温接近时,可缓慢升压至设计压力,保压30分钟,然后降至设计压力,保压足够时间进行检查,检查期间压力保持不变;
4.如有渗漏,修补后重新试验。
实际水压试验曲线
合格标准
1.无渗漏
试验结论
合格( )
修补合格( )
不合格( )
2.无可见变形
3.试验过程中无异常的响声;
安装单位
技术负责人:
年 月日
建设单位代表:
年月 日
监检单位监检人员:
年 月 日
市安全监察机构代表:
年 月 日
表
序号
评定编号
材料规格
材料材质
焊接方法
焊接材料
试件形式及焊接位置
1
POR10
Ф51×3.5/16
20#Q235B
SMAW
E4315
管板角接
2
POR24
20#/20#
SMAW
E4315
管板管对接
编制:
冯锦超 审核:
吕树成
况
作业项目
姓名
身份证号码
持证作业
类别(方法)
级别(项目)
焊工
郭亚洲
411627199111309010
SMAW
SMAW-FeII-3G-12-Fef3J
SMAW-FeII-5FG-3.5/51-Fef3J
焊工
王俊毫
412724199203086296
SMAW
SMAW-FeII-3G-12-Fef3J
SMAW-FeII-1G-12-07/08-19
起重工ﻩ
吕树成
412724196705276117
电工
夏学齐
412724820716613
管工
张存林
412724610828619
钳工
冯培太
412727651101283
司炉
冯培太
412727651101283
无损检测
冯少华
412724198509066138
RT
RT-II
无损检测
司辉
412724198011246115
RT
RT-II
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