织造工艺认识实习报告03.docx

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织造工艺认识实习报告03

织造工艺认识实习报告

——纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行

实习时间：

2010年12月5日—12月9日和12月12日—16日，为期十天。

实习地点：

山西格芙兰纺织有限公司

实习人员：

纺织工程0801班和纺织工程0802班全体50名学生

实习指导老师：

张永芳老师和郭红霞老师

实习目的：

通过本次实习，意在针对我们本学期开设的《机织学》课程，实践性的了解实际生产中的机织工艺设备与工艺流程，更好的巩固所学的纺纱原理知识、提高实际动手能力和操作能力。

实习公司简介：

山西格芙兰纺织有限公司是于2000年2月改制重组的新型有限公司。

公司前身为原晋华纺织二厂，风雨兼程50余载，经过改制充足、技术调产，现已发展为山西省设备一流、设备一流、技术领先、管理科学的新型纺织企业，具有雄厚的棉纺技术优势。

公司占地面积9余万平方米，员工1200余人，总资产达2.2亿元。

主导产品为70—160支精梳、普梳纯棉及混纺纱线和400T—1600T高档家纺服装面料等，产品质量好、档次高、技术含量大。

本次实习我们主要是学习络筒、整经、浆纱、穿结经、织造、后整理的六个车间的纺纱工艺流程。

以前臆想中的工作都是美好的，企业和工厂气派、整洁且漂亮，工作在舒适的环境下一定也很惬意。

怀着这种憧憬到了我们的实习工厂，情况有些出乎所料。

工厂占地面积很大、厂内办公场所及生产车间建造的确井井有条，但是进入车间后空气中到处漂浮着棉絮、略有刺鼻的气味、噪声也很大。

据了解到，工厂的师傅工作时间实行三班倒制，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上连续工作八个小时。

我们的实习时间为早八点到下午三点，共七小时。

第一天下来，我才知道对于我们大学生能在一个岗位上坚持八小时工作很不易，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和足够的间歇时间，而工厂八个小时单调的工作十足乏味。

实习伊始，为了更有针对性得充分利用有限的实习时间，专业课老师为我们制定了详尽的实习计划，具体到每个组每一天到哪一个车间见习，都做了精心安排，这为我们的纺纱认识实习指明了方向。

实习主要以看为主，多问多记，切忌随意操纵工厂机器，一切以安全为重。

首先50个学生被分成5组，我被分到第四组。

然后老师在为我们做了严格的安全教育后，为我们做了详细的实习规划、对各个车间的大致介绍和整个纺纱厂的工艺流程。

以下是十天来实习的主要内容：

络筒

工厂用络筒机有三种，分别是全自动型络筒机TK740型和JCT15-5型以及半自动络筒机1332M-D100型。

下面就络筒机的目的、要求、工艺流程及各机型的详细介绍作主要阐述如下：

图1自动络筒机

一、络筒的目的:

1、改变卷装,增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率（管纱络筒,绞纱络筒，松式络筒）；

2、清除纱疵,检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质；

二、络筒的要求：

1、卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物理机械性能；

2、筒子卷装容量大，成形良好,便于退绕；

3、纱线接头小而牢,尽量形成无结头纱线；

4、用于整经的筒子要定长,用于染色筒子要结构均匀（卷密均匀）。

三、

络筒的工艺流程：

纱线从插在管纱插座上的管纱上退绕下来，经过气圈破裂器后再经预清纱器，市沙县上的杂质和较大纱疵得到清除。

然后，纱线通过张力装置和电子清纱器。

根据需要，可有上蜡装置对纱线进行上蜡。

最后，当槽筒转动时，一方面使紧压在它上面的筒子做回转运动，将纱线卷入，另一方面槽筒上的沟槽带动纱线做往复导纱运动，使纱线均匀地卷在筒子表面。

电子清纱器对纱线的疵点进行检测，检出纱疵后立即剪断纱线，筒子从槽筒上抬起，并被刹车装置刹住，刹车时间可以不同的纱线特性设定。

自动络筒机上还装有自动换管装置、自动换筒装置、和除尘装置，以维持连续自动的生产过程。

图2工艺流程

四、络筒机的主要部件及作用：

络筒机各主要部件作用如下表：

表一络筒机主要装置及作用

主要装置

作用

气圈破裂器

控制气圈形状和摩擦纱段长度变化，均匀络筒张力

余纱剪切器

剪断有纱疵的纱线

预清纱器

清除纱线上的杂质和较大纱疵，实现清纱

张力装置

通过工作表面的摩擦作用，使纱线达到适当的张力

捻接器

使两侧纱线接头，为空气捻接

电子清纱器

对纱线的疵点进行检测，实现清纱

张力传感器

持续感应纱线张力，经反馈，自动调节纱线张力

上蜡装置

对纱线进行上蜡

槽筒

使紧压在它上筒子做回转运动卷入纱线；引导纱线

上、下吸嘴

分别吸取断头两侧的纱线，并将它们引入捻接器

自动换管

此装置配有6个位置的管纱库，存放5只管纱

五、络筒的工艺参数

络筒的工艺参数主要有络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、清纱器形式及工艺参数、结头规格、筒子卷绕密度、筒子卷绕长度等，下面就几项主要参数讨论如下：

1、络筒速度

自动络筒机：

1200m/min以上，国产槽筒式络筒机（1332MD）：

500-800m/min，原则：

细号纱或强力低的纱线宜选择较低的络筒速度。

2、导纱距离

a、普通络筒机：

短导纱距离（60~100mm），兼顾插管操作方便等因素。

b、自动络筒机：

长导纱距离，并附加气圈破裂器或气圈控制器。

3、张力装置形式及工艺参数

1）圆盘式

i.垫圈式和弹簧式---采用累加法工作原理，调节垫圈重量、弹簧压缩力来改变加压重量。

ii.气压式---采用累加法工作原理，通过调节压缩空气压力来给予张力。

2）梳形式---采用倍积法工作原理，通过调节梳齿张力、弹簧力改变纱线对梳齿的包围角，以调节纱线张力。

4、清纱器形式及工艺参数

a、机械式清纱器的工作原理：

纱线通过与之直径相配应的隙缝，粗节被卡断，杂质、尘屑、飞花等被剥落，从而达到清纱目的。

b、机械式清纱器的特点和工艺参数：

隙缝式：

对扁平纱疵检出能力较弱，适合于中、低档纱。

隙缝隔距为（1.5–3.0）d

梳针式：

对竹节、毛羽、飞花等有较好的清除功效，隔距为（4-6）d

板式：

适合于中、细特涤棉纱，能较好地清除毛羽、飞花等疵点。

隔距为（1.5–2）d

c、电子清纱器的工艺参数：

纱疵长度、纱疵直径、清纱特性曲线

5、筒子卷绕密度：

ρ=W/V（g/cm3）

不同纱线有不同的卷绕密度。

卷绕原则：

成形良好、紧密，又不损伤纱线弹性

6、筒子卷绕长度

a）自动络筒机：

采用电子定长装置。

b）不具备定长装置的络筒机：

以筒子卷绕尺寸控制其长度（精度很低）。

（实际设计中：

先按1.6Kg初算筒长，再据整经需要调整长度，筒角要考虑定长偏差。

）

1、结头规格

部分络筒机仍采用打结结头。

结头规格包括结头形式和纱尾长度两方面。

对于不同的纤维、不同的纱线结构，应用的结头形式也有所不同，主要有：

用于棉织、毛织和麻织的自紧结、织布结；用于丝织的单揢结或双揢结。

、

整经

图3整经机

一、整经的目的：

把一定根数的经纱（或数量的筒子纱），按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备.

二、整经的工艺要求

1、全片经纱张力和排列要均匀；

2、保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能；

3、整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求；

4、结头符合规定标准。

一、整经的种类及特点

1、分批整经（轴经整经）

（1）定义

将全幅织物所需的总经根数分成几批（每批根数据机型而定），分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，卷绕长度按整经工艺要求。

（1）特点：

A整经速度快，生产效率高

B经轴质量好，片纱张力较均匀

C适宜于原色或单色织物的大批量生产

2、分条整经（带式整经）

（1）定义：

根据配色循环和筒子架容量,将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带,按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到几个整经大滚筒上,最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。

（2）特点：

A两次卷绕成形（逐条卷绕、倒轴）,生产效率低,各条带之间张力不够均匀；

B花纹排列十分方便,不需上浆的产品可直接获得织轴,缩短了工艺流程；

C适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。

3、分段整经

将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份,每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上,经轴上纱线排列密度与织轴相同。

一般用于特阔的产业用机织物中。

4、球经整经

将一定根数的经纱集束绕成球状纱团，经后道的绳状染色，达到染色均匀的效果，经染色后经纱再在拉经机上卷绕成经纱。

适用于牛仔布等高档色织物生产

5、工厂实际情况

（1）整经机各主要部件及其作用：

表二整经机各主要部件及作用

主要部件

作用

张力器

给纱线以附加张力，调节片纱使均匀

导纱部件

引导纱线，并对附加张力进行微调

伸缩筘

上下运动引导纱线互不嵌入均分在整经轴上

导纱辊

引导纱线进入整经轴进行卷绕

整经轴

通过转动实现纱线卷绕

压辊

以规定的压力紧压在整经轴上

变頻电动机

直接传动整经轴

测长传感器

在压辊或导纱辊上为线速度测量计长采集信号

（2）整经形式：

工厂所用的整经机有江阴KY6041和沈阳CGGA114B两种，生产的品种为JC60×C60173×13065″斜纹C60×C60200×（48＋48）111″缎纹。

工厂采用分批整经，工艺流程为：

筒子架（张力器、导纱部件）>伸缩筘>导纱辊>整经轴，简易流程图如下：

图4整经简易流程图

（3）筒子架

筒子架使用的是分段旋转式筒子架，采用轴向退绕的矩形筒子架。

特点总结如下：

A轴向（固定）式退绕纱线，轴向退绕，容量大，适宜高速整经，广泛采用；

B活动式间断筒子架更换筒子，筒经相同；换筒时间短；配有自动剪纱器、自动打结器，有利于高速整经；翻改品种产生的筒脚纱；单式筒子架较短，减少筒子架的占地面积；有利于均匀片纱张力；筒子退绕直径相同，减少断头处理时间，有利于提高整经机效率。

图5筒子架简图

（1）纱线穿入伸缩筘的方法

纱线穿入伸缩筘的方法主要有分排穿筘法（花穿）和分层穿筘法（顺穿）两种，工厂厂采用的是分排穿筘法，此法虽然操作较不方便，但因引出距离较短的前排纱线传入纱路包围角较大的伸缩中部，而后排穿入包围角较小的边部没能起到均匀纱线张力的作用，并且纱线断头时也不易缠绕邻纱。

（2）断头自停装置

断头自停装置分为电气接触式断头自停装置和电子式整经自停装置，电子式又分为光电式和电容式两种，工厂采用的是电子式断头自停装置中的光电式，作用为当经纱断头时，立即向整经机车头控制部分发信号，由车头控制部分立即发动停车。

（3）整经张力装置

整经张力装置的目的是使经轴成形好、较大卷绕密度、张力均匀。

工作原理为累加和倍积。

常见的形式有垫圈式、双柱压力盘式和双张力盘式。

工厂采用的是双张力盘张力装置，第一组张力盘起减震作用，第二组张力盘控制纱线张力。

筒子不同位置的张力是不同的，该厂纱线分为八层，上下各两层为2个刻度，中间四层为2.5，边纱左右各二根为1.5。

（4）分批整经的工艺参数及要求

分批整经工艺设计的工艺参数有整经张力、整经速度、整经根数、整经长度、卷绕密度等。

A整经张力：

张力均匀、适度，合理配置张力装置的工艺参数，以及伸缩筘穿法；

B整经速度：

最大设计速度1000m/min左右。

实际中，新型高速整经机600m/min以上。

一般整经机200～300m/min；

C整经根数：

原则：

多头少轴，各轴根数尽量相等，并小于最大容筒数。

存在最佳整经根数m,与整经速度、整经断头率有关；

D整经长度：

据经轴最大容纱量，即经轴的最大绕纱长度；

E卷绕密度：

可由对经轴表面施压的压纱辊的加压大小来调节。

影响卷绕密度因素:

压力越大，密度越大；张力越大，密度越大；湿度越大，密度越大。

浆纱

一、浆纱的目的

经纱在上浆过程中，浆液在经纱表面被覆和向经纱内部浸透。

经烘燥后，在经纱表面形成柔软、坚韧、富有弹性的均匀浆膜，使纱身光滑、毛羽贴伏；在纱线内部，加强了纤维之间的粘结抱合能力，改善了纱线的物理机构性能。

合理的浆液被覆和浸透，能使经纱织造性能得到提高。

简要如下:

（1）提高经纱的可织性；

（2）并轴作用；

（3）改善织物的手感和风格。

二、浆纱的要求

（1）浆纱具有良好的可织性（良好的耐磨性；毛羽帖伏；增强保伸、弹性等）

（2）粘着剂、助剂来源充足，成本低；易退浆，不污染环境。

（3）织轴卷绕质量良好

保证优质生产的前提，提高浆纱效率、速度、工艺操作和质量控制自动化。

（4）减少能源消耗，降低浆纱成本，提高经济效益。

三、上浆的作用

上浆后的经纱可织性得到提高，上浆工作所起的积极作用主要反映在以下方面:

（1）耐磨性改善；

（2）纱线毛羽贴伏、表面光滑；

（3）纤维集束性改善，纱线断裂强度提高；

（4）良好的弹性、可弯性及断裂伸长；

（5）具有合适的湿度；

（6）获得增重效果；

（7）获得部分织物后整理的效果。

二、浆纱工程

浆纱工程:

包括浆液调制和上浆两部分，所形成的半成品是织轴。

浆液调制工作和上浆工作分别在调浆桶和浆纱机上进行。

（一）调浆

1、调浆的定义

调浆是指根据经纱情况和织物品种合理地选用浆料，确定浆液配方和适宜的上浆率，然后进行浆液的调制。

2、浆料

浆料包括基本材料粘着剂和有辅助作用的助剂，粘着剂是一种具有粘着力的材料，它是构成浆液的主体材料，决定浆液的上浆性。

浆纱用的粘着剂分为天然粘着剂、变性粘着剂、合成粘着剂三大类；助剂有分解剂、浸透剂、抗静电剂等很多种；三大浆料为淀粉浆料、丙烯酸浆料和聚乙烯浆料。

3、浆液配方

A、浆料组分的选择：

根据纱线的纤维材料选择浆料；根据纱线的线密度、品质选择浆料；根据织物组织、用途、加工条件选择浆料；织造工艺条件；

B、浆料配比的确定：

浆料组分选择之后，就需要进一步确定各组分子在浆料中所占有的比例；确定浆料配比的工作主要是优选各种粘着剂成分的相对溶剂的用量比例，溶剂外的其他助剂使用量很少，可在粘着剂用量确定之后，按一定的经验比例，直接根据粘着剂用量计算决定；

C、工厂实际生产棉纱调浆配方如下表所示：

表三工厂棉纱调浆配方

浆液各组分

C32纱卡（67″）

JC60缎纹（120″）

JC60平纹（118″）

磷酸酯淀粉

50

40

15

PVA--1299

30

35

35

PVA--205MB

30

40

QL--89

20

15

25

QL--W

3

3

3

PT

6

分纱剂

2

4、浆液的工艺参数

浆液的工艺参数主要有浆液总固体率、浆液粘度、浆液酸碱度、浆液温度、浆液粘着力、浆膜性能和浆液的质量控制等。

5、调浆桶

浆液调制发生在调浆桶中，调浆桶分为常压调浆桶和高压调浆桶，工厂采用的以上两种调浆桶，型号为SGA901C型常压调浆桶和SGA911型压力煮浆锅，主要工艺参数如下表所示：

表四调浆桶工艺参数

型号

SGA901C

SGA911

主轴转速

960rpm-35rpm

960rpm-32rpm

煮浆温度

132℃

132℃

浆桶容积

1000L

1000L

供汽压力

0.2MPa

1.2MPa

6、浆液调制方法

调浆方法主要有定积法和定浓法两种，工厂采用的是定积法。

7、浆液的输送

浆液输送有有重力和压力输送两种，工厂采用的是重力输浆，即利用浆液的自重、依靠调浆桶与预热浆箱的高度差，浆液由输浆管路流入预热浆箱。

（二）上浆

1、上浆的定义

上浆是指把一定数量的浆液粘附在经纱上，经烘燥后形成浆膜。

良好的上浆加工不仅使经纱的强度增加，毛羽贴伏耐磨性大大改善，弹性和柔软性得到维持，而且织轴中的纱线上浆均匀，伸长一致，回潮合格，织轴圆整。

2、上浆机

上浆过程在上浆机内完成，工厂采用KARLMAYERROTALSRLBM2600/4000型上浆机。

3、上浆工艺流程

工厂的上浆工艺流程为：

经纱退绕→上浆与湿分绞→烘燥→测回潮率→上蜡→墨印长度测长→干分绞→浆轴卷绕→传动系统

图6上浆工艺流程

4、上浆设备：

采用双浆槽、十二只烘筒、九单元变頻传动系统且无湿分绞辊。

采用双浆槽，可改善纱线的浸浆条件，防止纱线粘并，烘干后不致造成分纱困难。

A经纱退绕：

退绕过程退绕张力尽可能小，使经纱的伸长少，弹性和断裂伸长得到良好维护，退绕张力应当恒定，各整经轴之间退绕要均匀一致，以保证片纱伸长恒定、均匀；

整经轴上经纱的送出方式有积极式和消极式两种，工厂采用消极式，消极式送出和整经轴摩擦制动相结合的经纱退绕方式，引纱辊通过经纱带动整经轴回转，进行纱线退绕；

经轴架形式有固定式的双层经轴架（四轴一组），经纱退绕方式为平行退绕法中的垂直退绕法。

B上浆与湿分绞：

上浆的主要部件有引纱辊、浆槽、浸没辊、上浆辊和压浆辊、湿分绞等；

浸压方式有：

单浸单压、单浸双压、双浸双压、双浸四压、沾浆，工厂采用的是双浸四压。

湿分绞的作用为保护浆膜完整，提高浆纱质量，湿分绞在浆纱出压浆辊至进烘房前进行，一般3-5根，湿浆纱被分成（n+1）层后，平行地进入烘房。

该厂的浆纱机没有湿分绞装置。

C烘燥

烘燥的作用为蒸发湿浆中的余水分，达到工艺要求的回潮率，要求如下：

a、一定的压出回潮率，烘房蒸发能力大，则车速；

b、确保形成完好的浆膜，使毛羽贴伏；

c、必须具有适当张力，尽可能地减少纱线在烘燥时的伸长；

d、充分利用提供的热能，提高烘燥效率，减少能源消耗，降低生产成本；

e、烘燥装置应结构简单，维修和操作方便。

浆纱的烘燥方法按热量传递方式分为热传导烘燥法、对流烘燥法、辐射烘燥法和高频电流烘燥，烘燥装置有热风式、烘筒式和热风、烘筒相结合的烘燥装置，该厂的浆纱机采用烘燥装置的是烘筒式（十二只），烘燥方法为热传导；

4、回潮检测辊回潮指示仪：

通过测回潮率来判定烘筒温度和浆纱速度是否稳定及是否达到工艺要求的回潮率，检测浆纱回潮率大小的方法有电阻法、电容法、微波法和红外线法

5、上蜡

上蜡的目的是使纱线上的毛羽贴伏，提高浆膜的柔软性和耐磨性，浆纱上蜡通常采用蜡液的方法，工厂上蜡采用的是浆纱油。

6、墨印长度测长装置

在浆纱过程中，浆纱机的测长打印装置根据所测得的浆纱长度，以浆纱墨印长度为长度周期，间隔地在浆纱上打上或喷上墨印，作为量度标记，工厂采用的墨印长度测长装置为电子式。

7、干分绞

干分绞的作用为有利于减少并头、绞头疵点，分绞棒的分纱路线有：

交叉退绕法、上退绕法、下退绕法，工厂采用的分绞棒的分纱路线为：

上退绕法和下退绕法的结合。

8、浆轴卷绕：

织造工序对浆轴卷绕要求：

纱线卷绕张力和卷绕速度恒定，浆轴卷绕密度均匀、适当，纱线排列均匀、整齐，浆轴外形正确、圆整，浆纱机上通过浆轴恒张力卷绕、压纱辊的浆轴加压和伸缩筘周期性空间运动来满足上述要求，同时为了与各类无梭织机配套，织轴卷绕应具有正反卷绕功能，应满足不同轴管长度的幅宽要求；

工厂的浆纱机实现浆轴恒张力卷绕：

通过PLC控制的恒张力卷绕，浆纱机对压纱辊的浆轴加压为液压式加压，浆纱机伸缩筘做轴向往复移动，有利于浆轴上纱线均匀排列。

9、工厂浆纱机传动系统:

采用九单元（九只变频）控制全机传动，其中车头一只变频器控制织轴卷绕，车头另一只变频器控制拖引辊传动，烘房有一只变频器控制十二只烘筒传动，一只浆槽有两只变频器控制，双浆槽共四只；一只变频器控制上浆辊的传动，另一只变频器控制引纱辊的传动。

特点为浆纱速度变化范围宽广、过渡平滑；经纱伸长控制准确，卷绕张力恒定，并具有自动控制能力；

穿、结经

一、穿结经的任务

把织轴上的经纱按织物上机图的要求依次穿过经停片、综丝和钢筘，以便在织造时形成梭口，引入纬纱形成织物。

二、穿经的方法

穿经的方法有人工穿经法、自动和半自动穿经法三种，工厂采用的是人工穿经，在穿筘架上进行，人工分经纱，用穿综钩将经纱依次穿过经停片→综丝，再用插筘刀将经纱穿过钢筘，特点是劳动强度大，效率低，质量高。

三工厂使用的穿筘架

工厂采用邯郸GAIHD259360型穿筘架。

；

穿筘所用的设备主要有经停片、综框和综丝、钢筘等，下面就其作用及分类做简要介绍：

　　A经停片

经停片的作用是当经纱断头时，停经片下落，通过机械或电气检测，发动织机关车，主要有机械式、电气式、开口式、闭口式等。

工厂采用的经停片为电气的闭口式。

B综框和综丝

综框和综丝的作用为使经纱上下分开形成梭口，以便梭子飞行；也使经纱有秩序地上、下升降，织出规定组织的织物。

综框分为木综框、金属综框、铝合金综框三种，也可以分为单列式和复列式；综框的高度取决于综丝长度，综框宽度由由织机的筘幅决定。

综丝分为钢丝综和钢片综。

工厂采用的综框为单列式的金属综框，综丝为钢片综。

C钢筘

钢筘的作用为确定织物的经密和幅宽，把纬纱打向织口，梭子通过梭口时的依托，根据外形分为普通钢筘和异形筘两种；根据制作方法分为胶合筘和焊接筘。

钢筘的规格有长度、宽度、筘号、筘齿的厚度和宽度。

喷气织机

工厂织造车间采用JAT710型喷气织机，喷气织机产量高、质量好、成本低，十分适宜于面大量广的单色织物生产，经济效益好。

图8喷气织机

主要技术特征如下表所示：

表五车间JAT710系列喷气织机主要技术特征

产品名称

JAT710

综框页数

凸轮、多臂都是5页综

开口形式

积极凸轮开口、积极多臂开口

引纬机构

主喷嘴+串联辅助喷嘴+异型筘

纬纱选择

2、4

储纬方式

定鼓式定长储纬器

打纬机构

四连杆打纬机构

纬停装置

双探纬针；LED4色信号灯

送经装置

电子控制送经装置

经停装置

电子式经停、布边、废边纱切断停止装置、断经位置照示装置

布边形式

采用辅纱方式握持住单侧纱端

绞边装置

左右不对称旋转器毛边装置、左右独立电子绞边装置

卷取装置

电子式卷曲装置

传动方式

电子传动方式

下面，就织机织造过程的开口、引纬、打纬、送经、卷取五大流程作详细介绍：

一、开口

1、开口目的：

把经纱按照一定的规律分成上、下两层，形成能供引纬器、引纬介质引入纬纱的通道——梭口，待纬纱引入梭口后，两层经纱根据织物组织要求再上下交替，形成新的梭口，如此反复循环，形成经纱的开口运动。

2、开口要求

不仅要使经纱上下分层形成梭口，还应根据织物组织规律所决定的提综顺序，控制综框升降的次序，使织物获得所需的组织结构。

3、开口机构的组成：

提综装置、回综装置、综框升降次序的控制装置。

4、梭口

（1）梭口形成方式：

全开梭口

下一次开口时，经纱要变换位置的综框升降到新的位置，而其他经纱所在的综框保持不动，这样经纱受拉伸和摩擦的次数减少，有利于降低经纱的断头率，梭口较稳定，有利于引纬。

（2）梭口清晰程度:

非清晰梭口

在梭口满开时，使下层经纱处在一个平面内，上层经纱不处在一个平面内的梭口，这样有利于引纬，可以减少断头、跳花、轧梭及飞梭等织疵或故障。

5、开口运动规律

综框运动角的分配如下图织机工作圆图所示：

图8织机开口原图

车间织机综框运动角开口角ak、静止角a