荷载箱及位移杆护管安装方法.docx

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荷载箱及位移杆护管安装方法

荷载箱及位移杆护管安装方法

A.1安装工作程序

A.1.1自反力平衡荷载箱及位移杆护管安装简要步骤见表A.1.1。

表A.1.1安装部件及简要安装项

安装部件

简要安装项

荷载箱

确定机械钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩桩型；

机械钻孔灌注桩钢筋笼与荷载箱焊接时，应焊接数量与主筋相同的导向喇叭筋，且上桩段钢筋笼只能与荷载箱上板焊接，下桩段钢筋与荷载箱下板焊接；

人工挖孔灌注桩钢筋笼与荷载箱上板焊接，放入桩底时，桩底宜先行清理抹平；

油管宜在放置过程中隔500～1000mm绑扎在钢筋笼主筋或护管上；

位移杆及护管

位移杆与位移护管根据钢筋笼长短与节数进行连接；

位移杆与位移护管采用带密封圈连接套连接；

位移杆、位移护管与荷载箱上下位移杆、护管进行连接，用液压钳夹紧；

A.1.2安装工作程序应按图A.1.2进行。

图A.1.2安装工作程序框图

A.1.3资料收集阶段宜包括下列内容：

1收集桩型、桩径、极限承载力、钢筋笼长度、节数等资料；

2确定安装时间及安装数量；

A.1.4准备阶段

1根据极限承载力及桩径、桩型订制相应的荷载箱；

2根据荷载箱数量、钢筋笼长度及段数订制相应的位移杆护管；

3确认检测桩的施工要求和需施工单位配合的机械、人工等；

4制定安全措施和质保体系；

5确定安装周期和进度。

A.1.5实施阶段

1位移杆护管的裁截；

2位移杆护管对接并固定在钢筋笼内；

3钢筋笼上的位移杆护管联接固定在荷载箱位移检测装置上；

A.1.6结束阶段

1安装结束后对位移护管管头及油管接头进行保护。

A.2安装方法

A.2.1荷载箱安装

A.2.1.1荷载箱置于人工挖孔灌注桩底时，荷载箱在与钢筋笼连接安装时，钢筋笼只能焊接在上面板端面或上面板外侧上，不允许焊接在下面板上，且应保证焊接强度，焊缝高度应大于10mm以上的满焊，焊接完后应清除焊渣。

严禁焊接中存在虚焊、漏焊等情况。

（图A.2.1.1）。

图A.2.1.1人工挖孔桩钢筋笼与荷载箱上面板外侧焊接示意图

A.2.1.2机械钻孔灌注桩荷载箱在与钢筋笼连接安装

1应根据荷载箱安装位置确定上下钢筋笼长度并分别加工制作。

安装时上段与荷载箱上面板端面或上面板外侧进行焊接，下段与荷载箱下面板端面或下面板外侧焊接。

2钢筋笼焊接完成后，需加焊导向喇叭筋，导向筋直径应不小于Φ16mm，且宜采用圆钢，数量与主筋相同，导向喇叭筋与荷载箱夹角应大于60°，导向喇叭筋一端焊接在荷载箱上面板上，另一端焊接在钢筋笼主筋上，目的是引导灌浆管通过荷载箱中心孔进行二次清孔及浇注，同时起加强作用（图A.2.1.2-1、A.2.1.2-2）。

A.2.1.3钢筋笼焊接在上面板上宜加焊直角辅筋（直角辅筋可以采用现场钢筋弯曲），防止在埋设过程中钢筋笼与荷载箱脱开掉落（图A.2.1.3）。

A.2.1.4荷载箱应与钢筋笼处于垂直状态，钢筋笼与荷载箱垂直角度不超过5°。

图A.2.1.2-1钻孔灌注桩（埋设桩底）焊接示意图

图A.2.1.2-2钻孔灌注桩（埋设平衡点）下段钢筋笼焊接示意图

图A.2.1.3钢筋笼焊接在荷载箱上面板端面加焊辅筋示意图

A.2.1.5荷载箱顶底面与上下钢筋笼连接示意如A2.1.5所示。

图2.1.5荷载箱与钢筋笼连接

1—荷载箱的千斤顶；2—压浆管；3—桩主筋；4—上位移管（杆）；5—喇叭筋（数量直径同主筋）；6—加强筋（数量直径同主筋）；7—下位移管（杆）；8—荷载箱上钢板；9—荷载箱下钢板

A.2.2位移杆及护管连接结构

1位移护管结构由钢管、O型圈、连接管组成（图A.2.2-1）。

图A.2.2-1位移护管连接示意图

2位移杆连接结构由钢管、连接管组成（图A.2.2-2）。

图A.2.2-2位移杆结构与连接示意图

A.2.3位移杆及护管安装

A.2.3.1确定钢筋笼的埋设位置，每段钢筋笼的长度

A.2.3.2根据钢筋笼的实际长度裁接制作与其对应的位移杆、位移护管。

A.2.3.3位移杆的连接方式：

将位移杆缩小端插入另一根位移连接管中，用液压钳夹紧（图A.2.3.3）。

图A.2.3.3位移杆横卧在地上连接并夹紧示意图

A.2.3.4位移护管的制作方式：

先将密封圈装入短连接套内槽中，后将另一段位移管插入短连接套内固定位置，用液压钳压紧（图A.2.3.4）。

图A.2.3.4位移护管横卧在地上连接并夹紧示意图

A.2.3.5位移杆护管安装在钢筋笼上的过程

1位移杆（护管）固定在钢筋笼内：

位移杆（位移护管）放入相应的钢筋笼内，根据钢筋笼主筋的数量对称固定在钢筋笼的主筋上，固定方式：

将挂钩一端挂在箍筋上，另一端挂入位移杆内壁（图A.2.3.5-1）。

图A.2.3.5-1将位移管挂在钢筋笼上示意图

2位移管与钢筋笼主筋绑接，绑接方式：

用扎丝（铁丝）松散绑接，方便位移护管能向轴向移动，最上端用挂圈挂住（图A.2.3.5-2）。

图A.2.3.5-2位移管与钢筋笼主筋绑接示意图

A.2.3.6位移杆护管与荷载箱连接

1位移杆（护管）与荷载箱位移检测装置连接：

解开荷载箱上的油管，理顺并让油管处于拉直状态，先将荷载箱位移检测装置的上、下位移检测头分别与附挂钢筋笼内的上、下位移杆连接固定并压紧，

2再将荷载箱位移检测装置的上、下护管分别与附挂钢筋笼的护管连接压紧（图A.2.3.6）。

图A.2.3.6位移杆、护管与荷载箱连接示意图

A.2.3.7多节钢筋笼位移杆护管的连接安装

1位移杆对接：

从上段钢筋笼中取下位移杆，用钩子挂住位移管，将位移杆连接管插入下段位移杆内固定位置，用液压钳夹紧。

2取下位移管，将上段位移管的连接管插入另一段位移管内固定位置，用液压钳夹紧（图A.2.3.7）。

图A.2.3.7位移装置对接示意图

A.2.3.8位移杆与护管和油管的保护措施

1安装结束后，要对油管及位移杆与护管进行保护。

在不影响自平衡静载检测的情况下，将影响混凝土浇注的位移管（杆）切除。

2位移杆与位移护管采用保护套罩住端头，用螺丝固定，防止进入水泥浆（图A.2.3.8）。

图A.2.3.8位移护管保护示意图

3将油管头用保护套套好并固定。

4将油管盘好并固定在相应位移管上。

A.2.4质量保障要求

A.2.4.1对接安装位移护管宜加装O型圈，保证其密封性能。

A.2.4.2位移检测装置对接时应使用专用夹钳，并夹紧（保证夹钳中两半模具合并即可），打开夹钳可以明显看出位移杆、管上有变形皱褶痕迹。

A.2.4.3在桩基中放置自反力平衡荷载箱时，位移检测装置需用钢丝固定钢筋笼上并每隔1米绑扎一次。

A.2.4.4荷载箱自带位移检测装置焊接应符合下列规定：

1应保证位移检测装置与上下板夹角不超过5°。

2位移检测装置与荷载箱应焊接牢固，不能虚焊，假焊，焊破等情形。

3位移管（杆）与荷载箱焊接焊缝高度宜达到8mm以上并且采用角焊整圈。

A.2.4.5荷载箱在装、卸及运输过程中应采用一定保护措施，严禁野蛮装卸，不允许挤压、剧烈碰撞，以免使箱体、油管及位移杆接头受损，影响使用。

A.2.4.6荷载箱及位移杆护管在到达现场，如当时不安装，宜放置在离施工现场较远位置或现场材料保管处，以免施工中损伤。

A.2.4.7位移杆及护管宜采用不小于Φ25x1.8和Φ40x1.8的钢管并且采用护套加O型圈固定，保证密封性能和位移装置的刚性。

A.2.4.8位移护管连接后应具有较好的密封性，防止水泥浆渗入到位移管内，影响位移杆正常工作。

A.3安装施工设备与机具

A.3.1施工材料及设备计划可根据该装置桩径的深度，适当配备，见表A.3.1。

A.3.2液压钳规格及夹紧力

1位移杆使用的液压钳，规格：

Φ25，夹紧力：

8T。

2位移护管使用的液压钳，规格：

Φ40，夹紧力:

12T。

表A.3.1施工材料及设备

序号

设备机具及计量器具名称

型号规格

数量

备注

一

施工材料

1

位移护管

Φ42

根据实际

2

位移杆

Φ25

根据实际

3

连接管

Φ42

根据实际

4

连接管

Φ25

根据实际

5

钢丝

Φ2

根据实际

6

挂钩

Φ12

根据实际

二

使用设备

1

液压夹钳

Φ25（8T）

1台

2

液压夹钳

Φ40（12T）（12T）

1台

3

电焊机

1台

4

钢卷尺

0-5m

1件

5

切割机

1台