钢铁厂煤气锅炉运行规程.docx

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钢铁厂煤气锅炉运行规程

NG-130/9.8-Q

煤气锅炉运行规程

长江钢铁企业标准

2013-05-01发布2013-06-01实施

马钢长江钢铁公司发布

编制：

张永福　　

初审：

审核：

批准：

目　　录

第一章锅炉机组的简要特性

第二章DCS操作系统概况

第三章锅炉机组检修后的验收和试验

第四章锅炉的启动

第五章锅炉运行调整

第六章锅炉的停运

第七章锅炉机组事故及事故处理

第八章锅炉停炉保养

附件一锅炉启动停止曲线

附件二锅炉进水前各阀门位置

长江钢铁企业标准

煤气锅炉锅炉运行规程

1范围

本规程是煤气锅炉及主要辅助设备的启动、运行、维护、保养、事故分析与处理、锅炉试验等技术规定，适用于长江钢铁煤气发电项目＃1炉、#2炉锅炉部分。

2引用标准

杭州锅炉集团有限公司设计说明书；

杭州锅炉集团有限公司使用说明书；

DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程；

DL　5011-92电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）；

GB10184-88电站锅炉性能试验规程；

（82）水电技字第24号发电厂厂用电动机运行规程；

（80）水电技字第26号电力工业技术管理法规（试行）；

电安生[1994]227号安全工作规程（热力和机械部分）。

前　言

本标准是依照中华人民共和国电力行业有关标准和杭州锅炉集团有限公司锅炉设计、使用说明书，结合运行操作、维护、管理经验，广泛征求有关工程技术人员的意见，并经充分讨论后编写《煤气锅炉运行规程》，本规程属长江技术标准。

各级有关人员均应严格执行本规程。

下列人员应熟悉本规程：

总工程师、运行分厂正、副厂长，分厂各运行专业工程技术人员。

下列人员应熟悉本规程的有关部分：

设备保障部点检作业长、生技部的正、副部长与专业工程技术人员。

下列人员应熟知并能正确执行本规程或有关部分，并按期参加考试合格：

机组锅炉有关运行人员。

随着生产技术的发展，设备完善化及改造，本规程应定期修改补充，对本规程的修改补充意见，统一由运行分厂提出书面报告，经生技部审核，报总工程师批准后生效。

本规程由运行分厂提出，并由运行分厂负责起草。

本规程的解释权属于总工程师。

本规程自2013年6月1日起实施。

第一章锅炉机组的简要特性

第一节锅炉设备简况

炉号

项目

1#炉

2#炉

型号

NG-130/9.8-Q

制造厂家

杭州锅炉厂

编号

121669SM1

121669SM2

制造年月

2012年7月

2012年6月

投产年月

2013年7月

2013年6月

第二节锅炉结构简述

本锅炉为单炉膛、高温高压自然循环汽包炉。

本锅炉采用全膜式水冷壁。

炉顶设顶棚过热器管，水平烟道布置有屏式过热器、高温过热器、低温过热器、蒸发管屏。

尾部竖井烟道中布置省煤器、空气预热器。

锅炉构架采用全钢结构，按七度地震烈度设计。

炉膛、过热器和蒸发管屏为全悬吊结构，省煤器、空气预热器为支承结构。

锅炉本体耗钢量约610T,钢结构耗钢量约160T。

锅炉燃料为高炉煤气掺烧转炉煤气，点火和启动采用转炉煤气点火。

1．锅筒及汽水分离装置

锅筒内径为Φ1600mm，壁厚为90mm，锅筒全长为10624mm，设计材料为P355GH。

锅筒为全焊接结构，厂内整体退火以消除应力。

锅筒正常水位在锅筒中心线下180mm处，最高和最低安全水位离正常水位各50mm。

锅筒采用单段蒸发系统。

锅筒内布置有旋风分离器，顶部波形板分离器等设备。

它们可以充分分离汽水混合物中的水和蒸汽。

锅筒上配置了2只就地双色水位表，2只电接点水位表接口，3只水位平衡容器。

此外，为保证蒸汽品质良好，以及能及时处理锅筒满水现象，在锅筒内还装有磷酸盐加药管，连续排污管和紧急放水管。

整个锅筒由两组链片吊架悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在锅筒两端。

2．炉膛和水冷壁及蒸发管屏

考虑到高炉煤气是一种低热值气体燃料，为了保证燃烧的稳定性，燃烧器区和炉底敷有卫燃带。

整个水冷壁采用Φ60×5节距为80mm的光管加扁钢焊接成膜式水冷壁。

每面墙沿宽度分成三个管屏。

每面墙各有80根上升管，由连接管Φ133×10从水冷壁上集箱引入锅筒。

集中下降管从锅筒最低点引出。

共2根Φ406.4×26.19的大直径管在其下部通过24根Φ133×10的引入管与水冷壁下集箱相连。

每2根引入管与炉膛管屏构成一循环回路。

炉膛水冷壁的重量通过上集箱用吊杆悬吊于顶部梁格上，斜后水冷壁由穿过水平烟道的引出管悬吊于顶部钢架上。

整个炉膛受热后一起向下膨胀。

水冷壁外侧四周沿高度方向每隔3m左右设置一圈刚性梁，以增加水冷壁的刚度，满足炉膛设计压力±3.92KPa的要求。

后墙水冷壁在炉膛出口处向内凸出形成折焰角，以改变炉膛上部空气动力场。

前后墙水冷壁下部内折形成15°角，组成炉膛炉底。

蒸发管屏布置在尾部竖井中，由Φ42×5mm、材料为20G的螺旋鳍片管组成，横向节距为100mm，纵向节距为160mm，螺旋鳍片高15mm，厚1mm，节距6mm。

两根Φ159×12的分散下降管从锅筒最低处引入蒸发管屏下集箱的两端，再由4根Φ133×10的连接管从蒸发管屏上集箱引入锅筒。

3．过热器和汽温调节

本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水调温的典型过热器系统。

屏式过热器布置在炉膛折焰角上部，两级对流过热器布置在水平烟道中。

顶棚管采用Φ51×5.5mm，节距为100mm的光管加扁钢膜式壁管。

第二级对流过热器（即低温过热器）蛇形管采用Φ38×4.5mm，沿宽度方向布置63片，节距为100mm，材料为20G钢管。

第一级对流过热器（即高温过热器）蛇形管采用Φ42×5mm，节距为100mm，材料为12Cr1MoVG钢管，共63片。

屏式过热器采用Φ42×5mm管子，最外两圈及管夹材料为钢研102（12Cr2MoWVTiB），其余采用12Cr1MoVG，屏式过热器沿宽度方向布置10片，横向平均节距为587mm。

蒸汽温度调节采用给水喷水减温方式，在减温水管道上装设有流量孔板、调节阀、截止阀等。

减温器分二级布置，第一级喷水点布置在第二级对流过热器与屏式过热器之间，为粗调，对屏式过热器也可以起保护作用，第二级喷水点布置在一级过热器之前，为细调。

经二级喷水调温，保证了锅炉额定负荷下的过热蒸汽温度。

喷水减温器由笛形喷管、混合套筒和外壳组成。

过热器所有部件均通过吊杆悬吊在顶部钢架上。

4．燃烧设备

本锅炉采用双旋流煤气燃烧器，煤气燃烧器分两层布置在锅炉炉膛下部燃烧室前墙上。

使用这种燃烧器，锅炉负荷在50%～100%范围内进行调节，并保证蒸汽参数。

锅炉燃烧器分两层布置在炉膛下部前墙上，共6只。

下层燃烧器为高炉煤气燃烧器，上层燃烧器为高炉煤气掺烧转炉煤气燃烧器，高炉煤气及转炉煤气在各自独立的通道内经喷嘴进入炉膛。

下层每只煤气燃烧器均布置有1支转炉煤气枪和1支高能点火枪。

转炉煤气枪及高能点火枪均配置气动推进装置，便于实现程控。

另外为保证燃烧安全，每只燃烧器上需装设火焰检测器，分别用于检测点火转炉煤气枪和主燃烧器火焰状态，并将火焰状态信号送至程控系统，以完成熄火保护功能。

5.省煤器

省煤器布置在尾部竖井中，双级布置，工质与烟气呈逆流。

上下级省煤器均由Φ32×4mm、材料为20G的螺旋鳍片管组成，管片均错列布置，上级省煤器横向节距为80mm，鳍片高12mm，厚1mm，节距8mm；下级省煤器横向节距为80mm，鳍片高12mm，厚1mm，节距7mm。

上下级省煤器搁于通风梁上，通风梁穿出炉墙支承在炉墙护板上。

6．空气预热器

空气预热器采用管式空气预热器，单级单行程布置。

空预器管为40×1.5mm螺旋槽管，空预器横向节距为55mm，纵向节距为45mm，管箱高度2.4m。

烟气为管内纵向冲刷，空气为管外横向冲刷。

为防止空气预热器的震动，在管箱中装有防震隔板。

为防止低温段空预器低温腐蚀，低温段空预器采用考登钢。

7．低压省煤器

低压省煤器在尾部竖井空气预热器后，单级、顺列布置，工质与烟气呈逆流，由Φ32×3mm、材料为ND钢的螺旋鳍片管组成，横向节距为80mm。

其工作原理是将40℃的冷凝水引入低压省煤器吸收烟气热量加热后返回去除氧器管道；不同工况时，低压省煤器在保证一定流量的前提下，通过改变工质出口温度来达到降低排烟温度的目的，运行中应控制低压省煤器出口水温低于相应压力下的饱和温度。

低压省煤器搁于通风梁上，通风梁穿出炉墙支承在炉墙护板上。

8．锅炉范围内管道

锅炉为母管给水，给水由给水母管引入给水操纵台后，通过给水操纵台实现对锅炉给水的调节和控制。

给水操纵台分成三条管路：

DN125、DN50、DN20，分别作为正常运行负荷管路、大旁路和小旁路。

由给水操纵台出来的给水通过2根Φ133×10的连接管，进入下级省煤器进口集箱。

给水经下级省煤器加热后，从下级省煤器出口集箱引出4根Φ89×7的管子到上级省煤器，经上级省煤器加热后，从上级省煤器出口集箱引出2根Φ133×10的管子进入锅筒。

锅炉需装有各种监督、控制装置。

如水位表、水位自控装置、压力表、紧急放水管、加药管、连续排污管和调节燃烧用的压力冲量装置及保护装置等。

所有水冷壁下集箱、集中下降管底部均设有定期排污阀。

锅筒及过热器集汽集箱上各设有1只弹簧安全阀。

集汽集箱上装有生火排汽管路，反冲洗管路和疏水管路。

减温器和集汽集箱上均装有热电偶管座，供监督和自控用。

在锅炉管道各最高点均装有空气阀，各最低点装有疏水阀或排污阀。

为了监督给水、炉水和蒸气品质，提供了给水、炉水、饱和蒸汽和过热蒸汽的取样及冷却装置。

锅炉启动时为保护省煤器，在锅筒至给水分配集箱间装有Φ76×6的再循环管。

另外在水冷壁下集箱及下降管上配有反冲洗阀。

9．炉墙和密封

炉膛和顶棚过热器均采用膜式壁管，故此区域炉墙采用敷管式轻型炉墙，外层敷设外护板，外护板采用彩色钢板波纹板。

省煤器区域采用护板框架炉墙的形式，空气预热器外壁及连通罩铺设保温材料。

水平炉底、折焰角处采用密封塞块以使前后墙与侧墙密封。

炉顶包墙管均采用Φ51×5.5管子和扁钢组成的膜式管结构，管子节距为100mm，使得穿墙密封易于处理并具良好的密封性能。

过热器穿墙处的密封采用了塞块、梳形板、梳形罩等二次密封结构。

10．钢架和平台扶梯

本锅炉构架为全钢焊接结构。

按地震烈度7度设防，并考虑风载、雪载及设计院提供的管道设备等的荷载。

平台扶梯均以适应运行和检修的需要而设置。

为方便燃烧器处的操作、检修，每层燃烧器处均布置操作平台。

第三节设计规范

1．锅炉参数

额定蒸发量130t/h

过热蒸汽出口温度540℃

过热蒸汽出口压力9.8MPa（表压）

锅筒工作压力11.03MPa（表压）

给水温度215℃

锅炉连续排污率1.5%

冷风温度20℃

2．燃料资料

高炉煤气成分（体积比）

燃料成份

高炉煤气

H2

1.9%

N2

52.2%

O2

0.8%

CO

24.5%

CO2

20.4%

CH4

0.2%

Qydw

3400KJ/Nm3

转炉煤气成分（体积比）

燃料成份

转炉煤气

H2

1.5%

N2

20.6%

O2

0.4%

CO

59%

CO2

18.5%

Qydw

8000KJ/Nm3

3.锅炉性能保证

（1）锅炉额定蒸发量130t/h。

（2）锅炉保证设计热效率89.2%（低压省煤器运行时）。

（3）锅炉50%负荷蒸汽能维持其额定汽温。

（燃料为设计值100%高炉煤气，转炉煤气最大掺烧能力为10000Nm3/h,满负荷时燃烧器前煤气压力不低于4500Pa。

）

4．锅炉基本尺寸

炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）

6460mm

炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）

6460mm

锅筒中心线标高

27700mm

锅炉最高点标高（过热器连接管）

31900mm

锅炉钢架左右两柱中心线间距离

15080mm

锅炉钢架前后两柱中心线间距离

17800mm

锅炉最大宽度（包括平台、紧身封闭）

～15980mm

锅炉最大深度（包括平台、紧身封闭）

～22400mm

5.辅助设备

引

风

机

引风机

安徽安风风机有限公司

型式

Y4-73No22F型

台数

2

风量

Nm3/h

28×104

风压

Pa

3500

叶轮直径

mm

2200

转速

r/min

电动机

型号

YKK500-6/500

容量

Kw

500

电压

V

10000

电流

A

转速

r/min

制造厂家

送

风

机

送风机

安徽安风风机有限公司

型式

G4-73NO12.5D型

台数

2

风量

Nm3/h

8×104

风压

Pa

4900

叶轮直径

mm

1250

电动机

HM2---315L2---4---W

型号

Y315L-4/185

容量

Kw

185

电压

V

380

电流

A

转速

r/min

1485

制造厂家

山东华力电机集团股份有限公司

冷

却

风

机

冷却风机

制造厂家

北京中控兴业科技发展有限公司

型式

台数

2

风量

Nm3/h

2714.5

风压

Pa

7.2

电动机

型号

Y132—S1

容量

Kw

5.5

电压

V

380

液

压

泵

液压泵

泰科流体控制有限公司

油箱容积

L

50

油种

32#抗磨液压油

电机

型式

100L/4R—12

容量

Kw

2

电压

V

380

电流

A

4.15/7.2

油泵转速

r/min

1430

第二章DCS操作系统概况

第一节DCS系统简介

分散控制系统（DCS—DistributedControlSystem）是七十年代出现的一种新型的控制技术。

这种控制技术以微处理器为基础，集成了网络通讯技术、计算机基础、过程控制技术以及CRT显示技术，体现了控制功能分散、操作管理集中的控制特点，因此得到了广泛的应用。

煤气锅炉由南京科远控制工程有限公司提供DCS操作系统，实现数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）和炉膛安全保护系统（FSSS）四大功能，以CRT为中心的操作和控制方式。

第二节DCS操作说明

系统开机后自动进入主画面，系统模拟图上的操作分选定和执行命令两步，将鼠标移到可以选定的点上，其周围会出现一个方框，表示本点可以选定，单击此点，周围出现一个双层的方框，表示本点已经被选定，然后用鼠标点击模拟图右侧的实时趋势或报警确认按钮，即可实现操作目标。

在系统图上点击所要操作的电动机，会弹出一开关量操作面板，用鼠标在上可进行启动（O）、停止（C）操作，同时在操作面板上有状态显示，操作完毕，可按面板右上角的“X”，该面板关闭。

点击电机驱动块，可监视设备的运行状态，如检修、调试、联锁、控制电源消失、失控故障、开、关超时故障、联锁开、关动作等。

操作人员可以设置设备的检修、调试状态。

在系统图上点击要操作的电动门，会弹出一开关量操作面板，根据电动门的种类，可分为不可调电动门、可调电动门（点动式、二位式）。

用鼠标在上可进行开（O）、关（C）操作，同时在操作面板和阀门上都会有开、关、正开、正关、开超时、关超时的状态显示，操作完毕，可按面板右上角的“X”该面板关闭。

在系统图上点击要操作的PID调节面板后，根据状态显示，能了解本控制回路的信息，常用的有自动（AUTO）、手动（MAN）、强制手动（F—MAN）、跟踪（TRACK）、保位（HOLD）五种运行状态。

AOTO表示本控制回路处于自动状态，由DCS实施控制操作，运行人员可通过单击M按钮选择手动操作，此时黄色的MAN灯亮，控制操作由运行人员在操作面板上完成。

如出现被控参数的测量通道故障或控制偏差太大，系统将自动切换到MAN状态。

在PID面板上的测量值表示被控参数的实际测量值，设定值表示被控参数的目标值，输出量表示PID给控制阀的输出，反馈量表示现场阀门的实际开度。

面板下方的《、》表示5%的输出量,﹤、﹥表示1%的输出量。

在系统图上还有软伺放的电动执行机构，机构伺服放大器的功能在DCS中由软件功能块代替，采用脉冲PID控制模块。

软伺放模块具有偏置功能，它可在接受到的偏差信号加一个偏置量，然后进行软伺放运算，这种功能一般用于一个工艺对象控制两个执行机构，运行人员可通过调整其偏置功能实现该要求。

顺序控制（SCS）是实现机组启动、停止以及正常运行工况下功能组级的控制，减轻操作人员的操作量，并保证在事故以及异常状态下的控制操作，保证机组的安全。

顺控面板上包括该功能组的操作流程、启停顺控过程的按钮、顺控启动条件的指示和异常退出的指示，运行人员也可根据每一步的操作提示和顺控设备的运行状态，单步执行顺控过程。

一般下一步顺控执行的条件是上一步执行的结果，若上一步的执行在规定的时间内没有完成，则上一步会报警，以提示操作人员，当报警发生后，即使该步完成也不会执行下一步，需要确认该报警后顺控才会向下执行。

第三节炉膛安全监控系统（FSSS）

FSSS（furnaceSafeguardandsupervisorysystem）能防止炉膛内燃料和空气混合物产生的不安全工况，必要时切除全部或部分燃料供应。

其具体功能为炉膛吹扫和主燃料跳闸（MFT）以及转炉煤气燃料跳闸（GFT）。

在FSSS画面中，第一排为全炉膛吹扫条件的指示框，红色表示条件成立，绿色表示不成立，有绿色框存在时无法进行吹扫，必须全部条件成立（全红）时，才可以发出吹扫指令。

在设定的时间内吹扫完成后，吹扫完成灯变为红色，在规定时间内任一吹扫条件不成立，吹扫会中断，需要再次进行吹扫，直到吹扫完成指示出现。

如果在点火前确认炉膛不需要吹扫，可以投入“吹扫旁路”发出吹扫完成信号，不进行实际的吹扫过程。

一：

点火前必须满足的吹扫条件：

1．无MFT动作；

2．烟气CO含量正常；

3．高炉煤气各阀门关闭；

4．转炉煤气总阀及全部分阀关闭；

5．至少一台引风机在运行，且相应档板打开；

6．至少一台送风机在运行，且相应档板打开；

7．炉膛无火；

8．风量大于30%MCR；

9．汽包水位正常；

10．火检冷却风压力正常；

11．液压站工作正常。

在FSSS画面中的MFT界面上，第一排为首出原因显示，红色表示是由该条件导致MFT动作，绿色表示正常。

正常运行中发生MFT时只会出现一个红色，为最早发生的事件，其他再出现的将被屏蔽，这为运行人员及时找出事故原因并正确处理提供了保障。

第二排为每一条件的“投/切”开关，如果某个信号出现故障，而不需要发生MFT动作时，可以通过此开关切除，即使该信号真的存在，也不会产生MFT。

产生MFT的任一条件为：

1．燃料全部中断；

2．炉膛灭火；

3．炉膛压力高；

4．炉膛压力低；

5．汽包水位高；

6．汽包水位低；

7．全部引风机跳闸；

8．全部送风机跳闸；

9．高炉煤气压力高；

10．高炉煤气压力低；

11．火检冷却风压力低；

12．手动紧急跳闸（双按钮，硬接线，单独布置）

当MFT发生后，下列动作会自发生：

1．关闭高炉煤气总管液压阀；

2．关闭高炉煤气支管液压阀；

3．关闭转炉煤气总管气动阀；

4．关闭转炉煤气支管气动阀；

5．关闭减温水总门。

第三章锅炉机组检修后的验收和试验

第一节检修后的验收

一、锅炉机组检修后，运行人员应进行全面和重点检查。

二、汽包内部经有关监督人员检查合格后，封闭人孔门。

汽包水位计严密，照明充足，水位指示清晰，在正常及高低极限水位处标志明显，防护罩完好。

三、检查燃烧室、炉本体受热面及烟道内部。

1．炉墙完整、严密，无烧损现象。

炉内脚手架已拆除，无其它杂物，各人孔门、防爆门、看火门完整无缺，关闭严密。

2．水冷壁管、过热器管、省煤器管、空气预热器管、煤气预热器管等外形排列整齐。

管子固定、吊挂、装置完整，无损坏现象。

3．燃烧器完好。

煤气管道、空气管道、烟气管道、保温完整。

各风门和挡板完好无损，传动装置完整，开关灵活，位置指示正确。

四、CRT显示和就地各仪表、控制装置及其附件齐全完好，经校验位置指示正确，处在零位。

各就地表计在额定值指示处画有红线。

五、炉本体外各汽、水管道，支吊装置完好，管道膨胀无阻。

膨胀指示器焊接牢固，刻度清楚，指针指在零位，针与板面垂直，距离3-5mm，指针有足够移动空间，保温完整。

六、各电动阀门、风门、挡板经开关试验位置指示与实际阀位一致，开关方向正确，CRT阀位指示正确，阀门的密封填料应有适当的压紧间隙，填料压紧适度。

全炉各截止阀严密不漏，风门、挡板开关灵活，调节阀调节特性好，安全阀及防爆门动作可靠。

七、转动机械的检查

1．风机入口调节挡板（包括机械限位）及连接机构的安装位置正确，风机调节挡板就地开度指示应与DCS系统内的指示一致。

2．所有安全遮栏及防护罩完整、牢固，地脚螺栓无松动。

润滑油质量合格，油位在正常位置。

放油丝堵严密。

各油杯内有足够的润滑油。

3．冷却水畅通，流量大小适中。

4．电机进线，接地线良好，手动盘车灵活。

5．事故按钮良好，有完整的防护罩。

八、现场照明灯齐全，具有足够的亮度：

事故照明可靠，表盘照明充足光线柔和。

九、煤气安全设施的检查

1．各煤气阀门、管道及设备不应有外泄漏。

2．煤气报警装置齐全可靠。

3．空气呼吸器装置完好可用。

十、其它检查

1．检修时临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板均恢复原状，所打的孔洞以及损坏的地面修补完整。

2．在设备及其通道上，不得堆积垃圾及杂物。

3．检修中更换下的设备、物品，拆下的脚手架，应全部运出现场。

4．消防设备、器材摆放整齐，随时可用。

5．火焰电视能够正常使用。

6．液压站工作正常。

第二节漏风试验

该试验为在冷状态下检查燃烧室，冷热风系统、烟气系统等的严密性。

并找出漏风点予以消除。

漏风试验一般分正压法和负压法。

1．正压法将引风机入口挡板和各炉门关闭，在送风机入口撒入白粉或施放烟幕，随后启动送风机，则白粉或烟幕被送入燃烧室和烟道中；将燃烧室保持正压50-100Pa，如有缝隙或不严密，则白粉或烟幕会从此逸出，并留下痕迹。

送风机停止后，可按痕迹进行堵塞处理。

2．负压法启动引风机，使燃烧室保持150-200Pa的负压，然后用蜡烛或香烟等靠近各接缝处检查，如有不严密之处，则蜡烛和烟火被负压吸引。

此时，检查人员在漏风处划上标记，待引风机停止后，进行堵塞处理。

第三节风机试运行试验

锅炉引、送风机检修后，须经过不少于30分钟的试运行，运转正常，事故按钮试验及联锁试验合格后，方可投入正式运行。

一．检查试运行风机，应符合下列要求：

1．旋转方向正确。

2．无杂音，静止和转动部分无摩擦及撞击现象。

3．滚动轴承温度正常，不得超过80℃；滑动轴承温度不得超过70℃。

4．电机电流值正常，引风机不得超过77A，送风机不得超过289A。

5．轴承座振动值不超过0．10mm。

6．风机窜轴不大于2-4mm。

7．轴承端盖无漏油及甩油，油管畅通，高低油位标线清楚，油位正常，油质良好。

8．冷却水畅通。

9．检查烟、风道各处无不正常的振动、漏风、漏烟现象。

二、事故按钮试验及联锁试验。

当各台风机试运行