冬期和雨期施工方案.docx
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冬期和雨期施工方案
冬期和雨期施工方案
(一)雨季施工方案
1、雨季施工管理措施
在雨期前编制雨期施工方案,施工前,项目部成立雨期施工领导小组,编制详细的雨期施方案报上级主管部门及监理审批后实施,组织布置、检查、落实各项工作。
(1)成立夏季施工领导小组:
由项目经理任组长,项目副经理担任副组长,对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人,切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生,定期喷洒杀虫剂防止蚊蝇孳生,杜绝常见病的流行。
关心职工,特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康,对高温作业人员进行体格检查,凡检查不合格者不得在高温条件下作业,保证茶水和清凉饮料的供应。
(2)高温期间合理安排生产班次和劳动作息时间:
以特殊环境下(如露天、封闭等环境)施工的人员,采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间,早晚工作中午休息,防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生,炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察,一旦发生中暑、窒息、中毒等事故,立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。
(3)现场道路要求:
现场道路虽是现成的砼路面,但现场下雨的泥泞对原有道路的损坏不容忽视。
随时做好路面落土的清理,确保雨期道路通畅,不淹不冲、不陷、不滑,确保工程正常进行。
(4)雨期主要材料、机具计划用量:
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
蓬布
m2
1000
2
塑料布
m2
5000
3
潜水泵
扬程35m
台
20
4
泵管
m
100
5
塑料雨衣
套
100
6
雨鞋
双
50
7
手电
把
30
8
1号电池
节
600
9
笤帚
把
50
10
铁锹
50
100
(5)进入雨期时,水泥库、库房要加强防备,地面要高出室外自然地面30-50cm,随时检查办公室、宿舍、食堂屋面有无漏雨现象。
雨期到来之前,将油毡、塑料布、苫布、水泵等设施购足。
(6)随时掌握天气预报,将易受潮的物资提前盖好,大雨天应停止施工。
雨期施工时,空气中湿度大,水泥要按施工进度随进随用,先进先用,防止积压、受潮。
(7)加强消防设施管理,灭火器现场严格按要求布置,并定期检查,严禁破坏消防器具。
(8)加强对易燃易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理,转运时在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施,严禁烈日曝晒,避免发生泄露、自燃、火灾、爆炸事故。
(9)对特殊材料采取遮阳或特殊管理,以防材料变质。
2、雨季钢筋施工措施
雨期施工中的钢筋工程:
现场钢筋的码放要用方木垫离地面,并进行覆盖防止生锈,如出现生锈用钢丝刷和棉丝除锈,钢筋料场不得积水,已加工的成品钢筋应尽快使用和覆盖。
3、雨季混凝土施工措施
(1)及时收听天气预报,慎重安排浇筑时间,尽量避开降雨时间。
在降雨时要暂停混凝土施工作业。
施工中遭遇降雨时要对已浇筑还未凝固的混凝土用蓬布进行覆盖,并对未完的混凝土作业面产生的施工缝,参照钢筋混凝土施工规范中对混凝土施工缝的要求,处理混凝土留缝;在运输浇筑振捣过程中均应加以覆盖。
试配混凝土配比时应考虑到天气炎热的情况,如加缓凝剂延缓混凝土的凝结时间,降低坍落度损失等。
(2)备用砂石料雨天应及时覆盖防止雨淋,每次砂浆施工开盘前均要测定砂含水率,并及时调整砂浆施工配合比,确保原材料计量准确。
(3)各种机具要有防雨蓬,钢筋加工机械、砂浆搅拌机等要搭设固定的防雨蓬,电焊机、砂轮切割机、混凝土振捣机械在雨天要入库或进行苫盖,防止雨淋。
(4)由于雨期气温高,要加强混凝土的浇水养护工作,在养护期间内由专人负责混凝土的养护,要使混凝土在养护期始终保持湿润状态。
(5)柱模板支设时,底部预留排水口,防止模板内积水。
(6)对混凝土、水泥砂浆等半成品派专人分片管理,及时浇水养护并用草袋覆盖遮阳,使混凝土表面经常处于湿润状态,防止发生龟裂现象。
4、雨季砌体施工措施
砌体要充分湿润,砌筑砂浆稠度稍大,控制在7-9cm左右。
电气线路:
雨施期间应对用电线路勤检查,做好大型架子的安全接地、防雷装置。
电闸箱、漏电保护器接地应良好、灵敏,随时检查线路绝缘情况。
做好用电管理。
夏季是用电高峰期,定期对电气设备逐台进行全面检查、保养、禁止乱拉电线,特别是对职工宿舍的电线及时检查,加强用电知识教育。
做好各种防雷装置接地测试工作,预防触电和雷击事故的发生。
5、雨季避雷施工措施
塔吊、井架安装避雷针,基础接地,接地电阻不应大于4Ω,塔吊基础有排水沟,随时检查基座情况。
对塔吊、施工电梯、卷扬机、脚手架和室外架线路等定期进行安全防患检查,防止大风暴袭击造成事故。
(二)冬季施工方案
1、冬期施工管理措施
(1)冬期施工人员的培训
为了使生产从常温顺利地进入冬期施工,在冬期施工到来时,项目要做好冬期施工的培训工作。
通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点,应注意和掌握的问题。
培训的内容主要有以下几个方面:
学习有关冬施的规范、规定,有关理论和技术,以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。
在培训中,要使全体施工管理人员明确施工的特殊性,强化施工管理意识,在组织施工的过程中科学地统筹安排劳动力,使冬期施工的全过程工作全面、顺利进行。
(2)冬季混凝土施工注意事项
1)当温度低于-15℃时,严禁对Ⅲ、Ⅳ级钢筋进行冷弯操作,以避免在钢筋弯点处发生强化,造成钢筋脆断。
2)冬季在负温条件下焊接钢筋,尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于-20℃,风力超过3级时应有挡风措施。
焊接后未冷却的接头,严禁碰到冰雪。
3)对在寒冷地区缺乏使用经验的特殊结构构造,或易使预应力钢筋产生刻痕或咬伤的锚夹具,应进行构造、构件和锚夹具的负温性能试验。
4)在负温条件下使用的钢筋,施工时应加强检验。
钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
2、混凝土冬季施工措施
(1)混凝土冬季施工少用防冻剂的措施
冬季混凝土施工的蓄热法也就是少用复合防冻剂,采取在整个混凝土施工过程及养护过程进行加热、蓄热、保温的措施,保证混凝土不受冻,达到设计强度。
1)商品混凝土生产过程中需用热水拌制,对骨料及水泥进行保温,严禁使用含有冰雪的骨料。
2)商品混凝土在运输过程中,对搅拌筒进行保温措施,如在搅拌筒上覆盖棉套等。
3)混凝土运到现场后需对混凝土进行测温,如果达到入模温度可直接进行浇筑,如达不到,运到暖棚进行二次搅拌加温。
4)对支好的模板侧面进行覆盖保温,浇捣完混凝土进行保温养护。
5)在浇捣现场搭设防风帆布棚,挡风防止气温下降。
(2)使用外加剂的措施
1)外加剂的选择:
选择中应考虑改善混凝土或砂浆的和易性,减少用水量,提高拌合物的品质,提高混凝土的早期强度;降低拌合物的冻结冰点,促使水泥在低温或负温下加速水化;促进早中期强度的增长,减少干缩性,提高抗冻融性;在保证质量的情况下,提高模板的周转速度,缩短工期,缩短或取消加热养护,降低成本;外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响,对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响,如含氨的混凝土外加剂;冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。
2)外加剂的试验:
冬期施工所有的外加剂,其技术指标必须符合相应的质量标准,应有产品合格证。
对进场外加剂,须做复试,确认合格后方可使用,外加剂成分的检验内容包括:
成份、含量、纯度、浓度等。
常用外加剂的掺合量在一般情况下,可按有关规定使用。
遇到特殊情况时要根据类型、使用要求、气温情况、养护方法通过试验,确定外加剂的掺合量。
3)外加剂的管理:
冬期施工混凝土和预拌砂浆按照设计要求使用,外加剂配置和掺加应设专人负责,认真做好记录。
各种外加剂要分置于标识明显的容器内,不得混淆。
每配置一批溶液,最少满足一天的使用量。
外加剂使用时要经常测定浓度,注意加强搅拌,保持浓度均匀。
(3)混凝土的拌制
搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产,不得擅自修改配合比。
搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min,搅拌时间为47.5±2.5s(为常温搅拌时间的1.5倍)。
搅拌时投料顺序为石→砂→水泥和掺合料→外加剂。
生产期间,派专职负责骨料仓的下料,以清除砂石冻块。
保证水灰比不大于0.6,从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水份,严格控制粉煤灰最大取代量。
搅拌站要与气象单位保持密切联系,对预报气温仔细分析取保险值,分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验,严格控制其掺量。
必须随时测量拌和水的温度,水温控制在50±10℃,砂子温度控制在20~40℃,保证水泥不与温度不小于80℃的水直接接触。
保证混凝土的坍落度不超过200mm。
防冻剂掺量见下表
混凝土浇筑后未来7d的最低气温
-5℃
-10℃
-15℃
掺量(水泥重量的百分比)
2.5%
3%
5%
(4)混凝土的运输
保证混凝土在运输过程中,不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
保证运输中混凝土降温速度不得超过5/h。
严禁使用有冻结现象的混凝土。
罐车必须装上保温套,接料前用热水湿润后倒净余水,以减少混凝土的热损失。
(5)混凝土的现场浇筑
遇下雪天气绑扎钢筋,绑扎钢筋的部分加盖塑料布,减少积雪清理难度。
浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。
做好准备工作,提高混凝土的浇筑速度。
在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。
入模温度的控制:
塔吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次;地泵浇筑时每车一次。
用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温。
测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表,要与车号对上。
浇筑时混凝土的升温速度不得超过5℃/h,可通过测温查出。
(6)混凝土的养护
养护措施十分关键,正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。
在冬施条件下必须采取冬施测量,监测混凝土表面和内部温差不超过25℃,测温的具体方法参见《建筑工程冬期施工规程》。
混凝土养护可以采取多种措施,采用塑料薄膜加盖保温帘养护,防止受冻并控制在混凝土表面和内部温差。
综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合,以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法。
1)柱混凝土养护:
钢管模板混凝土养护同墙体,视测温情况加挂草帘被。
2)顶板、梁混凝土养护:
顶板、梁混凝土下部保温为在下层紧贴建筑物周圈(整层高度)通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布,楼梯口满铺跳板上绑草帘被。
在新浇筑的混凝土表面先覆盖塑料布,再覆盖二层草帘被。
对于边角等薄弱部位或迎风面,应加盖草帘被并做好搭接。
3)养护时注意事项:
测量放线必须掀开保温材料(5℃以上)时,放完线要立即覆盖;在新浇筑混凝土表面先铺一层黑色塑料薄膜,再严密加盖阻燃草帘被。
对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布,再加盖两层小块草帘被压紧填实、周圈封好。
拆模后混凝土采用刷养护液养护。
混凝土初期养护温度,不得低于-15℃时,在混凝土表面,必须继续覆盖草帘被;在边角等薄弱部位,必须加盖草帘被并密封严实。
(7)拆模
施工现场可建立小型试验室,进行试块强度检验。
如无现场试验室,应将试块及时送交中心试验室。
当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。
混凝土冷却到5℃,且超过临界强度满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。
混凝土温度通过温度计来测定;可通过3d同条件试验与4MPa比较来确定混凝土是否超过临界强(4MPa)。
工地负责人根据试验结果填写混凝土拆模申请,报施工技术负责人和相关人员批准,重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。
冬施时由于拆模时间的限制,为更好地组织流水和加快进度,应适当增加模板投入量。
(8)冬期施工测温
1)冬期施工测温的有关规定
①冬期施工的定义
我国现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T104-97)规定:
当室外日平均气温连续5d稳定于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续高于5℃时解除工期施工。
②冬期施工的测温范围
冬期施工的测温范围:
大气温度,水泥、水、砂子、石子等原材料的温度,混凝土或砂浆棚室内温度,混凝土或砂浆出罐温度、入模或上墙温度,混凝土入模后初始温度和养护温度等。
③人员的职责
A、每天记录大气温度,并报告工地负责人;
B、测量装饰工程的室内初始室温;
C、测量砂浆的上墙温度;
D、混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度;
E、混凝土养护温度的测量:
按要求布置测温孔,绘制测温孔分布图及编号。
按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。
控制混凝土养护的初始温度和时间。
2)冬期施工测温的准备工作
①人员准备:
设专人负责测温工作,并于开始测温前组织培训和考试。
②准备好必需的工具:
测温百叶箱:
规格不小于300mm×300mm×400mm,宜安装于建筑物10m以外,距地高度约1.5m,通风条件比较好的地方,外表面刷白色油漆。
测温计:
测量大气温度和环境温度,采用自动温度记录仪,原材料温度采用玻璃液体温度计。
各种温度计在使用前均应校验。
③测温孔的设置
A、测温孔布置及深度要绘制平面和立面图,各孔按顺序编号,经技术部门批准后实行。
B、各类建筑测温孔设置要求:
测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。
现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。
梁侧孔每3m长设置1个,孔深1/3梁高。
圈梁每4m长设置1个,孔深10cm。
楼板每15m2设置1个,每间至少设置1个,孔深1/2板厚。
现浇混凝土柱在柱头和柱脚各设测温孔1对,与柱面成30°倾斜角,孔深1/2柱断面长。
现浇钢筋混凝土构造柱,每根柱上、下端各设1个测温孔,孔深10cm,测孔与柱面成30°倾斜角。
现浇框架结构的板墙每15m2设测温孔1个,每道墙至少设1个,孔深10cm。
现浇阳台挑檐、雨罩及室外楼梯休息平台等零星构件每个设测温孔2个。
钢筋独立柱基,每个设测温孔2个,孔深10cm;条形基础,每5m长设测温孔1个,孔深15cm;箱型基础底板,每20m2设测温孔1个,孔深15cm;厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点,以掌握混凝土的内部温度。
3、冬季砌筑工程施工措施
1)砌筑工程材料要求:
A、砖砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等,不得使用遭水浸和受冻后的砖。
B、砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。
冻期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
C、拌合砂浆时,水的温度不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃,砂浆稠度宜较常温适当增大。
D、拌合砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。
2)施工方法及注意事项
A、冬期施工中,每日砌筑后,应及时在砌筑表面进行保护覆盖,砌筑表面不得留有砂浆。
在继续砌筑前,应扫净砌筑表面。
B、砂浆试块的留置,除应按常温规定要求外,尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块,分别用以检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
C、冬期施工中,以下情况不宜于采用掺有氯盐外加剂的砂浆砌筑:
①对装饰工程有特殊要求的建筑物;
②使用湿度大于80%的建筑物;
③配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体;
④接近高压电线的建筑物(如变电所、发电站等);
⑤经常处于地下水位变化范围内,以及在地下未设防水层的结构。
4、冬季安装工程施工措施
1)电气工程
A、电线管敷设前必须清除管内的一切尘积物和积水,将其烘干或用氧气吹干。
B、电缆敷设的环境温度不应低于+5度,如果要在低于+5度以下施工,要对电缆采取加温措施后方可施工。
2)管道工程
A、给水管道、消防管道的试压以及排水管道试漏时,当日平均气温低于5℃时应对整个建筑物进行封闭,采取升温措施,确保温度不低于5℃,且当天试压完毕后,应及时将管道及设备的试验用水排除干净,并用压缩空气吹干,防止残留水冰冻膨胀,造成配件、接头、设备的冻裂。
B、管道、设备等支墩不得直接敷设在冻土层上。
C、管道、支架等施焊的环境温度若低于0℃时,应采取对施焊部位进行预热处理和焊缝缓慢冷却,并有防风、防雨措施。
冬期室外作业时,周围应有保温措施,避免在不利条件下施工。
D、对施工现场临时管道,消防设备及管道做好防冻保温工作,并备足相应的保温材料。
E、在没有采暖的条件下,卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净,以免冻裂水管。
F、塑料污水管应覆盖或在室内存放。
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