模具课程设计说明书.docx
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模具课程设计说明书
模具课程设计说明书
(文章一):
模具课程设计说明书模板+课程设计(说明书)题目:
冲裁件设计学生姓名:
学号:
专业:
金属材料工程指导教师:
吴敏、邹隽、余海洲评阅教师:
吴敏、邹隽、余海洲完成
日期:
2xxx年1月18日目录第一章设计任务.................................................................................3第二章确定工艺方案及模具结构形式...............................................3
2.1冲压工艺分析.............................................................................3
2.2冲压工艺方案的确定.................................................................4第三章模具总体结构的设计..............................................................5
3.1模具类型的确定...........................................................................5
3.2定位方式的选择...........................................................................5
3.3卸料装置的选择...........................................................................5
3.4导向装置的确定...........................................................................5第四章排样图设计..............................................................................6
4.1排样相关尺寸的计算..................................................................6
4.2绘制排样图.................................................................................6第五章主要工艺计算..........................................................................7
(5)、1压力中心的计算..........................................................................7
(5)、2冲压力的计算.............................................................................8
(5)、3工作零件刃口尺寸计算..............................................................10第六章主要零件结构尺寸的设计.....................................................10
(6)、1凹模结构的设计........................................................................11
(6)、2冲孔凸模结构的设计..................................................................12
(6)、3凸凹模结构的设计……………………………………………13
(6)、4定位零件的设计........................................................................14
(6)、5弹簧的设计......................................................................14
(6)、6凸凹模尺寸确定...............................................................17
(6)、7卸料螺钉的设计..........................................................................17
(6)、8卸料装置的设计.........................................................................17
(6)、9模柄的确定........................................................................17
(6)、10上垫板的确定.................................................................17
(6)、11刚性推件装置的确定..............................................................17
(6)、12凸模固定板的确定................................................................17
(6)、13凸凹模固定板的确定...............................................................18第七章模架及其它零件的设计.........................................................19第八章冲压设备的选用......................................................................20(
(8)、)1压力机的选择.............................................................................20(
(8)、)2模具的闭合高度的计算.............................................................21第九章固定方式的确定.....................................................................22
(9)、1凸和凹模的固定........................................................................22
(9)、2确定装配基准............................................................................23第十章绘制模具装配图.............................................................................24第一章设计任务冲压工艺及模具设计(机械零件见附图)第二章确定工艺方案及模具结构形式
2.1冲压工艺分析
(1)、
(1)零件材料、尺寸公差要求此工件材料为45钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁。
(2)零件尺寸精度工件结构相对简单,只有落料和冲孔两个工序。
将外形视为落料,需要冲的孔有2个Ф16mm的孔。
落料可看作IT11级,冲孔可按IT10级,尺寸精度一般普通冲裁能满足要求。
(2)、零件的形状、结构及冲压工艺性
(1)该零件属于平板冲裁件,有两个直径为16mm的孔。
(2)零件的材料厚度t=
1.5mm,且材料塑性较好,适于冲裁。
(3)一般冲孔模冲压材料45的最小孔径d大于等于
(1)、0t,t=
1.5mm,d大于等于
1.5。
零件孔径为16mm,所以符合要求。
(4)孔与孔,孔与工件边缘之间的最小壁厚均大于2t。
综上所述,此零件可用冷冲压加工成型。
2.2冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序,可以有以下三种工艺方案:
①方案一:
先落料,后冲孔,采用单工序模生产。
②方案二:
先冲孔再落料,连续冲压,采用级进模生产。
③方案三:
落料冲孔复合,采用复合模生产。
。
进行比较:
方案一模具结构简单,但需两道工序和两副模具,成本较高,而生产效率低。
方案二级进模是一种多工序,效率高的加工方法。
但级进模轮廓尺寸大,制造复杂,成本较高,一般适用于大批量生产小型冲压件。
方案三只需要一套模具,工件的精度及生产效率要求都讷讷个满足,模具轮廓尺寸较小,模具的制造成本不高。
故满足要求。
通过对上述三种方案的分析比较,同时考虑到加工的经济性。
该件的冲压生产采用方案三为佳。
第三章模具总体结构的设计
3.1模具类型的确定由冲压工艺分析可知,采用冲孔—落料复合模。
复合模有两种结构形式,正装式和倒装式。
考虑到工件成型后脱模的难易,选用倒装式复合模。
上摸加装一副推件装置。
3.2定位方式的选择因为该模具选用的是条料,控制条料的送进方向采用导料销,控制条料的送进步距采用弹簧弹顶的活动挡料销来定步距。
第一件的冲压位置可以靠操作工人目测来确定。
3.3卸料装置的选择该模具复合模,材料厚度为
1.5mm,推件力比较大,用弹性装置取出工件不太容易,且对弹力要求高,不易使用。
而采用推件块,利用模具开模力来推出工件,既安全又可靠。
故选择刚性推件弹性卸料的复合卸料方式。
3.4导向装置的确定
(文章二):
优秀塑料模具毕业设计设计说明书毕业设计(论文)题目:
彩电调谐器盖板模具设计学生:
指导老师:
系别:
材料科学与工程系专业:
班级:
学号:
2xxx年6月目录第1章前言..............................................................1
1.1当前我国模具工业的发展状况........................................1第2章注塑件的设计.......................................................3
2.1ABS塑料的性质及注塑相关参数.......................................3
(2)、
1.1ABS塑料的性质...............................................3
(2)、
1.2ABS塑料的相关参数和成型加工性能.............................4
2.2塑件结构分析......................................................5
(2)、
2.1壁厚........................................................5
(2)、
2.2脱模斜度....................................................5
(2)、
2.3圆角........................................................6
(2)、
3.1尺寸精度....................................................6
(2)、
3.2塑件的表面质量..............................................6第3章模具设计..........................................................7
3.1注射成型工艺简介..................................................7
3.2注射成型工艺条件..................................................7
3.3注射机的选择......................................................8
(3)、
3.1注射机基本参数..............................................8
(3)、
3.2初择注射机..................................................8
3.4分型面的确定......................................................9
3.5型腔数目的确定及型腔的排列.......................................10
3.6浇注系统的设计...................................................10
(3)、
(6)、1浇口的确定.................................................10
(3)、
(6)、2浇口位置的选择.............................................11
(3)、
(6)、3主流道设计.................................................12
(3)、
(6)、4分流道.....................................................13
(3)、
(6)、5冷料穴.....................................................14
(3)、
(6)、6浇注系统的平衡.............................................14
(3)、7合模导向机构设计.................................................14
(3)、
(7)、1导向机构的功用.............................................14
(3)、
(7)、2导向机构结构及设计.........................................15
(3)、
(7)、3定位机构设计...............................................15
(3)、8成型零件的设计与加工工艺..........................................15
(3)、(
(8)、)1模仁尺寸的确定.............................................15
(3)、(
(8)、)2主要成型零件的尺寸计算.....................................16
(3)、(
(8)、)3侧向分型与抽芯机构.........................................17
(3)、(
(8)、)4抽芯距的确定...............................................18
(3)、9模架的确定.......................................................18
(3)、
(9)、1型腔壁厚和底部壁厚的计算...................................18
(3)、
(9)、2模架的选用.................................................19
3.10温度调节系统设计................................................19
(3)、
(10)、1冷却装置的计算............................................19
3.11注射机的校核....................................................21
3.1
1.1最大注射量的校核..........................................21
3.1
1.2锁模力的校核..............................................21
3.1
1.3喷嘴尺寸的校核............................................21
3.1
1.4定位圈尺寸校核............................................21
3.1
1.5模具外形尺寸校核..........................................22
3.1
1.6模具闭合高度校核..........................................22第4章总装配图和成型零件及加工工........................................23
4.1模具总装配图.....................................................23
4.2成型零件及加工工艺卡.............................................25
(4)、
2.1型芯镶块TXQGB-01加工工艺过程卡............................25
(4)、
2.2型腔镶块TXQGB-02加工工艺过程卡............................27
(4)、
2.3侧抽芯TXQGB-09的加工工艺过程卡............................28
(4)、
2.4侧抽芯TXQGB-11加工工艺过程卡..............................29致谢.....................................................................30摘要彩电调谐器盖板塑件属于中小型塑件,电视机在日常生活中越来越广泛。
彩电调谐器盖板属于电视机上的一个装饰配件,需要其外观好看。
所以,这就对塑件产品的外观性能有着很大的要求。
对于本课题的塑件的模具设计,重点在于如何提高成型质量,如何保证其外观要求。
针对其成型特点设计了塑件结构及其注塑成型模具。
首先分析了该塑件成型工艺特点,然后应用Pro/E创建了塑件的几何模型,以及运用Moldflow软件对塑件的最佳浇口进行了模拟。
根据塑件结构特点及成型要求,选择了分型面、设计了浇注系统及确定了型腔数。
关键词:
美观彩电调谐器盖板模具设计分型面第1章前言
1.1当前我国模具工业的发展状况当前,整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。
为了适应用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切需求,模具将有如下发展趋势:
(1)模具日趋大型化。
这一方面是由于用模具制造的零件日渐大型化,另一方面也是由于高生产率要求而发展的一模多腔(现在有的已达到一个模几百腔)所致。
(2)模具的精度将越来越高。
xx年前,精密模具的精度一般为5UM,现在已达2UM-3UM,不久1UM精度的模具即将上市。
随着零件微型化及精度要求的提高,有些模具的加工精度要求在1UM以内,这就要求发展超精加工工艺。
(3)多功能复合模具将进一步发展。
新型多功能复合模具是在多工位级进模基础上开发出来的,一副多功能模具除了冲压成形零件外,还担负着叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务,这种多功能模具生产出来的不再是单个零件,而是成批的组件,如触头与支座的组件、各种微小机、电器及仪表的铁芯组件等。
(4)随着热流道技术的日渐推广应用,热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。
由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节约制件的原材料,因此,热流道技术的应用在国外发展很快,已十分普遍。
许多塑料模具厂所生产的塑料模具已有一半以上采用了热流道技术,有的厂使用率甚至已达80%以上,效果十分明显。
(5)随着塑料成形工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。
塑料件的精度分为尺寸精度、几何形状精度和外观精度(即光译、色调等)。
为了确保精度要求,模具生产企业将继续研究发展高压注射成型工艺,以及注射压缩成型工艺。
在注射成型中,影响成型件精度的最大因素是成型收缩,高压注射成型可减小树脂收缩率,增加塑件尺寸的稳定性。
气体辅助注射成型技术已比较成熟,它能改善塑件的内在和外观质量,具有注射压力低、制品变形小、易于成型壁厚差异较大的制品等优点,而且可以节约原料及提高制件生产率,从而大幅度降低成本。
(6)模具标准件的应用将日渐广泛。
模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。
使用模具标准件不但能缩短模具制造周期,而且能提高模具质量和降
(文章三):
塑料模课程设计说明书xx大学课程设计说明书题目:
学院:
专业:
学号:
姓名:
指导教师:
完成
日期:
塑料模具课程设计机械工程学院模具设计与制造2xxx501226123李应明老师2xxx-2-10——2xxx-2-21目录第一章
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- 模具 课程设计 说明书