施工工期及进度安排.docx

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施工工期及进度安排

施工工期及进度安排

一工期安排

墙面施工，套装门口及窗口安装，卫生间整修及安装三个工序计划工期为：

从2018年3月10日算起，2018年4月8日完成（若甲方原因或不可抗力因素使工程停工，竣工时间将按照实际情况向后延迟），总工期29日，满足合同文件要求。

本栋管理人员将会加大人员，加强后勤保障工作，保证在规定的工期内完成本标段的所有施工任务，现对各主要分项工程施工进度计划分述如下。

二施工阶段划分与安排

根据本工程所在的施工环境、施工内容、施工工期等方面的综合考虑，现将工程划分为三个施工阶段，具体如下：

1、第一施工阶段

完成三四楼铲墙皮，刮腻子及喷乳胶漆工程

2、第二施工阶段

完成三四楼套装门口及窗口安装工程

3、第三施工阶段

完成三四楼卫生间整修及安装工程

三主要施工方法、施工程序及配合环节的技术可行性

根据合同的要求，结合工程的特点和本楼层的人员情况，施工中将采取以下措施确保总进度计划的实施。

工艺流程

1.墙面、顶棚工艺流程：

清理、检查顶棚基层→模板接缝处刮水泥腻子→满刮水泥腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→满刮第三道腻子→磨砂纸→施涂第一遍乳胶漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍乳胶漆→磨砂纸→施涂第三遍乳胶漆。

基层处理

1.顶棚基层处理：

顶棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈。

立模时补缝用的铁皮必须清除干净。

模板拼缝处的错位、突起超过3mm时应打磨平整。

2.抹灰墙面基层处理：

首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

3.顶棚修补腻子：

顶棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

4.顶棚、楼梯顶板批白水泥腻子时，要提前对顶棚底四边抄平、弹线，并对高差悬殊过大部位，提前采用黑水泥腻子进行修补。

确保顶棚基面水平、平整。

刮腻子

1.腻子的遍数：

刮腻子的遍数应根据顶棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍。

2.腻子的配合比：

顶棚修补腻子及头遍腻子采用水泥腻子，其重量比为：

水泥：

108胶=100：

15～20，并适量加入水和羧甲基纤维素；其他腻子采用体积比，其配合比为：

大白粉：

滑石粉：

水泥：

108胶=100：

100：

50：

20～30，并加入适量羧甲基纤维素溶液（5%）和水。

3.刮腻子的具体操作方法为：

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。

第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。

每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。

刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。

腻子打磨

头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。

施涂乳胶漆

本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。

施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。

1.滚筒的选用：

滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。

2.滚涂前的准备：

为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。

滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。

3.涂料的蘸取：

涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。

4.滚涂要点：

（1）滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；

（2）滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行，如下图二所示。

（3）墙面的滚涂：

在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。

（4）顶棚及地面的滚涂：

顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。

（5）滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。

（6）滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。

质量保证措施

1.施涂第一遍乳胶漆：

先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。

乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。

干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。

2.施涂第二遍乳胶漆：

操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。

漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

3.施涂第三遍乳胶漆：

操作要求同第二遍乳胶漆。

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。

每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。

四、质量标准及保证措施

涂料质量标准

主控项目：

1.乳胶漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

2.乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

3.乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

4.乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合要求。

基层含水率小于8%。

基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

一般项目：

1.乳胶漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。

项次

项目

乳胶漆涂饰

检验方法

1

颜色

均匀一致

观察

2

泛碱、咬色

不允许

3

流坠、疙瘩

不允许

4

砂眼、刷纹

无砂眼，无刷纹

5

阴阳角、装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）

2

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

2.涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

油漆饰面成品保护：

1.每次涂饰前均清理周围环境，防止尘土污染涂料。

涂料未干燥前，不得清扫地面，干燥后，也不能接近墙面泼水，以免玷污涂料面。

2.每遍涂料施工后，应将门窗关闭，防止摸碰，也不得靠墙立放铁锹等工具。

3.在施工中，如遇到气候发生变化，应采取必要的保护措施。

4.最后一遍有光涂料涂饰完毕，空气要流通，以防涂膜干燥后表面无光或光泽不足。

5.门窗、踢脚板等要保持整齐干净。

6.油饰面层施工完毕，应按油漆使用说明规定的时间和条件进行养护，涂膜完全干燥后才能投入使用。

五、安全、文明施工措施

严禁从屋面向下抛杂物，砂浆拌合过程要避免灰尘飞扬，造成大气污染。

工完场清，施工中生成的建筑垃圾要及时清理、清运，防止大气、土壤污染。

涂料应选择环保型的材料，减少大气污染。

在施工中或涂膜未完全干燥之前，如遇强烈阳光或下雨，应采取措施予以遮挡。

保温、防水材料储存应放在阴凉、干燥、远离火种的地方，

施工现场严禁抽烟、明火，在施工现场和储存库房应设有灭火器。

项目部对进场的施工操作人员必须进行安全教育，工长、安全员对作业班组进行详细安全技术交底，操作人员必须严格执行操作规程。

进入施工现场必须戴好安全帽，施工前认真检查作业面是否存在安全隐患，发现不安全因素时，应及时排除。

防水材料应单独存放在易燃易爆品库房，有专人管理，并配备灭火器，严格按使用规定领取。

操作人员施工时应配备防护措施。

六、从组织管理上保证工期

1、本工程实行项目法施工，为便于管理和组织施工，满足施工需要，项目部下辖三个工区。

我将组织精干的人员投入到本工程项目之中，成立由主管生产副经理领导的，由有栋号长担任生产指挥调度员，加强施工现场的协调和指导，以各施工队为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。

2、建立以项目为核心的责权制体系，定岗、定人、授权，各负其责。

3、各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天。

4、建立严格的填写《工程施工日记》制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。

七、施工前期准备

根据本工程特点，施工前期场地准备是影响本工程施工进度的关键，既直接影响到施工场地的连通及现场交通的疏导维护，又制约了主体工程的一系列后续工序的施工。

因此，在整个工程中起着举足轻重的作用。

在该项目的施工中，我们的保证措施有:

1.施工前期施工用电接驳点未提供前，为确保按期开工，我司将自备足够的发电机以满足前期施工用电需要。

2.开工后如若供水点还未提供时，为按期开工，我司将自行与附近单位协调协商，以接借的形式临时解决施工用水。

3.做好文明施工

八、工期目标

根据我公司同类工程施工经验，经对本工程工期进行认真分析，以我公司施工实力，自拟订工期390日历天，工期可以按招标工期完成施工环境对连续作业的影响本工程周围有住宅楼，存在施工扰民问题，施工除应严格控制作业时间外，还需要采取减低噪音、增加隔音的措施和降低扬尘的措施，详见环保及文明施工措施。