皮辊房管理.docx
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皮辊房管理.docx
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皮辊房管理
皮棍室岗位责任制
1972年11月
一、皮棍组长岗位责任制
正组长:
两个碰头会、一个巡回、一个检查、一个带头、四个抓。
两个碰头会:
班前碰头会,总结昨日工作情况,分配当日工作(上班前10分钟);周末召开五大员碰头会,总结本周工作,摆出存在问题,提出解决办法,研究下周工作。
一个巡回:
每天7:
15-7:
30到车间询问皮棍使用要求。
一个检查:
检查工作质量,每日抽查组内质量项目中的其中一项。
一个带头:
各项工作中起模范作用,严格要求自己,以身作则。
四个抓:
抓三勤、抓学习、抓岗位责任制、抓产品质量。
副组长:
1、 协助正组长抓好全组工作,当组长不在时行使组长职权。
2、 关心生产计划情况,具体指导加工方法,负责组织技术操作。
3、 负责对产品质量进行抽查,及器件的检验。
4、 每周检查一次全组岗位责任制执行情况。
一、皮棍室群众管理制度
皮棍室设二长三员:
组长:
全面负责小组各项工作,包括学习、思想、生产、生活、安全等。
副组长:
负责生产、管理计划、调度、负责定员、定额、机械设备的维修和更新,以及新材料新工艺的试验等。
材料员:
负责定额消耗、修旧利废、勤俭节约,合理使用保管工具等。
安全员:
负责安全生产工作。
质检员:
负责质量验收、质量查帮等工作。
一、皮棍室各各种岗位责任制
皮棍各各种必须做到三满意,服从领导分配,班前做好准备工作。
皮棍保养:
保持芯子内壳的清洁不许有花毛;保持表面清洁做好皮棍配套;保持芯子内壳不缺油,转动灵活;按时到车间访问,听取车间对皮棍使用意见;掌握周期调换皮棍,每季投眼洗皮棍一次。
小铊保养:
按周期调换、保持芯壳不许有花毛;保持小铊表面清洁无伤痕、不缺油、转动灵活;按时到车间访问,听取车间意见。
校直皮棍芯子:
负责各种新制的芯壳周期检查校直工作;负责各种皮棍芯子贮藏工作和管理工作;负责检查皮棍偏心;负责资料验收和交接工作。
制作绒辊绒板:
洗刷检查木棍木板弯曲,易损的应剔除;负责裁绒布(±1.5mm);卷绒辊、粘绒板,接口平直不得有胶和杂物;检查绒辊绒板,按期到车间巡回检修及大小平车周期调换。
磨前准备:
负责皮棍套壳、压圆、割胶管皮圈;脱旧皮棍胶壳;洗、检各类皮棍铁壳(包括新制铁壳。
皮圈整理:
负责验收各种新皮圈质量、规格、要求;正确执行周期计划的完成。
负责各类皮圈的保养工作(包括拣、剔、洗、分类检验);配合车间的要求,定期作好访问平议工作;负责皮圈专用工具、用具的保养工作,并做好各种记录工作。
胶皮带:
负责新皮带和坏皮带的胶接工作,接口要平直坚牢,厚度均匀;定期检查车间使用情况
质量检验:
负责各种新皮棍的交接验收工作;负责油类的配合和皮棍品种的调度、整顿和质量查帮,做好各种检查记录工作工作,配合车间鉴定,做好定向评议工作。
涂料:
负责各种新旧皮棍涂料工作和酸处理;负责新涂生漆皮棍和鉴定;负责磨出新旧皮棍同当、偏心、间隙;负责各种化学品的贮藏保管工作(包括验收工作)。
四、皮棍生产管理细则
皮棍工艺规格
规格
名称
A513C
公称尺寸
公差
公称尺寸
公差
公称尺寸
公差
公称尺寸
公差
芯子直径
-0.035
-0.085
芯子总长
铁壳直径
+0.01
-0.12
铁壳长度
铁壳丝文长度
铁壳内径
胶管内径
胶管厚度
胶管长度
±0.5
皮棍直径
皮棍偏心
±5%
粗纱机
规格
名称
公称尺寸
公差
公称尺寸
公差
公称尺寸
公差
芯子直径
-0.06
芯子总长
铁壳直径
+0.01
-0.12
铁壳长度
铁壳丝文长度
铁壳内径
胶管内径
胶管厚度
胶管长度
±0.5
皮棍直径
皮棍偏心
±8%
并条机
规格
名称
公称尺寸
公差
公称尺寸
公差
公称尺寸
公差
公称尺寸
公差
芯子直径
-0.035
-0.085
芯子总长
铁壳直径
+0.01
-0.12
铁壳长度
铁壳丝文长度
铁壳内径
胶管内径
胶管厚度
胶管长度
±0.5
皮棍直径
皮棍偏心
±5%
细纱机丁晴皮圈规格要求
内径(mm)
宽度(mm)
厚度(mm)
周长(mm)
上皮圈
下皮圈
周期工作制
项目
种类
周期计划
备注
磨皮棍机
揩车
1月
小修
1年
大修
3年
制订维修计划,送机修车间
专用仪器
百分表,游标卡尺,皮圈测定仪
1年
送计量室检验
平皮棍机
小修
2年
制订维修计划送修机车间
其他设备
随时检修
1年
磨皮棍及皮棍配套
并条
4-6月
新皮棍上机适当缩短回磨时间
粗纱
6-8月
细纱(前)
6月
细纱(后)
12-18月
二上罗拉配套检查
细纱
1-2年
包括芯子,铁壳偏心,间隙配套等
皮棍芯子弯曲检查
并条
4-6月
结合磨皮棍进行检查
粗纱
6-8月
细纱(前)
6-12月
细纱(后)
1-2年
同档同经偏心
细纱(前)
1-2月
查大小头同档
同档中凹
粗纱(前)
1-2月
并条
每日检查预备箱
皮圈整理
细纱
3-4月
结合扫车
皮棍揩洗调换周期
项目
种类
周期
备注
并条
前档
4-5天
后档
结合扫车
粗纱
前档
4-5天
后档
结合扫车
细纱
前档
结合扫车
后档
结合扫车
包括二上罗拉
绒辊绒板和呢套筒
项目
种类
周期
备注
并条
呢套筒(新制、修理)
配合前纺检修工
无周期
粗纱
绒板
配合前纺检修工
无周期
细纱
绒辊
大修、检修
六、皮棍皮圈规格技术要求
(一)、皮棍规格
项目
品种
规格要求允许限度
检查方法
直径差异
同档
0.05
皮棍通过平皮棍机、目测差异,必要时用测微片测,用百分表测
表面偏心
制作
保养
1、 并条皮棍两端放在Y架上,用百分表(在0.20mm)检查三点(左中右)左右点距边距5mm测
2、 粗纱、细纱皮棍偏心使用原铁芯,放Y架上检查
并条
0.05
0.07
粗纱
0.05
0.06
细纱
0.04
0.05
二头直径差异
并条
0.03
将皮棍放在平板上,用百分表检查两端直径差异,不得超过允许限度
粗纱
0.02
细纱
0.02
间隙配套差异
并条
0.01
将皮棍套在原使用铁芯上,放在Y架上,用百分表在皮棍表面中间上顶皮棍,检查间隙。
而知之差不得超过允许限度
粗纱
0.01
细纱
0.01
表面中凹
并条
0.05
粗纱
0.05
铁壳偏心
并粗细
0.05
皮圈
铁棍
0.08
铁芯弯曲
并条
0.05
1并条铁芯检查工作面,向左中右三点及铁芯二端
2、粗细纱皮圈铁芯二端在Y架上用百分表检查铁芯工作面任意一点
粗纱
0.05
细纱
0.05
皮圈铁芯
0.05
铁芯两台直径差异
粗纱
0.01
用百分表在校弯曲时,测出二端直径差异
细纱
0.01
皮圈铁芯
0.01
同档丁晴色别
粗细
基本一样
以目视丁晴橡胶成分色别一致(则弹性可一致)
砂眼气孔
并
1mm
酸处理皮棍导纱动程内的砂眼气孔的限度
并粗细
无棱角
倒角须以圆弧形、无棱角为准
粗纱
丰田
外36-39
里37-40
用尺量
立达
外32-35
里33-36
细纱
23-26
胶管切割长度
并粗细
±0.5
并条13.8,细纱32,粗纱28,A45348
皮棍直径
并
4/4
5%
30-28.75
3/4
5%
41.5-39.5
粗
4/4
5%
27-26
3/4
5%
32.5-31.5
细
外
里
5%
26-24.5
5%
26.5-25
头漆色
并粗细
不搞错,无漆疵
颜色鲜明,不搞错
皮棍晃动
指定专人由车间和皮棍间统一手感
(二)、皮圈(细纱)
项目
允许限度mm
检查方法
周长控制范围
0.5-1
用皮圈测长仪检查同台皮圈周长,差异不得超过允许限度
厚度差异范围
0.05
用皮圈测厚量具检查同台皮圈(上下)差异范围
宽度差异范围
+0
-0.5
钢尺量
导纱动程内砂眼气孔
1
0.75
目视或用钢丝检查
表面龟裂
15-2
用2mm钢丝嵌入皮圈查
皮圈表面不清洁,表面起槽
起槽中凹,按实样检查
中凹,内线断裂,边缘起毛
(三)、皮保养(清洗)要求
项目
允许限度
检查方法
铁壳铁芯不清洁
不允许
目视手感检查,有成球油疵,黑油,黄锈,水渍为不良
表面不光洁
不允许
目视手感,检查皮棍有油污、油渍附着及上胶水不匀和脱落等均为不良
铁芯加油不良
不允许
目视皮棍铁芯上油量过多,外溢或缺油为不良
同档直径混用
不允许
目视皮棍同档直径颜色不同为不良
导纱动程内砂眼情况伤痕
不允许
酸处理皮棍表面砂眼情况超过1mm为不良,外伤刀痕及轧坏等均要剔除
生漆涂层不良和脱落
实样
其程度根据使用情况而定
跳动和晃动
其程度根据使用情况而定
质量查帮
(一)、交接检查制
1. 内部接交检查
(1)、由制作部分整理好的哦嘎(正台)交给保养使用,必须按规格要求进行交接检查。
(2)、由校好的铁芯子,小铁棍交给保养使用时,必须按规格要求交接检查。
(3)、涂漆、酸处理的质量交给保养,也应检查。
1、 外部交接检查
(1)、保养清洗的皮棍,每天由本车间制度有关人员按规格抽查。
(2)、皮圈整理厚调换,上车由车间指定有关人员按规格抽查。
(二)、互学互查互帮
1、 制作部分工序质量检查:
1)、成批皮棍制作(不限量)由磨皮棍工抽查切、割、套质量,查10%并记录。
2)、整理皮棍工查磨皮棍的整理(逐只)并记录。
2、 保养部分互查:
同工种对口互查,每天抽查1台皮棍及小铁棍半台。
3、 班长、质量检查员检查:
1)、每周1-2次,对各个工种质量抽查一次(保养同工种可找代表形查,不一定每个人都查,如果有条件也可每个人查)并记录。
2)、每周对各项制度的执行情况,全面检查一次,并记录情况。
4、 死规格活鉴定制度:
1)、新皮棍上机,涂料工应上车活鉴定(或用专用设备)一次。
2)、质量检查员与车间:
统一手法、目光,并及时联系。
3)、质量检查员及保养清洗工将活鉴定皮棍和预备箱(收下的)皮棍必须逐只检查,全部好坏皮棍。
一、访问平议制度
(一)、二服务一满意
1、 树立为运转服务,新皮棍上车或新涂生漆上车,整理工、涂漆工和质量检查工,要上机访问挡车工,并记录。
清洗皮棍上车,每周1、2、上机访问挡车工并记录。
2、 树立为高产优质服务,配合提高棉纱质量的需要。
3、 使运转挡车工满意。
(二)平议:
1、 对车间使用表面突发性纱疵,及严重损坏皮棍皮圈或成批损耗量特多的情况(非正常)应有整理检查员提出,班长及时召集有关人员开小组分析会,加强调查研究,分析情况,制订预防措施或建议有关表面改进。
2、 对车间使用情况(质量、消耗、制度、意见)每个月由副组长召开一次生产会,平议并提出书面报告,向上车组、车间上车整理人员报告一次。
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