桥梁工程质量缺陷和质量通病汇总表.docx
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桥梁工程质量缺陷和质量通病汇总表.docx
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桥梁工程质量缺陷和质量通病汇总表
桥梁工程质量缺陷和质量通病汇总表
序号
分项工程
问题描述
产生原因
处理方法及规范或标准做法要求
1
基坑
开挖
在挖方过程中或挖方后,边坡土方局部或大面积塌陷。
(1)基坑开挖较深,未按规定放坡,或者通过不同土层时,没有根据土的特性分别放成不同的坡度,致使边坡失去稳定而造成塌方。
(2)在基坑两侧,堆放大量土方或施工便道距离基坑过近,在重力或者外力影响下使坡体内剪应力增大,土体失去稳定而塌方。
(3)在地下水和地表水的作用下,由于排水、降水措施不当,一方面土层受水的影响而湿化,内聚力降低,另一方面由于土方的流失,在重力作用下失去稳定。
(4)在挖方时由于操作方法不当出现掏空现象,使土体失去稳定。
预防措施:
(1)根据土的分类,力学性质确定边坡坡度。
(2)采用机械挖方时,应根据不同土质,不同的坡度值,放出基坑边线,在挖方时要边挖边修坡,每次修坡深度不宜超过1m。
(3)在坡顶上弃土时,弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离应根据挖方深度、堆积土数量和土的性质确定。
在任何情况下不得小于1.2m,堆土高度不得超过1.5m。
(4)在受地下水、地表水影响的基坑,应根据不同深度,不同土质确定排水方法。
当基坑深度大于3.0m且属砂性土,宜采用井点降水。
降水深度掌握在基坑底以下0.5~1.0m。
对深度不深的基坑可采用集水井直接排水持续不停进行,避免基坑被水浸泡。
(5)人工挖方时,应该自上而下顺序进行,要边挖边修坡,每次挖方深度不宜大于1m,在将近1m时候就应该修整边坡。
(6)基坑的底面尺寸应满足施工要求,一般应在基础平面尺寸外各边放宽0.75~1.0m,作为支模及开挖排水沟、集水井之用。
当基坑底面尺寸不能满足满足需要,而采用修坡放大基坑底面尺寸时,坡脚宜用土袋堆砌,以维持边坡稳定。
治理方法:
(1)由于坡顶堆载过量导致滑坡、塌方时,应该清除过量的堆载作为坡顶卸载处理,然后再修复边坡。
(2)若是由于降水措施不利、效果不佳或没有达到设计要求而导致滑坡、塌方时,应采取补救的技术措施,确保其能达到施工所需要的要求,然后再作边坡修复。
(3)边坡的修复应先清除滑坡、塌方的土体,再按实际情况放坡,也可以放缓边坡。
2
基坑开挖
明挖基坑挖至标高后,不能及时浇筑混凝土,基坑暴露时间太长甚至跨越雨季,造成不良后果。
(1)缺乏质量意识,不掌握明挖基坑施工有关标准要求和注意事项。
(2)施工安排不当:
①基坑开挖后,如长期暴露,将会造成岩层面风化。
②基坑开挖后跨越雨季,会造成坑底雨水浸泡,致使土质松软,边坡坍塌。
防治措施:
(1)施工前,应对参加工程施工的领导、技术、质量管理人员、物资供管人员及操作人员等,进行施工质量验收标准的专门培训,合格后方可上岗。
(2)施工要科学组织、计划安排,做好控制(确保基底承载力满足设计要求):
①基坑一般宜安排在沽水或少雨季节开挖。
开挖不宜间断,挖至设计标高经监理工程师检验合格后,应及时浇筑混凝土。
对易风化岩石的基础应同时用同级混凝土浇筑封闭。
②如基底暴露过久,对基坑应重新经监理工程师检验,合格后方准浇筑混凝土。
③如雨水浸泡使基底土质松软、边坡坍塌等,应认真组织处理达到要求后,对基底必须重新经监理工程师检验。
④基础混凝土浇筑完成后,基坑应及时分层均匀、对称回填,并分层夯实。
3
基坑开挖
不宜放坡开挖的基坑,采用档土板或者钢板桩作为围护结构,发生支撑倾斜、围护结构顶部下沉、严重漏水、漏泥、下脚内向位移等现象。
(1)没有贯彻边开挖边支撑的原则,支撑不及时。
(2)支撑结构不合理,在不适宜使用挡土板的场合使用了挡土板,或虽采用了钢板桩围护,钢板桩的型号偏小、入土深度不足而使钢板桩产生较大的变形或位移。
(3)降水效果欠佳,或由于附近管线位移而导致漏水,影响围护结构的稳定。
(4)外力影响围护结构的稳定。
防治措施:
(1)基坑应根据不同土质、不同深度采用不同的围护方法。
(2)当基坑采用挡土板作为围护措施时,在挖土深度不超过1.2m时,就应进行第一道支撑,以后挖土和支撑交替进行,每次撑板高度一般不宜超过0.6m,若土质松软或下雨时更应及时支撑。
(3)采用钢板桩围护时的首次挖土深度不得超过2m,在距地面0.6~0.8m处设头道支撑,以后每隔1m左右设一道支撑,支撑的结构与间距应符合有关规定。
(4)摸清基坑附近管线情况,特别在影响范围内的上、下水管更应采取防止渗透的措施。
(5)提高打桩质量,要求达到垂直、平整、直线性等质量要求。
(6)严格控制开挖施工顺序,支撑位置挖出后,围檩及支撑必须随时安装完毕。
(7)搞好降水措施,确保基坑开挖期间的土体稳定。
4
基坑开挖
基坑开挖后,地基土被水浸泡。
(1)连续不断下雨,使基坑内积水。
(2)地下水位较高,降水效果欠佳。
(3)排水不及时,进水量大于出水量。
(4)基坑距离河、湖、沟、鱼池或者农田灌溉渠较近,在不断渗透情况下使基坑被水浸泡。
(5)基坑挖好后,未及时浇筑垫层混凝土,使露坑时间过长。
防治措施:
(1)雨季施工时,在基坑四周外0.5~1m处应设截水沟或挡水土提,防止地面水流入基坑内。
(2)挖土时应挖到距基坑底0.3~0.5m处为止。
不下雨时,把剩余0.3~0.5m土方挖除,并立即做好基础垫层。
(3)在地下水位较高或直接在地下水位下挖方时,宜采用井点降水及在基坑四周开挖排水沟和集水井,随时排水以降低地下水位,排水沟和集水井的深度应比基坑底深0.5m。
(4)要备足排水设备,随挖方随排水。
排水设备要根据水量而定,排水量应大于进水量,排水时间应自挖方开始到填方完成为止。
(5)在距离河、湖、沟、鱼池或者农田灌溉渠较近的地方,应在基坑外设一道截水沟,截水沟距离基坑边线3m以上,使外界水流入截水沟,而避免流入基坑内。
截水沟内的水也应及时排除。
(6)基坑开挖后,应连续作业直至浇筑垫层混凝土。
在无法连续作业时,也应保证0.3~0.5m土方,待有条件作业时再挖出,同时应随时排水,避免基坑内因积水而引起基坑泡水。
(7)基底已被泡软的土方应预挖出,并回填砂、石等粒料至土基标高。
5
基坑开挖
基坑开挖后,地基不平,使局部或全部地基面高程低于设计标高,基底原状土受到扰动。
(1)采用机械开挖,没有留下30cm由人工开挖整平,而是一挖到底,操作又控制不严,局部多挖。
基底原状土受到机械开挖而扰动。
(2)没有专人指挥,盲目操作。
(3)测量未经复核出现差错。
预防措施:
(1)加强测量复核,要设高程控制桩,指派专人负责经常复测高程。
(2)机械挖方时要由专人指挥,当机械挖至还剩30cm时,应由人工开挖修整。
治理方法:
当出现超挖或扰动时,应挖出扰动土并回填砂、石或其他建筑材料,分层夯实到设计标高。
6
基坑开挖
基坑底出现橡皮土。
(1)严格控制挖土标高,当用机械挖土时,最后30cm土方应由人工修挖到标高,当遇到超挖时以砂、石回填,不准回填原状土。
(2)合理安排施工,严格按顺序挖土,尽量减少人、机械的往返次数。
(3)应根据土质状况,基坑深度设计降水措施。
预防措施:
(1)应有良好的降水设施,确保基坑底部的地下水位降低到基底0.5m以下。
(2)无论使用机械或人工挖土,应尽可能避免对原状土的扰动。
如操作者不要过多在原状土中踩踏、行走。
机械挖土时应避免机械对原状土的撞击。
治理方法:
(1)将橡皮土挖出,挖出部分用砂、石或其它建筑材料回填拍实,然后做基础垫层。
(2)将橡皮土较严重的部位,把橡皮土挖除后铺填大石块,再用其他建筑材料嵌实。
7
基坑开挖
基坑底出现冒水、流砂。
(1)粉沙层或粘土颗粒含量小于10%、粉粒含量大于75%的土层结构,基坑内外水位高差大,在动水压力的作用下,水通过空隙窜出基坑底面而形成冒水流砂。
(2)基坑底部出现暗沟、旧河道,旧河道距基坑底层很近。
潜水在水压的作用下穿破土层而造成冒水流砂。
预防措施
(1)加强地质勘探和调查研究,在基底标高附近有粉砂层时,应采用井点降水方法降低地下水位,减少动水压力。
(2)应根据地下暗沟、旧河道的流向在其上游开挖截水沟,使潜水通过截水沟引出工程范围外。
治理方法:
(1)在冒水水眼处开挖一道排水沟,排水沟内填上空隙较大的建筑材料,排水沟通往基坑边的集水井,通过抽水使水眼不冒水。
(2)用隔水材料覆盖在基坑底部,使水眼里涌出的水在隔水材料的阻隔下,沿隔水底面引到工程范围以外。
8
基坑开挖
基坑底土体隆起。
基坑开挖等于基坑内地基卸荷,土体中压力减少,产生土体的弹性效应,另外由于坑外土体压力大于坑内,引起向坑内方向挤压的作用,使坑内土体产生回弹、隆起变形,其回弹变形量的大小与地质条件、基坑面积大小、围护结构插入土体的深度、坑内有无积水、基坑暴露时间、开挖顺序、开挖深度以及开挖方式等有关。
预防措施:
(1)合理组织开挖施工,较大面积基坑可采用分段开挖、分段浇筑垫层进行施工,以减少基坑暴露时间。
(2)做好坑内排水工作,防止坑内积水。
(3)可采取坑内地基加固的技术措施,通过计算确定加固地基土的深度。
治理方法:
(1)坑外卸载,挖去一定范围内土体。
(2)坑内载或沿坑内周插入板桩,达到防止坑外土向内挤压的目的。
(3)坑内按实际情况作坑底地基土加固,然后挖去隆起的土体至标高。
9
基坑开挖
基坑底部突涌。
由于基坑开挖,减小了承压水层上部不透水层的覆土厚度,致使承压水顶裂或冲破基坑地基土,而产生突涌。
预防措施:
(1)可采用降低地下水位、降低承压水压力的技术措施。
(2)采用隔水帷幕,切断坑内承压水。
治理方法:
突涌严重时可先向坑内灌水压重,减少坑内外的水头差,稳定管涌现象,在采用双液注浆或灌注快凝混凝土堵住涌口。
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混凝土灌注桩施工
导管进水。
(1)首次灌注混凝土时,由于灌满导管和导管下口至桩孔底部间隙所需的混凝土总量计算不当,使首灌的混凝土不能埋住导管下口,而是全部冲出导管以外,造成导管底口进水事故。
(2)灌注混凝土中,由于未连续灌注,在导管内产生气囊,当又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌时,导管内气囊产生高压;将两节导管间加入的封水橡皮垫挤出,致使导管接口漏空而进水。
(3)由于接头不严密,水从接口处漏入导管。
(4)测深时,误判造成导管提升过量,致使导管底口脱离孔内混凝土液面,使水进入。
治理方法:
首灌底口进水和灌注中导管提升过量的进水,一旦发生,停止灌注。
利用导管作吸泥管,以空气吸泥法,将已灌注的混凝土拌和物全部吸出。
针对发生原因,予以纠正后,重新灌注混凝土。
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混凝土灌注桩施工
导管堵塞。
(1)由于各种原因使混凝土离析,粗骨料集中而造成导管堵塞。
(2)由于灌注时间持续过长,最初灌注的混凝土已初凝,增大了管内混凝土下落的阻力,使混凝土堵管。
治理方法:
灌注开始不久发生堵管时,可用长杆冲、捣或用振动器振动导管。
若无效果,拔出导管,用空气吸泥机或抓斗将已灌入孔底的混凝土清除,换新导管,准备足够量的混凝土,重新灌注。
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混凝土灌注桩施工
钢筋笼入孔,虽已加以固定,但在孔内灌注混凝土时,钢筋笼向上浮移。
混凝土由漏斗顺导管向下灌注时,混凝土的位能产生一种顶托力。
该种顶托力随灌注时混凝土位能的大小,灌注速度的快慢,首批混凝土的流动度,首批混凝土的表面标高大小而变化。
预防措施:
(1)钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。
(2)灌注中,当混凝土表面接近钢筋笼底时,应放慢混凝土灌注速度,并应使导管保持较大埋深,使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离,以便减小对钢筋笼的冲击。
(3)混凝土液面进入钢筋笼一定深度后,应适当提导管,使钢筋笼在导管下口有一定埋深。
但注意导管埋入混凝土表面应不小于2m。
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混凝土灌注桩施工
导管从已灌入孔内的混凝土中提升费劲,甚至拔不出,造成埋管事故。
(1)灌注过程中,由于导管埋入混凝土过深,一般往往大于6m。
(2)由于各种原因,导管超过15m未提升,部分混凝土初凝,抱住导管。
治理方法:
(1)埋导管时,用链式滑车、千斤顶、卷扬机、挖掘机、铲车等设备进行试拔。
(2)若拔不出时,按断桩处理。
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混凝土灌注桩施工
已浇注的桩身混凝土,没有达到设计桩顶标高再加上150~110cm的高度。
(1)混凝土灌注后期,灌注混凝土产生的超压力减小,此时导管埋深较小。
由于探测时,仪器不精确,或将过稠的浆渣、坍落土层误判为混凝土表面。
(2)测锤及吊索不标准,手感不明显,未沉至混凝土表面,误判已到要求标高,造成过早拔出导管,终止灌注。
(3)灌混凝土中,有一层混凝土从开始灌注到灌注完成,一直与水或泥浆接触,不仅受侵蚀,还难免有泥浆、钻渣等杂物混入,质量较差,必须在灌注后凿去。
因此,对灌注桩的桩顶标高计算时,未在桩顶设计标高值上,增加150~110cm的预留高度。
从而在凿除后,桩顶低于设计标高。
(1)尽量采用准确的水下混凝土表面测探仪,提高判断的精确度。
当使用标准的测探锤检测时,可在灌注接近结束时,用取样盒等容器直接取样,鉴定良好混凝土面的位置。
(2)对于水下灌注的柱身混凝土,为防止剔桩头造成桩头短浇事故,必须在设计桩顶标高之上,增加150~110cm的高度,低限值用于泥浆比重小的、灌注过程正常的桩;高限值用于发生过堵管、坍孔等灌注不顺的桩。
(3)无地下水时,可开挖后做接桩处理。
(4)有地下水时,至已灌注的混凝土面以下,然后抽水、清渣、按接桩处理。
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混凝土灌注桩施工
夹泥、断桩。
(1)灌注水下混凝土时,混凝土的坍落度过小,集料级配不良,粗骨料颗粒太大,灌注前或灌注中混凝土发生离析;或导管进水等使桩身混凝土产生中断。
(2)灌注中,发生堵塞导管又未能处理好;或灌注中发生导管卡挂钢筋笼,埋导管,严重坍孔,而处理不良时,都会演变为桩身严重夹泥,混凝土桩身中断的严重事故。
(3)清孔不彻底或灌注时间过长,首批混凝土已初凝,而继续灌注的混凝土冲破顶层;或导管进水,一般性灌注混凝土中坍孔,均会在两层混凝土中产生部分夹有渣土的截面。
治理方法:
(1)断桩或夹泥发生在桩顶部时,可将其剔除。
除渣,进行接桩处理。
(2)对桩身在用地质钻机钻芯取样,表明有蜂窝、松散、裹浆等情况(取芯率小于40%时);桩身混凝土有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时,应采用压浆补强的方法
处理。
(3)对于严重夹泥、断桩,要进行重新补桩处理。
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混凝土灌注桩施工
基坑开挖后,对照轴线检查桩位,桩位偏差超出规范允许范围。
(1)施工人员放样有偏差或机械钻孔定位不准确。
(2)开挖基坑时,一次性挖土深度过大,土侧压力造成桩位错动。
预防措施:
(1)提高施工人员的专业水平,增强现任心,钻孔定位准确。
(2)开挖土方应分层开挖,每次挖土深度控制在4m左右。
治理方法:
如桩位超出规范允许偏差范围较大,应请设计人员核定,采取必要的加固措施;如果是单桩基础,一般应重新补桩。
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混凝土灌注桩施工
在基坑垫层砼浇灌完毕,桩头部位出现渗水现象。
(1)砼浇注不密实,桩身(尤其是桩头部位)有裂隙或夹泥,砼中石子粒径太大,级配不均匀。
(2)浇砼时,泥浆相对密度过大,砼与主筋之间有夹泥,地下水沿着夹泥冒出。
(3)在基坑开挖时,挖土机械碰撞桩身,造成桩头部位有裂隙。
(4)截桩时风镐等机械过度冲击桩头部砼,致使桩头砼产生裂缝而渗水
预防措施:
(1)严格控制砼质量,粗骨料粒径以5~25mm为宜,浇捣过程中经常上下振动导管。
(2)严格控制泥浆相对密度和稠度,使其保持在规范允许范围之内。
(3)土方开挖时,严禁挖土机械碰撞桩身。
(4)截桩时,一般控制截桩部位距设计桩头距离在1m左右,此1m段长度砼须人工凿除,严禁用风镐等机械修凿。
治理方法:
(1)如发现有桩头冒水现象,应请检测单位测桩身砼强度、桩身有无缺陷,对仅限于桩头一段长度范围内出现裂隙的,应凿除桩头砼,直至露出坚实砼后再灌高出原等级一个强度等级的砼。
(2)如桩身质量有严重缺陷,应请设计及检测中心核定是否须重新补桩。
19
混凝土灌注桩施工
桩基无损检测出桩身混凝土不均匀;或预埋声测管无法进行超声波检测。
(1)缺乏质量意识,不掌握桩基混凝土无损检测有关规定和注意事项。
(2)混凝土配合比控制不严格。
(3)混凝土浇筑时间过长,孔内出现局部坍塌。
(4)预埋声测管接头不严密,渗入了泥浆或水泥浆。
防治措施:
(1)施工前,应对参加工程施工的领导、技术、质量管理人员、物资供管人员及操作人员等,进行施工质量验收标准的专门培训,合格后方可上岗。
(2)加强混凝土施工控制:
①混凝土所用的各项材料必须严格按配合比投料,控制计量偏差。
②企业质量检验部门或试验人员,应恪守岗位,坚持值班监控及指导,控制原材料质量、控制配合比,制止任何粗制滥造、偷工减料、以假乱真、以次充好等违规行为。
(3)混凝土应连续进行浇筑,不得中途间歇,浇筑速度宜以泥浆护壁不致坍塌、尽量快为好(一般速度为15~20m3/h左右)。
提升导管必须经专人检测后按计算结果确定,不得盲目进行。
(4)预埋声测管的底部及接头应做水密封试验,确保无渗漏;声测管管顶焊接钢板封堵严密。
20
混凝土墩台身浇筑
混凝土基础顶面与混凝土墩台身的施工接缝,未按设计要求和规范规定认真处理。
(1)缺乏质量意识,不掌握混凝土接缝处理有关规定要求和注意事项。
(2)在采用的墩台定型图和施工规范中明确要求,混凝土基础顶的接缝处周边埋入适量的接茬钢筋,承包单位为节省投资,擅自用过去的旧办法以片石接茬,且片石尺寸偏小,石质不良,埋入和外露体积不合要求。
(3)接灌混凝土前,施工缝未凿毛并用水冲洗干净、湿润。
防治措施:
(1)施工前,应对参加工程施工的领导、技术、质量管理人员、物资供管人员及操作人员等,进行施工质量验收标准的专门培训,合格后方可上岗。
(2)加强现场施工控制,严格按标准验收施工缝的处理:
①混凝土基础顶面与混凝土墩台身的接缝,其平面应与结构的轴线相埀直,在施工缝处墩台身的周边(靠内约5~10cm,以不影响支立墩台身模板为前提)应预埋直径不小于16mm的钢筋,埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍(不含弯钩,I级光圆钢筋弯半圆形弯钩,II级螺纹钢筋弯直角形弯钩),间距不应大于钢筋直径的20倍。
②基顶接缝面应凿除表面的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层,并用水冲洗干净而不积水。
在浇筑新混凝土前,先铺一层厚度约15mm、水胶比比混凝土略小的水泥砂浆,浇筑新层混凝土时应加强捣实。
21
混凝土墩台身浇筑
墩台身混凝土不尽量一次连续浇筑,有的分节多,节间接缝明显,形成一道道“腰带”;表面不平整,方形棱角线和圆形或圆端形轮廓线不直,观感差。
(1)缺乏质量意识,不掌握墩台身混凝土施工有关标准要求。
(2)组合钢模板加工不合格,联结后出现折面、扭面,平整度差。
(3)支架不牢固,浇筑混凝土时有变形。
(4)钢模板拉结螺栓直径偏小,联结处理方法不当。
(5)施工缝处理未按规范规定要求进行。
防治措施:
(1)施工前,应对参加工程施工的领导、技术、质量管理人员、物资供管人员及操作人员等,进行施工质量验收标准的专门培训,合格后方可上岗。
(2)优化钢模板设计,提高钢模板加工精度,确保钢模板和支架有足够的刚度、强度、稳定性及平整度,联结处合缝紧密。
方墩模板要在加工时设置出棱角。
墩台身模板应尽量采用一次立模到顶。
(3)精确测量放样,严格复测。
墩位、模板支立、浇筑过程都要随时观测,及时纠偏。
(4)在模板分节处应预留混凝土接缝模板(一般距模板顶面留5~10cm)和按规定预设接茬钢筋(当墩台身设计有钢筋时接茬钢筋可不预设),在其上再安装模板前应凿毛,在浇筑新混凝土前用水冲洗、湿润,先铺一层厚度约15mm、水胶比比混凝土略小的水泥砂浆,浇筑新层混凝土时应加强捣实。
(5)钢模板拉结螺栓直径不得小于16mm,且尽量使用套管(拆模时抽出的螺栓可再用,比不使用套管费用省得多),螺栓松紧适度。
22
混凝土墩台身浇筑
墩台身混凝土颜色不一致,表面有麻面、流坠、泌水现象,观感不好
(1)缺乏质量意识,不掌握墩台身表面混凝土外观有关标准要求。
(2)钢模板表面擦洗不干净,脱模剂涂抹厚薄不均匀。
混凝土原材料控制不良,存在同墩台身混凝土使用不同批次、厂家原材料现象。
(3)混凝土配合比选配优化不够,坍落度大。
(4)浇筑混凝土时分层过厚,振捣不到位。
(1)施工前,应对参加工程施工的领导、技术、质量管理人员、物资供管人员及操作人员等,进行施工质量验收标准的专门培训,合格后方可上岗。
(2)钢模板每次使用前应擦洗干净,不得留有灰碴;脱模剂涂抹应厚薄均匀一致。
(3)严格控制混凝土原材料,同墩台混凝土应使用同批次、同厂家的原材料,保证颜色一致。
(4)优化混凝土配合比,尤其在选择外加剂种类、掺用量以及坍落度上加强试配。
(5)注意控制混凝土分层厚度(指捣实后厚度,用插入式振动器时一般为30~35cm)、振捣顺序和时间。
(6)注意加强覆盖养护,推荐采用土工布覆裹养护,不少于14~28天。
23
桥台施工
桥台施工时只注意控制中心线、结构尺寸、垫石标高及锚栓孔,忽视了线路坡度的影响,把挡碴墙面做成水平,胸墙面竖直,出现“架梁时桥台与梁体不顺,道床过薄或轨枕底低于挡碴墙顶面。
(1)缺乏质量意识,不掌握线路坡度(i‰)对桥台施工的影响程度。
(2)在线路有坡度时,挡碴墙顶面前端与后端标高不同,挡碴墙顶面不是水平的而是有坡度才能通顺。
(3)在线路有坡度时,桥台胸墙端面不是竖直的,其端面稍微有前倾(线路上坡时)或后仰(线路下坡时)。
(1)施工前,应对参加工程施工的领导、技术、质量管理人员、物资供管人员及操作人员等,进行施工质量验收标准的专门培训,合格后方可上岗。
(2)施工前应认真审核图纸,预先把线路坡度对挡碴墙标高、胸墙面处梁缝的影响考虑周详:
①挡碴墙顶面前端与后端标高应随线路坡度变化,前后高差影响值为△h=L台长×i‰。
②胸墙端面稍微有前倾(线路上坡时)或后仰(线路下坡时),以消除线路坡度对梁缝的影响值△b=H胸墙高×i‰。
(3)施工测量放样、支立模板时要加强检查控制,确保在任何情况下,轨枕底面标高必须高于挡碴墙面标高(满足抽换轨枕要求),梁缝必须符合设计标准±2cm的要求。
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桥台填土
填方时,因填方或机械送土将桥台基础或桥台台身挤动变形,造成桥台偏离轴线。
(1)回填时只在桥台一侧填土或用机械在单侧推土、碾压,使桥台受到较大的侧压力,而被挤动的变形或偏离轴线。
(2)桥台两侧回填高差太大,使桥台在外力作用下失去平衡,造成桥台位移。
(3)大量建筑材料或施工机械过多在桥台一侧堆放或停置,使桥台一侧压力增加,造成桥台位移。
预防措施:
(1)桥台填方应在梁体结构安装完毕后进行,如因施工安排的关系,也应等第一孔(桥台处这一孔)梁体结构安装好,避免过大的单向压力。
(2)在添土时应控制填土高度和上升速度,每层填土高度控制30cm(松铺)。
并进行压实,每天上升速度不宜超过两层,通过碾压增加了土体内聚力,从而减轻了对桥台的压力。
(3)禁止卡车在桥台一侧直接卸土或用推土机送土到桥台,即使用推土机送土也应推送到距离桥台一定距离,在一般
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