教师进修学院基础结构施工方案方案.docx
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教师进修学院基础结构施工方案方案.docx
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教师进修学院基础结构施工方案方案
一、编制说明
1.基础阶段前期的基坑降水详见已编制并审批的《轻型井点施工方案》及专业方案,本方案将不重复编制.
2.基础阶段前期的土方开挖详见已编制并审批完毕的《基坑挖土专项方案》及专业方案,本方案将不重复编制.
3.大临设施、用电、用水、排水、排污详见已编制并审批完的《大临方案》,本方案将不重复编制.
4.本方案中关于“施工测量”中轴线定位内容详见《测量专项方案》,本方案将不重复编制.
5.《基坑围护方案》已编制审批完毕,本方案将不重复编制.
6.《基础阶段排架专项方案》另行编制审批。
7.《地下室防水专项方案》另行编制审批。
二、编制依据
1.闵行区教师进修学院迁建工程招投标文件、技术标书;
2.上海浚源建筑设计有限公司提供的结构、建筑施工图纸;
3.上海市地下建筑设计研究院提供的人防结构、建筑施工图纸;
4.工程地质勘察报告;
5.《施工组织设计编制和管理规定》(Q/PJAY20301-2008);
6.公司现行管理体系文件(GB/T19001-2000 idtISO9001:
2000标准;GB/T24001-96GB/T28001—2001,公司质量手册新C版QG/SHQJZLSC—2003,公司职业健康安全与环境手册新C版QG/SHQJOHS-E-SC—2003,公司程序文件新C版QG/SHQJCXHB01~03—2003)和支持性文件。
7.《工程测量规范》(GB50026-2007)
8.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002);
9.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002);
10.《混凝土结构工程施工规程》(DG/TJ08—020—2005);
11.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002);
12.《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002);
13.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
14.《混凝土小型空心砌块工程施工及验收规程》(DG/TJ08—006-2000);
15.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003);
16.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);
17.《地下建筑防水涂膜工程技术规程》(DBJ08-204—96);
18.《砼泵送施工技术规范》(JGJ/T10-95);
19.《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208—2002);
20.《施工现场安全生产保证体系》(DGJ08—903-2003);
21.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001);
22.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
23.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);
24.《建筑施工高处作业安全技术规范及条文说明》(JGJ80—91);
25.《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)(2002年版);
26.中华人民共和国工程建设标准强制性条文;
27.上海市工程建设地方标准强制性条文;
三、编制范围
闵行区教师进修学院迁建工程±0.000以下基础结构施工.
四、工程概况
1.工程性质
1.1.工程名称:
闵行区教师进修学院迁建工程;
1.2.建设单位:
上海闵盛投资发展有限公司;
1.3.设计单位:
上海浚源建筑设计有限公司(建筑、结构);
上海市地下建筑设计研究院(人防建筑、结构);
1.4.监理单位:
上海科安建设监理有限公司;
1.5.总包单位:
上海市第七建筑有限公司;
2。
工程地理位置及周围环境情况
闵行区教师进修学院迁建项目位于闵行区规划紫虹路以南、规划一路以北,虹梅南路以东.项目共分二期开发,总建设用地面积为25070平方米。
本工程为一期工程,本期建筑用地位于总地块的东侧,占地面积为15070平方米。
基坑北侧现为华师大教师之家宿舍楼,离地下室外墙最近距离约为45m,西侧为二期开发用地(荒地),其余两侧现均为农田.
3.建筑简况
本工程由一栋地下1层,地上13层的主楼及地上3层裙房组成,其中主楼建筑高度约为58m,裙房建筑高度约为22.9m。
工程总建筑面积为19978.83㎡,其中地上建筑面积为18197.18㎡,主楼地下室车库为附建式人防工程,地下室总建筑面积为1660。
5㎡,其中人防建筑面积为1410㎡,地下室人防部分按平战结合六级人防设计.
本工程±0.00标高相当于绝对标高5。
60m,室外地坪绝对标高为4。
70m,室内外高差900,目前施工现场自然土绝对标高为+4。
40m,相应相对标高为—1。
20m。
地下室按二级防水设计,应用结构自防水,采用抗渗系数S6钢砼.
底板:
100厚C15混凝土垫层→20厚RP15水泥砂浆找平层→2厚水泥基防水涂料→30厚细石混凝土保护层→400厚自防水钢砼底板→50厚细石混凝土找坡→250厚陶粒混凝土。
外墙板:
自防水钢砼墙板→20厚RP15水泥砂浆找平层→2厚水泥基防水涂料→40厚膨胀聚苯板保护层→回填土。
地下室顶板构造分两种:
顶板1(室外种植部位):
钢砼自防水顶板→RP15水泥砂浆找平兼0。
5%找坡(最薄处10厚,30厚以上为1:
6陶粒混凝土)→1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材→40厚C20细石混凝土保护层,内配Ф6@200双向,分仓缝6000×6000→50厚排水组合→土工布→种植土。
顶板2(室外硬地部位):
钢砼自防水顶板→RP15水泥砂浆找平兼0.5%找坡(最薄处10厚,30厚以上为1:
6陶粒混凝土)→1。
2厚三元乙丙橡胶防水卷材→40厚C20细石混凝土保护层,内配Ф6@200双向→150~250厚粗石→250厚C25细石混凝土保护层,内配Ф8@250双向,分仓缝6000×6000→30厚防滑青灰色青砖(20厚RS20干硬性水泥砂浆)。
4.基础结构概况
主楼基础承台高1200mm,与裙房相连部位承台高为800mm,底板厚400mm,底板面标高为-4.2m/-4.8m;裙房承台高均为800mm,承台面标高—1.6m,拉梁梁顶标高-1。
0m。
3层
本工程主楼地下室为附件式人防工程,为现浇钢砼框架-剪力墙结构,抗震设防烈度为7度,抗震设防类别为丙类,安全等级二级,设计使用年限50年.裙房无地下室,基础为柱下独立承台桩基础加拉梁。
主楼工程桩采用φ600PHC预应力管桩,桩长32~34m,桩端持力层为⑦2层;裙房工程桩采用φ400PHC预应力管桩,桩长31m,桩端持力层为⑦1层。
主楼地下室基础形式为柱下独立承台桩基加防水底板,4轴~5轴之间设置了800mm一条后浇带,将底板东、西断开;底板面标高为-4.2m/—4.8m,防水底板厚400mm;其中电梯井底板面标高为—5.5m;集水井底板面标高为—7.0m、-4.8m、—5.1m,电梯井及集水井底底板厚400mm;基础梁尺寸为800*1200;承台为正方形、矩形、六边形等,具体尺寸详见施工图纸,承台厚1200mm、800mm;底板垫层厚度为150mm,基础反梁垫层厚度为100mm。
地下室外墙板厚350mm、400mm,临空墙厚度为300mm、350mm、400mm.
地下室顶板厚250mm。
地下室主要柱尺寸为800×800、700×700,在1轴/H轴处有1根1000×1000劲性柱。
地下室结构混凝土强度等级均为C40S6。
五、施工总平面布置
1)现场临时设施及道路布置(详见大临方案);
2)现场临时用水、用电、排水布置(详见大临方案及临时用电方案);
3)主要施工机械设备布置
基础结构阶段布置一台QTZ63塔吊,塔吊布置在基坑南侧4轴/5轴之间,采用桩基加承台基础,基础字母轴线方向中心线离4轴1000mm,数字轴线方向中心线离H轴4600mm,使用回旋半径为50m,起吊自由高度为72米,设置2道永久附墙和1道临时附墙.
六、主要施工方法
1.施工部署
本工程基础阶段以后浇带将基础底板划分为东、西二块,根据土方开挖顺序流水施工,等东侧基础底板垫层浇捣完毕后方可进行西侧土方的开挖,桩基验收也同步分块进行.±0.000以下的结构施工,根据基础浇捣的先后顺序分块逐步流水作业。
总体施工流程图如下:
地下室基础底板外侧与围护空隙之间,视围护变形情况分段局部采用同级配素混凝土与底板砼一起浇捣,厚度为300mm。
基坑开挖后,必须严密监测围护位移情况,如有情况,及时通知设计、业主、监理。
2.单体施工流程
垫层弹线→桩位复测验收→基础底防水施工→地梁、承台、基础底板→施工养护、弹线→基础墙顶板施工→养护、拆模→基础外防水施工→基坑回土
3。
施工测量
1)轴线控制—详见《施工测量专项方案》
2)施工中轴线、标高的垂直传递-详见《施工测量专项方案》
3)沉降观测计划—详见《施工测量专项方案》
4.基础结构施工技术方法
4。
1基础承台、基础梁、底板施工
4.1.1基础承台、基础梁、底板钢筋
1)混凝土垫层施工后,根据控制轴线弹出底板外围线及墙柱位置线,然后进入常规施工,首先绑扎电梯井及基础反梁等落深处的钢筋,接着按设计要求逐段铺设底板钢筋,绑扎顺序自下而上分层进行,绑扎中应该注意各层钢筋上下之间的相互关系。
2)钢筋成型:
所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单,根据加工单钢筋现场加工成型。
3)底板钢筋施工前,所有工程桩顶处理必须符合设计要求,所有工程桩均应锚入底板、承台、梁内100mm,预应力管桩填芯详见图集《2000沪G502》。
4)400mm厚底板上下两层钢筋之间采用40×40×4角钢支架,角钢下端支在100×100×100混凝土垫块上作为承受上部钢筋及施工荷载的支承结构,纵横向均按2m间距设置,纵横设置粗钢筋剪力撑,以此保证底板上层钢筋位置的正确性和施工作业的安全性.
5)板底钢筋保护层在承台处为100mm,其余为50mm,板面钢筋为18mm,侧面保护层50mm;碰焊接头不得有横向裂纹,接头处弯折不大于4度,轴线偏移不大于2mm.
6)应注意在底板钢筋施工过程中,由于基础梁、底板比较深,并且纵横交叉,加上相交初还有墙柱插筋,给现场实际操作带来一定的施工难度,因此在钢筋放样时,就应注意箍筋的合理收放,主筋注意合理布局,施工时,应注意基础梁相交处主次梁的钢筋上下排放的层次.
7)地下室底板、顶板上皮钢筋必须按人防施工规范要求穿于梁上皮钢筋以下.
8)每个分部钢筋绑扎完毕后,在自检合格的前提下报请监理单位验收,认定合格后方可进入下道工序。
9)钢筋绑扎将按图纸要求进行,所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。
钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工,并按规范规定进行一定数量的抽检复试。
10)本工程基础承台、基础梁、底板钢筋连接:
直径≥16mm的钢筋采用墩粗直螺纹套筒连接技术(技术措施);直径<16mm以下采用绑扎。
4.1.2基础承台、基础梁、底板模板
1)根据设计图纸会审纪要,基础底板顶至围护桩边,基础底板外侧模板取消;承台、基础梁侧模根据设计要求采用砖代模,考虑到粘土实心砖已经禁止使用,决定采用混凝土小型空心砌块代替.
2)深坑芯模采用旧木模,下部用钢筋支架做搁脚。
注意电梯井深坑部位的模板支设应该牢靠稳固.
3)底板后浇带的宽度设计为800mm宽,在底板后浇带混凝土侧面采用专用钢筋网隔断,并设置-4×300止水钢板。
4)所有模板支撑时将须到牢固稳定,横平竖直。
上口标高将用水平仪复测准确。
4.1.3基础承台、基础梁、底板砼
本工程基础设置一条沉降后浇带,将基础分为相互独立的二个区域,因此根据基础阶段分块施工的部署,混凝土浇捣也分二个阶段进行:
由于基坑四周已形成贯通施工便道,所以各阶段施工均布置二台汽车泵进行承台、基础梁、底板砼浇捣.
施工时,由于商品混凝土流动度较大,因此浇筑顺序为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶。
”这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺,避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长,从而提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理,保证上下层混凝土不超过初凝时间。
行车路线根据搅拌站位置制定最佳运输路线.
预拌砼厂要求计量、级配统一,出厂前及到现场后均进行坍落度测试和抗压、抗渗试块取样。
现场由专人调度,指挥砼供应。
1)混凝土振捣
根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实。
由于底皮钢筋间距较密,第二道布置在混凝土坡脚下,确保下部混凝土的密实。
随着混凝土浇筑工作的向前推进,振动器也相应跟上,以确保整个高度混凝土的质量.
基础承台、基础梁、底板混凝土施工期间,配备振动机8台,备用2台。
每根泵管至少有4台振动机负责配合振捣,振动机移动间距为400mm左右,流淌部分应及时跟踪振捣,避免冷缝.
2)混凝土的泌水处理
大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。
由于混凝土垫层在施工时,已预先在横向上做出2cm的坡度,使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外.少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端,由顶端模板下部的预留孔排至坑外。
在基础承台部位,当混凝土大坡面的坡脚接近顶端砖模时,改变混凝土浇筑方向,即从顶端往回浇筑,与原斜坡相交成一个集水坑,另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度,这样集水坑逐步在中间缩小成水潭,用软轴泵及时排除.采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。
3)混凝土浇捣标高控制
用水平仪将标高引测至基坑内,断短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点,间距为5—7m.
4)砼表面收头时用刮尺刮平,稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整,对阴角处散落砼及浆液及时清理干净.
5)基础承台、基础梁、底板砼养护
由于基础承台、基础梁、底板施工临近秋季,浇捣结束后注意采取浇水养护。
在施工过程中,采取加做同条件试块组数以了解基础承台、基础梁、底板强度发展情况。
4。
2 地下室墙、顶板施工
4。
2.1排架施工
本工程排架采用∅48钢管,地下室层高为3.55m,排架搭设高度3.3m,应按现浇平面构件和模板工程支撑系统全部的永久荷载、可变荷载及支撑系统各层纵横向水平杆之间的高度,通过计算来决定立杆的纵横向间距;应于每三层纵横向水平杆的平面位置设一水平加强层(具有水平剪刀撑的层面)。
立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3,接长点应在层距端部的1/3距离范围内,接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。
具体详见《基础阶段排架专项方案》.
4。
2.2 钢筋施工
4.2。
2.1柱、墙板钢筋
1)对于结构竖向钢筋连接,对结构柱、墙板竖向钢筋直径≥16mm的钢筋采用墩粗直螺纹套筒连接技术(技术措施),对于直径<16mm的钢筋采用绑扎。
2)在板墙钢筋施工前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料.根据轴网图弹出轴线及板墙内外边线、控制线,对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。
3)绑扎板墙钢筋时按照设计要求拉筋间距呈梅花形布置。
4)钢筋绑扎好后,应及时扎好铅丝垫块,保护层厚度按设计图纸要求设置,为后道封板工序创造条件,确保墙板截面尺寸正确.
5)在封板墙模板前,要求安装电焊好接地用避雷钢筋及暗管埋设。
4。
2.2.2梁、平台板钢筋
1)本工程±0.000结构梁钢筋:
钢筋直径≥16mm的钢筋采用墩粗直螺纹套筒连接技术(技术措施),对于直径<16mm的钢筋采用绑扎.
2)在墙板模板安装完成,校正验收以后,随即进行平台板的整体排架搭设和梁平台板底模铺设。
排架的立柱间距应在地面放线。
在排架搭设前应复核标高,明确排架搭设上口标高,确保各层平台板梁的标高正确。
3)梁、平台板钢筋施工时,分别在梁的主筋与平台板模板上划点,严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。
平台钢筋上下两层网片之间,每隔一定距离(1000mm)设置一道Φ10钢筋撑脚,确保平台上下两层钢筋之间的有效间距。
4。
2.3模板施工
1)为创建节约型工地,地下室外墙内外立面模板均考虑采用已有的旧木模资源,模板表面使用脱模剂,严禁污染钢筋。
2)板墙竖向围檩采用50×100木档、水平围檩采用∅48钢管,水平围檩控制间距为500mm,最下皮控制间距为400mm,竖向围檩间距为250mm,板墙内设置H型∅14对拉螺栓(配有特制限位器),竖向、水平间距同围檩间距。
外板墙对拉螺丝必须中间设—4×50×50止水钢片.
3)柱围檩
地下室主要柱尺寸为800*800、700*700.
对于结构柱竖向围檩采用50×100木档、水平围檩均采用∅48钢管,水平围檩间距为500mm,最下皮控制间距为250mm,竖向围檩间距为500mm.柱内、柱外采用∅14对拉螺栓(柱内设置在PVC塑料套管内)加强围檩,竖向、水平间距同围檩间距。
4)梁、平台板模板施工
为保证结构梁与平台质量平台均采用红面七夹板,搁栅采用50⨯100木档,其间距不超过250,木档必须两面刨轧平,确保其断面一致,确保平台平整度
当梁跨度大于4m时,按跨长1~3/1000起拱。
平台模板底模搁栅设置时,应相互错开接头,保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性,详见《基础阶段排架专项方案》。
4.2.4 柱、墙板、梁、平台板砼施工
1)地下室混凝土按设计要求:
地下室基础梁、底板、承台、顶板、外墙、剪力墙及框架柱混凝土强度等级均为C40S6.
根据挖土顺序,每块基础墙顶板各布置两台汽车泵进行柱、墙板、梁、平台板砼浇捣。
先浇捣墙、柱混凝土后浇捣板、梁混凝土.
2)清除模板内的垃圾,用高压水枪清洗并加以湿润,在模板下口接缝处及孔洞用水泥砂浆封实,防止漏浆。
3)砼浇捣时,面标高应予以测量控制,用红油漆做好标高标记,并弹线控制。
4)墙板砼浇捣时,将按500分层浇捣振实,梁、平台板振捣点间距30cm,不得一次到顶.振捣时应以砼不沉陷为度。
5)浇捣砼时,应派专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况,当发现变形移位时,应组织劳动力整改。
6)浇捣砼时,需要考虑到围护的安全,因此砼运输车必须在外侧施工道路上等待,浇捣完一辆,待其退出施工场地后,后一辆方可进入,同时要求监测单位加强对围护的监测,发现问题,及时通知总包、业主。
4。
2.5养护、拆模
由于本工程地下室施工处于夏末初秋,在砼施工前事先了解天气预报,掌握天气气温情况.砼施工认真做好砼表面的平仓收头工作。
外墙板砼养护采用浇水养护的办法,对于预留插筋施工缝处均不能遗漏养护工作。
梁侧模在混凝土强度能保持其表面及棱角不因拆除模板而受损时,即可拆除,拆除后必须整理归堆,确保文明施工。
拆模依据:
每次砼施工中,均按需要制作施工所需的砼试块,并与结构砼同条件养护,拆模前对该试块进行强度实际试压,并与结构砼同条件养护,以实际强度为控制拆模时间的主要参数。
除悬挑梁、跨度大于8m的梁平台必须待其强度达到100%后方可拆除底模外,其余梁及平台模板的拆除待结构强度达到设计强度的75%以后即可拆除,拆除后应按编号逐一归堆,便于下层施工,提高施工进度.
芯模及预留洞的内模拆除,必须互混凝土强度保证构件及孔洞表面不发生坍陷水裂缝后,方可拆除。
楼梯段底模拆除前应互下梯段踏步上放置50×100两块木料垫护,保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。
所有模板拆除除遵守以上规定外,拆除模板的顺序,方法及措施必须按施工说明规定办理,墙、梁模板应逐块拆传递,应后装先拆,先装后拆;先拆侧面模板,后拆底模,先拆非承重部分,后拆承重部分。
拆模时不得用撬棒重锤硬手分手硬击,拆除后模板应按规定及施工顺序清理,运送至指定位置堆放,堆放时应平放,如须竖放,应有可靠的安全措施。
严禁拖掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。
4.3施工缝处理
4.3.1水平施工缝
1)本工程地下室施工缝留在底板面向上200mm处,外板墙中间加止水钢板,厚4mm,高300mm,采用短钢筋与板墙钢筋电焊搭接,支撑牢靠.
2)底板面向上200mm处内外模板采用吊模,采用木楔块固定侧向模板.
3)所有施工缝将由专人负责表面处理,以保证其密实平整。
4.3.2 垂直施工缝(包括后浇带)
4.3.2。
1后浇带
1)后浇带设置
①在整个基础设置了1条后浇带,宽度为800mm,在底板后浇带混凝土侧面采用专用钢板网隔断。
②在钢板网之间设置-4×300止水钢板,采用直径14mm钢筋支架固定住止水钢板.
2)后浇带模板支撑
底板与墙板的后浇带用直径14mm钢筋支架间距300mm布置,一方面固定止水钢板,另一方面可在其内侧铺设3层密眼钢丝网作为模板。
3)后浇带混凝土浇筑措施
本工程后浇带待60天后,方可施工,施工时从下至上的顺序.
①后浇带模板处由于用钢丝网作为模板,砼浇筑时注意收头处,控制速度及振动棒的力度,砼采用比原砼标号高一级的砼。
②施工顺序
绑扎平台钢筋→布设后浇带分隔构件→布设面层分隔标记→浇筑平台板混凝土→清理后浇带→浇筑底板后浇带混凝土。
③ 保证平台板部分分隔构造的刚度和稳定性,浇筑混凝土时,不得使过多的混凝土浆水进入到后浇带内。
④后浇带形成后应采用七夹板暂时封闭,阻止异物进入后浇带,否则今后难以清理。
⑤补浇后浇带应严格按照结构设计图纸要求,补浇的时间应经结构工程师批准,要与沉降观测成果相结合,在取得设计及现场监理工程师认可后再施工。
⑥在补浇后浇带混凝土时,应事先清除后浇带内杂物,并进行冲洗,湿润混凝土接触面后采用水泥浆勾逢处理.
⑦后浇带排水措施
为确保基础底板后浇带施工质量,避免地下水回渗,本工程基坑开挖后采取坑内明排水方法.后浇带部位两端均设集水井。
每只集水井内置15m扬程潜水泵1台,由专人负责排水工作.同时为防止雨水,后浇带上覆盖板。
4.3.2.2施工缝
1)施工缝设置
① 在基础3轴/2轴和L轴/K轴之间设置了2条施工缝,在底板施工缝混凝土侧面采用专用钢板网隔断。
②在钢板网之间设置-4×300止水钢板,采用直径14mm钢筋支架固定住止水钢板。
2)后浇带模板支撑
底板与墙板的后浇带用直径14mm钢筋支架间距300mm布置,一方面固定止水钢板,另一方面可在其内侧铺设3层密眼钢丝网作为模板。
4.4.地下室防水
详见《地下室防水专项方案》
4.5 回填土施工
1)回填条件:
所有基础模板必须拆除完毕,坑内杂物必须清理干净,而且坑内无积水。
基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好,并做好红漆标记。
基础回填前应配合业主、监理及时联系工程质量监督部门对基础结构进行中间验收工作。
2)回填方式:
采用人工配合机械回填。
3)回填质量控制:
所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石,土质必须基本干燥,刚出坑的土不宜采用,回填土应分皮进行,采用打夯机分皮夯实。
每皮回填厚度为30cm。
回填土验收采用环刀法,环刀取样标准为室内区域每500㎡取一组,室外部分每500㎡取一组.
4.6基坑监测及应急措施
详见《基坑挖土专项方案》.
5.劲性柱钢结构吊装施工
本工程基础结构阶段在1轴/H轴处有1根劲性柱,
5.1钢结构吊装机械
劲性柱内钢柱拟采用80T汽车吊进行一次吊装到位,汽车吊起吊位置必须严格按照设计位置进行定位。
5。
2钢柱吊装
1)钢柱安装前应对下部结构的标高与轴线进行复验,超出规范的偏差应立即修正。
2)安装前,应对钢柱的长度、断面、侧弯以及牛腿面的标高进行预检,发现问题即向技术部门报告,以便及时采取措施.
3)安装前,应在地面上把钢爬梯等装在钢柱上,供登高作业用。
4)钢柱加工厂应按要求在柱二端(第一节钢柱为柱顶)设置临时连接耳板,待钢柱对接焊接完成、且验收合格后,采用现场气割的形式,把上下连接板割除,割除时连接板在钢柱上预留10mm左右,永久留存在钢柱上,严禁气割时伤及母材。
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