实习车间安全管理办法.doc
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实习车间安全管理办法.doc
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实训车间安全管理办法
一、安全管理目的
规范师生在实训过程中的操作行为,建立良好的实训环境和秩序,用以保护师生在实训过程中的安全和健康,保障学校财产不受损失,是本校安全实训工作的重要手段。
二、安全管理对象
本校师生员工在安全实训过程中对设备的操作和管理。
三、安全管理总则
“安全实训,人人有责”。
所有师生必须遵循“安全第一,预防为主”的原则,严格遵守安全技术操作规程和各项安全规章制度。
所操作的设备必须认真执行“三好”(即:
管好、用好、修好)、“四会”(即:
会使用、会保养、会检查、会排除故障)、“四项要求”(即:
整齐、清洁、润滑、安全),认真填写好当日交接班记录。
四、实训车间安全管理制度
实训车间是学校进行实践性教学的主要场所,师生进入本车间、必须严格遵守本规章制度。
1.实习指导教师在严格遵守岗位职责,热爱学校、热爱学生、教书育人、为人师表,以高度的责任心和使命感,良好的敬业精神做好本职工作。
2.学生进行实习时应严格遵守学校的各项规章制度,遵守劳动纪律,按时上下课,做到不迟到、不早退、不无故缺席和旷课。
3.学生应严格遵守安全操作规程,穿戴好规定的实训服装帽子,操作时注意人身安全和设备安全。
4.学生爱护公共财物,按规定做好设备的日常保养和清洁卫生工作,妥善保管好工量具。
5.学生应尊重老师,努力学习、刻苦训练,确保实习任务完成。
五、实训车间安全管理实施办法
1、每学期对实习教师进行安全教育,每月对其进行安全考核。
2、新生入校如车间实训进行安全文明教育并考试。
3、每日实习课前教师对学生进行安全教育,每日课后做安全小结。
4、每日教师做实习日志安全记载。
5、每日实习办工作人员巡回检查车间各块,并做安全记载。
实习办
2013年8月修订
附件一:
车间实习操作规程
附件二:
实习教师安全考核
附件三:
实习日志(安全)
附件四:
实习车间安全责任方框图
附件一:
各实训车间安全操作规程
车工安全操作规程
1.车间应穿工作服,并扣紧袖口。
女同学应戴安全帽,把头发或辫子塞入帽内。
2.开车前,检查车床各部分机构是否完好,各部传动手柄是否放在正确位置,变速齿轮的手柄位置是否正确。
启动后,应使主轴低速空转1min~2min,按机床润滑示意图各油孔加注润滑油。
3.工作中主轴需要变速时,必须先停车,变换进给箱手柄位置要在低速或停车时进行。
4.床身导轨和床面上不准放工具或工件。
5.车削时,必须戴上防护眼镜,头不应该跟工件靠得太近,以放切屑飞入眼中。
6.工作时必须集中精力,不允许擅自离开机床或做与车削工作无关的工作。
手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件。
7.工件和车刀必须装夹牢固,卡盘必须装有保险装置。
不准用手去刹住转动着的卡盘。
8.车床开动时,不能测量工件,也不能用手去摸工件表面。
9.用专用的钩子清除切屑,不允许用手去清除。
10.在车床上工作时不准戴手套。
11.不准任意装拆电气设备。
电路有故障,由专业人员来修理。
12.换挂轮时应切断电源。
13.车刀磨损后,要及时刃磨,用钝刀继续切削会增加车床负荷,甚至损坏机床。
14.使用切削液时,要在车床导轨上涂上润滑油。
15.工作位置周围应经常保持清洁卫生。
16.作时所用的工具、夹具、量具以及工件,应尽可能靠近和集中在操作
者周围。
物件放置应有固定的位置,使用后放回原处。
17.图纸、工艺卡片应便于阅读,并注意保持清洁和完整。
18.按工具用途使用工具,不得随意替用。
19.爱护量具,经常保持清洁,用后擦净、涂油,放入盒内保存。
20.下班前应清除车床上及车床周围的切屑及切削液,擦净后按规定在加油部位加上润滑油。
21.下班后将床鞍摇至车尾一端,转动各手柄放到正确位置。
22.交接班时要交换设备安全状况记录。
一旦设备出现不安全因素必须记
录并及时报有关部门。
数控车床安全操作规程
1.进入数控车床实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。
2.按规定穿、戴好劳动保护用品。
3.不准穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。
4.开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5.操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6.加工对刀时,实训老师必须在场,应注意选择合适的进给速度;手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
7.在数控车削过程中,实训老师必须在场,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开实训岗位,以确保安全。
8.操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。
9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
10.加工程序必须经过实训老师严格检验方可进行操作进行。
11.自动运行加工时,实训老师必须在场,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。
12.机床发生事故,操作者要注意保留现场,并向实训老师如实说明事故发生前后的情况,以利于分析问题,查找事故原因。
13.实训结束时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录。
车床的日保养
1、每天工作后,切断电源,对车床各表面、各罩壳、铁屑盘、导轨面、丝杠、光杠、各操纵手柄和操纵杆进行擦拭,做到无油污、无铁屑、车床外表清洁。
2、清扫完毕后,应做到“三后”,即:
尾座、中滑板、溜板箱要移动至机床尾部,并按润滑要求进行润滑保养。
3、每周要求保养床身导轨面和中、小滑板导轨面及转动部位的清洁、润滑。
要求油眼畅通、油标清晰,清洗油绳和护床油毛毡,保持车床外表清洁和工作场地整洁。
钳工安全操作规程
1.进入车间穿好工作服,女同学应戴工作帽并把发辫纳入帽内。
2.錾削时要检查榔头柄是否松动,錾子不能裂痕,錾子锤击部分不能有毛刺、榔头柄不可沾油脂。
3.錾削物即将錾断时应轻打,锤击前方不能站人。
4.锯削时应注意姿势、速度不能过快,用力不能过猛,防止锯条折断。
锉削时必须使用装有手柄的锉刀。
5.划针盘用完后必须将划针头垂直向下并拧紧,妥善放置。
6.使用钻床工件压紧,严禁直接用手把持工件钻削、严禁用手来铁屑,用嘴吹铁屑,严禁戴手套操作。
7.严禁用浪头、锉刀、锯弓、划针等工量具相互大闹。
电工电子安全操作规程
1.电类实习必须贯彻“安全第一”“预防为主”的原则,实习必须穿工作服和电工鞋。
2.在电器设备上实习必须停电、验电,开关处设置警示牌,没电训练时,也应按有电操作规程进行。
3.带电操作时应单线进行,分清火地线、并设专人监护。
4.带电操作时指导老师必须在现场,未经指导老师同意,不得擅自带电操作。
5.电类操作必须使用带电绝缘柄的工具,并掌握正确使用方法。
6.作用电烙铁应检查是否绝缘,暂时不用时应放在金属支架上。
7.实习结束时要关闭所有电源开关
汽修车间安全操作规程
一、凡进入车间实习人员必须执行安全操作规范,做到文明操作,安全操作。
二、进入车间实习人员必须着工装,不得穿短裤,拖鞋,凉鞋,赤膊,赤脚进入场内。
三、未经允许不得随意开启各电闸,开关,动用车辆及各种设备,不得无故移动设备警示牌及消防设施。
四、不得在场内喧哗,打闹,不得拿工量具,器具,材料玩耍,打逗。
五、场内不许乱扔垃圾,吃零食。
六、在使用各种油料时,严禁明火接近,如油料等洒漏在地上及设备上应及时清理干净,废弃油料必须妥善处理。
七、场内用具,物品,车辆,工具等必须摆放有序,工具使用完后要及时清理干净,放回原处。
实习人员必须听从指导老师安排,严格按示范讲解工艺要求操作,爱护设备,工量具等。
钣金车间安全操作规程
一、工作前要将工作场地清理干净,以免其他杂物妨碍工作,并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好,连接是否牢固。
二、进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制,并使用适合的顶杆、拉具及站立位置,谨防物件弹跳伤人。
三、使用车床、电焊机时,必须事先检查焊机接地情况,确认无异常情况后,方可按启动程序开动使用。
四、电焊条要干燥、防潮,工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。
电焊作业时,操作者要带面罩及劳动保护用品。
五、焊补油箱时,必须放净燃油,彻底清洗确认无残油,敞开油箱盖谨慎施焊。
六、氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方,不得在太阳下暴晒,不得撞击,所有氧焊工具不得粘上油污、油漆,并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。
七、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车,切忌在地上拖拉。
八、进行氧焊点火前,先开乙炔气后开氧气,熄火时先关乙炔气阀,发生回火现象时应迅速卡紧胶管,先关乙炔气阀再关氧气阀。
举升机安全操作规程
一、进入实习操作场地必须服从指导老师安排,不得围观及乱动操作机构。
二、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物,并检查操作手柄是否正常。
三、操作机构灵敏有效,液压系统不允许有爬行现象。
四、支车时,四个支角应在同一平面上,调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。
五、支车时,车辆不可支的过高,支起后四个托架要锁紧。
六、待举升车辆驶入后,应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。
七、举升时人员应离开车辆,举升到需要高度时,必须插入保险锁销,并确保安全可靠才可开始车底作业。
八、举升器不得频繁起落,支车时举升要稳,降落要慢,有人作业时严禁升降举升机。
九、发现操作机构不灵,电机不同步,托架不平或液压部分漏油,应及时报修,不得带病操作。
十、作业完毕应清除杂物,打扫举升机周围以保持场地整洁。
十一、定期(半年)排除举升机油缸积水,并检查油量,油量不足应及时加注相同牌号的压力油。
同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。
牛头刨床刨工安全操作规程
1、检查各部手柄是否在位置上,运转部位及滑动面有无障碍物,按钮开关、限位装置是否完整、灵敏,并用手板车检查。
2、开车时先把牛头定位螺丝紧固,以免发生撞击;工作行程长度不得超过规定范围,以免损坏摇臂及手轮。
3、虎钳钳口及垫铁必须擦净,必须紧固在工作台中心位置。
4、装夹工件必须牢固,增加虎钳夹紧力,应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。
5、工作台升降时,必须先松开固定螺丝,工作时应将固定螺丝上紧。
6、手动调整行程试验时,刀具不许接触工件,注意工件、夹具的位置与刀架或刨刀的高度,防止发生碰撞事故。
调整好后,及时取下摇手柄。
溜板前后不许站人。
7、刀具不得伸出过长,刨刀要夹紧牢固。
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