防火门施工方案44166.docx
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防火门施工方案44166
一、安装前的准备工作及相关的配合工作
在正式进场前,准备好资质材料及安装人员名单和相关职业证书向总包进行报审。
1、临时设施的准备
1.1配备一间不小于15m2的临时仓库,用以临时存放施工机具,配件及其它重要物品。
1.2临时仓库及办公室均必须配设临时单相电源供照明,电风扇等使用,容量不小于1.5kw。
1.3每一施工点50m范围内应分别提供3-AC380v/20A动力电源临时接驳口和AC220/10A的单相电源接驳口,并配设动作可靠的漏电保护开关以确保施工用电安全。
2、人员配备及相关安全准备工作
2.1工地配备专职质量、安全监督员。
2.2进场前,安装人员须持上岗,身份证、操作证和进出入证,并作好安全三级教育和考核,并作好记录
2.3总包方专职安全员结合工地实际的安全教育,并作好记录;
2.4现场施工由工地总工负责协调和管理,配专职安全员佩带安全员标志。
2.5焊工、电工持有效操作证上岗,穿戴好防护用品,严格遵守动火规定办理动火证明,配备一定的灭火器材。
2.6配备安全生产的保护工具及相应设施;
2.7作好施工电动工具的接地保护,电源配电箱应设有漏电保护,确保不发生触电事故。
3、辅材准备:
预埋铁件、电焊条、连接板(垫铁)、水泥砂浆、岩棉或矿棉、防火玻璃以及防火门专用五金配件和有关防火装置等。
4、施工机具准备:
序号
工具名称
规格
单位
数量
用途
1
电焊机
150A220-380V
台
1
焊接
2
电焊条
φ3.2mm
若干
焊接
3
电锤
GBH4DSC
把
1
4
切割机
J3G3-400
台
1
切割
5
木楔
50*300mm
块
20
固定门框
冲击钻
12
台
1
打胀栓孔
膨胀螺栓
M8*60mm
个
16
墙体与门框固定连接
透明水管
φ10mm,5m长
根
1
调整门框水平
磁性线坠
50
个
1
调整门框垂直度
榔头
1.5磅
把
1
调整门框门扇及打胀栓
卷尺
5m、3m
把
1
测量各种长度数据
垫木
根
1
用于调整门扇翘曲
移动电源箱
AC3-380v/20A
台
3
三相带漏电保护开关
钢制人字梯
台
4
照明灯具
台
若干
移动式
开口板手
14
把
1
紧固膨胀螺栓
钻头
φ3.2~φ12
若干
钻孔
手电钻
10
把
1
钻孔
圆、平锉刀
4寸
把
1
锉不规则孔和不平整面
一字螺丝刀
200mm
把
1
安装螺丝及锁具
十字螺丝刀
200mm
把
1
安装螺丝及锁具
电焊面罩
把
1
焊接用
电焊手套
双
1
焊接用
三相电源线
50m~100m
米
50
打孔、焊接用
其他机具:
刨子、凿子、斧子等。
5、文明施工保证措施
5.1根据工程需要,提供和维修夜间施工使用的照明、围栏设施,并负责安全保卫;
5.2遵守政府有关主管部门对施工现场交通、施工噪音及环境保护和安全生产等的管理规定,按规定办理有关手续,并承担由此发生的费用。
5.3贯彻谁施工谁负责的生产原则。
5.4服从发包方施工现场有关安全生产管理规定,接受总包的检查督促和合理处罚。
5.5必须认真执行上级有关文明施工规定,搞好施工范围内的现场文明施工。
5.6必须在施工现场配备专职安全员持双证到岗;做到施工人员持证上岗。
5.7进场之前必须办理进场各种手续(包括总包对承包方的交底手续)。
5.8必须遵守国家有关的规定和法令及总包方的现场管理的规章制度,并执行相关处罚规定。
二、安装工艺流程及质量控制
1、木质防火门安装工艺
1.1安装工艺流程
找线定位→门框安装→勾缝→门扇安装→装五金→清理
1.2木质防火门安装操作工艺
(1)弹线定位:
弹线安装门框应考虑墙体面层厚度,根据门尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。
有贴脸的门,立框时应与抹灰面平。
(2)门框安装:
首先在门框两侧钉镀锌铁条(30×200×2),一侧不得少于3个抹灰面平,上下各距顶部或底部的尺寸不大于250mm。
剩下一个在中间位置,然后用射钉枪把连接铁条固定在砼柱上,门框安装完后,用铁皮在小车轴高的位置包好,防止硌碰门框。
门框固定好后,框与洞口墙体的缝隙先填塞发泡材料(或沥青麻丝),内外侧再用水泥砂浆抹平。
(3)门套安装:
部分木质防火门有门套,门套形式见装修施工图纸。
门框与门套内衬在厂家已粘接固定完毕,现场整体与抱框柱固定,现场施工贴脸。
贴脸完成后与墙体平(涂料墙面)或将瓷砖压住(瓷砖墙面)。
贴脸必须垂直,垂直度满足要求,贴脸与内衬板粘接牢固。
(4)门扇安装:
先确定门的开启方向及小五金的型号,安装位置,对开门扇的裁口位置及开启方向。
将弄好的门扇塞入框,在扇上划出合页位置(合页到门扇的顶部和下部为门扇高度的十分之一,且壁开上下帽头)同时注意扇与框的平整。
确定好合页的位置后,即在门扇上划出合页位置及槽深浅,确保门扇安装完后与框的平整。
(5)五金安装:
合页安装时应先拧紧一个螺丝,然后检查门的缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方能把所有螺丝全部拧上,木螺丝应砸入1/3,拧入2/3。
合叶螺丝拧入深度一致,无歪曲现象。
五金安装必须符合相关要求,不得遗漏,门锁及拉手安装高度为95-100cm,双扇门的插销在门的上下各按一个。
由于门在开启的时候易碰墙,应安装定门器,安装方法见产品说明。
2、钢质防火门(窗)安装工艺
1.1安装工艺流程
划线定位→门洞口处理→门(窗)框内灌浆→门(窗)框就位和临时固定→
门(窗)框固定→门(窗)框与墙体间隙的处理→清理→门扇(玻璃)安装→
五金配件安装
2.2钢质防火门操作工艺
(1)弹线定位:
按设计要求尺寸、标高和方向,画出门框框口位置线。
(2)门洞口处理:
安装前检查门洞口尺寸,偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
(3)门框内灌浆:
对于钢质防火门,需在门框内填充1:
3水泥砂浆。
填充前应先把门关好,将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后,方可进行填充。
填充水泥不能过量,防止门框变形影响开启。
(4)门框就位和临时固定:
先拆掉门框下部的固定板,将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔。
门框埋入±0.00m标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同,允许误差<1.5mm,对角线允许误差<2mm。
(5)门框固定:
采用1.5mm厚镀锌连接件固定。
连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。
门框与门洞墙体之间预留的安装空间:
胀栓固定预留20-30mm。
门框每边均不应少于3个连接点。
(6)门框与墙体间隙间的处理:
门框周边缝隙,用1:
2水泥砂浆嵌缝牢固,应保证与墙体结成整体,经养护凝固后,在粉刷洞口及墙体。
门框与墙体连接处打建筑密封胶。
框安装应做到横平竖直,水平度与垂直度误差不得超过3㎜
(7)门扇安装:
先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。
把门扇挂在门框上。
挂门时,先将门扇竖放在门框合页边框旁,与门框成90°夹角,为安装方便,门扇底部可用木块垫起。
对准合页位置,将门扇通过合页固定在门框上。
防火窗的防火玻璃安装:
应牢固可靠,活动式窗扇应开关自如,无卡碰现象。
防火门、窗的防火条应安装平整、无脱落,起凸不平现象,对门窗的开启无影响。
(8)五金配件安装:
安装五金配件及有关防火装置。
门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,不得有过紧、过松和反弹现象。
(9)安装完工后,应将防火门(窗)上的污渍擦试干净,防火玻璃应无明显污渍。
3、防火卷帘门安装工艺
3.1防火卷帘门安装工艺流程
定位划线→安装边框→装卷门机→安装卷轴→组装门体→固定门体→装限位器→试运转→装导轨→装手动机构→安装包箱→调试、运转→验收
3.2卷帘门操作工艺
(1)确认门洞口尺寸及安装方式(内侧、外侧、及中间安装),现场采用钻孔埋设胀栓与导轨、轴承架连接。
(2)确定安装水平线及垂直线,按设定尺寸依次安装。
槽口尺寸准确,上下保持一致,对应槽口应在同一平面内,然后用连接件与洞口内胀栓焊牢。
(3)卷门机必须按说明书要求安装。
(4)卷轴、支架板必须牢固地装在混凝土结构上。
(5)门体叶片插入滑道不得少于30mm,门体宽度偏差±3mm。
(3)安装完毕,先手动调试行程,观察门体上下运行情况。
正常后通电调试。
(4)观察卷帘机、传动系统、门体运行情况。
应启闭正常、顺畅。
(5)卷筒安装应先找好尺寸,并使卷筒轴保持水平位置,注意与导轨之间的距离应两端保持一致,临时固定后进行检查,并进行必要的调整、校正,无误后再与支架预埋件用电焊焊接。
(6)清理:
导轨墙体装饰面层的施工。
清理现场。
4、质量控制
4.1主控项目
(1)防火门的质量和各种性能应符合设计要求。
(2)防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
(3)防火门的安装必须牢固,并应开关灵活,关闭严密。
(4)带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门,其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。
(5)卷帘门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
(6)木门的割角、拼缝应严密平整。
框、扇的裁口应顺直,刨面应平整。
门上槽、孔应边缘整齐,无毛刺。
4.2一般项目
(1)防火门的表面装饰应符合设计要求。
(2)防火门的表面应洁净,无划痕、碰伤。
4.3木质防火的留缝宽度及允许偏差
(1)木质防火门安装的留缝宽度
项次
项目
留缝宽度,mm
1
门扇对口缝,扇与框间立缝
1.5~2.5
2
框与扇间上缝
1.0~1.5
3
门扇与地面间隙
内门
6~8
(2)木质防火门安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差(Ⅰ级),mm
1
框的正、侧面垂直度
3
2
框对角线长度
2
3
框与扇接触面平整度
2
4.4钢质防火门尺寸与形位公差
(1)尺寸公差表
部位名称
极限偏差,mm
部位名称
极限偏差,mm
门扇高度
+2,-1
门框槽口高度
±3
门扇宽度
-1,-3
门框侧壁宽度
±2
门扇厚度
+2,-1
门框槽口宽度
±1
(2)形位公差
名称
测量项目
公差,mm
门框
槽口两对角线长度差
≤3
门扇
两对角线长度差
≤3
扭曲度
≤5
高度方向弯曲度
≤2
门框、门扇
门框与门扇组合(前表面)高低差
≤3
4.5防火卷帘门允许偏差
序号
检验
项目
项目质量要求
检验方法
1
外观质量
(1)门体叶片、滑道、卷轴、外罩等表面应平整光洁,不得有裂纹、扭曲、凹凸等缺陷
(2)卷帘门体外表面应色调一致,无色差
(3)产品铭牌应符合标准规定
目测、手感
2
材质及构件质量
(4)材质应符合国家及行业标准,有出厂合格证
(5)卷门机、电器元件、五金配件应有合格证
检查合格证
3
加工质量
(1)运动件或可接触到的零件必须去毛刺、尖角
(2)加工尺寸极限偏差及形位公差应符合规定:
叶片长度极限偏差±2.0mm,滑道长度极限偏差±2.0mm。
(3)叶片平面及滑道滑动面直线度≤1.5mm/n
手感
用钢卷尺直尺检测
用平台塞尺检测
4
装配及安装质量
(1)预埋铁件或固定件间距≤600mm
(2)叶片插入轨道深度:
宽1800门体≥30mm,宽度大于1800门体≥40mm
(3)门体内宽尺寸极限偏差±3.0mm,门体内高尺寸极限偏差±10mm
(4)水平面垂直度≤10mm
(5)卷轴与水平面平行度≤3.0mm
(6)座板与水平面平行度≤10mm
(1)用刚卷尺测量
(2)将叶片紧靠滑道一侧,用钢尺测量
(3)钢卷尺测量
(4)~(6)用水平尺及直尺测量
5
电气安装质量
(1)电气布线合理、操作方便、灵活、准确
(2)电气绝缘电阻应符合要求电机等主电路:
>300v时,绝缘电阻≥0.4MΩ控制电路:
<150V为≥0.1MΩ,150~300V为0.2MΩ
(1)目测
(2)用兆欧表测试
6
门性能质量
(1)门体叶片上下滑动平稳、顺畅
(2)门体启闭速度3~7m/min
(3)运行中能控制门体在任一位置停止,制动可靠
(4)限位准确,门体到上下位置允许≤20mm
(5)在电源电压在220V±10%时,卷帘机正常工作
(6)当温度超过电器元件规定温升时,自动切断电源
(7)停电时,手动启动闭门器,其启动力<118N
(1)观察
(2)秒表测试
(3)测试
(4)测试
(5)调压测试
(6)测试
(7)牵引仪测试
三、现场成品保护措施
1、产品运输至现场后,按要求整齐的堆放在相应位置,并派专人负责看管;
2、门框安装后,表面都贴保护膜,避免产品表面划伤,并做相应的标志;
3、对于特殊部位的产品(如过道、楼梯口等),1米以下部位将采取用夹板套封的保护措施,用木夹板制成3面保护套,并用夹具固定在门框上,确保产品避免现场的损伤;
4、门扇安装后,门扇表面贴保护膜;
5、五金安装后,将委派专人进行巡视,发现有损坏产品的施工行为,立即进行制止,并依据具体的情况进行处理;
四、现场补救措施
1、如产品在现场发现质量问题或其他影响工程质量的因素,应及时进行协调处理,并采取补救措施;
2、焊接的地方除去焊渣后要用防锈漆处理;
3、如门框制作出现偏差,按照安装规范进行安装,并进行矫正;
4、如门扇制作出现偏差,按照安装规范进行安装,并进行矫正;
5、门框和门扇镀锌钢板的焊接部及损伤部用富锌油漆修补;
6、修补部分在修补涂刷时,先要涂防腐蚀性涂料;
7、如五金衬板有偏差,因按照五金安装规范进行矫正,直至符合要求;
8、产品在安装过程中,进行隐蔽工程和中间报验,如出现不符合质量要求的,要进行整改;
9、每一樘门在进行调试过程中,如发现有不符合性能要求的地方,进行整改。
五、验收及交付方案
1、门框安装后,办理相关报验手续,检验门框的泥脚与墙体的连接等相关工作;
2、隐蔽工程验收通过后,进行门扇的安装,待门扇安装后,再进行中间报验;
3、安装完毕后之每樘产品必须进行试运转,并由质检员进行检验,合格后方可办理报验手续。
4、安装完工后,及时办理相关报验手续,将按每批产品《产品移交.完工单》内容,让甲方、监理签字认可,作为交付依据。
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