SY4008石油天然气建设工程施工质量验收规范电子表格.docx

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SY4008石油天然气建设工程施工质量验收规范电子表格

检验工程质量使用的器具

检验工程质量使用的器具见表A.1。

表A.1检验工程质量使用的器具

序号

名称

规格型号

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

钢卷尺

钢直尺

游标卡尺

楔形塞尺

靠（直）尺

放大镜

磁力线坠

检验锤

套筒扳手

活扳手

扭力扳手

经纬仪

水准仪

小线、尼龙线

焊接检验尺

电火花检漏仪

测厚仪

磁性涂层测厚仪

弹簧秤

内外卡钳

钢直角尺

钢针

压力表

压力自动记录仪

温度自动记录仪

压力天平

比重计

水露点分析仪

全站仪

兆欧表

测温仪

寻管仪

2m，5m，30m，50m

150mm，300mm，1000mm

精度0.02mm

15mm×15mm×120mm

长1m，2m

5倍

4in，8in,10in,12in,15in

二级或三级

二级或三级

HCQ-1型

5kg

B.1管沟开挖检验批质量验收记录应按表B.1记录。

表B.1管沟开挖检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准

名称及编号

检验批

编号

质量验收规范规定

施工单位检查评定记录

监理（建设）

单位验收意见

主

控

项

目

1

沟底标高-100mm～+50mm

一

般

项

目

1

管沟中心线偏移±150mm

2

沟底宽度允许偏差为±100mm

3

沟底平整度：

相邻两点高差应不大于100mm

4

变坡点位移应小于100mm

5

直线段管沟应顺直

6

曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径

施工

单位

检查

评定

结果

项目专业质量检查员年月日

监理

（建设）

单位

验收

结论

监理工程师

（建设单位项目代表）年月日

B.2管口组对检验批质量验收记录应按表B.2记录。

表B.2管口组对检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准

名称及编号

检验批

编号

质量验收规范规定

施工单位检查评定记录

监理（建设）

单位验收意见

主

控

项

目

1

防腐管的材质、规格应符合5.2的规定和设计要求

一

般

项

目

1

防腐层质量应符合第8章的规定和设计要求

2

管内应清扫无污物

3

管口应完好无损，管口清理应无铁锈、油污及毛刺

4

管端10mm范围内余高应打磨掉并平滑过渡

5

两管口螺旋焊缝或直缝间距错开应大于或等于100mm

6

管口对口间隙应符合焊接工艺规程的要求

7

两管口错边

当壁厚小于或等于14mm时，错边不应大于1.6mm

当壁厚大于14mm且小于或等于17mm时，错边不应大于2mm

当壁厚大于17mm且小于或等于21mm时，错边不应大于2.2mm

当壁厚大于21mm且小于或等于26mm时，错边不应大于2.5mm

当壁厚大于26mm时，错边不应大于3mm

8

钢管短节长度不应小于管子外径值且不应小于0.5m

9

管子对接偏差不应大于3°

施工

单位

检查

评定

结果

项目专业质量检查员年月日

监理

（建设）

单位

验收

结论

监理工程师

（建设单位项目代表）年月日

B.3管道焊接检验批质量验收记录应按表B.3记录。

表B.3管道焊接检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准

名称及编号

检验批

编号

质量验收规范规定

施工单位检查评定记录

监理（建设）

单位验收意见

主

控

项

目

1

焊接材料和规格应符合相关国家标准和设计要求

2

焊缝无损检测应符合SY/T4109、SY/T0327的有关规定和设计要求

3

焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔及未熔合

一

般

项

目

1

焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷

2

焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不应伤及母材

3

咬边的最大尺寸

大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取两者中的较小值，任何长度均不合格

大于6%～12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取两者中的较小值，在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6，取两者中的较小值

小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取两者中的较小值，任何长度均为合格

施工

单位

检查

评定

结果

项目专业质量检查员年月日

监理

（建设）

单位

验收

结论

监理工程师

（建设单位项目代表）年月日

B.4石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录应按表B.4记录。

表B.4石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准

名称及编号

检验批

编号

质量验收规范规定

施工单位检查评定记录

监理（建设）

单位验收意见

主

控

项

目

1

补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计要求

2

补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求

3

补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求

4

粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计要求

一

般

项

目

1

表面应平整、无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷

2

外包扎聚乙烯工业膜压边应均匀、无褶皱

3

普通级厚度应大于或等于4mm，加强级厚度应大于或等于5.5mm，特加强级厚度应大于或等于7mm

4

外包聚乙烯压边宽度应为20mm～30mm

施工

单位

检查

评定

结果

项目专业质量检查员年月日

监理

（建设）

单位

验收

结论

监理工程师

（建设单位项目代表）年月日

B.5液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录应按表B.5记录。

表B.5液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准

名称及编号

检验批

编号

质量验收规范规定

施工单位检查评定记录

监理（建设）

单位验收意见

主

控

项

目

1

补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计要求

2

补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求

3

补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求

4

粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计要求

一

般

项

目

1

液体环氧防腐层厚度应符合设计要求

2

液体环氧防腐层表面应颜色均匀，无针孔、剥离、流挂、渗色等缺陷

施工

单位

检查

评定

结果

项目专业质量检查员年月日

监理

（建设）

单位

验收

结论

监理工程师

（建设单位项目代表）年月日

B.6聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录应按表B.6记录。

表B.6聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准

名称及编号

检验批

编号

质量验收规范规定

施工单位检查评定记录

监理（建设）

单位验收意见

主

控

项

目

1

补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计要求

2

补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求

3

补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求

4

粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计要求

一

般

项

目

1

防腐层表面应严密，无空洞，无折皱、鼓包、气泡和卷边等缺陷

2

防腐层底胶应溢出均匀，无不溢胶处

3

防腐层表面应无过烧现象

4

防腐层各向收缩应均匀

5

防腐层热收缩片（套）与原防腐层搭接长度应大于或等于100mm，与原防腐层搭接处应打毛

6

热收缩片之间的搭接长度应大于或等于80mm

施工

单位

检查

评定

结果

项目专业质量检查员年月日

监理

（建设）

单位

验收

结论

监理工程师

（建设单位项目代表）年月日

B.7聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤验批质量验收记录应按表B.7记录。

表B.7聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准

名称及编号

检验批

编号

质量验收规范规定

施工单位检查评定记录

监理（建设）

单位验收意见

主

控

项

目

1

补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计要求

2

补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求

3

补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求

4

粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计要求

一

般

项

目

1

泡沫保温层应无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧芯等缺陷

2

泡沫保温层厚度应与管体防腐保温层厚度一致，无凹凸、表面平直

3

外防护层粘接应紧密牢固

4

外防护层表面应无烧焦、空鼓、皱纹、翘边，接口处应有少量胶均匀溢出

5

管径小于或等于200mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为±3mm；管径大于200mm小于400mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为±4mm；管径大于或等于400mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为±5mm

6

管道防腐保温层防护层厚度允许偏差为±0.2mm

7

外防护层与原管搭接长度应大于或等于100mm

施工

单位

检查

评定

结果

项目专业质量检查员年月日

监理

（建设）

单位

验收

结论

监理工程师

（建设单位项目代表）年月日

B.8聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录应按表B.8记录。

表B.8聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准

名称及编号

检验批

编号

质量验收规范规定

施工单位检查评定记录

监理（建设）

单位验收意见

主

控

项

目

1

补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计要求

2

补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求

3

补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求

4

粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计要求

一

般

项

目

1

防腐层表面应平整

2

防腐层表面搭接均匀，无永久性气泡、皱折和破损

3

普通级防腐层厚度应大于或等于0.7mm；加强级防腐层厚度应大于或等于1.4mm

4

与原防腐层搭接长度应大于或等于100mm

5

胶粘带始末端搭接长度应大于或等于1/4管周长，且不小于100mm

施工

单位

检查

评定

结果

项目专业质量检查员年月日

监理

（建设）

单位

验收

结论

监理工程师

（建设单位项目代表）年月日

B.9熔结环氧粉末防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录应按表B.9记录。

表B.9熔结环氧粉末防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准

名称及编号

检验批

编号

质量验收规范规定

施工单位检查评定记录

监理（建设）

单位验收意见

主

控

项

目

1

补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计要求

2

补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求

3

补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求

4

粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计要求

一

般

项

目

1

防腐层表面应平整光滑，不得有明显流淌

2

普通级防腐层厚度应大于或等于300μｍ；加强级防腐层厚度应大于或等于400μｍ

3

管体涂层搭边应大于或等于25mm

施工

单位

检查

评定

结果

项目专业质量检查员年月日

监理

（建设）

单位

验收

结论

监理工程师

（建设单位项目代表）年月日

B.10管道下沟检验批质量验收记录应按表B.10记录。

表B.10管道下沟检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准

名称及编号

检验批

编号

质量验收规范规定

施工单位检查评定记录

监理（建设）

单位验收意见

主

控

项

目

1

管道防腐层的电火花检漏结果应符合设计要求

2

管顶标高应符合设计要求

一

般

项

目

1

石方、戈壁段管沟应预先在沟底垫200mm细土。

石方段细土最大粒径不应超过10mm，戈壁段细土最大粒径不应超过20mm

2

应清除沟内塌方、石块、积水、冰雪等

3

管道在沟内距管沟中心线的偏差应小于250mm

4

管子应与沟底妥帖结合，局部悬空应用细土填塞

施工

单位

检查

评定

结果

项目专业质量检查员年月日

监理

（建设）

单位

验收

结论

监理工程师

（建设单位项目代表）年月日

B.11管沟回填检验批质量验收记录应按表B.11记录。

表B.11管沟回填检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准

名称及编号

检验批

编号

质量验收规范规定

施工单位检查评定记录

监理（建设）

单位验收意见

主

控

项

目

1

管道埋深应符合设计要求

2

地面检漏结果应符合设计要求

一

般

项

目

1

设计无要求时，石方段管沟细土应回填至管顶上方300mm，细土的最大粒径不应超过10mm或符合设计要求。

然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm

2

戈壁、卵石段管沟，细土可回填至管顶上方100mm。

细土的最大粒径不应超过20mm

3

黄土塬地段管沟回填应按设计要求做好垫层及夯实

4

管沟回填土宜高出地面0.3m以上，农田段应压平，设计有要求时按设计要求回填

5

地貌恢复应符合设计要求

施工

单位

检查

评定

结果

项目专业质量检查员年月日

监理

（建设）

单位

验收

结论

监理工程师

（建设单位项目代表）年月日

B.12管道穿越地下管道、线缆检验批质量验收记录应按表B.12记录。

表B.12管道穿越地下管道、线缆检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准

名称及编号

检验批

编号

质量验收规范规定

施工单位检查评定记录

监理（建设）

单位验收意见

主

控

项

目

1

管道穿越其它地下管道时，其净距应不小于0.3m。

如果受到条件限制，净距达不到0.3m时，两管间应设置坚固的绝缘隔离物

2

管道与地下管道、线缆交叉时，其净距应不小于0.5m

一

般

项

目

1

管道与其他构筑物端点之间，净距不宜小于0.3m

2

管道与非金属管的净距不宜小于50mm

3

管道与硅管的距离应符合设计要求

施工

单位

检查

评定

结果

项目专业质量检查员年月日

监理

（建设）

单位

验收

结论

监理工程师

（建设单位项目代表）年月日

B.13管道清管、测径检验批质量验收记录应按表B.13记录。

表B.13管道清管、测径检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准

名称及编号

检验批

编号

质量验收规范规定

施工单位检查评定记录

监理（建设）

单位验收意见

主

控

项

目

1

分段清管后，管末端不应排出杂物

一

般

项

目

1

测径板通过管段后应无较大的变形、褶皱

施工

单位

检查

评定

结果

项目专业质量检查员年月日

监理

（建设）

单位

验收

结论

监理工程师

（建设单位项目代表）年月日

B.14管道水压试验检验批质量验收记录应按表B.14记录。

表B.14管道水压试验检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业负责人

项目经理

施工执行标准

名称及编号

检验批

编号

质量验收规范规定

施工单位检查评定记录

监理（建设）

单位验收意见

主

控

项

目

1

水压强度试验，应无泄漏

2

水压严密性试验，压降不应大于1％试验压力值，且