品质管理计划.docx

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品质管理计划

品质管理计划

1.品质目标

以下客户IFIR目标是客户的市场目标。

1.1.IFIR目标（初始市场不良率–1st30天）

Goal=2002年第三季度DPPM

Goal=2002年第四季度DPPM

1.2.CPK目标

1.2.1.产品CPK目标:

制程应加以改善,改善后在恢复生产Cpk<1.0

制程能力尚可,需要改善Cpk=1.0-1.32

制程能力足够Cpk=>1.33

1.2.2.制程CPK目标:

制程应加以改善,改善后在恢复生产Cpk<1.0

制程能力尚可,需要改善Cpk=1.0-1.32

制程能力足够Cpk=>1.33

1.3.供应商内部品质目标

3rdQuarter-024thQuarter-02.

1.3.1进料检合格率%%

1.3.2目视1700DPPM1600DPPM

1.3.3高压测试340DPPM320DPPM

1.3.4成品测试70DPPM60DPPM

1.3.5成品目视145DPPM135DPPM

1.3.6成品电测60DPPM50DPPM

2.基本情况

2.1.相关情况

2.1.1.供应商将按Appendix1的内容填写所有相关信息。

（Appendix1–制造地表单）

2.2.制造地

2.2.1.供应商在项目开始后的一周内完成制造地的提报。

TPVSQE批准生产AOC信号线的制造地。

任何变化须提前90天通知TPVSQE.

（Appendix1–制造地表单）

2.3.主要联系人

2.3.1.供应商在项目开始后的一周内完成主要联系人的一览表。

任何主要联系人一览表的变更在应用前应得到TPVSQE的同意。

（Appendix2–主要联系人一览表）

2.4.品管体系及制程稽核

2.4.1.工厂稽核结果

2.4.1.1作为选择供应商的一部分TPVSQE将进行品管体系及制程稽核（QPA在产品运送前完成）。

（Appendix3,4-QSA,QPA检查表）

2.5.SJQE工作计划（SupplierJointQualityEngineer）

2.5.1.供应商支持SJQE/GQAM工作计划,SJQE必须是本厂员工。

2.5.1.1SJQE开展SQE行动计划,SJQE工作计划提交并经TPVSQE批准。

供应商汇报SJQE的周行动情况。

（Appendix5–SJQE工作计划）

3.规格

3.1产品规格

3.1.1供应商在准备出货前须提供已核准的产品规格给TPVSQE。

（Appendix6–产品规格）

3.2标签和图案

3.2.1.供应商须提供标签和包装规格/图案给TPV。

∙产品标识，料号编码说明

∙纸箱图案

（Appendix7--产品标识，料号编码说明）

（Appendix8--纸箱图案）

3.3规格变更

1.2.1.所有规格的变更都需要版本控制且按ECN流程进行。

未经TPV的核准和

通知不允许变更。

（Appendix9–ECN控制流程）

4.资格确认

4.1.关键原材料

4.1.1.关键原材料的名录

4.1.1.1.供应商应建立关键原辅材料的名录。

名录可按照Appendix5提供的模式完成。

名录的变更在导入应用前需通过SQE的复核及批准。

（Appendix10-关键原材料名录）

4.1.2.关键原材料的品质控制

4.1.2.1供应商将汇报所有关键原材料的进货检验及生产过程的品质状况。

供应商应经过TPVSQE同意后对每种的关键原辅材料设定品质目标。

当这些原辅材料的品质状况有不良趋势或超过设定目标时，必须采取纠正预防措施。

相关的信息需按设定的表格填写汇报。

（Appendix11–关键原材料的品质报告含IQC、制程）

（Appendix12–关键原材料的进料品质报告）

4.2关键参数

4.2.1.关键参数的列名

4.2.1.1.TPV和供应商对指定产品确认具体的关键参数.在申请同意产品准备出货前，供应商需提供关键参数的测试计划给TPVSQE。

（Appendix13–关键参数的统计数据）

4.2.2关键参数的品质控制

4.2.2.1.这些产品品质参数在生产过程能力指数建立后就必须进行控制。

具体要求可参考生产过程能力指数部分的内容。

品质信息须以周报形式提交给TPVSQE。

汇报数据统计变化情况，详细报告超出目标的情况,CA/PA的责任人，完成日期。

（Appendix13–关键参数的统计数据）

4.3.合格供方的名录（AVL）

4.3.1.合格供方的名录

4.3.1.在产品准备出货前，供应商需提合格供方的名录给TPVSQE。

（Appendix14–合格供方名录）

4.3.2..AVL的变更

4.3.2.1所有AVL变更须进行版本控制并按文件规定的ECN/PCN流程进行

操作。

未经TPV核准和通知，不得导入变更。

4.4.产品生产流程

4.4.1.在产品准备出货前，供应商应提供详细的产品/制程流程图。

该流程图确认从进料检验到最后运输出货的所有过程。

具体要求如下。

∙制程的工作站操作规范

∙关键参数使用材料

∙检验检查点控制点/标准

∙工具或设备检验方法

∙抽样方法及SPC类型操作责任人

∙作业指导书

（Appendix15–产品流程图控制）

4.4.2.产品生产流程的改变

4.4.2.1.所有生产流程的变更须进行修改控制和按文件规定的ECN/PCN进行操作。

未通知TPVSQE及未经TPVSQE同意，变更不得导入。

4.5.计量器具的重复性与重现性

产品准备交货前，供应商应提交所有应按GR&R程序操作方法控制的计量器具的清单。

制造测试设备在下列情况时需进行GaugeR&R操作原始数据及总结的结果在应用前应提交给TPVSQE。

∙新产品导入

∙设备较大变化。

∙统计的性能数据超过控制限度

如果GaugeR&R的结果大于30%，计量器具将不得在生产过程使用GaugeR&R的结果需提交给TPVSQE。

∙R&R<10%公差

-

可接受

∙10%

-

根据重要性及总工程师的批准有条件接受

∙R&R>30%公差

-

不可接受.维修重新培训或使用其他测试方法

（Appendix16–计量器具GaugeR&R控制程序与相关报告）

4.6.制程能力指数（CP/CPK）

4.6.1.设备及生产过程将用适当的统计技术确认其有效性。

CPK值应符合下列的目标。

生产过程CPK<1.0时在未经TPVSQE同意时生产产品将不得用于TPV的产品.生产过程CPK在1.0-1.32时需采取纠正措施以保证生产过程符合设定的目标。

在纠正措施导入应用期间应采取适当的制程品质控制。

4.7.失效模式分析（FMEA）

4.7.1.FMEA:

制程FMEA用于确认高风险区域。

一旦有高风险区域，必须拟订改善计划来保证风险问题的解决。

供应商应在每个工厂量产前应将FMEA结果提交给TPVSQE。

对于新增的生产线，必须要有FMEA。

（Appendix17失效模式分析）

4.8.首样检验

4.8.1.供应商应在产品准备发运前提供关键原辅材料进料检验计划及产品的检验计划。

供应商被要求实行首件检验（FAI）为确保所有产品符合设计参数要求。

以下情况下要进行FAI:

∙新设备导入

∙新的模具

∙治具、仪器导入

∙对策的导入

∙ECN变更

∙材料及供应商变更

∙作业方法变更.

首样检验应包含确认对机械尺寸、化学成份、焊锡工艺的确认和产品配置、测试数据。

FAI的报告必须定义供应商、料号和版本。

在这份报中列出的参数必须经过确认，包括目视和使用标准检验工具检验的参数。

FAI由检验员或品质工程师来实行。

TPVSQE对合格通过的FAI做最终的审核。

供应商在准备交货前必须提交FAI数据给TPVSQE审核。

TPVSQE在交货之前核准。

4.8.2.关键零件的IQC数据

4.8.2.1.FAI目的是确认关键原辅材料依设计的规格在一个正常的生产环境下生产，供应商书面的文件证明关键原辅材料的检验结果符合供应商的设计要求。

4.8.3.产品的测试数据

4.8.3.1.FAI应采用最新的设计和产品规格进行检验。

FAI将在供应商处进行。

供应商采用有效的测试流程/软件提供符合产品标准的第一批试样产品数据。

（Appendix18–FAI控制程序）

（Appendix19–关键原材料的FAI）

（Appendix20–成品FAI）

5.变更管理

5.1.变更通知

5.1.1.供应商应提交将影响产品的兼容、调整、可靠性/市场问题、改变关键原材料及改进生产的内部变更ECN/PCN给TPVRD零件部和SQE。

任何ECN/PCN应在30天内书面通知TPV。

供应商必须提供所有能证明变更可以导入的文件。

只有TPV认可的变更才可以导入。

供应商必须每周提供变更的记录，使那些被提议的变更可视化。

（Appendix9–ECN控制程序）

6.品质控制

6.1.IQC进货品质控制

6.1.1供应商必须对关键原辅材料进行进货品质控制。

6.1.1.1供应商的IQC须采用适当的统计技术。

供应商在准备交货前将提供关键原辅材料的检验及抽样标准。

TPVSQE会事先审核IQC计划.任何IQC计划的变更须按照ECN/PCN的流程来进行.供应商须每周提供一份IQC报告，这份报告详细说明了同目标相比产品品质状况。

对于关键原辅材料的超标情况必须采取对策进行纠正预防措施。

（Appendix21–关键原材料进货品质报告）

（Appendix22–进货检验控制程序）

（Appendix23–IQC抽样计划）

6.2.制程检验控制

6.2.1.供应商须向TPVSQE提供关键控制点的LIST，并采用适当的统计技术。

SPC会用到那些可以用到的地方。

供应商须提交一份SPC测试计划，它包含了当有消极变化趋势或超出目标时的临时对策和纠正措施。

供应商须提供控制限并设定每季度的目标。

TPVSQE将在SPC导入前审核这些资料。

TPVSQE还须通过ECN/PCN流程审核任何关于制程控制的变更。

如果制程超出设定的目标必须采取对策进行纠正预防措施。

供应商须提供制程的日报/周报/月报和关键原材料的周报。

（Appendix24–制程检验程序）

6.3.ORT/可靠性测试

6.3.1.供应商将开展ORT流程以符合以下要求。

测试计划须在准备出货前提交给TPVSQE。

供应商测试结果将以月报形式提交给TPVSQE。

在信耐性测试之前/之后供应商须测试所有SPC参数。

针对每个测试参数供应商须提供可接受的偏移限度。

（Appendix25–ORT程序和报告）

6.4.OQC/最终检验控制程序

6.4.1.在准备出货前供应商提供出货检验的品质计划给TPVSQE。

TPVSQE会在计划实行之前审核计划。

任何OQC计划的变更须按照ECN/PCN的规定进行.它包括关键控制点，抽样办法，超出控制的处理流程，批退的标准和DPPM水平。

对于严重的超出控制的情况必须采取对策进行纠正预防措施。

供应商须提交OQC周报/月报给TPVSQE。

（Appendix26–最终检验控制程序与报告）

6.5.停机及停止出货规定

供应商在申请准备交货前必须提供停机及停止出货规定的程序给TPVSQE。

只有TPVSQE同意后才可应用该程序。

程序的变更须按照ECN/PCN的规定。

导入该流程后供应商须每周提交相关报告。

出现停机及停止出货时应采取纠正预防措施。

停机或过多的停线状况出现时TPVSQE会立即通报。

（Appendix27–停机和停止出货规定）

6.6.失效分析

6.6.1.市场不良

6.6.1.1.供应商应提供对所有市场不良的根本原因分析及纠正措施。

（Appendix28–客户抱怨处理流程）

6.7.纠正预防措施

供应商采用CLCA方法解决所有未达到月品质目标、清仓、拆箱不合格等问题。

CLCA采用标准的7/8D格式。

当不合格品交相关责任部门处理时，一般情况要求在两天内纠正处理，叁天内回复CLCA单给TPVSQECLCA过程

问题描述对策

根本原因分析

纠正措施

预防措施

效果追踪

效果确认

（Appendix29–纠正预防措施控制程序）

6.8.产品的返工与筛选

返工与筛选的程序应形成文件，在文件生效前应提交TPVSQE批准。

（Appendix30–返工与筛选控制程序）

7.QMP报告的内容

7.1.日报

1.SPC报告

2.制程中不良情况报告

（Appendix31—日报）

7.2.周报

上周周报在本周二前提交给AOCSQE

1.关键参数的SPC报告

2.关键原材料的品质周报，含IQC、制程

3.关键原材料的进料品质报告

4.成品检验报告

5.CLCA

6.停线报告

（Appendix32—周报）

7.3.月报

上月的月报应在本月的第一周内提交给AOCSQE。

具体内容如下：

1.关键参数的SPC报告

2.关键原材料的品质周报，含IQC、制程

3.关键原材料的进料品质报告

4.制程品质状况月报

5.ORT月报

6.出货品质状况月报

7.CLCA

8.停线报告

（Appendix33—月报）

8.术语

AFRAnnualizedFailureRate

AVLApprovedVendorList

CACorrectiveAction

CETCustomerExperienceTest

CLCAClosedLoopCorrectiveAction

DVTDesignVerificationTest

ECNEngineeringChangeNotification

EVTEngineeringVerificationTest

FAEFieldApplicationEngineer

FAIFirstArticleInspection

FMEAFailureModeEffectAnalysis

GQAMGlobalQualityAccountManager

GR&RGaugeRepeatabilityandReproducibility

GSQE/WWSQEGlobalorWorldWideSupplierQualityEngineer

IFIRInitialFieldIncidentRate

IQCIncomingQualityControl

JQEJointQualityEngineer

MITMonitorIFIRTest

MTBFMeanTimeBetweenFailure

OBAOutofBoxAudit

OQCOutgoingQualityControl

OSDOnScreenDisplay

PAPreventiveAction

PCBAPrintedCircuitBoardAssembly

PCNProcessChangeNotification

PDGProductDevelopmentGroup

PPIDPiecePartIdentification

QMPQualityManagementPlan

QPAQualityProcessAudit

RSQERegionalSupplierQualityEngineer

RTSReadyToShip

SPCStatisticalProcessControl

SQESupplierQualityEngineer

附件LIST

Appendix1–制造地表单

Appendix2–主要联系人一览表

Appendix3,4-QSA,QPA检查核对一览表

Appendix5–SJQE工作计划

Appendix6–产品规格

Appendix7--产品标识，料号编码说明

Appendix8--纸箱图案

Appendix9–ECN控制流程

Appendix10-关键原材料名录

Appendix11–关键原材料的品质报告含IQC、制程

Appendix12–关键原材料的进料品质报告

Appendix13–关键参数的统计数据

Appendix14–合格供方名单

Appendix15–产品流程图控制

Appendix16–计量器具GaugeR&R控制程序与相关报告

Appendix17失效模式分析

Appendix18–FAI控制程序

Appendix19–关键原材料的FAI

Appendix20–成品FAI

Appendix21–关键原材料进货品质报告

Appendix22–进货检验控制程序

Appendix23–IQC抽样计划

Appendix24–制程检验程序

Appendix25–ORT程序和报告

Appendix26–最终检验控制程序与报告

Appendix27–停机和停止出货规定

Appendix28–客户抱怨处理流程

Appendix29–纠正预防措施控制程序

Appendix30–返工与筛选控制程序

Appendix31—日报

Appendix32—周报

Appendix33—月报