喷涂工艺基础教程草稿.docx
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喷涂工艺基础教程草稿
喷涂工艺基础教程
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修改内容及理由
ChangeandReason
00
文档历史HistoryofDocument
1、目的
-.3.-
2、前处理
.-.4-
2.1、定义
-.4-
2.2、电解板前处理
-.4-
2.2.1、处理工序
-.4-
222、工序说明
2.3、冷(热)扎板前处理
-.5-
2.3.1、处理工序
•-..5-
2.3.2、工序说明
.-..5-
2.4、热浸(镀)锌前处理
-.6-
2.4.1.锌层没破坏
-.6-
2.4.2、锌层已破坏
-.6-
2.5、烘烤炉
-.7-
3、喷粉
2.5.1、烘烤设备:
2.5.2、烘烤温度
3.1、定义
3.2、材料设备
3.2.1、涂料
3.2.2、喷涂设备
3.3、环境要求
3.4、质量要求
3.4.1、涂层厚度
3.4.2、涂层附着力
3.4.3、涂层硬度
3.4.4、涂层的耐盐雾性
-.7-
-..7.-
-.7-
-.7-
-.7-
.-..8-
-.10-
-.10-
-..10-
-.10-
-..10-
-.10-
4、喷油
-11-
4.1、定义
-11-
4.2、材料设备
-11-
4.2.1、涂料
-11-
4.2.2、喷涂设备
-11-
4.3、环境要求
-11-
4.3.1、湿度
-11-
4.3.2、温度
-11-
4.3.3、杂质微粒
-..12-
4.4、质量要求
-.12-
5、保护
5.1、
5.2、
5.3、
4.4.1、涂层厚度
-..12-
-..12-
定义
-.1.2-
材料及使用范围
.-..12-
注意事项
-.12-
1、目的
使大家了解喷涂件工艺中前处理、喷粉、喷油、保护的操作步骤,及涂镀件对工件配合尺寸的影响和我司喷涂线的基本能力,以便工艺安排更加合理、提高生产效率。
2、前处理
2.1、定义
工件在涂装前,为增加涂装效果(强度,外观、提高防锈等)对其表面进行的物理、化学处理。
我司目前有三种前处理:
电解板前处理、冷(热)扎板前处理、热浸(镀)锌前处理。
2.2、电解板前处理
221、处理工序
脱脂-清洗-清洗-纯水清洗-烘干。
222、工序说明
222.1、脱月旨
A.目的:
去除工件表面油污
B.原理:
用碱性药水和工件表面的油脂物质进行皂化反应,生成溶于水的固体物质,从而达到
清洁工件表面的目的。
C.注意事项:
槽液碱性不能太强,总碱控制在5-7PT,游离碱控制在2-3PT。
碱性太强会破坏
板材表面电解层。
222.2、清洗
A.目的:
去除板材表面污物,清洁表面及残留槽液。
B.原理:
禾用污物的水溶性、水的冲刷清洁作用。
C.注意事项:
保持槽液溢流,防止槽液碱性偏高而碱性化。
为清洗彻底,我司进行两次表面清
洗。
222.3、纯水清洗
A.目的:
彻底清除板材表面槽液残留及污物,消除静电。
B.原理:
纯水的可以最大限度的将板材表面可溶水物质从板材表面带走。
C.注意事项:
保持槽液益流,防止槽液纯度降低。
222.4、烘干
用小面包炉烘干工件表面水分。
2.3、冷(热)扎板前处理
231、处理工序
脱脂(一脱脂
(二)f清洗f清洗f除碳f中和f清洗f表调f磷化(一磷化
(二)
清洗-清洗-纯水清洗-烘干
232、工序说明
232.1、脱月旨
A.目的:
去除工件表面油污
B.原理:
用碱性药水和工件表面的油脂物质进行皂化反应,生成溶于水的固体物质,从而达到
清洁工件表面的目的。
C.注意事项:
槽液碱性不能太强,总碱控制在15-18PT,游离碱控制在5-8PT。
碱性太强会破
坏。
由于冷(热)轧板表面油污特别重,所以进行两次脱脂处理。
232.2、清洗
洗。
232.3、除碳
A.目的:
去除产品表面氧化物。
B.原理:
利用强酸将表面氧化物转换成可溶于水的盐类物质。
C.注意事项:
保证槽液不能沾到操作者,一旦沾到,应及时使用大量清水清洗。
232.4、中和
A.目的:
将除碳过程中工件表面残存的酸液中和
232.5、清洗
清洁表面及残留槽液。
A.目的:
去除板材表面污物,
B.原理:
利用污物的水溶性、
C.注意事项:
保持槽液溢流,防止槽液碱性偏咼而碱性化。
为清洗彻底,我司进行两次表面清洗。
2.326、表调
A.目的:
使产品表面金属分子排列规律
B.原理:
C.注意事项:
注意槽液的颜色变化。
2.327、磷化
A.目的:
在金属表面生成一层致密的磷化膜,在短时间内(72h)干燥的环境中不生锈,同时
增加喷涂的附着力。
B.原理:
金属将槽液中的P(磷)置换出来附着在金属表面,形成磷化层。
C.注意事项:
注意观察槽液颜色,如果发现槽液呈青绿色或棕黄色,就需要更换槽液。
D.
2.328、清洗
233.9、纯水清洗
A.目的:
彻底清除板材表面槽液残留及污物,消除静电。
B.原理:
纯水的可以最大限度的将板材表面可溶水物质从板材表面带走。
C.注意事项:
保持槽液益流,防止槽液纯度降低。
223.10、烘干
用小面包炉烘干工件表面水分。
2.4、热浸(镀)锌前处理
2.4.1.锌层没破坏
前处理情况同电解板的前处理。
2.4.2、锌层已破坏
前处理同冷(热)扎板前处理。
2.5、烘烤炉
所有的前处理结束之后都需要对工件进行烘干去水处理,以便进入下道工序(如喷涂)
注:
此工序不属于前处理。
2.5.1、烘烤设备:
小型面包炉
控制箱
烘烤炉箱
2.5.2、烘烤温度
一般需要控制在120C-150C,同时使用内部循环风扇促进空气流动,使工件表面水分尽快气化。
达到干燥工件的目的。
3、喷粉
3.1、定义
利用静电喷枪将有机粉末涂料附着于工件表面需要涂装的部分,并在一定条件下使之固化形成涂层,达到产品表面要求。
3.2、材料设备
ROSH环保要
3.2.1、涂料
我司目前使用粉末主要由丙烯酸、氨基、填充剂、助剂、颜料等组成。
要求符合求。
可根据客户要求进行专门采购。
目前我司客户粉末(按外观纹路)基本上可以分为三种:
平光、砂纹、桔纹。
322、喷涂设备
322.1、静电枪(带负电粒子)
A.我司静电枪配有两种形状的喷头:
鸭嘴形、圆筒形,鸭嘴形用于喷平面,圆筒形用于喷角落。
B.
产生电晕场,使粉末带电并喷射出去,均匀附着在工件表面。
B.为保证工件与挂具的导通,每次使用完后都需要去除挂具上面粉末。
322.4、输送设备
150mm,
A.我司采用重型吊空输送链轨输送工件。
单点可吊重32kg,单点间距
进口
322.5、粉末回收系统
322.6、空气净化系统
A.我司米用10万级供风系统。
B.规格:
L6mXW4.5mXH2.7m
3.3、环境要求
A.湿度:
低于80%
B.温度:
低于40C
C.控制范围内的杂质、微尘。
3.4、质量要求
3.4.1、涂层厚度
3.4.1.1、按GB/T13452.2要求。
对涂布不做破坏性测试进行测量,厚度要求为:
A.平滑粉:
40-7
B.砂纹粉:
60-8
注:
华为产品涂层厚度要求同上。
341.2、中兴涂层厚度要求:
A.粉末60-100um二次返工粉末平面W140um
B.砂纹纹理W160um
C.桔纹表面W180um
3.4.2、涂层附着力
按ISO2409进行划格附着哩试验,使用3M公司生产的Scotch250#胶带,不允许有剥离。
注:
为A级面要求
3.4.3、涂层硬度
按GB/T6739测定漆层的铅笔硬度,不低于2H。
注:
为A级面要求
3.4.4、涂层的耐盐雾性
按ASTMB117进行盐雾测试。
室内型试验时间至少350H,室外型实验时间至少800H。
试验后
检查,要求漆层无明显起泡、生锈、和脱落现象,允许有轻微的变色
注:
为A级面要求
4、喷油
4.1、定义
利用静电喷枪(或风枪)将有机油漆涂料附着于工件表面需要涂装的部分,并在一定条件下使之固化形成涂层,达到产品表面要求。
4.2、材料设备
421、涂料
我司目前使用粉末主要由丙烯酸、氨基、填充剂、助剂、颜料、溶剂(天那水)等组成。
要求符合ROSH环保要求。
可根据客户要求进行专门采购。
422、喷涂设备
422.1、静电枪
同喷粉静电枪(3.2.2.1所讲)
4.2.2.2、挂具
同喷粉挂具(3.222所讲)
422.3、输送设备
同喷粉传输设备(3.2.2.4所讲)
422.4、空气净化系统
同喷粉空气净化系统(3.226所讲)
4.3、环境要求
4.3.1、湿度
低于80%
4.3.2、温度
低于40C
433、杂质微粒
控制范围内的杂质、微尘。
4.4、质量要求
4.4.1、涂层厚度
70um。
底漆和面漆的漆层中厚度为30〜55um。
对于返工件其油漆厚度要求可放宽到
6.1.1.4漆层附着力
按ISO2409进行划格附着力试验,使用3M公司生产的Scotch250#胶带,不允许有剥离。
6.1.1.5漆层硬度
6.1.1.6漆层的耐盐雾性
按ASTMB117进行盐雾测试。
室内型试验时间至少350H,室外型实验时间至少800H。
试验后检查,要求漆层无明显起泡、生锈、和脱落现象,允许有轻微的变色。
5、保护
5.1、定义
将工件不需要喷涂的部分用耐高温材料与涂料进行隔离,等喷涂之后再去除。
5.2、材料及使用范围
A.纸:
用于大面积保护,四周需要用高温胶纸进行固定。
B.高温胶纸:
使用较为广泛,几乎可以用于所有保护操作
C.螺钉:
保护螺纹
D.胶塞:
保护螺纹,孔径。
E.特制保护工装:
批量或者特殊形状位置需求
5.3、注意事项
A.保护区域一般可小不可大,所以保护区域范围要求走负差。
B.对于M8以上的螺纹,需要用孔塞保护。
或者不保护,之后进行回牙。
C.保护区域最好连续均匀,这样能增加保护和剥除效率。
6、喷涂返工
6.1、定义
由于工件喷涂涂层不能符合各项指标要求,则需要对工件进行去除表面涂层,需要进行重新涂装。
6.2、处理方式
6.2.1、表面喷涂保护区域
621.1、除涂层方法
A.砂轮、砂纸去除原有涂层。
B.注明不能伤及板材基材。
621.2、补救方法
A•补自干油漆。
B.重新返喷
注:
具体补救方法视具体不良原因而定。
6.2.2、表面无喷涂保护区域
622.1、除涂层方法
A.砂轮、砂纸去或者脱漆水除原有涂层。
注:
脱漆水对环境影响比较大,尽可能少用。
6.222、补救方法
A•补自干油漆。
B.重新返喷
注:
具体补救方法视具体不良原因而定。
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