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泵房施工方案方案

奕达再生废油（泰州）有限公司

消防泵房工程

ﻩﻩ

施

工

方

案

仪征星源建筑安装有限公司

二00七年十一月九日

1、工程概况　　　　　　　3

２、施工组织与准备　　　　　　　　　4

3、主要施工方法　　　　　　　　　5

4、质量保证措施　　　　　　　　　　　　　１8

5、安全生产措施　　　　　　　　　　　19

6、文明施工　　　　　　　　　　　20

7、施工中应急处理方案　　　　　　　　　　20

附：

华纬公司关于消防水池的施工要求

消防泵房工程施工方案

1、工程概况:

本工程是奕达再生废油（泰州）有限公司新建消防泵房工程，包括消防泵房及消防水池，位于现预处理及动力车间南侧,北侧距预处理及动力车间仅3ｍ，泵房及水池轴线间距１.2m，泵房底板东西方向6。

4ｍ，南北方向9．９m，±０．0０0以下为钢筋砼无盖水池，上部为单层砖混结构房屋，泵房底标高-4．75m，局部-５.5５m。

消防水池底板东西方向24.9９m,南北方向10.5m，现浇钢筋砼有盖水池,消防水池底标高－5.25m,局部—６。

25m.

消防泵房建筑面积约为53m2,本工程为单层砌体结构，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度,结构安全等级：

二级，耐火等级：

二级，地基基础设计等级：

丙级；场地类别:

三类；设计合理使用年限５0年。

墙体材料为ＭU10承重多孔砖，Ｍ5混合砂浆砌筑，砌筑等级为Ｂ级。

内墙混合砂浆粉面;面砖外墙面;SBＳ改性沥青防水卷材保温屋面.

　本工程垫层砼等级C10，池壁池底Ｃ3０，抗渗等级Ｓ6,±0。

000以上梁板柱砼标号Ｃ2５.

消防泵房集水池为钢筋砼现浇墙板结构,集水池净深４。

２m,池底标高－4．2ｍ,顶标高±０.0m，底板为0.45m钢筋砼整板基础，池壁为30０厚钢筋砼墙板；消防水池为钢筋砼现浇墙板结构,水池净深4．2ｍ，池底标高-4.75ｍ,顶标高－0。

4m，底板为0.4m钢筋砼整板基础，池壁为3０0厚钢筋砼墙板，顶盖为３５0厚钢筋砼盖板。

2、施工组织与准备

2。

1施工平面组织

施工顺序为:

土方开挖防护→水池施工→主体工程

2．2施工进度计划

土方开挖及防护:

　计划施工时间：

１０天

消防水池底板：

　　　　计划施工时间:

6天

消防水池池壁：

　　　　　计划施工时间：

12天

消防水池盖板:

　　　计划施工时间：

8天

消防泵房底板：

　　计划施工时间：

4天（穿插施工）

消防泵房池壁:

　　计划施工时间:

６天（穿插施工）

消防泵房主体:

　　　　　　计划施工时间：

８天（基础砼达到强度后）

消防泵房装修：

　　计划施工时间：

６天（拆模后）

２．３施工准备

　材料准备:

进场水泥，外加剂应有出厂合格证或质量证明书,并经试验合格后方可用于本工程,黄砂碎石必须经检验合格后方可使用于本工程。

设备及工具准备:

反铲挖土机（１M３）1台，６Ｔ自卸车２台，小翻斗车3台,打夯机2台,潜水泵6台,另配齐相应钢筋工，木工等加工机械.打拔拉森桩需用机械设备及材料由专业施工队伍自理。

　　人员准备：

由现场项目部组织本工程实施，配备施工人员：

小翻斗车司机3人，反铲司机及指挥2人，砼工2０人，钢筋工１5人,抹灰工10人,土方工人２0人，其它工10人，所有人员进场前须进行安全教育.

技术准备：

工程施工前，技术人员认真熟悉图纸及有关施工规范，图纸应经会审之后方可施工,每个分项施工前，由技术人员对施工班组进行详细的技术及安全交底。

　施工条件准备:

工程施工前应将施工区进行隔离,做到路通,水通，电通。

3、主要施工方法：

3．１土方工程:

３．1.1土方开挖：

根据现场情况，土方采用机械开挖＜1M3反铲>人工配合清底，为保证基坑边土质稳定，土方按1：

1.5放坡，土方开挖由西向东进行，以免造成平面交叉及施工交通混乱，挖出土方用自卸车运至综合楼西侧预留绿化场地处。

土方挖至自然地坪1.５m深时，留出1.50米宽操作平台后下挖至设计标高.

土方开挖放坡时,北边距预处理及动力车间轴线距离仅4.5米，不能放坡，未保证预处理及动力车间的基础不致产生影响,施工时先在距预处理及动力车间基础1.５米处挖出一条宽1ｍ，深1.5m的通长沟槽，采用[2０桩及3mm钢板加固,槽钢间距500，上部用２根［２０横梁连接,具体见附图.

　基础采用机械开挖，基底预留3０0mｍ，采用人工清底,修坡找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖，造成基土受扰动，人工清土至基底距标高1０0mm时，待验收合格后再将此部分土方挖除,并及时进行下道工序施工。

局部加深处及排水沟、集水坑土方采用人工开挖,人工挑运至堆土地点.

3.１.2排水

在土方开挖过程中，采用井点降水形式，进行排水。

根据现场实际情况布置二套井点,井点位置平面图如下.

井点管的埋设:

井点管的埋设用冲孔法成孔，井孔直径不宜大于３００ｍm,孔深比滤管底深0.5m，在井孔与孔壁间及时用洁净中粗砂填灌密实均匀,投入滤料数量应大于计算值的８5％，在地面以下1m范围内用粘土封孔。

井点使用：

井点使用前应进行试抽水，确认无漏水、漏气等异常现象后,应保证连续不断抽水。

一般抽水３~5d后，水位降落漏斗渐趋稳定。

出水规律一般是“先大后小、先浑后清”。

在抽水过程中,应定时观察水量、水位、真空度，并应使真空泵保持在55ｋPa以上。

降水施工完毕,根据结构施工情况和土方回填进度，陆续关闭和逐根拔出井点管。

土中所留孔洞应立即用砂土填实。

土方开挖至标高后，在基坑周边四角处挖集水坑１００0*80０＊100０，在基坑四周工作面内挖５00ｍm×500mｍ排水沟通向集水坑,排水沟内满铺碎石以便于及时将基坑内积水排至集水坑，每个集水坑内放置1台潜水泵将水抽出,保证基础施工顺利进行,待基础回填时,将集水坑按基础同步提升回填,集水坑内回填碎石。

本工程采用DN80水泵排水。

土方开挖及基础施工中,在基坑边坡工作面上设置明沟和集水井构成明排水系统，阻截和排除上部土层中的地下水，做法同上。

３.1．３具体要求：

土方开挖顺序、方法必须按本方案执行，同时严格遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。

　　土方开挖前，应先清除地上障碍物，查明地下土质情况。

　　土方开挖前，应进行测量定位放线，并经验收合格后，方可进行挖土，开挖过程中，不得碰撞控制桩或在其上堆土。

打桩后土方开挖，应按合理的施工顺序进行施工,降水设置预抽地下水，防止桩的位移和倾斜.

土方开挖宜均匀、分层，尽量减少开挖时的土压力差，以保证桩位正确和边坡稳定。

土方开挖过程中,应对平面位置,控制边界线，坡度，标高等经常进行核对，是否符合设计要求.

　　土方开挖自上而下分层进行，及时修整边坡，以防塌方，防止边坡失稳。

　　土方开挖后，土的弹性效应将使基坑底面产生一定的回弹变形（隆起），故应及时组织相关单位及部门对地基工程进行验收,评定，验收合格后及时进入下道工序,缩短基坑底暴露时间,防止地基土浸水，必要时可对基础结构下部土层进行加固（如抛毛石）,具体加固方案待开挖后现场确定.

土方开挖时，遇特殊情况及时与相关部门联系，以便采取相应措施.

3．２预处理及动力车间基础保护

新建泵房及水池与预处理及动力车间之间仅隔4。

5m，查阅预处理及动力车间施工图纸，预处理及动力车间基础底标高-1。

6m，新建水泵房及水池设计标高—5。

２5m,比车间基础还深３m多,基坑深度达到4．６5m，为保护预处理及动力车间基础，现采取打槽钢桩及钢板加固方法，槽钢桩宽度为宽出预处理及动力车间外轴线每边6。

5米，即预处理及动力车间宽3０ｍ+每边放６.５m=4３m,平面位置见下图：

　　槽钢用［20，长6m，从—2。

1m处（距自然地坪1．５ｍ深，施工时先在距预处理及动力车间基础1。

5米处挖出一条宽１m，深1。

5m的通长沟槽），将槽钢打入土中４．7m，施工时,先在靠预处理及动力车间地方，搭设施工钢桩脚手架，用钢管搭设双排脚手架,长41M，高4M。

将槽钢用反铲竖起，施工人员在钢管脚手架上稳定槽钢,再用反铲下拍、压入,在施工完毕后，槽钢上口用２根通长20槽钢横梁将所有槽钢焊牢,横梁上口及下口均用500长L８0×8@500焊接,在槽钢与土有缝隙边用3厚钢板作水平挡板，钢板点焊在槽钢上，槽钢钢板挡板墙焊好后，上部在两侧及中间加五道支撑及拉杆，下部在土方操作面高度１m部位的两侧加二道支撑（此部位应加设通长槽钢），支撑及拉杆均用二根2０槽钢，地锚均打入6M长２０槽钢二根。

所有节点处均加设50０长L8０×8二根焊接。

3。

3回填土

回填土粒径不得大于50ｍｍ，含水率应符合规范要求，回填顺序先深后浅，先小面积、后大面积。

回填土施工前应会同相关单位进行基础工程验收，并做好基础部分隐蔽验收记录，验收合格后方可进行土方回填施工。

回填时基坑内不得有积水及杂物，回填分层厚度为200—250mm,并分层夯实、取样，符合设计及规范要求后方可进行下一层土方施工。

土方回填采用人工和机械配合施工。

3.4模板工程

3。

４。

1根据本工程特点,池壁采用复合木板模板，池底与池壁模板同时安装到位,做好定位基堆工作,按施工需要对模板及配模的质量，规格,数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用，按照安装程序进行堆放.

　　基础钢管支撑于土壁,必须将支撑处清除修平,并设垫板，端部用可调螺栓固定.

　　基础台阶处用铁马凳支撑模板，马凳采用3根Φ18钢筋,两端焊10０*１５0*8厚钢板制作，中间加焊１０0*100＊4厚止水钢板,止水钢板与钢筋焊接处要求严密，铁撑纵横向间矩８00mm.

模板组合成模后，断面尺寸及标高应正确，拼缝严密,纵横连杆支撑牢固，不松动，不遗漏。

基础柱模板之间要用水平撑和斜撑联成整体，以增强稳定性。

Ｕ型卡不要一次上满,要等校正后方可上满。

3．4.2池盖板模板

　　池盖板模板采用多层木模板配置，铺好底模后，绑扎钢筋，钢筋检查验收合格后，再支设两侧模板。

池盖板底采用满堂脚手架作支撑体系,钢管间距60０ｍｍ。

3。

4。

3支模操作要求

支模前应认真复查轴线标高是否符合设计要求，模板支设应保证其强度，钢度和稳定性,梁板竖向支撑采用三道水平杆纵横拉结，每隔一道设置双向剪刀撑。

　　模板使用前要涂刷隔离剂，使用一次，清理一次，并刷一次隔离剂。

　竖向支撑,斜支撑底部要设通长木跳板,不宜直接支撑在土壁或砼上面。

　模板在封模前，除对钢筋校正外，应对钢筋进行隐蔽验收,支模时应保证其垂直度，纵横位通线检查。

３。

5钢筋工程

3。

5。

１所有钢筋进场必须附有质保书原件，型号标牌，不同种类的钢筋不得混放,钢筋进场后必须及时到指定的试验部门进行二次检验，合格后方可使用,如钢筋在加工过程中产生脆断,焊接性能不良或机械性能显著不正常时，必须进行及有关化学成份分析。

钢筋由专人下料后，由技术人员审核后加工制作，经验收合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎前应按材料单和图纸进行验料，按图纸和规定要求进绑扎。

基础底板钢筋垫块成梅花型布置,间距１0０0ｍｍ×1０00mｍ，底板双层钢筋之间采用Φ１8钢筋马凳支撑上层钢筋，侧壁双层钢筋之间采用∽型Φ8钢筋支撑,以保证钢筋之间相对位置。

3。

5．2钢筋绑扎

钢筋绑扎时，其搭接长度，锚固长度均按设计要求进行，梁，柱保护层3０mm，现浇板20mｍ，底板钢筋保护层为4０mｍ，水池顶板、壁板保护层为30mm，为了保证保护层厚度正确，采用与砼同标号的定制砂浆垫块，固定在钢筋外侧，钢筋采用绑扎。

钢筋绑扎时，搭接长度应符合设计要求，板筋的绑扎应符合施工及验收规定.

3。

５.3钢筋工程中应注意几个问题:

现场钢筋需代换时,须征得设计部门的同意或甲方主管代表的认可.

钢筋绑扎前,必须清理表面锈迹和油污.

所有钢筋焊接均按焊接操作规程施工,焊接质量必须符合现行国家规定。

钢筋绑扎完毕后，必须做好成品保护，同时，请甲方代表进行稳蔽验收，验收合格后方可浇筑砼。

在砼浇筑过程中,必须派人看守钢筋，防止钢筋错位，垫块漏垫现象。

3。

６混凝土工程

3。

6.1浇筑前的准备

选择合格的商品砼供应厂商,对商品砼要求如下:

水泥采用普通硅酸盐水泥,国家定点生产厂家,并在试验合格后使用。

基础采用5－40mｍ级配碎石，池壁采用16－31.5mｍ级配碎石，含泥量控制在1％以内，砂选用中砂,含泥量控制在2%以内，试验合格后方可使用。

砼配合比由试验室出具砼配合比单,施工时严格按配合比单中的数量进行配料,特别要控制好砼坍落度。

搅拌要均匀，其搅拌时间不得低于3分钟.

3．6.2现场准备

为保证砼浇筑连续性，现场施工道路应畅道、无阻碍,全面检查钢筋模板,做好隐蔽工程验收，下达浇筑命令,方能进行砼浇筑.

3。

６．３砼浇筑

砼浇筑方式:

采用ZX－50入式振动棒,操作时,点要均匀排列,在每一位置持续时间应以搅拌物停止下沉，不再有气泡，并泛出水泥浆为止,不得漏振，应不得过振;分层浇筑,振捣上层时，应插入下层砼５ｃｍ.

3。

6.4砼养护

在砼浇筑完２－3ｈ，即用草袋等进行覆盖,待１２小时后浇水养护，以保证砼是有足够湿润状态，同时，养护时间不得少于14天。

３．6．5水池底板施工要点：

钢筋砼底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动，如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚１0cｍ的碎石层,并加以夯实,然后浇筑砼垫层。

底板应一次连续浇完，不留施工缝。

施工间隙时间不得超过砼的初凝时间。

底板砼厚度较厚，应采用插入式振动器进行振捣，然后用平板振动器振捣。

底板与池壁砼同时浇筑，不留施工缝。

砼浇捣后,其强度未达1.2Ｎ/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好砼的养护工作。

3．6.6水池池壁施工要点：

固定模板用的螺栓穿过池壁时,应采取螺栓上加焊止水环的止水措施，止水环应满焊，环数根据池壁厚度确定。

在池壁砼浇筑前，应注意观察底板砼强度情况，防止池壁砼塌至底板上，影响池壁砼施工.

浇筑池壁砼时,应连续施工,一次浇筑完毕，不留施工缝。

池壁上有预埋大管径的套管时，应在其底部开设砼浇筑振捣孔,以利排气、浇筑和振捣。

３。

６.7水池试水

试水工作在水池全部施工完后方可进行。

试水时应先封闭管道孔,由池顶孔放水入池，拟分四次进水，控制每次进水高度，从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水到储水设计标高,同时要做好沉降观察。

灌水到设计标高后,停1天，进行外观检查,并做好水面高度标记,外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。

3．7脚手架工程

本工程脚手架工程采用扣件钢管脚手架，内搭设满堂脚手架,外墙搭设双排钢管脚手架.

３。

７.1脚手架使用

脚手架在使用过程中,操作层上严禁超载，最大荷载为２70kg／ｍ２，并严禁攀爬架子上下。

脚手板经验收合格后，不得任意改动，并不得将模板支撑着一些非脚手系统的杆件固定在架子上，脚手架的连墙杆应经常检查，发现异常及时处理.

为防止脚手架内倾，设置顶墙杆,顶墙杆均匀布置,宜选用花排,顶墙杆必须设置在梁和柱砼处。

４、质量保证措施

基础开挖时,基底预留10cm土方,暂不挖，以免扰动基土，基槽开挖后，必须派工人24小时进行排水、降水值班工作,防止基土被水浸泡,土方开挖后，及时浇筑垫层,减少基土暴露时间。

基础等放线要复核，控制好标高轴线.

土方回填,土质必须满足设计及规范要求，分层回填，分层厚度控制在25－3０cm以内，并分层进行密实度检测.

模板支设前须进行详细技术交底，支设过程中必须复核轴线、标高、断面尺寸,模板接缝,支撑体系，确保模板体系安全、牢固、准确,支设时，必须严格按照模板专设图进行支设,操作人员不得随意支设方式,支设后及时检查，验收，符合要求后,方可进入下道工序.

钢筋绑扎时,必须按图施工，绑扎牢固，位置准确，接头按设计和规范要求错开,保护层垫块放置准确。

严格把好材料质量关，砼砖筑前对砂石、水泥、外加剂进行检查，石子针片状小于１0%，含泥量小于1%，砂子含泥量小于2％。

浇筑时,派人在后方监督原材料，质量及上料、搅拌时间，坍落度等,发现质量问题苗头,立即督促整改。

砼自由落度高不得大于2m，超过时，用串筒。

砼在终凝之后派专人及时浇水养护。

5、安全生产措施

牢固树立“安全第一预防为主”的思想,在管生产的同时，认真管好安全,对职工进一步安全教育，提高安全意识，增强自我保护能力.

建立健全安全保证体系，认真贯彻落实各级各部门安全生产责任制,贯彻全员、全面、全过程、全天候安全管理制度，做到四查:

即查思想、查制度、查措施、查隐患.工地需设专职安全员,工人对检查出的问题要定人、定时、定措施进行整改.

进入施工现场必须正确佩戴安全帽,高空作业人员系好安全带,施工现场的各种防护措施,警告标志，未经批准,不得移动和拆除。

现场用电必须按施工组织设计和国家规范要求布置，所有电闸必须有门,有锁,有统一编号，所有电机做到一机一闸一保险。

6、文明施工

在施工现场的要害部位或场所，都应设立明确的安全标志，施工现场人员应按国家规定配戴各种颜色安全帽.

施工现场材料、物件应按品种、规格堆放，并做到安全、稳固、整齐、美观，在堆放区域排水系统必须通畅。

施工中必须做到工完、料尽、场清。

7、施工中应急处理方案

7．１现场需配置4台水泵、5吨钢管、20０平方的木板或竹胶板，50吨毛石（可先联系好,确保随时运至现场）.

7。

2施工中如出现塌方迹象,应及时扩大土方开挖工作面,同时用钢管木板进行支护。

7．3基础底如出现泛砂等现象，应及时抛毛石回填。

７.4施工中如出现地下水较大时，应增加排水泵数量，或在基础外围增加排水明沟集水井系统，拦截地下水。

７。

5基坑回填土质如利用开挖土方不符合要求时，应由甲方重新购置合格土方进行回填，或对原有土方进行改良（如掺石灰等）。

７.6施工中出现以上或其他特殊情况时，应及时与甲方现场代表联系，双方共同商定实施方案，确保工程顺利实施。