高墩模板施工.docx

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高墩模板施工

高墩模板施工

-、滑模施工

滑升模板施工是高层建筑较为先进的一种施工工艺，具有施丄进度快、工程质量好、施工安全、劳动强度低、便于操作等优点。

在我国桥梁高墩施丄中，滑升模板已被广泛采用。

并不断得以改进完善。

本作业指导书通过对桥梁工程高墩滑模施工过程进行控制，确保高墩滑模施工的安全、质量。

2、适用范围

滑模适用于矩形、园形、园端形等空、实形高桥墩施工，同时适用于高层建筑、烟囱、水塔、水泥罐等构筑物的施工中。

3、高桥墩滑模施工工艺

3・1滑模组装

（1）在桥墩基础顶面上将混凝土凿毛淸洗，接长竖向主筋，绑扎提升架横梁以下的横向结

构筋。

搭设枕木垛，定出桥墩中心线。

（2）在枕木垛上按设i|•要求安装模板和提升架，将套管固世在提升架横梁下部。

继续安装

操作平台、千斤顶及顶杆等。

顶杆需穿过千斤顶心孔到达基础顶而。

（3）提升整个系统，撤去枕木垛，将模板下落就位，再安装其他设施。

注意套管底部与基

础表而要接触紧密，并用砂浆将周用用起来，以免灰浆漏进套管内。

外吊脚手架应在滑模提升适当高度后安装。

3・2浇注墩身混凝上

滑模施工宜采用低流动或半干^^性混凝土，坍落度控制在6〜8cnu分层均匀对称浇注混凝土，分层浇注厚度为20〜30cm,浇注后混凝土表面距模板上缘的距离宜控制在10-15cm。

混凝土浇筑应在前一层混凝土凝结前进行，冋时采用插入式振捣器进行捣固0振捣器

插入前一层混凝上的深度不应超过5cm.避免振捣器触及钢筋、顶杆和模板，禁止在模扳

滑升时振捣混凝上。

混凝上出模强度应控制在0.2〜0・4MPa范圉内，以防止坍塌变形。

出模8h后开始养生。

3・3滑模提升

在滑模施工的整个过程中，模板的滑升可分为初升、正常滑升和终升3个阶段。

⑴初升。

最初灌注的混凝上的高度一般为60〜70crm分2〜3层浇注，约需3〜4h,随后即可将模板缓慢提升5cm.检査底层混凝上凝固的状况。

若混凝土已达到0.2〜0.4MPa

的脱模强度时，可以将模板再提升3〜5个千斤顶行程。

此时，应对滑模系统进行全而检査。

包括提升架的垂直度和水平度是否满足要求，围圈的连接是否可靠，系统的变形是否在允许范帀内•模板接缝是否严密，操作平台的水平度是否达到标准，连接螺栓是否松动，千斤顶工作是否正常，顶杆有无弯曲现象等0发现问题要及时修正和完善。

（2）正常滑升。

待各项检査完毕并符合要求后，可进入正常滑升阶段。

毎浇注一层混凝土,

即每滑升一次，力争使滑升高度与混凝土浇注厚度基本一致。

在正常滑升阶段，浇注混凝上、绑扎钢筋和滑升模板交替进行。

一般混凝土浇注和模板滑升速度控制在20cm/h左右。

正

常滑升阶段应分多次慢慢滑升，每次连续滑升高度不宜超过30cm,要经常停下来检査构件与设备是否正常工作。

各项作业之间要紧密配合。

（3）终升。

当模板滑升至离墩顶标高Im左右时.滑模进入终升阶段。

此时应放慢滑升速

度，并进行准确的抄平和找正工作，保证最后浇注的一层混凝土顶部标高和位置准确。

（4）调节坡度。

对于墩壁有斜坡的情况，在提升模板的过程中应转动调节丝杆，使桥墩侧

而斜坡满足设计要求。

3.4绑扎钢筋及竖向筋接长

模板每提升一泄高度后，即要穿插进行接长顶杆及绑扎钢筋的工作。

此项工作应在滑升间隔时间内完成，以免影响施工进度。

3・5横隔板施工处理

为保证墩身整体稳泄性，空心墩身每隔10m设置一道1m厚的横隔板。

故施工至横隔

板时，需将内模、内吊脚手架等拆除，安装底模，浇筑横隔板，然后重新安装内模、内吊脚手架。

3・6滑模拆除

通过不断的滑升循环施工，至墩顶后，即可拆除滑模。

因桥墩不设爬梯，滑模拆除后,

无上下通道，故滑模拆除前必须慎重，尤其是最后一批人员如何返回地而，尤为重要。

滑模装置拆除顺序正好同安装顺序相反，原则上先装后拆，后装先拆。

为便于最后一批人员返回地面，最后采用外挂吊笼的方法进行拆除。

事先已在墩顶预留钢管作滑轮，最后结朿时，解除吊笼•钢丝绳通过卷扬机收回（见图3）。

3.7线型控制

在高墩身滑模施工中，如何控制墩自垂宜度、轴线偏位和高程是很关键的-高程测量用水准仪将基准标高引测到支承杆上，以后每次用直尺向上引测标高，同时用长钢尺在已完成的墩身上引测，以及利用全站仪引测.这三种方法相互校核，以确保墩顶的高程准确无误。

轴线测量架用22kg的线锤测中法和用激光垂度仪测窪法相结合，以滑升平台水平为基准,

在提升架的两条轴线上引一点作为线锤校对点，每次提升30cm时，将限位器调至该装置,提升完后，观测线锤情况。

每10m高度用激光垂度仪校核纵横轴线的位置，确保墩身垂宜

度和中线偏差不积累。

图1滑模结构示意图

4.滑模结构及施工机具设备

滑模施工设备主要山模板结构、提升设备、配套设备三大部分组成，其中模

板结构按滑模设计图加工制作。

4.2滑升模板构造分为：

顶架、辐射梁、内外H圈、模板、平台及吊栏。

4.1.1顶架：

顶架的作用是将模板重量及施工临时荷载传递到千斤顶上，并用以固定内外模板。

顶架曲上下横梁及立柱组成，轮廓尺寸按墩壁厚度、坡度、提升干斤顶的类型等因素决定，并能在辐射梁上滑动。

4.1.2辐射梁及内外ffl圈：

辐射梁为滑动模板的平面骨架，从模板中心向四周辐射，与顶架组合起来承受荷载，乂作为施工操作平台。

内外圉圈是用来固定辐射梁两端的相对位置。

4.1.3模板：

滑动模板用3mm钢板制作，高度为1.20-1.50m.分为固定模板和活动模板。

活动模板乂有边板和心板之分。

固定模板安装在顶架立柱上，而活动模板则依靠上下带悬挂在左右固定模板的带上。

4.1.4匸作平台及吊栏：

工作平台是供施工人员操作、存放零小工具及检分盘场所，系在辐射梁上安设本制盖板而成、吊栏设在顶架下面，供调节收坡螺丝杆、修补栓表面及养生等需要。

4.2提升设备主要是液压控制台、滚珠式液压千斤顶。

4.3配套的施工机具有磴搅拌机、钢筋加工机械、混凝土提升设备等。

4.4滑模施工的检测设备有水准仪、经纬仪（有条件的可用激光铅直仪）及殓坍落仪、试模及碗、钢筋等强度检测仪器。

混凝土与模板不粘结

J停止提升，折模I

桥墩滑模施工流程图

检査模板情况

I转入下一下循环I

滑模施工周期流程图

5•墩顶施工及其它

5・1杆回收

模板滑升所用的顶杆在滑升结束后应及时回收，以利于多次倒用。

但行程套

管随模板上升时，可能山于进暗掉入洞内，致使预杆胶结，往往不能全部拔出,在滑模偏移值不大于《规范》允许W况下，顶杆回收率一般在90%以上。

5.2顶施工

空心墩在顶部需从空心段过渡到墩顶实体段并连接托盘顶帽，为了方便托盘顶帽的施工，在空心墩顶预埋木盒，留成缺口、安设预制好的钢筋混凝土过梁及盖板代替实体段内底模，然后在空心墩顶部分的墩外壁上套上制作好的箍圈钢板，在箍圈上悬挂适当数量的吊篮牛腿，牛腿间用圉栏连接，形成工作平台，即可施工托盘顶帽。

5.3撤身内壁悬挂铁梯

为解决高墩施工人员的上下问题，在墩底部预留0.6XL2mn洞，在墩身内壁每隔2・0m预埋膨胀螺栓，悬挂角钢铁梯，与洞顶部分设计的预留门洞相接,墩身外壁与墩顶预埋件连接并安装铁梯。

架梁完毕后，封闭墩底预留门洞。

二爬模施工

自爬模为附墙式自爬升系统，是完

成第一层混凝上浇筑同时完成导轨和支架的埋件系统，通过液压汕缸对导轨和爬架交替顶升来实现爬模墩柱混凝土的施工。

爬模施工是当前高耸结构物施工中较先进的施工方法，它集模板支架、施工脚手架平台于一体，利用已完成的主体结构为依托随着结构的升高而升高,省去了大量的脚手架，具有快捷、轻巧、操作简单，中线易控制，外观质量光滑，施工费用低等。

爬模

1-爬架；2-螺栓；3-预留爬架孔；4-爬模：

5-爬架千斤顶：

6-爬模千斤顶；7-爬杆：

8-模板挑横梁，9•爬架挑横梁:

10-脱模千斤顶:

11-爬杆

1、构造组成

（1）爬升架。

主要由竖向连接杆、斜撑杆、上横梁、爬架斜拉杆和一些连接杆件组成，具有承重和滑升作用，是特殊设计的稳楚构架。

毎组爬架有6对钢夹头，每对钢夹头都带有安全钢销（安全装置），在提升过程中采用人工限位，装在钢夹头上可垂直滑动，卡在滑道工字钢腹板上可起限位导向作用。

爬升架提升采用YCD23/2OO型提升千斤顶，带安全装置。

（2）滑道。

采用1320工字钢与大块模板焊接为整体，不须预埋螺栓。

爬升架与滑道之间销接，配有特殊钢夹头在爬升架支点处与钢滑道连接，有足够稳宦支点和长度。

钢滑逍上下不垂直度1m内为0.5ninu

（3）

提升桁架。

由N型万能杆件拼装成“井”字形组成，爬升架的斜爬升可通过调整其下楔形块来实现。

（4）模板。

模板在竖向分为两层，外模采用大块钢模板，每节高4.0m,按墩径不同共有39节，毎节按卷扬机的起重能力设计为8、12、16块三种类型的钢模板。

模板为框构结构,具有足够强度、刚度和稳定性，井且满足桥墩外形尺寸的要求,单块宜进行整体组合或装配组合。

相邻模板间、上下节钢模间均用栓接并配有定位销，左位销探伤检验应全部伶格。

内模采用翻模，毎节高2m,每墩设3组，随墩身的逐节上升按照4m级数向上翻动。

内模的安装与拆除通过墩内设置的可调式工作盘实现，工作盘悬挂在爬架上,可随爬架上升，亦可自行调节位置，方便墩内及墩上作业。

内模采用KS2050双曲可调钢模,四块或五块模板利用KH2520或KH253O可调桁架组合成一个模板单元，单元内模板之间采用螺栓连接。

墩身收坡通过在模板单元之间设置变角可调KB2020尖板实现，单元之间桁架的连接采用特制可收缩连接件，形成上小下大的变

截面。

每次立模高度4nv与外模同步。

内模系统的模板及支撑件均经过结构检算，对结构薄弱部位均进行加强加固处理。

（5）扒杆。

为解决墩身中各■种施工材料和小型机具的提升问题，每个爬升桁架上设2副吊重为25kN的起重扒杆。

扒杆不垂直度1m内允许±1mm。

提升扒杆的摆向由人工配合来实现。

扒杆上选用不旋转钢丝绳，以免在起吊长大杆件时，由于钢终绳的旋转而碰坏墩身或模板，适成安全事故。

4施工工艺及技术要求

4.1工艺流程

工艺流程见图2、图3。

爬架、滑道、大块模板及滑升桁架的非标杆件加工全部在工厂互拼，待检查合搭后再解体成节段大块模板运往现场组装。

制作的关键是拼装位置要准确和拼装部件的互换性。

绑扎坊检金钢筋及预埋件

|w定爬架钢夹头蛛栓I

I宏裝与调整淀—升桁架I

I提升皿位外廉I

I女裝与调顾升机m

4.2施工辅助设备

对于高度:

>50m的桥墩，为解决作业人员上下墩台的问题，配置专用载人电梯。

三座桥分别

设400KVA变压器齐一台，供齐桥施工用电。

全桥设贯通线•分别在齐墩位处下线，上墩电缆在

施工电梯塔爬架上设制箱,对墩上管理,墩上所器设备必须器，以保证施一端山上设桥施工及混用。

上墩水管设，提供墩上养护及其他由于工地又是高空作尤显重要。

施爬架顶设置身钢筋相连,下端引出接雷击等级参构物的规楚,牛30。

当遇有施工人员必离。

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杲ft削位状恋

架内布设。

置用电集中控用电进行统一使用的每台电安装漏电保护工安全。

在桥一水池，供全凝上拌合使随电梯塔架架工作而冲洗、施工用水。

处于高雷区,业，避霜问题工中，在每侧避需针并与墩通过墩身钢筋地。

墩身的防考有关高耸结其接地电阻雷雨天气时,须从墩上撤

液压爬模爬升示意图

1.1本工法在塔吊一翻模施工技术、高压泵一次泵送混凝土技术、滚斥直螺纹钢筋连接技术的基础上，采用了设置筒内支架方法，并配合2（3）节外模和1节内模，筒内支架

“一架三用X可提高施工效率，降低施工成本，加快施工进度。

L2使用塔吊配合翻模施工，速度快、成本低。

模板可以在施工现场制作，成本相对较低。

对于泵送混凝土施工•能够随模板上翻同步接长泵皆，提高混凝上浇筑速度。

能够逐节校正墩身施工误差，误差不积累。

便于模扳及时淸理、整修、刷汕，混凝土外表而平整光洁。

用电梯提供作业人员垂直运输，并设置安全操作平台，保证了人员的安全。

1.3模板和支架结构设il•难度较大，但施工简单、速度快，成本低。

外模上下端设置定位销•使模板的翻转安装快捷、准确。

L4不需要增加特殊设备，工艺可操作性强.经济合理，易于推广。

2、适用范围

本工法适用于50米以上的空心薄壁桥墩。

墩身为等截而或变截而。

最优经济高度为80米以上，墩高越高，此方法优势越大。

也可以用于类似于桥墩的奇耸钢筋混凝土结构施工。

施工工艺流程及操作要点

工艺流程

按2节外模施工的工艺流程图（图5・1・1）如下:

工艺流程图

3.施工过程

（1）、下部实心段施工

外模的支立好坏宜接关系到以后的施］：

•要求尺寸正确.外模顶水平.否则在空心段施工时.适成模板不平整。

（2）.翻模安装

1搭设平台吊装的脚于•架

利用短钢管在实心段上及墩身四周搭设一脚于•架平台，安放整体吊装的平台。

2平台的组装、吊装

组装按由内到外的顺序・在平地上进行组装：

组装时•内外钢环按圆心对称安装在辐射梁上，不得有偏心:

辐射梁均匀分布在半个圆周，采用丁顺结合布置・安装好后将所有螺线拧紧，并涂上黄油；利川塔吊进行整体吊装・每侧辐射梁下设2台千斤顶。

3安装预埋件及液压设备

预埋靴子的位g要特别准确•它是为整个平台的顶杆预先适孔，使套管能顺利提升，保证平台的平衡。

平台安装就位后安装千斤顶.摘入顶杆套管，并采取描施保护套管不与&粘连。

4组装翻模

内外模板各设2层・翻模按顺序、部位进行组装。

组装时，模板间缝隙要严密.内外模板间按设计尺寸进行校正.并安设拉筋和撑木。

（3）绑扎倒筋

钢筋绑扎严格按照设计图进行绑扎

（4）灌注混凝上

混凝土由拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输午运至墩下•混凝丄输送泵泵送入模，对称均匀浇筑。

混凝止灌注到模板顶时•要低于模板口l'2cm.为下一板方便组装翻模•防止有错台-肖混凝上的强度大rsMPa时清除浮浆.凿毛混凝上表ifih进行第二、三节段施工。

在灌筑过程中用测S仪器随时观测预埋件的位a及模板、支架等支撑情况.如有变形和沉陷立即校正并加固。

（5）提升平台

翻模组装后，笫一次提升平台在混凝丄灌入达到一定商度后进行.时间宜在混凝丄初凝后.终凝前.提升商度以千斤顶的1~2个行程为限（一个行程3cmh

第二次及以后每次提升（终凝前〉.每小时提升一次.艸混凝土表面发硕时.每半小时提升一次，嗎混凝丄表面发白时，再提升1~2个行程。

混凝土终凝后•毎4〜6小时提升一次：

模板组装完毕后，在灌混凝上前提升一次.以检査套管是否被粘住.在浇筑下一板混凝土前把佥管擦干净•并涂油。

平台提升总商度以能满足一节模板组装扁•度为准，同时控制在终凝后达到设计商度.切忌空提过高.

平台提升过程中注总随时进行纠偏.调平。

收坡在平台提升至总行程一半后进行，终凝前完成.就位后专人检査。

平台的提升操作人员应选派责任心强.素质较商的工人・培训后上岗•

（6）模板翻升

模板解体：

模板可视情况分为若干个大块整休翻升，此工作在灌注於上层模板混凝土过程中提前进行。

解体前先用挂钩吊住模板・然后拆除拉筋、鬧带等。

模板翻升：

待平台提升到位后，用倒链将」盘下层模板用升至安装位S。

提升过程中（包括平台的提升）有专人检査・以防模板与固定物挂碰.

检査模板组装质S,符合桥墩设计要求。

检査合格后安放撑木，拧紧拉筋。

（7）墩顶实心段及托盘、顶帽的施工

墩顶实心段施工时，托拆除内模及内吊架•然后安装实心段的过梁和底模・再安装实心段外模C

墩帽施1：

时，托盘与顶帽分两次进行施工：

每次将平台升至所装模板商度后，再安装托盘或顶帽模板.然后绑扎钢筋、灌注混凝土。

（8）翻模拆除

拆除按照与组装的相反顺序进行。

先拆除模板•后拆除平台。

拆除平台时，在墩顶用短钢管搭设一脚于•架平台.使液压平台稳放于脚于•架平台上，将奁管与平台的螺栓松开（不要卸掉人将干斤顶倒S套在顶杆上，反向爬升.将顶杆依次抽出；完后，拆除平台上所有设备.将套管与平台的螺栓全部松掉，利用双索吊同时起吊，整体吊装・最后拔出套管，灌孔。

3.2.吊机提升法

3.2.1.施工特点

翻模是由上、下二组同样规格的模板组成•随着混凝土的连续灌筑，下层混凝土达到拆模强度后・用吊机配合自下而上将模板拆除，接续支立.如此循环往复，完成桥墩的灌注施工。

3.2.2.施工方法及工艺要求（以圆端形薄壁空心墩为例）

（1）墩身模板

外模分上、下两节.一次支立而成，接缝采用阴阳锲接头，模板制作精度如下：

尺寸谋差小于2mm,倾斜角偏差小于rsmm.孔位误差小于imm.为确保工程质fi,在工厂内统一加工。

模板用槽钢忖架与6mm钢板组焊成整体。

施工过程中・两节模板交替轮番往上安装•每一节都立在已浇筑混凝上的模板上。

内模采用组合钢模拼装•内外模间设带内纹的对拉螺栓，以利于拆模和避免墩身混凝上内形成孔洞。

墩身内腔每隔一定商度预设空钢作支採梁•上面搭设门式脚于•架作为装拆内模和浇筑混凝上工作平台之用。

安装和拆卸模板，提升工作平台以及钢筋等物品的垂直运输均由塔吊完成。

每块外模背面沿墩身上升方向焊接两条带孔钢轨，并使上、下节模板的钢轨对齐.工作平台利用插销固宦在钢轨上。

安装好上节外模后.可取下插销，利用塔吊将平台沿钢轨向上滑升到上节固定。

墩势翻模施工示恿图

（2）模板位a调整

1彳四大块模板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少址松动余地。

模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫

芦拉至正确位S，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现0模板之间的缝隙塞有橡胶条•防止漏浆。

由于模板制作及起始第一节模板调整的精度都很高.以后每次调整幅度很小-调整完毕后，拧紧全部螺栓•即可浇筑混凝上-

（3）拆模

拆模时用于•拉葫芦将下面一节模板与上浙一节模板上拆除左右和上面的连接螺栓，然后通过两个设在模板使拆下的模板由钢统绳挂在上节的模板上。

然后逐个

在安装钢筋的同时•可以开始拆下面一节外模1:

作。

下挂紧，同时另设两条钢丝绳栓在上下节模板之间。

上的简易脱模器使下节模板脱落。

脱模后放松葫芦・将四周补模板拆卸并悬挂于上节模板上。

这样将拆模工作和钢筋安装工作同时进行，节约至少半天时间.同时最大限度地减少了对塔吊工作时间的占用。

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翻模施工图

门型提升架

、

外平台

模板挂钩

顶杆

限位卡

GYD-GO千斤顶

分油器

汕骨

内平台

揆板

滑模结构示意图