sw111hf施工总结.docx
- 文档编号:10361376
- 上传时间:2023-02-10
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:74.36KB
sw111hf施工总结.docx
《sw111hf施工总结.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《sw111hf施工总结.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
sw111hf施工总结
七棵树油田
SW11-1HF井新井投产施工总结
中国石化东北油气分公司
2012年8月27日
七棵树油田
SW11-1HF井新井投产施工总结
压裂滑套位置:
3183m、3076m、2941m、2828m、2732m、2620m
射孔段:
2450m-2458m、2362m-2368m
编写人:
帖奇珍
审核人:
倪晶波
队长:
张强
施工单位:
东北油气分公司试油二队
完工日期:
2012年8月27日
一、施工目的
该井设计为2靶点水平井,采用分段压裂技术,本次分6段(压裂点3183m、3076m、2941m、2828m、2732m、2620m)进行压裂改造,目的是改善低孔低渗透油藏开发效果,提高单井产量。
二、基础数据
钻井队
中原40607
地理位置
吉林省公主岭市秦家屯镇
井别
评价井
构造位置
松辽盆地东南隆起区梨树断陷中央构造带北井岩性圈闭
横坐标(X)
4853851.87m
地面海拔(m)
167.889m
设计井深(m)
3204.83
纵坐标(Y)
21625543.36m
联入(m)
完钻井深(m)
3200
开钻日期
2012.4.5
完钻日期
2012.6.11
人工井底(m)
完钻层位
沙河子组
固井质量
造斜点
数据
深度(m)
1946.83
最大井斜数据
深度(m)
方位(°)
184.8
方位(°)
造斜率(°/30m)
3.6
斜度(°)
井身
结构
一开:
244.5mm×253.69m
二开:
177.8mm×2564m
三开:
152.4mm×3200m
套管程序
尺寸
(mm)
钢级
壁厚
(mm)
下入深度
(m)
水泥塞深(m)
水泥返高(m)
出地高
(m)
表套
244.5
J55
8.94
253.09
地面
-0.3
技术套管
177.8
N80
8.05/9.19
2561.99
2538
地面
生产套管
定位短节
尺寸(mm)
钢级
下深(m)
目的层附近套管接箍数据
(由磁定位曲线读出)
2138.77,2149.22,2301.52,2311.94,2419.75,2430.44,2528.25,2539.14
三、油层数据
层
段
压裂位置
(m)
垂深
(m)
原始
地层压力
(MPa)
目前
地层压力
(MPa)
地层压力系数
(Mpa/100m)
沙
河
子
组
3183
2381.13
20.00
0.84(根据SW11井测压资料)
3076
2370.30
19.91
0.84(根据SW11井测压资料)
2941
2362.94
19.85
0.84(根据SW11井测压资料)
2828
2355.16
19.78
0.84(根据SW11井测压资料)
2732
2349.14
19.73
0.84(根据SW11井测压资料)
2620
2341.53
19.67
0.84(根据SW11井测压资料)
四、施工过程
工序
施工内容
搬迁、上井
2012年7月15日7:
00-19日7:
00通井机搬迁上井,就位立塔,平整井场,做施工前准备。
同时接收回插杆一套、Φ89mmN80外加厚油管237根、1000型压裂井口一套(期间接受700型压裂井口因油管挂不合格返回,千型压裂井口与套管法兰不匹配更换一套)
注:
自吊车(5t)运送值班房1栋、库房1栋、10m3计量罐1个、15m3储水罐1个、30m3、40m3储水罐各1个,往返2趟。
雇吊车(25t)、板车运送大罐两个(30m3),往返2趟。
5t自吊车运送700型压裂井口往返1趟。
装压裂井口
下压裂管柱
7月19日16:
00-17:
00安装1000型压裂井口,同时备清水10m3。
17:
00-21日8:
30下回接管柱至2141.16m。
8:
00-9:
30下压吨位7t,确认插入后上提至25.1t,正旋转15圈脱开回插杆。
9:
30-10:
00配Φ89mmN80平式短节6.67m。
10:
00-10:
30泵车对回插杆环空试压15MPa,10min压力不降,试压合格。
压裂前准备
7月21日10:
30-22日7:
00安装1000型压裂井口,做施工前准备。
7月22日7:
00-12:
00安装管汇、连接地面排液管线。
井口旋地锚4个并用钢丝绳固定。
7月22日12:
00-8月11日7:
00维护井场,等待压裂。
注:
期间维修道路,清理路面及井场积水。
同时接收Φ73mmN80平式油管223根,Φ19mm抽油杆106根,Φ22mm抽油杆65根,Φ25mm抽油杆60根,Φ44×4.8m抽油泵一台,磁力支撑抗磨付10根及下泵各部位工具、12型抽油机一台。
并接收压裂砂243袋,氯化钾28袋,粘土防膨剂4桶等压裂药品。
压裂施工
8月11日7:
00-8:
30连接泵车管线,泵车分别对井口、管汇及平衡管线试压50、20MPa,10min压力不降,试压合格。
8:
30-12日11:
00维护井场,等待压裂,做施工前准备。
11:
00-12:
24对3183m处压裂施工,地层破裂压力为50.7Mpa,压入前置液196m³,携砂液145m³,顶替液17.8m³,加砂27.4m³,平均砂比21.03%,液氮11m³,排量4.5m³/min,停泵压力32.5Mpa,累计压入258.8m³。
12:
24-13:
18对3076m处压裂施工,地层破裂压力48.9Mpa,压入前置液102方,携砂液43m³,顶替液16.8m³,加砂4.3m³,平均砂比10.57%,液氮5m³,排量4.5m³/min,超压停泵,累计压入161.8m³.未达到设计要求。
13:
18-17:
08采用5mm,8mm油嘴放喷排液,排出压裂液38.5m³,压裂砂0.1m³。
17:
08-18:
27对2941m处压裂施工,地层破裂压力为41.7Mpa,压入前置液128.8m³,携砂液181m³,顶替液15.8m³,加砂34.2m³,平均砂比21.03%,液氮13m³,排量4.5m³/min,停泵压力36.7Mpa,累计压入325.6m³。
18:
27-20:
36对2828m处压裂施工,地层破裂压力为40.3Mpa,压入前置液111.3m³,携砂液179m³,顶替液14.9m³,加砂33.2m³,平均砂比20.6%,液氮13m³,排量4.5m³/min,停泵压力32.8Mpa,累计压入305.2m³,。
四段累计压入1051.4m³,累计加砂99.1m³,累计注入液氮42m³。
20:
36-14日16:
00关井,等待压第5、6段,清理压裂罐18个。
16:
00-18:
00对2732m处压裂施工,地层破裂压力为35.2Mpa,压入前置液110m³,携砂液178m³,顶替液14.2m³,加砂34.7m³,平均砂比21.78%,液氮14m³,平均排量4.5m³/min,停泵压力12.4Mpa,累计压入液量为302.2m³。
18:
00-19:
30对2620m处压裂施工,地层破裂压力40.2Mpa,压入前置液135.5m³,携砂液210m³,顶替液14.2m³,加砂39m³,平均砂比20.63%,液氮14m³,平均排量4.5m³/min,停泵压力14.2Mpa,累计压入液量为359.7m³。
六段压入总液量为1713.3m³,累计砂172.8m³,液氮70m³。
放喷排液
8月16日19:
30-21:
30关井,等待破胶水解。
16日21:
30-24日13:
00采用2、3、4mm油嘴及无油嘴放喷排液,井口油压由25Mpa↓0Mpa,。
累计排出压裂液496.6m³,累计原油7.32m³,返排率27.2%。
注:
期间清理压裂罐60个,同时通井机搬迁上井,就位立塔。
洗井
8月24日13:
00-14:
00拆井口,连接泵车管线。
14:
00-16:
00上提管柱25.6t,正旋转管柱15圈脱开回插杆。
期间自排压裂液2.2m³,累计排出压裂液498.8m³。
16:
00-19:
30泵车正循环洗井至进出口液性一致,泵压1.9MPa,排量580L/min,用压裂液15m3。
出口返出8m3及少量原油。
提管柱
更换井口
8月24日19:
30-20:
30拆管线,做提管前准备。
20:
30-25日7:
00提出全部压裂管柱。
25日7:
00-10:
30将1000型压裂井口更换为KY21-65型采油井口。
下泵挂管柱
8月25日10:
30-11:
20地面对泵试压15MPa,30min压力未降,试压合格。
11:
20-23:
00下泵挂管柱至丝堵井深1932.75m,抽油泵底界井深1910.23m,Y211-150D封隔器卡点井深1505.74m,SZSFK-93反扣接头顶界井深1505.43,23:
00-00:
40安装油管挂,上提0.4m,座封封隔器,座封吨位2.3t。
结构:
丝堵(0.15m)+Φ73mmN80平式油管2根(17.47m)+滤砂管(4.52m)+双公(0.39m)+Φ44mm泵底带撞击式泄油器(6.80m)+Φ73mmN80平式油管42根(405.26m)+Y221-150D封隔器(1.39m)+SZSFK-93反扣接头(0.31m)+Φ73mmN80平式油管155根+油管挂至井口。
下抽油杆柱
8月26日0:
40-3:
00摆放抽油杆并清洗干净。
5:
00-15:
00下抽油杆至泵底。
15:
00-16:
00安装盘根盒,调整防冲距0.4m,试抽出液正常并憋压1.5MPa,30min压力不降,试压合格。
抽油杆结构:
柱塞(1.47m)+(Φ19mm抽油杆+磁力支撑抗磨付)×10根+Φ19mm抽油杆补偿器(0.56m)+Φ19mm抽油杆20根+Φ19mm抽油杆补偿器(0.56m)+Φ19mm抽油杆20根+Φ19mm抽油杆补偿器(0.56m)+Φ19mm抽油杆56根+变丝(0.10m)+Φ22mm抽油杆65根+变丝(0.10m)+Φ25mm抽油杆54根+光杆。
试采情况
日期
生产时间(h)
含水%
油量(t)
水量(t)
液量(t)
2012-8-29
24
99.3
0.16
22.6
22.76
2012-8-30
24
99
0.21
20.42
20.63
2012-8-31
24
99
0.25
24.32
24.57
2012-9-1
14
99.1
0.13
14.59
14.72
2012-9-2
/
/
/
/
/
2012-9-3
/
/
/
/
/
2012-9-4
/
/
/
/
/
2012-9-5
/
/
/
/
/
2012-9-6
19
99
0.27
26.49
26.76
20129-7
24
99
0.29
29.06
29.35
施工收尾
16:
00-8月27日7:
00通井机放塔,清理井场,做搬迁准备。
自吊车(5t)运送值班房1栋、库房1栋、10m3、15m3储水罐1个、30m3、40m3储水罐各1个,雇吊车(25t)、板车运送大罐,往返2趟。
五、施工分析与特殊情况说明
本井3183-2620m井段(六段),分层投球压裂,压裂第二段对3076m处压裂施工时超压停泵,未达到设计要求。
期间采用5mm,8mm油嘴放喷排液,排出压裂液38.5m³,压裂砂0.1m³。
压裂后累计排出压裂液496.6m³,累计原油7.32m³,返排率27.2%。
,其中施工过程中共清理压裂备液罐78个,罐车拉污水55车。
六、用料情况
SW11-1HF井材料消耗一览表
名称
型号及尺寸
单位
数量
拉清水
方
20
拉污水
方
550
氯化钾
吨
0.2
旋塞阀
70MPa
个
3
油咀
2mm、3mm、4mm
个
30
Φ89mmN80加厚油管短节
根
2
Φ73mmN80双公油管短节
根
1
丝堵
个
1
自封胶皮
个
4
防污布
米
200
七、附表、附图
1.井身结构示意图
一开
井眼:
311.2mm×253.69m
套管:
244.5mm×253.09m
SW11-1HF井井身结构示意图
2、下泵管柱示意图
SW11-1HF井下泵投产管柱示意图
八、完井管柱、杆柱数据表
SW11-1HF井完井油管数据表表8-1
编号
单根长(m)
累计长(m)
编号
单根长(m)
累计长(m)
编号
单根长(m)
累计长(m)
钢级
丝堵
0.15
8
9.60
1
9.59
N80
1
8.74
9
9.60
2
8.82
壁厚(mm)
2
8.73
20
9.62
封隔器
1.39
5.51
反扣接头
0.31
滤砂管
4.52
1
8.84
3
9.64
4
9.63
公
双
0.39
2
9.64
5
9.65
直径(mm)
泵体
6.80
3
9.65
6
9.61
73.02
1
9.60
4
8.84
7
9.59
备注
2
9.64
5
9.64
8
9.61
3
9.64
6
9.60
9
9.63
4
9.60
7
9.65
50
9.64
5
8.73
8
8.84
1
9.59
6
9.64
9
9.64
2
9.63
7
9.62
30
9.64
3
9.65
8
9.63
1
9.65
4
9.62
9
9.64
2
9.59
5
9.64
10
9.64
3
9.64
6
9.64
1
9.64
4
9.64
7
9.63
2
8.73
5
9.60
8
9.64
3
9.64
6
9.60
9
9.61
4
8.84
7
9.64
60
9.65
5
9.64
8
9.64
1
9.64
6
9.61
9
9.63
2
9.64
7
8.73
40
9.63
3
9.61
SW11-1HF井完井油管数据表表8-2
编号
单根长(m)
累计长(m)
编号
单根长(m)
累计长(m)
编号
单根长(m)
累计长(m)
钢级
4
9.64
7
9.64
110
9.64
N80
5
9.63
8
9.64
1
9.65
壁厚(mm)
6
9.60
9
9.64
2
9.65
5.51
7
9.60
90
9.62
3
9.51
8
9.64
1
9.64
4
9.63
直径(mm)
9
9.62
2
9.61
5
8.83
73.02
70
9.63
3
9.59
6
9.59
备注
1
9.61
4
9.60
7
9.53
2
9.60
5
9.64
8
9.64
3
9.64
6
9.64
9
9.65
4
9.64
7
8.92
120
9.59
5
9.63
8
9.64
1
9.59
6
9.65
9
9.60
2
9.59
7
9.63
100
9.64
3
9.62
8
9.62
1
8.82
4
9.60
9
9.60
2
9.62
5
9.62
80
9.60
3
8.82
6
9.64
1
9.64
4
8.82
7
9.59
2
9.59
5
8.82
8
9.64
3
9.62
6
8.78
9
9.60
4
9.63
7
9.64
130
9.65
5
9.64
8
9.61
1
9.59
6
9.64
9
9.59
2
9.65
SW11-1HF井64井油管数据表表8-3
编号
单根长(m)
累计长(m)
编号
单根长(m)
累计长(m)
编号
单根长(m)
累计长(m)
钢级
3
9.62
6
8.82
9
9.63
N80
4
9.65
7
9.55
180
9.63
壁厚(mm)
5
9.63
8
9.55
1
9.62
5.51
6
9.64
9
9.35
2
9.63
7
9.59
160
9.54
3
9.60
直径(mm)
8
9.64
1
9.63
4
9.60
73.02
9
9.63
2
9.53
5
9.62
备注
140
9.64
3
9.60
6
9.60
1
9.64
4
9.59
7
9.59
2
9.62
5
9.64
8
9.58
3
9.45
6
9.64
9
9.59
4
9.64
7
9.63
190
9.61
5
8.82
8
9.64
1
9.63
6
9.57
9
9.65
2
9.58
7
9.48
170
9.60
3
9.63
8
9.39
1
9.64
4
9.63
9
8.82
2
9.64
5
9.57
150
8.82
3
9.60
6
9.60
1
8.82
4
9.63
7
9.62
2
8.73
5
9.65
8
9.58
3
9.53
6
9.65
9
9.60
4
9.64
7
9.60
200
9.63
1915.17
5
9.60
8
9.59
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- sw111hf 施工 总结
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)