中广核射阳风电场大体积混凝土施工专项方案方案.docx
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中广核射阳风电场大体积混凝土施工专项方案方案
中广核射阳风电场工程
大体积混凝土施工方案
编制单位(章):
编制:
年月日
审核:
年月日
批准:
年月日
监理部(章):
监理师:
年月日
安全监理:
年月日
总监理师:
年月日
建设单位(章):
工程部:
年月日
项目负责人:
年月日
工程主管领导:
年月日
第一章主要编制依据
●《风机基础土建施工图》HQ269—5D6—2;
●《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009;
●《钢筋混凝土结构工程施工及验收规程》GB50204—2011;
●《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002;
●《混凝土质量控制标准》GB50164—2011;
●《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012;
●《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2012;
●《通用硅酸盐水泥》GB175-2007;
●《混凝土外加剂》GB—8076;
●《混凝土外加剂应用技术规范》GB—50119;
●《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596—2005;
●《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-86;
●《混凝土用水标准》JGJ63-2006;
●《建筑施工手册》(第四版);
●《风力发电场项目建设工程验收规程》DL/T5191—2004;
●《工程测量规范》GB50026-2007
●《国家一二等水准测量规范》GB/T12897—2006
●《建筑变形测量规程》JGJ/T8—2007
●《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210。
1-2012。
第二章工程概况
2。
1工程概况
工程地址
江苏省射阳县境内
周围环境
场地位于沿海区域
基础尺寸
直径17.4m
结构型式
八边形筏板基础
±0.00标高
各基础场地整平后地面高程
基底标高
—3。
3m
混凝土强度等级
C35
垫层砼等级
C20
底板厚度
底板厚度为0.35m
主梁宽
1.0m
主梁高
1。
60~3.10m
次梁宽
0。
60m
次梁高
1.20m
基础安全等级
一级
结构设计使用年限
50年
2。
2工程重点、难点分析
●混凝土强度等级高且方量大,基础浇筑达270m3,垫层浇筑35.5m3.因此,施工现场要合理组织,保证混凝土浇筑及时、连续进行。
●大体积混凝土水泥凝结过程将产生大量水化热,如何做好裂缝控制、内外温差控制是浇筑质量的关键。
●砼浇筑振捣必须严格控制分层厚度,保证砼不出现冷缝.
●本工程风机基础为筏板风机基础,浇筑时,需控制、防止模板变形。
第三章施工总体安排
3。
1劳动力准备
底板砼施工劳动力组织
序号
工种
人数
备用
备注
1
混凝土工
10
5(每班)
2
抹灰工
6
3
木工
15
4
钢筋工
3
5
养护工
3
6
后勤
1
7
电工
1
3。
2施工机械准备
序号
设备名称
型号
单位
数量
备用
1
泵车
ZLJ5281THB
台
1
1
2
砼振动棒
φ50、φ70
只
6
3
3
砼罐车
12m3/辆
辆
10
6
3.3技术准备
●施工技术人员必须熟悉图纸,完成施工技术方案及安全技术的交底工作,并编制底板砼浇筑施工进度计划。
●确定外加剂:
引气剂、缓凝剂等外加剂的种类、型号。
粉煤灰的掺量、骨料的含泥量控制等。
●混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076 、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119 等和有关环境保护的规定。
●做好各种原材料的取样检验和试验,砼强度试配试验。
3.4材料准备
(一)配制大体积混凝土的原材料选择
1、水泥
配制混凝土所用的水泥为普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,水泥标号不小于42.5,其质量除应符合现行的国家标准:
《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)外,水泥熟料中铝酸三钙含量应控制在6~12%范围内。
对大体积混凝土所用的水泥,应进行水化热测定,水泥水化热的测定按现行国家标准《水泥水化热实验方法(直接法)(GB/T2022—1980)配制,混凝土所用的水泥7d的水化热宜不大于250kJ/kg。
2、骨料
粗骨料种类应按基础设计的要求确定,其质量应符合现行标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》(JCJ52—2006)的规定外,其含泥量应不大于1。
5%.采用碎石和卵石,粗骨料最大粒径不大于50mm,且不得采用肯能发生碱—骨料发应的活性骨料。
细骨料宜采用天然砂,其质量应符合现行标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》(JGJ52-2006)的规定。
也可以采用岩石破碎筛分后的产品,其质量与有害物质含量应符合现行标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》(JGJ52—2006)的有关规定。
3、外加剂及混合料
混凝土中掺用的外加剂及混合料的品种和掺量,应通过实验确定;所用外加剂的质量应符合现行《混凝土外加剂质量标准》(GB8076—2009)的要求,混凝土外加剂的应用,应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013)的规定,并且要求外加剂对混凝土性能无不良影响、氯离子含量不大于水泥质量的0.02%。
外加剂掺量应通过配合比试验确定.
风机基础混凝土中应掺入适量粉煤灰取代水泥,掺入的粉煤灰应为Ⅱ级粉煤灰以上(宜采用Ⅰ级粉煤灰),粉煤灰的掺量应通过配合比试验确定,粉煤灰取代水泥率不超过17%,并采用超量取代,超量系数为1。
3(即采用1。
3倍粉煤灰超量取代1倍水泥)。
当混凝土掺入粉煤灰时,其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005)的规定;其应用应符合部标《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28—86)的规定。
当使用其他材料作为混合料时,其质量和使用方法应符合有关标准的要求。
4、拌和用水
混凝土拌和和养护用水应符合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)的规定。
混凝土拌和用水的氯离子含量不大于200mg/l,采用当地自来水,不得采用海水、当地地下水和地表水。
(二)混凝土配合比的确定
1、大体积混凝土配合比的确定,在保证基础工程设计所规定的强度、耐久性要求和满足施工工艺要求的工艺特性的前提下,应遵循合理使用材料,减少水泥用量和降低混凝土的绝热升温的原则。
2、大体积混凝土配合比的确定:
混凝土配合比应通过计算和适配确定,对泵送混凝土尚应进行试泵送;混凝土配合比设计方法应按现行的《普通混凝土配合比设计技术规程》(JGJ55-2011)执行;混凝土的强度应符合国家现行的《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-2010)的有关规定;在确定混凝土配合比时,尚应根据混凝土的绝热温升值,温度及裂缝控制的要求提出必要的砂、石料和板或用水的降温,入模温度控制的技术措施。
(三)施工材料准备
主要材料准备明细表
序号
材料名称
规格、型号
用途
数量
1
木制模板
模板搭设
3套
2
塑料薄膜
砼养护覆盖
5000m2
3
PVC管
Ф25mm
测温孔
10m
4
安全帽
人员防护
40顶
5
铜质标心
砼沉降观测
96个
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。
3.5混凝土制备及运输准备
1、混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求,并应用具有生产资质的预拌混凝土生产单位,其质量应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定,并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求.本工程采用混凝土搅拌运输车运输泵送混凝土,其入仓坍落度为13±2cm。
混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。
2、多厂家制备预拌混凝土的工程,应符合原材料、配合比、材料计量等级相同,以及制备工艺和质量检验水平基本相同的原则。
3、混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车,运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。
4、搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。
5、搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求,计算方法应符合本规范附录A的规定。
6、搅拌运输车单程运送时间,采用预拌混凝土时,应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定。
7、搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时,宜符合下列规定:
(1)当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时,搅拌运输车应进行快速搅拌,搅拌时间应不小于120s;
(2)运输过程中严禁向拌合物中加水。
8、运输过程中,坍落度损失或离析严重,经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时,不得浇筑入模.
3.6施工前现场准备工作
3。
6。
1现场准备工作
●浇筑前项目部排定作业的各岗位人员名单.按照施工方案进行详细的技术交底,使所有参加人员都明确自己的岗位职责.
●施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置手机,为相互联络工具。
●砼浇筑人员应熟悉现场,掌握结构布置,钢筋疏密情况,以便掌握砼浇筑流向,浇筑方法,浇筑重点,准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料(塑料薄膜)。
●浇筑前对模板、基础环及其支架,钢筋和预埋件进行检查,并作好记录,符合设计要求及规范、规定,且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后,填写《砼浇灌申请书》,待批准后,方可通知搅拌站开盘.
●底板钢筋内必须彻底清理干净,不得有渣土、杂物及积水。
●浇筑之前,先用与底板混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。
●现场备用一部分减水剂,当混凝土坍落度达不到要求时,按规范要求经技术负责人批准后,可以掺入适量的减水剂,经搅拌车充分搅拌后,再进行浇筑。
3。
6。
1现场平面布置及混凝土运输顺序和计划
1、风机基础施工现场平面布置图
2、混凝土运输顺序及进度计划
混凝土应连续运输,间断时间不宜大于半小时,混凝土罐车上下山应有专人联系,保证车辆正常通行,采用12方混凝土罐车,每车限拉混凝土7方,车辆上山后按平面布置图中位置停放,依次供应混凝土。
混凝土应连续浇筑,不得留施工缝,确保一次浇筑成型,且本次270m³混凝土浇筑时间不宜超过10小时。
拌和设备及运输车辆应有备用,中途不得中断浇筑.
第四章主要施工方法、技术措施
4.1风机基础混凝土主要施工方法
4.1。
1施工工艺流程
测量放线→泵车就位支设→砼浇筑→混凝土养护→测温→混凝土取样及试验
4.1.2测量放线
4。
1.2.1测量仪器的准备
测量仪器:
水准仪1台,30m长钢卷尺1把,5米塔尺1根。
以上设备已预先进行检验,计量合格,以确保测量用具的精度.
4。
1。
2。
2标高的测设
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边,用红三角标识,标出相对标高。
现场备有水准仪,对基础环标高重点控制,以便随时抄平,控制标高正确性.
4.1.3泵车支设
混凝土泵车支设位置应根据施工平台合理设置,能够满足浇筑条件的同时还应满足罐车就位及转向。
泵车支设应垫好枕木,防止倾倒。
4。
1。
4砼浇筑
●砼浇筑前应事先收听当地近两天的天气预报,当预知有大雨及强冷空气来临时不应开盘。
●混凝土基础要求梁、板、中墩一次性浇筑完成,采用悬模整浇技术,采取板、梁、中墩钢筋和模板一次同时支好,梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支撑并固定牢固.
●混凝土保护层垫块为工字型,其强度和密实度大于本体混凝土.垫块采用水灰比不大于0.40的细石混凝土制成。
底板保护层采用强度不小于50MPa且具有耐碱和抗老化性能塑料制成.风机基础底部钢筋保护层为70mm,主梁保护层厚度为120mm,次梁底层主筋保护层厚度为90mm,其余为50mm。
梁相邻两层主筋之间钢筋中心距为75mm。
●在浇筑混凝土前,应清扫基坑,清除模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物,模板浇水加以湿润。
●混凝土可先一次浇筑至底板上部,高出底板部分的梁、中墩应分层浇筑,每层浇筑高度不宜超过300mm,上下两层混凝土浇筑时间不得大于下层混凝土初凝时间前1小时。
浇筑顶层混凝土时,厚度不得小于300mm.
●混凝土浇筑时,应注意防止混凝土的分层离析,混凝土自由倾落不应超过2m,否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
混凝土下料点距不得超过1.5m,下料应均匀。
●在浇筑过程中,砼振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,因基础厚度较大,为保证下层浇筑时振捣密实,浇筑人员应进入钢筋笼内进行振捣。
单台风机振捣棒不少于4个,振捣间距在无钢筋处60cm,有钢筋处40cm,振捣器必须插入下层混凝土10cm以上。
严禁振捣器仅在混凝土表面振捣,严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。
在预埋件周围及基础环底部,应细心振捣以排出气体,必要时采用人工捣固密实。
振捣时应做到快插慢拨,快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出,慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使砼振捣密实,插点要均匀,插点之间距离控制在300~400mm,离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振,振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在20~30s之间,直至砼表面泛浆,不出现气泡,砼不再下沉为止。
振捣过程中,避免触及钢筋、模板,以免发生移位、跑模现象。
●除了钢筋稠密处,采用斜向振捣外,其它部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300~400mm,插点距模板不大于200mm.
●泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理,其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上,防止过厚的砂浆堆积。
●在浇筑过程中正确控制间歇时间,上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层砼时,振捣棒插入下层5cm,使上下层砼之间更好的结合.
●为保证插入精度,在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。
●底板砼表层进行二次振捣,以确保砼表面密实度。
待第一遍砼振捣完成20—30min并已浇筑出一定面积后,在砼初凝前再进行第二次振捣.
●砼表面用木抹子拍实搓压后,再用铁抹子压光,保证表面的密实度和光洁度,减缓砼表面失水速度,防止表面龟裂。
表面压光后稍待收水后,及时覆盖塑料薄膜养护。
4。
1。
5混凝土的养护
●风机基础成型后,为避免基础混凝土内外温差不超过25℃,砼养护采用蓄热保温法养护从结构外部进行控制。
砼终凝前在压光后表面用铁抹子反复压实,用一层塑料薄膜和两层草包覆盖,塑料薄膜及草包之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。
对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍,以此降低底板表面与大气温差,避免由于温差过大而造成的温度裂缝.7天后除去塑料薄膜,再重新盖上草包,避免太阳暴晒。
基坑采取明沟排水措施,防止影响混凝土质量.保温法的原理是利用初始温度加上水泥水化热的温升,在缓慢的散热过程中,使砼获得必要的强度。
●保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时,方可拆除,并保证养护时间不少于14天。
14天后可回填覆土。
●混凝土拆模后,其表面不得留有非设计需要的螺栓、拉杆、铁钉等铁件,若施工需要而外露的铁件均应将外露铁件沿混凝土面割除,然后抹环氧砂浆覆盖。
●本工程风机基础为八角形筏板基础,考虑基础中墩位置混凝土内、表水化热温差过大,当采用蓄热保温法的情况下,测温温差仍超过25℃时,采用冷却水注入预埋的电缆埋管中,从结构物的内部进行温度控制。
●现浇结构的外观质量不应有严重缺陷.对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收。
●现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差.对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收.
4。
1。
6测温
●每块风机基础设置4个测温孔,一个位于主梁梁侧,一个位于基础环内,另两个等间距位于基础斜坡上,采用Φ25mmPVC管预埋,预埋混凝土内一头用透明胶封堵。
测温孔位置分别设在主梁梁侧离基础边线4.45m标高为相对标高1。
35m,埋深0。
5m.中墩表面向下10cm,中墩底面向上10cm和中墩中心位置,埋深3.5m。
测温使用温度计进行测量。
测温孔布置图
●测温记录要持续14天,具体测温读数时间如下:
底板混凝土施工测温项目和次数
测温项目
测温次数
前3天
每2h测一次
后4天
每4h测一次
最后7天
每6h测一次
●温度监测:
根据设置的测温孔,进行观察和记录水泥水化过程中基础砼的余热。
应对基础混凝土里表温差、降温速率及环境温度进行现场监测,满足《大体积混凝土施工规范》(GB50496—2009)中的要求,测温控制指标:
1、在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃;
2、里表温差不宜大于25℃;
3、表面与大气的温差不宜大于20℃;
4、基础在混凝土固化的过程中,任何部分的温度都不能超过70℃。
根据所记录的数据,控制混凝土内部温度,并采取相应的措施。
4。
1.7试验
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求.用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
1、每拌制100 盘且不超过100m³的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
3、当一次连续浇筑超过1000m³时,同一配合比的混凝土每200m³,取样不得少于一次;
4、每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法:
检查施工记录及试件强度试验报告。
混凝土试块制作:
●底板大体积砼每100m3制作一组抗压试块,抗压试块尺寸100×100×100mm,一组3块,养护条件20±3℃,相对湿度90%以上,养护龄期28天,
●同条件试块的组数取3组,3组标养试块。
●(结构实体检验)凡承重结构部位留置同条件砼试块的逐日累计养护温度需达到600℃,龄期界于14d时-60d时,当气温在零度以下时的龄期不计入养护龄期。
4。
2防止基础底板开裂的措施
4。
2.1原材料方面采取的措施
●本工程选用普通硅酸盐水泥P。
042。
5,同时在混凝土中掺入粉煤灰,密实度增加,收缩变形有所减少,泌水量下降,坍落度损失减少.由此会取得降低水灰比,减少水泥浆量,延缓水化热峰值的出现,降低温度峰值,收缩变形也有所降低.
●混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确,确保混凝土的质量。
砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大,要严格控制在2%以内。
砂石骨料的粒径要尽量大些,以达到减少收缩的目的;当水灰比不变时,水和水泥的用量对于收缩有显著影响,因此,在保证可泵性和水灰比一定的条件下,要尽量降低水泥浆量;砂率过高意味着细骨料多,粗骨料少,为了减少收缩的作用,避免产生裂缝,要尽可能降低砂石的吸水率。
●砼搅拌运输车装料前应把筒内积水排清,运输途中搅拌罐以1-3γ/min速度进行搅拌防止离析,搅拌车到达施工现场卸料前应使搅拌罐以8-12γ/min转1-2min,然后再进行反转卸料。
●采用缓凝剂,可以延长水化热释放的时间,降低水化热峰值,这样可以减少平均温差,避免出现温差裂缝。
●若混凝土表面出现裂缝(裂缝宽度大于0.2mm),应沿裂缝涂纯环氧树脂若干道,以填满裂缝为宜。
4.2.2施工方面采取的措施
●控制混凝土出罐温度和浇筑温度。
为了减少结构物的内表温差,控制砼内部温度与外界温度之差不大于25℃,夏季施工混凝土搅拌可适当加入冰块,以降低混凝土入模温度,从而降低最高温.为防止混凝土浇筑时产生裂缝,应严格进行混凝土温度控制。
要求7~9月份混凝土入仓温度不大于25℃,5、6、10月份混凝土入仓温度不大于20℃。
夏季浇筑时,应采取骨料预冷、散装水泥冷却、加冷却水或加冰拌和等措施。
●采用分段分层浇筑,混凝土采用自然流淌分层浇筑,分层厚度为300mm左右。
在上层混凝土浇筑前,使其尽可能多的热量散发,降低混凝土的温升值,缩小混凝土内外温差及温度应力。
4.2。
3混凝土泌水处理和表面处理
●混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排走,以提高混凝土质量,减少表面裂缝。
浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施,因此,在混凝土浇筑后,先初步按标高用长刮尺刮平,在初凝前用平板振动器碾压数遍,表面压光。
●由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚,在混凝土浇筑到顶面后,及时把水泥浆赶走,初步按标高刮平,用木抹子反复搓平压实,使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补,以防止混凝土表面龟裂.
4.2.4中断混凝土浇筑处理
●风机基础混凝土应一次浇筑完成,不留施工缝。
若浇筑过程中应特殊情况不得不中断浇筑时,应按如下步骤处理:
1、若混凝土尚能插入钢筋则应迅速插筋,插筋为Φ20@0.6m×0。
6m(梅花形布置),钢筋外露400mm,插入混凝土中400mm,钢筋用沾有丙酮的刷子清洗一遍,并且将风机基础全面积凿毛,然后采用电动钻机钻孔,孔直径25mm以上,孔间距600×600mm(排距520mm),梅花形布置,孔深小于220时,孔间距改为3倍孔深,成孔后须用空压机清除孔道内的粉尘,清孔后进行洗孔,用沾有丙酮的刷子清洗混凝土孔道周壁,以保证基材孔壁与结构胶的良好粘结,待丙酮挥发后,及时在孔道内填入环氧基结构胶(如JCT—1型锚固胶),结构胶的使用及检测见厂家说明,最后在孔内植入Φ20钢筋,钢筋外露部分长400mm,钢筋植入前应进行除锈,除锈后的钢筋用沾有丙酮的刷子清洗一遍.
2、用钢丝刷清洗风机基础表面疏松颗粒,并用压缩空气吹净粉尘,用高压水冲洗干净,若采用钻孔插筋,则需在结构胶固化后用高压水冲洗仓面去除浮渣。
3、湿润老混凝土表面,并保证混凝土表面无积水。
4、边在老混凝土表面涂刷界面剂边浇筑新混凝土,界面剂为与混凝土相同水灰比(无粉煤灰)的水泥浆,若浇筑混凝土时界面剂已凝固应及时凿除重新涂刷.
4.2.5模板变形处理
●风机基础模板应有足够的强度和刚度,混凝土浇筑过程中不应出现过大的变形。
若在混凝土浇筑过程中由于特殊情况产生模板过大的变形,在混凝土初凝前,应按照以下步骤处理:
1、立即清除外流混凝土,恢复模板至设计位置,并做好可靠的支撑和加固措施。
2、将变形的钢筋修整到设计位置。
3、已经流至模板外的混凝土应废弃,不得再次回仓利用.
4.3泵送工艺
●泵送砼前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与砼配比相同的减石水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送砼。
●泵送期间,料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。
避免吸入空气而造成塞管,反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
●砼泵送宜连续作业,当砼
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