警务厅施工方案.docx
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警务厅施工方案
一、编制依据
1、沿线警务岗亭施工图号津秦客专施房10-04
2、国家现行的有关建筑工程的规范、规程、技术及验收标准。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《工程测量规范》GB50026-93
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88
《建筑抗震设计规范》GB50011—2001
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
3、有关部门制定的文明施工、环境保护等有关规定、措施及办法。
二、工程概况
本工程为新建天津至秦皇岛铁路客运专线工程警务区值勤岗亭;建筑面积4.47㎡;檐口高度3.0m;室内设计标高为高出自然地坪0.5m;室内外高差0.15m;抗震设防烈度为6-8度;防火设计耐火等级为二级;屋面防水等级及设防要求为三级。
主要结构类型:
砖混结构
1、建筑工程概况:
1)墙体:
防潮层以上均采用墙身外墙采用240厚M5混合砂浆砌筑MU10烧结KP1多孔砖,外贴60厚岩棉板,防潮层以下采用M10水泥砂浆砌筑与上部墙体同厚的MU烧结实心砖。
2)屋面:
现浇钢筋砼屋面,100厚岩棉板保温,1.5厚聚氯乙烯TG-PVC防水卷材防水。
主要结构混凝土强度等级
构件名称
混凝土强度等级
所在部位
基础
C30
-0.600以下
梁、板、柱
C30
一层~屋面
三、施工进度计划及施工流程
1、施工进度计划:
2012年10月22日至2012年11月15日;
2、施工流程
1)土方工程
本工程挖掘机进行土方开挖。
机械挖土至设计基底标高上200mm处,用人工清底找平,避免超挖和基底土遭受扰动。
本工程采用换填砂夹石,换填深度2.7m。
砂石料宜选用粗砂、中砂或碎石(粒径小于2mm的部分不应超过总重的45﹪),级配良好,不含植物残体,垃圾等杂物。
施工方法为碾压、振密或夯实,压实数0.94~0.97.
2)基础工程
本工程地下部分为独立基础及基础梁、柱结构。
模板采用15mm厚竹胶模板施工,木方结合钢管脚手架加固。
3)主体工程
现浇钢筋混凝土柱、梁、板为主要施工程序。
在砌筑前后,随时穿插脚手架搭设等施工程序。
工艺流程:
柱钢筋绑扎→监理验收→柱模板→柱砼浇筑→梁、板→梁、板钢筋绑扎→监理验收→养生。
主体模板采用15mm厚木胶合板面板、方木、碗扣支撑的顶板快拆体系施工,框架梁采用15mm厚木胶合板、加工制作定型木模板,以50x100方木做背楞,并设置对拉螺栓,框架柱模板采用15mm木胶合板加工制作定型木模板。
施工原则:
按“先地下后地上,先主体后围护”的施工原则组织施工;合理划分施工段落,科学组织流水施工,对工程施工组织实行动态管理,主体施工过程中组织流水施工。
合理调配资料,确保总进度计划顺利完成。
工程总体施工工艺流程如下:
轴线桩、高程点,轴线控制网复核→基坑开挖尺寸复核→基坑降水→机械挖土方→人工清理土方→基槽验收→垫层→基础结构施工→基础回填→主体结构施工→屋面工程施工→围护结构施工→收尾找零。
各分部、分项工程施工工艺流程如下:
(1)基础工程阶段施工工艺流程:
定位放线→复核基坑开挖尺寸→机械挖土方至基础底→人工清理土方至基础垫层底→基础垫层施工→基础钢筋施工→监理验收→基础砼施工→柱钢筋绑扎→监理验收→柱模板施工→柱混凝土施工→混凝土养生→基础梁钢筋绑扎→监理验收→基础梁模板→基础梁混凝土浇筑→混凝土养生。
(2)主体工程工艺流程:
现浇钢筋混凝土柱、梁、板为主要施工工序,随时穿插脚手架搭设。
工艺流程:
柱钢筋绑扎→监理验收→立模→监理验收→混凝土施工→垂直度二次校正→梁、板模板→梁、板钢筋→监理验收→梁、板、柱混凝土施工→混凝土养生。
(3)屋面工程工艺流程:
基层处理→清扫→隔气层1.5厚聚合物水泥基复合防水材料→找坡层白灰炉渣找坡2%m,最薄处20厚→保温层120厚聚苯保温板→找平层20厚1:
2.5水泥砂浆→保护层20厚水泥砂浆
四、施工方案
一)土方工程
1、准备工作
1)布置测量网点
在基坑开挖前,先根据图纸进行施工放样。
2)进行技术交底
在基坑开挖前进行技术交底,使全体施工人员熟悉并掌握本基坑开挖与防护的技术要求。
3)配备施工机械
根据土方开挖量及工期的要求,提前调入挖掘机1台。
4)基坑开挖前,落实好土方临时存放地点及弃土场。
2、技术措施
1)土方工程机械开挖连续施工,基底预留一层200mm,用人工清底找平,从避免超挖和基底土遭受扰动。
2)待挖至基底设计标高后,如发现有障碍物或基底土质与设计要求不符时,及时请勘察单位、设计单位、建设单位和监理单位共同验槽鉴定,并拿出具体的处理方案,待方案实施后,再由勘察单位、建设单位、设计、监理单位以及施工单位共同签写验槽记录后,方可进行基础下道工序的施工。
3)验槽通过后,立即进行下道工序。
二)钢筋工程
1)、施工前准备
(1)钢筋进场所有钢筋必须在质量证明书齐全及抽检合格后,方可使用。
(2)现场施工前,首先依据设计图纸及施工规范翻样,按料单下料。
下料时应统筹考虑,长短结合,注意提高钢筋的利用率。
(3)钢筋加工好后应按料单分规格、型号、使用部位挂料牌堆放,每堆钢筋料牌布不少于两块,单件、少件的应单独存放,以免混淆。
2)、钢筋连接方式和要求
按图纸要求和《03G101》平法制图标准执行。
纵向受力钢筋搭接长度(mm)
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
钢筋直径d(mm)
≤25
>25
≤25
>25
≤25
>25
≤25
>25
HRB335级
非抗震
同一区段内搭接钢筋面积百分率
≤25%
46d
51d
40d
44d
36d
39d
33d
36d
50%
54d
59d
47d
51d
42d
46d
38d
42d
一、二级抗震等级
≤25%
53d
58d
46d
51d
41d
45d
37d
41d
50%
62d
68d
54d
59d
48d
53d
44d
48d
HRB400级
非抗震
≤25%
55d
61d
48d
53d
43d
47d
39d
43d
50%
64d
71d
56d
61d
50d
55d
45d
50d
一、二级抗震等级
≤25%
64d
70d
55d
61d
49d
54d
45d
49d
50%
74d
81d
64d
71d
57d
63d
52d
57d
注:
1、两个直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算;2、在任何情况下、纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度不应小于300mm。
纵向受力钢筋最小锚固长度(mm)
混凝土强度等级
C25
C30
钢筋直径d(mm)
≤25
>25
≤25
>25
HRB335级
非抗震
34d
37d
30d
33d
一、二级抗震等级
38d
42d
34d
38d
HRB400级
非抗震
40d
44d
36d
39d
一、二级抗震等级
46d
51d
41d
45d
注:
在任何情况下、纵向受力钢筋的锚固长度不应小于0.7(0.7)且不应小于250mm。
纵向受力钢筋连接方式及要求
1)钢筋绑扎搭接位于统一连接区段长度(1.3l或1.3lE)内的受拉钢筋搭接接头面积百分率:
梁、板及墙≤25%,柱≤50%.在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋,其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
当钢筋受拉时,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;当钢筋受压时,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm。
当受压钢筋直径d>25mm时,尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。
2)框架柱的纵向受力钢筋采用机械连接,钢筋机械连接位于统一连接区段长度(35d、d为纵向受力钢筋的较大直径)内的受拉钢筋搭接接头面积百分率宜≤50%,要求必须进行必要的检验。
纵向受力钢筋接头应避开梁柱箍筋加密区。
3)钢筋焊接连接位于同一连接区段长度(35d且不小于500mm,d为纵向受力钢筋的较大直径)内的受拉钢筋搭接接头面积百分率应≤50%,要求现场检验及时发现和纠正虚焊、夹渣气泡、内裂缝等缺陷,以及由于环境温度变化引起的内应力等。
3)、钢筋工程质量控制
钢筋工程质量控制点如下:
序号
质量重点
质量控制要点
01
审图
对图纸工程量计算并符合实际情况。
02
材料存放
钢筋存放点应保持干燥,做好下垫上盖。
03
锚固
钢筋锚固按规范及设计要求。
04
接头
绑扎接头:
依据混凝土强度、抗震、直径、骨料、钢筋等级而定。
接头百分率:
05
钢筋定位措施
板采用马凳、悬挑板钢筋,下部放支撑。
06
钢筋保护层
保护层过大、过小都直接影响结构构件的截面尺寸要求及混凝土强度要求。
4)、钢筋施工注意问题
钢筋施工注意以下问题:
(1)钢筋垫块严格控制间距800×800mm,横、竖、斜向均在一条直线上。
(2)箍筋平面应与主筋垂直,间距均匀,允许误差在±10mm。
箍筋在进行加密。
(3)钢筋加工尺寸准确。
后台下料时,应结合图纸按实际情况放出样板,严格按样板进行下料;施工中箍筋的开口应保证135度并且平行,弯钩平直段长度为10d(d为箍筋直径)。
三)模板工程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《组合钢模板技术规范》(GBJ214-89)。
1)、一般要求
(1)主体结构模板施工与钢筋工程施工的流水顺序相同。
(2)模板采用钢管支撑及钢楞,钢模为主。
(3)立管下铺垫木,立管间需设置斜撑。
(4)起拱应在侧模固定前进行。
(5)浇筑前仔细核对预埋件、预留孔洞的位置、型号及几何尺寸,并在模板上牢固固定。
(6)侧模拆除时,构件应不缺棱角。
承重底模应在混凝土强度达到100%后方可拆模。
2).质量控制
模板工程的质量控制点如下:
编号
质量重点
质量控制及处理方法
1
模板施工方案
制定本工程模板施工方案,包括:
模板种类、模板配置数量、模板编号、模板施工工艺及施工方法。
2
模板支撑
模板支撑系统要求,稳定、牢固、防止失稳倒塌,支撑立柱的结构设计计算,要满足强度荷载,刚度等稳定要求。
3
不变形、不跑位、不胀模
合模后校正模板位置、尺寸、方正不跑位,模板拼装牢固,浇筑混凝土时不胀模。
4
模板搭接
模板接槎、阴角处要求不错台,楼层之间接槎不能有错台,接缝处模板搭接要有余量,靠牢,有足够的支撑。
5
支撑面积
大模板的支架必须有足够的支撑面积,使上部荷载通过支架的底部(填块、填板、钢梁等),均匀传递到支撑面上土地必须夯实。
6
消除施工挠度
当跨度大于或等于4m时,模板应起拱,以消除在施工过程中的结构自重、设备及施工人员、机具的荷载作用下引起的挠度,按3/1000起拱。
7
模板拆除
拆模时间,应根据结构同条件养护的混凝土试块达到规定强度时方可拆模。
8
隔离剂
应根据模板选用合适的隔离剂,要考虑脱模容易,不污染构件表面,对混凝土和钢筋不能有损害。
3)、质量要求
(1)模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性,地基必须坚实。
(2)模板的拼装缝隙符合规定的标准,不漏浆。
(3)模板安装的允许偏差值:
轴线位移5mm
截面尺寸+4mm,-5mm
标高5mm
4)、注意的质量问题
(1)基层地面的回填土必须夯实,并在支柱子时放上通长垫板,防止下沉,造成混凝土变形,侧模要加固牢固。
(2)木模板拼缝不大于1mm,钢模板拼缝要严密。
钢模板边肋有弯曲时,支模前要调直。
(3)顶面上挂线找平时,从50cm水平控制线量起,找平后把模板加固牢固。
(4)预留洞的模板要量准尺寸后,固定在模板上。
预埋件也要量好尺寸牢固在模板上。
四)混凝土工程
施工依据规范:
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》基础垫层采用素混凝土、基础、基础梁、地圈梁采用钢筋混凝土。
在混凝土中加入抗硫酸盐外加剂和钢筋阻锈剂。
±0.000以下混凝土物件涂刷沥青油厚度300um。
外加剂应符合国家行业标准《混凝土抗硫酸盐外加剂》(JC/T1011-2006)的规定。
水泥中铝酸三钙含量不得大于5%,不得加入石灰石粉。
1)、砼搅拌
(1)混凝土配合比严格按试验室混凝土配合比进行搅拌。
(2)混凝土的配料采用质量比,并严格计量。
材料的配合比允许偏差为:
水泥、外掺混合料±2%;砂石±3%。
2)、混凝土浇注、振捣
(1)现浇板浇筑混凝土时,设置马凳及人行通道和操作平台,严禁直接踏踩钢筋,通道随打随拆。
(2)混凝土振捣:
振捣混凝土时选用三台Ф30mm小型振捣棒。
(3)混凝土应连续浇筑,一般控制在2小时之内,超出时间视为施工缝。
(4)施工缝位置:
按施工段,垂直施工缝设置在跨中三分之一处;浇筑接缝混凝土前要对施工缝进行凿毛,用吹风机吹净浮渣并清洗润湿表面。
(5)混凝土浇筑完成后12h以内,要对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日浇水养护二次,养护时间不少于7d。
(6)填写混凝土施工记录。
制作混凝土试块,为检验混凝土28天强度提供依据。
3)、混凝土工程的质量控制
混凝土工程的质量控制点如下
编号
质量重点
质量控制要点
1
混凝土标号
认真核对各构件的设计要求,现场进行搅拌。
2
混凝土
在浇筑竖向结构混凝土前,应在底部填以50-100mm厚的水泥砂浆或相同标号的减半石混凝土;当浇筑高度超过3m时,应采用串筒使混凝土下落;对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,模板的缝隙和孔洞应堵严。
根据工程需要和气候特点应准备好抽水设备、防雨、防冻等物品。
3
养护措施
混凝土浇注完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,覆盖洒水养护不得少于7d,在炎热的气候条件下,还应控制温度,温度不应超过25度。
4
混凝土表面观感
麻面:
模板表面粗糙或清理不干净,混凝土失水过多,模板拼缝不严,振捣不实气泡未排出等原因;
蜂窝:
由于混凝土配合比不准,石子集中,排不出水泥浆,混凝土离析,搅拌时间短;
露筋:
垫块位移、放置过少、使钢筋紧贴模板、钢筋绑扎不牢、失水过多、拆模过早;
孔洞:
钢筋密集处或预留孔和预埋件处未能使混凝土充满模板、漏振、杂物渗入形成孔洞;
缺棱掉角:
养护不好、棱角处强度降低、过早拆除、受冻。
4)、注意的质量问题
混凝土存在麻面、蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷:
原因是振捣不实、漏浆和钢筋位置不准确、缺少保护层垫架等措施。
因此,浇灌混凝土前严格检查钢筋位置及保护层厚度是否准确,发现问题及时修整。
振捣时不得触碰钢筋和模板,进行振捣时必须认真,不得有漏振现象。
五)砖墙砌筑工程
依据《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)
1)、工艺流程
2)、施工技术措施
(1)放线
在砌砖施工前,先在基础顶面或楼层上放出墙的轴线,门窗洞口位置线。
(2)排砖撂底
先用砖摆在墙上调整立缝的大小,使其符合砖墙的排砖要求。
第一层砖砌筑时,山墙排丁砖,前后檐排条砖。
丁砖排到头,条砖顶七分。
条砖中出现丁砖时则放在中间。
采用满丁满条的砌筑法,使墙面清晰,缝隙均匀美观。
(3)砌筑
①浇砖湿润:
在砌筑的前一天,提前把砖浇水湿润。
②立皮数杆:
根据层高的尺寸,事先做好皮数杆。
在皮数杆上画好砖的层数,窗洞口的位置,圈梁、过梁等的位置。
然后在要放皮数杆位置处,立好皮数杆钉牢,皮数杆间距不能过长,一般不超过15m。
③搅拌砂浆:
按照图纸要求的强度等级,严格按照配合比,把砂浆搅拌均匀,稠度适合,随搅随用。
砂浆不能放置时间过长并不得过夜再用。
④预留构造柱位置:
砖墙与构造柱接口及剪力墙接口处,均留马牙槎,马牙槎三进三出,先退后进,进退60mm,上下顺直,残留砂浆清理干净。
⑤墙加筋:
每500mm设一道通长Φ6拉筋,拉筋锚固在构造柱或墙中。
⑥过梁:
砖墙砌筑到过梁位置时,按要求作好砂浆、放置过梁,过梁两端尺寸要符合设计要求和规范的规定。
⑦预留洞口:
按设计要求的位置和尺寸准确预留门窗洞口,上边按要求放好过梁。
⑧变形缝:
按设计要求设置变形缝,砌筑变形缝时,缝内的杂物要随时清理干净。
砌筑变形缝应符合规范的规定和要求。
3)、质量要求
①清水墙砌体不能有通缝,混水墙砌筑的通缝不能超过4层砖,且不能超过五处。
②砌砖的接槎通直,砂浆饱满,拉槎筋按要求放置。
③构造柱预留洞的截面尺寸应符合要求,并且马牙槎上下顺直,洞内清理干净。
4)、允许偏差
轴线位移10mm
墙体顶面标高±5mm
墙体每层垂直5mm
全高垂直(H≤10m)10mm
(H>10m)20mm
墙面平整(清水墙)5mm
(混水墙)8mm
水平灰缝平直度±8mm
门窗洞口宽度±5mm
高度+15mm-5mm
六)初装修工程
初装修施工范围:
屋面工程、外墙保温、内墙抹灰、门窗安装
一、施工安排
根据图纸要求对各工序进行施工具体安排:
1.屋面:
保温层 →找坡层→ 找平层→ 防水层
2.外墙:
立面抹灰→立面抹灰→立面外保温→立面外保温
3.内墙:
抹灰
4.门窗安装
二、施工方法
1.屋面
⑴.工艺流程:
保温层→找坡层→找平层→屋面变形缝安装→防水层→防水保护层
⑵.屋面剔除浮浆,割除地锚,清扫干净;15厚水泥砂浆找平;4厚高聚物改性沥青防水卷材;干铺100厚岩棉板;20厚水泥砂浆找平层;水泥块瓦。
2.外墙
⑴.工艺流程:
外门窗立口→外墙刷界面剂→外墙抹灰→外墙保温层
⑵.引测标高控制线;协调分包方进场安装外门窗框;外墙面清理、湿润,满刷一道界面剂、拉毛;外墙面抹20厚1∶3水泥砂浆;外墙粘贴60厚岩棉板。
3.内墙
⑴.工艺流程:
内门窗立口→内墙刷界面剂、拉毛→内墙抹灰
⑵.引测标高控制线;协调分包方进场安装内门窗框;内墙面清理、湿润,满刷一道界面剂、拉毛;内墙面贴饼、冲筋,抹混合砂浆。
4.门窗安装
工艺流程:
找规矩弹线→找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装
三、质量控制标准
二次结构及初装修各分项工程项目,其主控项目和一般项目均须达到规范要求。
其允许偏差项目具体控制标准如下:
外墙抹灰
项次
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
1
立面垂直度
20
吊线和尺检查
2
表面平整度
5
2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阳角方正
4
直角检测尺检查
外墙保温面层
项次
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
1
立面垂直度
4
吊线和尺检查
2
表面平整度
4
2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阳角方正
4
直角检测尺检查
4
阴、阳角垂直
4
吊线和尺检查
砼垫层
项次
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
1
表面平整度
10
2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
水准仪
3
坡度
不大于30
直角检测尺检查
4
厚度
个别地方不大于设计厚度的1/10
吊线和尺检查
内墙混合砂浆
项次
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
1
表面平整度
4
2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直度
4
2m垂直垂直检测尺检查
3
阴阳角方正
4
直角检测尺检查
五、质量保证措施
1.质量目标
确保本工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准。
工程一次验收合格率达到100%,并满足全线创优规划要求。
2.质量管理制度
为确保实现质量目标,加强工程质量工作的管理,我单位将针对该点,借鉴成功的管理经验,结合我单位《施工技术管理办法》,为使各项技术管理工作规范化、标准化,加强对关键工序的技术攻关与技术指导,加强施工全过程的质量控制,严格执行以下制度:
A.测量及技术资料复核制度:
包括图纸学习和会审制度;施工组织设计管理制度;开工报告报批制度;技术交底制度;施工资料管理制度。
B.隐蔽工程检查签证制度。
C.质量检验制度:
包括工序自检、互检及交接检制度;工序交接制度;施工过程试验检测制度;原材料、成品、半成品现场验收制度。
D.质量评定制度:
工程质量观摩制度;质量奖惩制度。
E.质量定期检查及质量例会制度:
检测设备定期检验和标定制度;工程质量定期检查评比制度;机械设备维修、保养评比制度。
F.质量报告制度。
G.工程质量事故报告
H.工程质量签证制度。
3.保证工程质量技术措施
A.强化质量意识,认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针,把创优工作贯穿到施工生产的全过程中。
在施工队伍选配、机具购置、机构设置、施工方案、管理制度等方面紧紧围绕创优目标,以保证和提高工程质量为主线,全面组织优质生产。
B.强化以各级第一管理者为首的质量保证体系,配齐配强有关人员,做到各级领导、业务部门、现场指挥人员、作业班组质量责任明确,考核奖罚及时,充分调动全体职工的创优积极性。
C.加强与甲方、监理、设计单位的密切配合,主动听取监理工程师的意见,实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。
D.选调精干的管理人员及施工队伍,强化职工的质量意识教育,对参加施工的全体人员进行培训和技术考核,坚持持证上岗制度。
E.健全内部检查制度,质检工程师由上一级检查机构派驻,实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制,立足自检自控,确保创优目标实现。
将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标,提高工程质量检查的严肃性、权威性。
F.完善激励机制和约束手段,采取定期评比,奖优罚劣,实行质量否决制度,运用经济杠杆作用,确保工程质量。
G.加强工序质量控制,切实执行隐蔽工程检查签证制度。
严格按ISO9001质量保证模式组织生产,依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件、施工合同条款的质量要求,制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检验标准。
对工序标准的执行情况做出记录,使各工序衔接有序可控。
H.试验室,负责工程试验工作,确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确;采取有效的试验检测手段,控制工程质量;严把计量关,对所有再用的计量设备按规定周期进行检验标定,合格后投入使用。
I.所有已完工程,在交付或验交前派专人值班和保护,确保已完工程完好无损。
六、安全目标及保证措施
1.安全目标
认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,以“安全为了生产、生产必须安全”为指导,严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工。
做好安全生产,创造良好的施工生产环境;对各分部分项工程分别制定详细安全措施,确保实现安全目标,即:
2.保证安全生产技术措施
①施工现场按平面布置图布置,做到布局合理,机械设备安置稳固,材料堆放整齐,用电设施安装触电保护器,场地平整,为安全生产创造良好环境。
施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志,提醒工人注意安全。
②施工用脚手架、模板、支架等承重结构经设计检算,保证有足够的强度和安全系数。
③所有起重设备、电器
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