风机吊装安全技术交底.docx
- 文档编号:10358016
- 上传时间:2023-02-10
- 格式:DOCX
- 页数:36
- 大小:140.31KB
风机吊装安全技术交底.docx
《风机吊装安全技术交底.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《风机吊装安全技术交底.docx(36页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
风机吊装安全技术交底
FinalrevisionbystandardizationteamonDecember10,2020.
风机吊装安全技术交底
技术交底记录JCX15-5
编号:
YZFDZJW-JSJD-2011-
工程名称
河北华电蔚州风电有限公司甄家湾风电场工程
交底类别
风机吊装作业指导书
技术交底内容及要求:
附件:
风机吊装作业指导书。
交底单位
中铁十局集团济南铁路工程有限公司甄家湾风电项目经理部
交底人
审核/批准人
接收单位
接收人
/时间
2011年9月20日
河北华电蔚州风电有限公司甄家湾风电场工程
风机吊装作业指导书
编制:
审核:
接收:
中铁十局集团济南铁路工程有限公司甄家湾风电项目经理部
二〇一一年九月二十日
风机吊装作业指导书
1.工程概况
工程简述
工程名称:
河北华电蔚州风电有限公司甄家湾风电场工程
建设单位:
河北华电蔚州风电有限公司
设计单位:
河北省电力勘测设计研究院
监理单位:
河北电力建设监理有限责任公司
施工单位:
中铁十局集团济南铁路工程有限公司
设备厂家:
上海电气风电设备有限公司
建设地点:
河北省蔚县甄家湾
工程规模
风电场风机设备采用上海电气W2000C-93-80风电机组,其额定功率为24台2000KW和1台1500KW,风轮直径93m,轮毂高度80m。
2.施工特点
蔚县属东亚大陆性季风气候中温带亚干旱区,气候干旱少雨多风。
本工程设备在室外海拔1700-1980m的高山上安装,风机机位分散,所以重点考虑的是如何穿插施工场地和恶劣气候的影响,做好各项措施,排好施工作业计划,保证施工连续性。
3.编制依据
(1)施工招标文件及相关施工图;
(2)国家、行业及自治区现行的有关工程建设标准、规范、规程及相关的法律、法规,具体如下:
《W2000风力发电机组安装规范》
《风力发电场项目建设工程验收规范》DLT5191-2004
《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-94
《火力发电厂焊接技术规程标准》DL/T869-2011
《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)DL/T5048-95
《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊缝超声波检验篇)DL/T820-2002
《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)CDJ279-1990
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》BGL147-1990
《电气装置安装工程电力高压电器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90
《电气装置安装工程电气设备简介试验标准》GB50150-91
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接续施工及验收规范》GB50171-92
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-93
《火电施工质量检验及评定标准》电综[1998]145号
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号
《电力工程技术管理法规(试行)》(80)电技字第26号
《风力发电场项目建设工程验收规程》DL/T5191-2004
《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号
《风力发电厂运行规程》DL/T666-1999
《风力发电场检修规程》DL/T797-2001
《电业安全工作规程》(发电场与变电所电气部分)DL408-2004
《电业安全工作规程》(热力和机械)电安生[1994]227号
《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》JB8176-1998
《起重机械安全规程》GB6067-85
4.施工现场的平面布置
平面布置原则
(1)根据施工需要,结合施工现场实际情况,合理利用场地、布局紧凑、有利于管理及安全文明施工。
(2)临建总平面设计要考虑物资保管及防盗措施。
(3)考虑环境保护要求,设立废品、垃圾处理场所。
施工设备和现场平面布置
图1、施工现场平面布置图
场内道路
设备运输及起重机械通行道路采用相关单位修筑的风电场场内道路,道路必须按承载重型卡车和吊车设计。
考虑部分路段不能满足施工需要,为了确保施工机械及运输车辆的正常通行,现场备用1台装载机随时对无法通行的机车进行牵引。
5.工期及施工进度计划
工期规划及要求
工期规划
拟本工程于2011年9月15日开工,2011年10月31日竣工。
工程实施过程
本工程主要分为三大实施过程:
前期准备→电气安装、风机安装、电缆敷设→调试。
结合工作量及工期要求,这三大实施过程应在施工计划中统筹安排,尽量避免风机安装和电气安装交叉施工,工种之间采取平行流水作业及交叉作业的方法组织施工,电缆敷设和风机安装可以交叉进行。
对计划管理的要求
(1)保证施工技术力量按要求及时到位。
(2)加强动态的计划管理,及时按工程实际合理地调整工期计划,在保证不超出合同工期的前提下,尽量将条件允许的分项工作安排在前面,为实现计划合同工期创造主动。
施工资源计划
人力安排计划
施工力量的投入根据施工进度计划进行安排,由于工期短,因此要求施工人员按要求及时到位。
施工设备的供应计划:
所有机具和设备必须严格按照“机具安排配置”要求的数量进行配置,投入工程前由供应主管对机械设备进行全面检修和保养,各种机具必须经过检验合格后方可进入现场。
各种机械设备必须在相应的分部工程计划开工前3-5天运到工地材料站,充分做好施工准备。
主要设备材料供应计划
(1)材料供应的组织管理机构:
材料供应在工地经理的领导下进行,负责施工设备、材料的检验、接收、采购、保管、分供等工作。
(2)自购设备材料的范围和要求:
除项目法人提供的设备、材料(电气一、二次设备、电缆)以外的工程所需的设备、材料,物资部根据合同文件、设计图纸和国家标准自购。
本工程选定材料必须按规范规定抽样或制备,到质量检验部门进行检验,工程中使用的材料与送检样品必须一致,其检验报告必须送监理工程师审查批准。
自购的原材料、半成品及成品,要有完整的产品合格证、材质证明书、检验报告等足以证明其质量的文件,并妥善保管,待竣工时向业主移交。
(3)材料的管理:
物资部由专人负责管理,由施工部制定本工程的材料管理规章制度。
对于由项目法人提供的设备、材料和自行采购的设备、材料,都要按“国标”进行检查验收,按品种、规格分别标识、保管、存放,如发现不合格品,应按程序文件规定标识、隔离和处置。
存放材料的仓库保管要采取防火、防盗、防潮、防变形等措施。
施工进度计划分析
计划潜在的问题
(1)设计图纸、项目法人提供的设备材料、自购的设备材料的准时供应,以致不影响施工。
(2)施工过程中,电气设备的缺陷、不符合项、设计变更等问题,须联系业主、设计院及时解决,及时供应备品、备件。
(3)室外设备安装,特别是主变压器和户外设备安装受不良天气影响较大,严重影响施工进度,须合理安排工期及进度。
保证计划按时完成的途径
(1)抽调技术业务能力强的人员组成项目经理部,在项目经理、项目副经理的领导下,合理配置人力、物力资源,设备、材料供应及时到位,优先考虑关键工序。
(2)要求土建按时甚至提前完成基础部分施工。
(3)严格按照施工进度计划实施工程,用网络计划指导、组织施工,及时按实际调整进度计划,必要时考虑大工序交叉进行,以保证计划目标最大限度地实现。
(4)细化设备、材料供应计划,并在施工过程中经常检查修正,满足施工进度要求,对材料认真检查验收,发现不合格品及时与厂家联系处理。
(5)技术、安全、质检等人员经常深入现场配合施工,解决工程实际问题,以加快施工进度。
(6)开展QC小组活动,集思广益,采取新工艺、新技术、新措施来节约时间。
(7)精神文明与物质文明相结合,奖勤罚懒,促进施工人员的积极性。
计划控制
计划控制程序
图2、计划控制程序图
计划控制方法和制度
(1)根据公司关于计划管理的有关规定,开工之前,按照现场调查制度组织有关人员进行详尽的现场调查,弄清现场的地形地貌、道路交通、地方材料、人文环境等情况,合理地进行资源配置。
(2)根据建设单位的一级网络计划,监理单位的二级网络计划编制本工程施工的三级网络计划,控制每月完成的工作量。
(3)对每个关键工序进行细化,分层控制、层层落实,使计划得以执行。
(4)各施工队、班组每天对计划的落实情况进行检查,由队长、班长负责,并向施工部汇报,施工部每周最少检查一次,检查计划的落实情况,并向项目经理汇报,使项目经理掌握计划的执行程度。
(5)项目经理部每旬的旬末召开一次协调会,以总结和检查各施工点的计划完成情况,并布置下一阶段的计划实施,对存在的问题及时合理地调整人力、物力配置以及工作安排解决。
(6)计划的控制项目经理亲自抓,项目副经理具体负责检查和督促,计划负责人具体执行。
6.风机吊装作业
作业顺序
总体安装顺序如下:
基础环表面检查(包括表面平整度、基础电缆预留孔洞)→控制柜就位→塔架下段吊装→塔架中段吊装→塔架上段吊装→机舱组合→机舱吊装→叶轮组合→叶轮组件吊装。
作业准备
基础的准备
(1)基础必须达到28天凝固期或满足设计要求。
(2)清扫基础的所有表面,清除所有废料和浇注混凝土时留下的污迹,并将穿电缆用的保护管截取至合适的长度。
(3)测基础环的水平度,水平偏差控制在±以内。
机械、工器具准备
1200t汽车吊一台、200t汽车吊一台、50t汽车吊一台、板车3台、运输车辆3、发电机3台、液压站3台等各项施工中的小型工器具。
人力资源准备
为保证工程质量与进度,我公司组织有丰富经验的施工队伍,其中管理人员2人,技术工人7人,力工25人。
采取的措施
(1)购置合理、有效的安全保障工器具。
(2)对登高作业人员加强安全教育,认真学习《电力安全工作规程》,发挥现场安全员的执能,工作中加强监督,确保施工作业安全进行。
(3)制定吊装作业流程图,吊装人员必须严格按此执行,确保风机吊装质量。
(4)鉴于工程施工场地作业面小且都在高山上(海拔1700-1980米)的情况,组织实践经验丰富的吊装人员指挥并参与风机吊装施工。
(5)加强学习,组织吊装人员认真学习上海电气《W2000型风力发电机组安装规范》,在吊装前熟悉安装图。
(6)根据室外吊装工作的特点重点考虑如何穿插施工场地和恶劣气候的影响,做好各项措施,排好施工作业计划,保证施工连续性。
风力发电机组零部件清单
见上海电气W2000风力发电机组零部件重量清单。
塔架安装
吊装机具配备及工具、辅助设备准备
见塔筒吊装机具安排配置表。
安装前的检查及准备
(1)检查基础环内侧标记是否正确,是否对应于塔架门的方向。
(2)用水平仪复查基础环法兰的水平度,并与施工记录对照,误差值应符合要求。
(3)检查基础环防腐漆是否有损伤、脱落,如果有应及时修补。
(4)清扫基础环法兰面,使之清洁无杂物及锈斑。
表1、上海电气W2000风力发电机组零部件重量清单
总成
部件
数量
重量
单重/kg
总重/kg
叶轮(轮毂)
1
17460
叶片
3
8500
26000
机舱(不含叶轮)
1
80000
80000
塔筒(80m,四段)
第一段(下段)
1
43500
43500
第二段(中段)
1
45600
45600
第三段(上段)
1
41800
41800
第四段(四段)
1
28300
28300
基础环
1
17100
17100
表2、塔筒吊装机具安排配置表
名称
规格
数量
备注
吊装工具
塔架专用吊具
03T1001套
共5件
钢丝绳吊索
φ56×14m
2根
卡环
50t
3个
安装工具
电动快速扳手
1台
液压扳手
2台
套筒
1套
辅助工具材料
发电机
10Kw
2台
配电缆盘
砂纸
30张
密封胶
若干
导正棒
1套
其它
(5)安装变流器柜和控制柜:
①将控制柜吊耳处的保护罩去除并将吊车挂钩固定在吊耳上;
②考虑电器柜和塔筒门的位置(塔筒门必须背离主风向),用辅吊将底部平台支架吊入基础环中,并用螺栓将其固定,再将平台板安装在底部平台支架上;
③用辅吊将变流器柜和控制柜吊至底部平台支架上方,由2名安装工人协助、引导将其准确定位,并用螺栓和螺母固定;
④松开吊车的吊带,并拆下吊带和卸扣。
下部塔筒的吊装
(1)拆除塔筒运输保护罩,将卸下的保护罩整理好以便回收。
(2)将主吊车的吊具安装在第一段塔筒的顶部法兰上,将辅吊的吊具安装在第一段塔筒的底部法兰上。
(3)将连接塔筒底部法兰所有的螺栓、垫圈和螺母放置在基础环内部,如果有必要可将螺栓的螺纹用油脂润滑或抹二硫化钼;将螺栓靠近基础环摆放成一圈,以方便安装时取用;将所有连接法兰所需的工具都放在基础环内。
(4)清洁基础法兰并揩干,然后在基础法兰面靠近外沿处涂上一圈SIKAFLEX密封胶以防止水从法兰盘结合面进入。
(5)检查各段塔筒的表面涂层是否有损伤,并清洁塔筒表面,对涂层的修补需在起吊塔筒前进行;检查爬梯和安全设备是否正确安装,是否有松动的零部件,如果有对其进行相应调整并固定。
(6)起吊第一段塔筒:
①起吊塔筒前先将安装下一段塔筒所必须的所有螺栓、螺母、垫圈和必要的工具装入一工具盒,挂在主吊钩上,确保不会损坏其它部件;
②塔筒即将起吊前,检查两部车的吊索、吊具是否相互平行且位于垂直状态,确保开始起吊的瞬间塔筒不会发生偏移。
两部吊车协同起吊塔筒,当塔筒离开卡车一定高度后,立即开走卡车,然后保持塔筒与吊索具垂直,慢慢移动塔筒;
③用主吊车慢慢吊起塔筒,用辅吊做导向,直至塔筒竖直。
塔筒底部约高于地面1m时,放开辅吊车,拆除辅吊吊具,然后再次检查各段塔筒并清理底部法兰,将两根或三根导向绳系到底部法兰上;
④吊起并横向移动下部塔筒至基础环上方,转动塔筒,使塔筒门朝向设计位置,慢慢落下塔筒,使其套过电气柜、变频柜,落至离基础环法兰盘30-50mm处,用导向锥对使法兰螺栓孔对准定位,同时亦确保爬梯也相互对准;
⑤在主吊完全放下塔筒前,装上所有螺栓、螺母和垫圈;
⑥主吊慢慢落钩,使其受到最小的载荷,这时开始用电动快速扳手给螺栓进行预紧打力矩,然后用液压扳手进行预紧螺栓至额定力矩值(第一次打额定值的50%,第二次打额定值的100%,按着十字对角方法打力矩);
⑦在完成第一段塔筒的安装后,将外部走梯放置在塔筒门处,以便快速的安装,并固定牢靠;
⑧当所有螺栓都打到额定力矩后才可攀爬上塔筒,拆下吊装设备吊具、由主吊车吊下;
⑨参照相关规范标准连接照明电缆,每个接线盒都应有方便连接的电气插头以便安装,从而保证安装完下部塔筒段后,即可安全、快捷的得到塔筒内部照明和动力电源。
其它塔筒段的吊装
(1)安装其它的塔筒段从涂SIKAFLEX密封胶开始重复先前塔筒段的安装步骤,一般安排4-5名工人在顶端负责安装。
(2)上下段塔筒对接好后,螺栓力矩按照规定打完,然后立即连接爬梯和安全导轨,这样才能在塔筒内攀爬,以便安装下一段塔筒。
(3)在连接接地系统前将连接点处理干净,然后用接地线连接。
(4)当完成塔筒的安装时,应对塔筒的倾斜度做修正,使塔筒的最大倾斜度满足相关规范标准的要求。
(5)在风速较大的情况下(10钟平均风速大于10m/s)不允许安装完的最后一段塔筒不安装机舱单独矗立,在这种情况下如果不安装机舱必须吊下顶端的塔筒段。
机舱安装
吊装机具配备及工具、辅助设备准备
机舱的吊装
(1)移去机舱顶盖,把起吊装置挂在主吊吊钩上,并将它移到机舱内上方,用锁具卸扣将机舱吊具与机舱起吊点连接固定好。
表3、机舱吊装机具安排配备表(每组)
名称
规格
数量
备注
吊装工具
钢丝绳吊索、吊带
3根
牵引绳
3根
锁具卸扣
3个
安装工具
电动快速扳手
1台
液压扳手
2台
大活动扳手
1套
套筒
1套
辅助工具材料
发电机
10KW
2台
配电缆盘
砂纸
3张
老虎钳
1把
扁锉
1把
导正棒
1套
安全带
5套
其它
(2)在固定点上固定4根起导向作用的绳索(固定点的选择需考虑到当机舱装上塔架顶部后能够从机舱上方便的取下固定点上的绳索),然后从运输架上解开机舱,指挥主吊车慢慢吊起机舱(当机舱吊至米时,停止起吊,检查固定机舱螺孔内是否有异物等),将机舱起吊至顶段塔筒法兰上方,慢慢调整位置使其对准法兰。
(3)指挥主吊车慢慢落钩,使机舱与顶段塔筒法兰盘离30-50mm左右,用导向锥调整对准两法兰孔,然后用手拧上固定螺栓,待螺栓全部拧上后指挥吊车慢慢落钩,使机舱固定法兰与顶段塔筒法兰接近或刚接触上,然后用电动快速扳手进行螺栓预紧,达到要求紧固力矩的10%。
(4)当机舱和上段塔筒法兰面全部接触时才能卸下吊车的负载,然后用液压扳手给每个螺栓打力矩直至全部完成,用记号笔做好标记。
打力矩时分两步操作:
第一步打到50%的名义紧固力矩,第二步打到100%。
(5)由安装人员攀爬至机舱内部解开起吊设备,拉出起吊设备并用吊车将其吊下,然后将风机偏航至正确位置以便安装风轮。
(6)将机舱顶盖用吊索吊在主吊吊钩上,然后将其安放在机舱上,用螺栓固定。
风轮组合及安装
轮毂的卸载和准备工作
(1)准备卸载轮毂,如果需要可在地面上放置一些枕木作为轮毂运输支架的支撑,轮毂必须水平放置以便能从法兰孔中穿过连接叶片的螺栓。
(2)移去即将安装的第一个叶片所对应轮毂法兰的运输保护罩,其它法兰面上的保护罩保持遮盖以便保护轮毂内部件。
(3)在轮毂中放入所有必要的工具及螺栓、垫圈和螺母。
叶片的组合安装
(1)组对风轮,安装好所有必需的部件、盖子等,并清洁叶片法兰及轮毂。
(2)将叶片上的0o位置打上标记,并使其朝向地面,然后将叶片轴承内圈0o标记旋转到-90o处。
(3)使用安装调试电源盒调整变浆驱动。
(4)固定第一支叶片的吊带和尾缘保护,如果有两台吊车可用,辅吊应配备在叶尖侧。
(5)解除运输固定装置后,用吊车小心起吊叶片并移向轮毂。
(6)在叶片即将移动到轮毂安装位置前,卸除叶片根部处的运输托架,清理叶片,并润滑螺栓。
(7)移动叶片至轮毂法兰,引导叶片螺栓穿过变浆轴承的螺栓孔,特别注意保证叶片和轴承的0o标记对齐。
(8)通过安装调试电源盒进行变浆调准,使叶片浆螺栓能顺畅套进轴承孔。
(9)当所有螺栓穿过轴承法兰,法兰面无间隙时,装上所有螺母并按相关规范标准打力矩(方式为拉伸器拉伸),螺栓由液压拉伸器进行十字交叉预紧,预紧过程通过几个反复步骤进行,直到达到要求预紧力。
叶片安装过程需要进行变浆动作,因在叶片螺栓预紧过程中,只能有18个螺栓能同时预紧,因此首先需提供能使叶片变桨的供电系统。
(10)叶片尖部支撑释放前,应使用专用叶片支架支撑叶片尖部,然后再松开吊车吊带。
(11)对于其他两支叶片,重复上述安装步骤,当第三支叶片完成装配后,即可移开前两个叶片的叶尖支架。
(12)轮毂总成板架上的雷电保护系统的固定:
①、清洁接触表面。
②、连接叶片上雷电保护装置。
(13)叶片上安装防渗部件(叶根保护罩),并用密封胶水(SIKAFLEX)密封叶片和叶根保护罩的间隙。
风轮的吊装
(1)在两只叶片的叶根位置分别用两根吊带固定住风轮,这两根吊带将用作起吊(主吊);在第三只叶片靠近叶片区域环绕一根吊带(辅吊),使用尾缘保护。
在起吊时位于上方的两只叶片的叶尖区域分别固定两根绳索用于引导方向,吊带的固定方式需满足当安装完毕后叶片朝下时能将吊带拽下。
(2)在10分钟平均最大风速低于8-10m/s时才可进行风轮的吊装,起吊风轮在离开地面1米前必须主、辅吊同步工作。
(3)清洁法兰,并拆下法兰(轮毂与主轴连结法兰)上一根螺栓,换上一根更长的螺栓用作导向销,然后用主吊起吊风轮,用辅吊引导第三个叶片,直到风轮到达垂直位置。
(4)拉紧两根绳索并进行合适固定,使其能引导风轮吊升。
在风轮起吊过程中,绳索应一直处于绷紧状态,以免叶片撞在起吊车梁或塔筒上而发生损坏。
(5)拖拽辅吊上的吊带使叶片朝下,然后将其松开并移去。
(6)谨慎缓慢的起吊风轮,这时拉导向绳的人员必须听从指挥口令,控制方向,随着主吊一起动作,起吊风轮到主法兰高度处,用吊车和绳索把风轮调整到主轴法兰前方,并将其小心的移向主轴法兰。
(7)用两个能向主轴法兰反向拖拉(2吨吊链)的链滑轮固定风轮,释放高速轴刹车,将导向螺栓引导入法兰螺栓孔并定位螺栓连接。
(8)把尽可能多的螺栓连接到轮毂上,然后用电动快速扳手打上50%的名义扭矩进行紧固,这时只剩主轴法兰底部一小部分螺栓未连接上。
(9)解开链滑轮,指挥吊车慢回钩,解开吊带、吊具,移出吊车,以便风轮转到时无障碍。
盘车转动风轮,把主轴法兰下面的一小部分螺栓都连接上,并开始按相关规范标准打力矩,至全部完成。
(10)力矩完成后做好标识,待以上工作全部完成后,盘车解除两根风绳,风轮需处于顺桨位置,并放开高速刹车。
,此时风机吊装作业全部完成。
7.紧急情况应急措施
编制目的
为加强安全生产工作,提高项目部在施工生产过程中对突发事件的应变能力,尽快控制事态,减少损失,尽早恢复正常施工秩序而编制此应急措施。
编制原则
针对可能造成人员伤亡、财产损失和环境受到严重破坏而又具有突发性的事故、灾害(如触电、机械伤害、坍塌、火灾及自然灾害等),以努力保护人身安全为第一目的,同时兼顾财产安全和环境防护,尽量减少事故、灾害造成的损失。
应急指挥组织机构及其职能
应急指挥、救援组织机构及成员
(1)组织机构
图3、安全组织机构图
(2)组织成员
安全领导小组组长:
王昌新()
安全领导小组副组长:
于鲁榕()、齐家坤()、
孙歆辉()、孙全()
事故现场抢险组:
王明光()
事故现场救护组:
王西川()
事故现场保护组:
邵新强()
事故现场通讯组:
赵洪学()、杨海龙()
项目部各部门:
沈维强()、赵洪学()、
方爱杰()、黄辉()
杨海龙()
组织机构职责
(1)安全领导小组职责:
①当突发事故时,安全领导小组应第一时间向业主、监理汇报发生的事故,并负责与上级安全生产管理机构的联系及情况汇报;
②负责指挥处理紧急情况,保证突发事件按应急救援预案顺利实施;
③负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作;
④负责所需材料、人员的落实;
⑤负责与相邻可依托力量的联络求救;
⑥负责工程项目生产的恢复工作。
(2)应急专业组职责:
①事故现场抢险组职责:
负责事故现场的紧急抢险工作,包括受困人员、现场贵重物资及设备的抢救、危险品的转移等。
②事故现场救护组职责:
负责事故现场的紧急救护工作,及时组织护送重病伤员到医疗中心救治。
③事故现场保护组职责:
负责事故现场的保护、人员的清点及疏散工作。
④事故现场通讯组职责:
保证各级通讯联系畅通,做好联络工作。
(3)做
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 风机 吊装 安全技术 交底