河道护砌工程施工方法大全.docx
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河道护砌工程施工方法大全.docx
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河道护砌工程施工方法大全
河道护砌工程施工方法大全
一、联锁砌块护坡
1、材料要求
(1)联锁砌块
严格执行施工图的要求进行采购材料。
联锁砌块生产厂家经业主、监理与我施工单位一起通过考察、比选,选定了信誉良好、质优价廉、生产能力强的厂家作为本项目的联锁块供应商。
联锁块送到现场后,经过对其外观、几何尺寸、砼取芯的送样检测合格后方可使用,不合的一律不得使用。
(2)碎石料
采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石,其质量标准符合规范要求,质量不合格的石子不准进场。
到工地经验收合格后卸料,并按规范要求取样试验,合格后使用,不合格的严禁使用。
(3)土工布
联锁砌块下方需铺设一层土工无纺布,规格为250g/m2,无纺布不允许有裂口、孔洞、裂纹或污染变质。
无纺布以大片或卷材的货包,必须贴有标签,标明该膜的制造厂名称、制造号(或组装号)、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。
并应附有专门的装卸和使用说明书。
使用之前需送试验室进行复试,合格后方可使用。
2、平整坡面
按堤坡坡面的设计高程,采用全站仪全程监控坡面整平。
先用挖掘机对坡面余土进行较为精确的削坡和整平,再由人工按10m×10m网格挂线进行坡面的精确整平。
3、垫层铺设
用自卸汽车从备料场将筛余卵砾石料直接运至作业面卸除,再用挖机将碎石布料至设计高程,最后由人工精确整平。
4、土工布铺设
(1)拼接
土工合成材料的拼接方式及搭接长度均满足施工图纸的要求。
土工布拼接前必须对粘结面进行清扫,粘结面上无油污、灰尘。
阴雨天则在雨棚下作业,以保持粘结面干燥。
土工布的拼接接头确保其具有可靠的防渗效果。
在涂胶时,使其均匀布满粘结面,不过厚、不漏涂。
在粘结过程中和粘结后2小时内,粘结面不承受任何拉力,严格控制粘结面不发生错动。
土工合成材料接缝粘结强度不低于母材的80%。
土工布剪裁整齐,并保证足够的拼接宽度。
当施工中拼接处出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时,则将其剔除后重新进行粘(拼)接。
在斜坡上搭接时,将高处的膜搭接在低处的膜面上。
土工布粘结好后,妥善保护,避免阳光直晒,以防受损。
尽量选用宽幅的土工合成材料,以减少现场接缝和拼接工作量。
(2)铺设
清除铺设面上的一切树根、杂草和尖石、并应碾压密实。
排除铺设工作范围内所有积水。
土工布的铺设根据材料的受力方向、施工过程中的渡汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定,并应符合施工图纸要求。
水平防渗的土工布铺设时,形成折皱,并保持松弛状,以适应变形。
铺设过程中,严格要求作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。
不准直接在土工布上卸放护坡砌块,不准用带尖的钢筋作橇动工具,严禁在土工布上敲打石料和一切可能引起土工布损坏的施工作业。
为防止大风吹损,在铺设期间所有的土工合成材料均用沙袋或软性重物压住,直至保护层施工完为止。
当天铺设的土工合成材料在当天全部拼接完成。
采用现场粘结方式进行土工布的拼接,保证有足够的搭接长度,做到粘结剂涂抹均匀,无漏粘。
采用热熔焊接方式进行材料拼接时,保证有足够的焊接宽度,防止发生漏焊、烫伤和折皱等缺陷。
任何时候铺放设备均不得直接在土工布上行驶或作业,保证铺设时不损坏材料。
对施工过程中遭受损坏的土工无纺布,将及时按监理人的指示进行修理,在修理土工布前,将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净,补充填入合格料物,并予整平。
对受损的土工布,将外铺一层合格的土工布在破损部位之上,其各边长度至少大于破损部位1m以上,并将两者进行拼接处理。
土工无纺布完成拼接和铺设后,及时施工上覆工程(砌块)。
5、铺装联锁护坡砌块
(1)设高程控制桩,挂标高控制线
按设计护坡坡度和高程,在垂直坡底镇脚方向上按6m间距分别打桩挂线,再在镇脚水平方向挂两道水平控制线,水平线位于垂直方向线的上方。
(2)砌筑第一行混凝土砌块
从坡脚浆砌石镇脚一侧开始,砌块底边沿线对齐下边起始标高控制线,砌块的上边沿对齐上边水平线,由坡脚向坡肩方向按标高控制线逐行砌筑。
(3)砌块砌筑时,由两人配合,采用一对专制钢齿耙完成对砼砌块的“抬运一就位一放下一找平一锤实”等。
(4)砌块由垂直方向放置到砌筑位置后上下移动,以使砌块下碎石找平层平整密实,并借助齿耙和木槌调整水平和高度。
(5)在同一作业面内,混凝土砌块的砌筑应从左(或右)下角开始沿水平方向逐行进行,以防产生累积误差,影响砌筑质量。
二、浆砌石护砌
1、基槽开挖、平整
(1)用挖掘机开挖及人工配合修整的方法进行施工,同时配备2名测量人员进行边线及高程测量,随挖随测,机械开挖至设计底高程以上20cm后,采用人工挖槽,确保基础处于原土状态。
(2)挖出的土方尽量运走,如现场堆放距离沟槽边不小于1m,且堆土高度不大于1.5米。
(3)齿坎等机械不易开挖的部位采用人工开挖,严格按照测量人员位置高程桩挂线开挖、找平,不得欠挖,超挖部分采用好土回填并夯实,或者采用浇筑的砼弥补。
2、级配砂石垫层铺设
采用挖掘机散料,人工配合摊铺找平的方法进行施工,由测量人员控制回填厚度。
(1)运输和摊铺级配碎石混合料
统一采用车厢容积相同的自卸汽车运料,铺料前,根据车厢容积,碎石料容重、松铺系数,在准备好的路床上用灰粉布格,装卸料时,应有专人指挥,控制每车装料数量基本相等,按划定的灰格卸料,每格一车,用按松铺厚度摊开并初平,再用路拌机拌和1~2遍,人工整平、整形,达到表面平整。
(2)碾压
碾压前,对已摊铺的级配碎石混合料进行表观检查,并进行含水量检测,确认拌和均匀,无粗细颗料离析现象、含水量最佳时,即可开始碾压。
碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为原则。
压路机应逐次倒轴碾压,重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽,对双轮压路机不应小于30cm。
在轻碾稳定碾压过程中应随时检查,如发现有高低不平现象,高出处应适当均匀撤出粒料,低凹处应适当填加粒料后再行压实。
3、浆砌石工程
砌体施工实施必须遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)规定执行。
本工程砌体工程为浆砌石护底。
(1)材料选择
①水:
拌制砂浆应采用不含有害杂质的洁净水。
②砂浆:
采用有资质厂家生产的干混砂浆,或者预拌砂浆,采用M7.5砂浆砌筑。
干混砂浆要具有出厂合格证及检验报告,现场按照配比要求兑水拌合使用。
砂浆要有良好的和易性和保水性,拌和均匀,稠度根据具体情况进行调整,随用随拌。
③石料:
砌石体的石料应选用材质坚实,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀。
石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求。
块石强度不应低于MU50。
(2)浆砌石护底
①根据设计图纸要求位置进行放样,由测量人员在每分缝处定一高程桩,为浆砌石砌筑提供高程及位置依据。
②砌筑时纵横挂线,每3~5m一道,横向挂平直线每砌一层移动一次,按线砌筑。
③所用石块应坚实,至少有一个平整面,尽量选用大些的石块,表面如有泥土、水锈,应清洗干净。
④采用坐浆法砌筑,浆砌石护底厚50cm,分两层砌筑完成,对于较大块石可一次码放成型。
⑤各砌层应先砌外圈定位行列,然后砌筑里层,外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。
砌体里层应砌筑整齐,分层应与外圈一致,应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。
⑥砌体砌筑时外露面块石间留有2-3cm进行勾缝,并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用。
砌体隐蔽面砌缝可随砌刮平,不另勾缝。
砌筑采用M7.5水泥砂浆,可在砌筑完成一片后,整体进行勾缝处理,勾缝为平缝。
⑦各砌层的砌块应安放稳固,砌块间砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。
砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分,然后在石块放好后填满捣实。
⑧砌筑上层块时,避免振动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。
⑨砂浆要随拌随用,已经初凝的砂浆做废料处理,不得应用。
(3)勾缝
勾缝应在浆砌石砌筑施工24h以后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。
勾缝的砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用,要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比,其灰砂比控制在1:
2。
勾缝应保持块石砌合的自然接缝。
当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21d,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
(4)浆砌石养护
砌体外露面,在砌筑12~18h之间应及时养护,经常保持外露面湿润,需用麻袋或草袋覆盖,并经常洒水养护,保持表面潮湿。
养护时间一般不少于14d,在砌体未达到要求的强度之前,不得在其上任意堆放重物或修凿石块,以免砌体受振动破坏。
三、铅丝石笼护砌
(一)无纺布施工
1、无纺布的性能指标
无纺布的性能指标应达到下列各表的要求。
(1)物理及力学性能
无纺布的物理、力学性能指标
项目
规格
备注
1
单位面积质量(g/m2)
250
2
厚度(mm)≥
0.9
3
断裂强力(kN/m)≥
8.0
纵横向
4
断裂伸长率(%)
20~100
纵横向
5
CBR顶破强力(kN)≥
2
6
等效孔径O95(mm)
0.07~0.2
7
垂直渗透系数(cm/s)
K×(10-1~10-3)
K=1.0~9.9
(2)外观要求
无纺布不允许有裂口、孔洞、裂纹或污染变质。
2、运输及储存
(1)若采用折叠装箱运输无纺布,不得使用带钉子的木箱,以防运输途中受损;若采用卷材运输,应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害,承包人在采购无纺布卷材时,应按卷材下料长度留有适当余量。
(2)无纺布以大片或卷材的货包,必须贴有标签,标明该膜的制造厂名称、制造号(或组装号)、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。
并应附有专门的装卸和使用说明书。
(3)无纺布运输过程中和运抵工地后应妥为保存,避免日晒,防止黏结成块,并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方,尽量减少装卸次数。
3、拼接
(1)无纺布的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。
(2)应尽量选用宽幅的无纺布,若所选择的幅宽较窄,应在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅,卷成长卷材运至铺设面,以减少现场接缝工作量。
4、铺设
(1)无纺布铺设前,应通过基础开挖的验收、完成基底面及坡面的清理工作。
(2)铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石,保证铺设砂砾石垫层面平整,不允许出现凸出及凹陷的部位,并应碾压密实。
排除铺设工作范围内的所有积水。
(3)无纺布的铺设应根据材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定,并应符合施工图纸的要求。
无纺布的铺设应与土体填筑同步。
(4)无纺布与基础及支持层之间应压平贴紧,避免架空,清除气泡,以保证安全。
(5)铺设过程中,作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。
不准直接在无纺布上卸放混凝土护坡块体,不准用带尖头的钢筋作撬动工具,严禁在无纺布上敲打石料和一切可能引起无纺布损坏的施工作业。
(6)为防止大风吹损,在铺设期间所有的无纺布均应用沙袋或软性重物压住,直至保护层施工完为止。
当天铺设的无纺布应在当天全部拼接完成。
(7)进行无纺布上的保护层施工时,应在砌体等下面设置砂砾石垫层,并应从坡脚处开始铺设,沿边坡向上推进。
任何时侯铺放设备均不得直接在无纺布上行驶或作业,应保证其铺设时不损坏材料。
(8)对施工过程中遭受损坏的无纺布,应及时进行修理,在修理无纺布前,应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净,补充填入合格料物,并予整平。
对受损的无纺布,应外铺一层合格的无纺布在破损部位之上,其各边长度应至少大于破损部位lm以上,并将两者进行拼接处理。
5、回填覆盖
(1)无纺布完成拼接和铺设后,应及时回填覆盖,当回填的覆盖层
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