主厂房电梯井风道砌体砌筑构造柱圈梁施工技术措施.docx
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主厂房电梯井风道砌体砌筑构造柱圈梁施工技术措施
主厂房电梯井风道砌体砌筑构造柱圈梁施工技术措施
1.工程概况
主厂房电梯井风道为地上九层砌体结构。
砌体采用MU7.5实心黏土砖,砌筑砂浆采用MU7.5混合砂浆,采用240mm厚填充墙;墙长大于4m的墙体中部,大于1.8m洞口两侧均设构造柱,构造柱需先砌墙后浇筑柱,构造柱两侧墙体砌成马牙槎。
墙体高度大于3.5m时,需在墙体半高处加设圈梁。
总工程量为;MU7.5实心粘土砖33280块;混凝土C30
(二)6.5M3
2.施工总部署
2.1施工原则
2.1.1整个砌筑工程使用的混凝土和砂浆,采用下游120拌和站和10#坝段尾水平台处砂浆搅拌机拌和。
2.1.2工程施工过程中本着先湿装、后干装的原则进行分段流水作业。
结构施工阶段水电安装要与土建紧密配合,及时进行预留预埋工作。
2.2 运输方式
2.2.1由于施工场地比较狭小,材料倒运比较困难,第一层和第二层材料直接从10#坝段绝缘油库通过人工倒运,第三层至第九层材料由自卸汽车和小吊车及,16t配合直接运输到工作面
2.3主要分部分项工程施工顺序
2.3.1砌体砌筑工程
定位放线、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌墙→扎圈梁筋→支构造柱、圈梁、现浇梁板模板→扎梁、板钢筋→浇柱、梁、板砼→养护→拆模→验收
3 施工准备
3.1施工用电:
根据施工用机械及照明用电情况,10#坝段安装配电柜以满足施工用电。
3.2施工用水:
在10坝段尾水平台安装2吋供水管道。
4主要分部分项工程的施工方法
4.1施工测量:
4.1.1主要监视和测量装置:
序 号
仪器名称
型号规格
数 量
产 地
制造年份
1
全站仪徕卡
702
1
瑞士
2005
2
水准仪
DSZ
1
江苏
2005
4.1.2 平面控制:
施工定位放线采用全站仪,将建筑物轴线测量到基础上,然后在用墨斗弹出控制轴线,再根据基础与控制轴线的关系,弹出基础位置控制线。
4.1.3 高程控制
在施工现场用水准仪引测水准基点,作为基础施工高程控制依据。
基础施工完成后,在0.00处标出高程控制点,各层标高均由此点用钢尺直接向上引测,为消除偶然误差,向上引测点不少于三个,在每层做好高程标志后用水准仪检测,在误差范围内取三点高差平均值控制层高。
4.2构造柱圈梁钢筋工程
4.2.1材料要求:
具有合格证和出厂质量证明书。
每捆(或盘)都应有标志。
进场时,分品种、规格、炉号分批检查,核对标志、检查外观,并按现行国家有关标准的规定,抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
4.2.2钢筋加工:
由钢加厂根据钢筋加工配料单,使用机械统一加工,分品种、型号、规格分别挂牌堆放。
加工成型的钢筋分类堆放,经过半成品检查合格后,统一领料,分部位、构件,吊运至现场由人工绑扎成型。
小于Φ12的盘圆钢筋,使用冷拉调直,冷拉率不宜大于4%;大于Φ12的钢筋应进定尺钢筋,采用机械切断、弯曲。
钢筋表面应洁净,无损伤、油渍、锈污等,并在使用前清除干净,带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
4.2.3 钢筋接头
钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工,水平钢筋接头连接形式搭接焊为主。
4.2.4钢筋的绑扎
(1)钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。
绑扎用20~22号镀锌铁丝。
绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直,且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
(2)钢筋保护层厚度的控制措施
① 为确保保护层厚度,钢筋保护层采用预制块,间距800 mm,呈梅花型布置。
② 钢筋的交叉点用铁丝绑牢。
③箍筋的弯钩必须错开布置。
4.2.5 质量检查
宇洋热线www.yu-钢筋绑扎安装完毕后,应检查以下方面:
宇洋热线www.yu-
(1)钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。
宇洋热线www.yu-
(2)钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。
宇洋热线www.yu- (3)钢筋保护层是否符合要求。
宇洋热线www.yu- (4)钢筋表面是否清洁。
宇洋热线www.yu- (5)钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。
宇洋热线www.yu- 检查完毕后,作好隐蔽工程验收记录,并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。
4.3砌体工程
4.3.1 工艺流程:
砂浆搅拌
↓
作业准备
→
二次倒运砖
→
砖浇水
→
砌砖墙
→
验评
4.3.2 砖运输:
由厂家运输到工地10#坝段尾水平台,人工二次倒运再用小吊车垂直运输到砌墙所需位,局部位置用16t配合倒运材料。
4.3.3 砖浇水:
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5m为宜,含水率为10%~15%,冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。
4.3.4 砂浆搅拌、运输
4.3.4.1砂浆搅拌:
砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
4.3.4.2砂浆运输:
在10#坝段尾水平台安装一个0.3立方的砂浆搅拌机,满足施工需求。
4.3.5 砌砖墙:
4.3.5.1 组砌方法:
砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。
4.3.5.2 选砖:
砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
4.3.5.3 盘角:
砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
4.3.5.4 挂线:
砌筑二砖墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
4.3.5.5 砌砖:
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正。
严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
4.3.5.6 留槎:
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋4或
(2)根,其理入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于50cm,末端应加90°弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
4.3.5.7墙体拉结筋:
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
4.3.5.8构造柱做法:
凡没有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即三皮砖)。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50cm设置4
(2)根φ6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m。
4.3.5.9冬期施工:
在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。
冬期使用的砖,要求在砌筑前清除冰霜。
水泥宜用普通硅酸盐水泥,灰膏要防冻,如已受冻要融化后方能使用。
砂中不得含有大于1cm的冻块,材料加热时,水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。
砖正温度时适当浇水,负温即应停止。
宇洋热线www.yu-4.3.6 注意事项
宇洋热线www.yu-宇洋热线www.yu-4.3.6.1 砌筑时,必须将基层清理干净,基层用水湿润,并用砂浆找平,按图放出墙体轴线、弹好墙边线及门窗线,做好标识;通过提前排砖来确定门窗洞口砌体,并使用皮数杆来控制砌体标高。
宇洋热线www.yu-4.3.6.2 立皮数杆:
在墙体转角处立皮数杆,来控制每皮砖砌筑的竖向尺寸,并使铺灰浆、砌砖的厚度均匀,保证水平,同时在皮数杆上标明门窗洞口,过梁、圈梁的高度保证其位置正确。
宇洋热线www.yu-4.3.6.3 砌筑用砂浆按要求做好试块,每250m3留置一组砂浆试块,每层至少取样一组,严格按配合比要求拌制。
宇洋热线www.yu-宇洋热线www.yu-4.3.7 质量要求
砌体要横平竖直,砂浆饱满、厚薄均匀,上下错缝,内外搭砌。
4.4模板工程
模板设计原则:
适应施工要求,保证强度、刚度,拆装简便,满足操作快捷的要求。
构造柱、圈梁均采用小钢模板,局部采用木模。
4.5砼工程
4.5.1砼的配制
左岸50拌和站拌制
混凝土的材料要求,具体如下:
(1)水泥品种:
选用普通硅酸盐水泥。
(2)骨料选择:
细骨料选择中砂,不得用细砂。
粗骨料用石灰岩碎石,为5-20mm,细长或片状的石粒不多于10%,且质地坚硬,不含风化的石块。
砂石表面应清洁,砂、石子的含泥量符合规范要求。
砂率要充分考虑可泵性和砼强度要求,控制在40%左右。
4.5.2砼浇筑
(1)浇筑前要做好以下准备工作:
①对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线,预留孔洞进行交接检查及验收。
②检查砼浇筑设备的完整性。
③填写砼要料通知单,通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。
(2)在浇筑竖向结构砼前,应在底部填50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆,以防“烂根”。
(3)浇筑方向由远及近。
浇筑时要检查模板、预埋管线、预埋孔洞的位置,若发生偏移,要在砼初凝时间内纠正,然后继续浇筑。
特别要注意未浇注部位洒落的砼要清理好,必要时应采取防护措施。
4.5.3 振捣
柱、梁砼采用插入式振捣棒,楼板用平板振动器振捣。
对于梁、柱节点部位,要进行仔细振捣。
振捣手应在浇筑处、砼坡角处同时振捣。
采用插入式振捣器时,要做到快插慢拔,插点要均匀排列,振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍(一般振捣器作用半径为30~40cm),每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。
4.5.4砼养护
立面砼采用涂刷养护剂进行养护,拆模后立即按排涂刷均匀,平面砼采用覆盖塑料薄膜浇水保潮养护方法,使砼表面保持湿润即可,时间不少于14昼夜,砼试块按规范规定制作留置,并在工地标准养护间养护。
4.6脚手架工程
采用双排落地式脚手架。
4.6.1材料:
本工程采用扣件式钢管脚手架。
钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。
脚手架铺采用50mm厚木板。
钢管及扣件不可锈蚀。
4.6.2搭设及拆除:
脚手架搭设要横平竖直、连接牢固,受荷安全、有必要的操作空间、不变形、不摇晃,建筑物四周脚手连为一体。
从基础开始搭设时,搭设范围内的地基应先行夯实平整,并做好排水处理。
在地基上设杆件底座,并将底座垫在木板之上,以使支承立杆直接传递下来的荷载分布到地基上。
脚手架的搭设要按程序进行,其搭设顺序为:
排放扫地杆→树立杆→连接大横杆→安放第一步大横杆、小横杆→安放第二步大横杆、小横杆→设立杆→设大横杆、小横杆、加设剪刀撑→铺设脚手板、→挂安全网、安装防电避雷装置。
脚手架拆除要划出警戒区,设立明显标志,设专人指挥,由上而下进行,先搭的后拆、后搭的先拆。
连接点必须与脚手架同步拆除。
不允许分段分立面拆除,若现场施工必须分段分立面拆除时,要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。
拆下的钢管扣件要及时运至地面,严禁高空抛掷。
拆除时要互相配合,协调一致,随时保证脚手架的整体稳定。
拆除后的钢管扣件要分类堆放,妥善保管,以备再用。
4.6.3构造:
搭设时,立杆要垂直,偏差不大于其高度的1/200,相邻两根立杆接头要错开500mm,大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100mm,同一步内外两根大横杆的接头要相互错开,不要在同一跨内。
在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开,其距离不宜小于500mm。
为保证脚手架的整体性,沿架子纵向每隔25—30m设置一组剪刀撑,其斜杆分别扣紧在立杆的连接点,离地面不宜大于500mm。
各立面的脚手架的大横杆要互相连接,保证脚手架的整体稳定。
钢管接长必须采用对接扣件,本工程立杆纵距2.0m,横距1.0m,步高1.8m。
内立杆离建筑物间距300m。
每步的脚手架外侧均设1000mm高的护身栏杆。
每步底铺设上人马道,用双股20#镀锌铁丝绑牢,内横杆与建筑物间铺设木质脚手板或搭设钢管,上面铺设马道板。
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