肇庆烟囱工程第五分册钢内筒施工作业指导书1.docx
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肇庆烟囱工程第五分册钢内筒施工作业指导书1.docx
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肇庆烟囱工程第五分册钢内筒施工作业指导书1
作业指导书
编号:
ZQ01-JZ-05-01-5
工程名称:
国电肇庆大旺热电联产(2×300MW级)工程
作业项目名称:
烟囱工程——第五分册钢内筒安装
编制单位:
安徽电建一公司国电肇庆热电项目部建筑科
批准:
翟富胜
安全:
陈国祥
质量:
聂茂平
工程:
孔德丰
审核:
韦小超
编制:
杨青
时间:
时间:
时间:
时间:
时间:
时间:
出版日期
版次
1作业任务
1.1工程概况
国电肇庆大旺联产电厂2×300MW级工程烟囱分为混凝土外筒和钢内筒两部分,外筒高度为203m,钢内筒高度为210m,混凝土外筒直径10.9m,钢内筒设计为等径钢内筒,采用分段悬挂式结构,支撑或悬挂于各层平台上,其直径为7.2m,内部设置钢平台共5层检修钢平台,分别为:
33m、70m、118m、164m、201.8m。
钢内筒安装标高33.04m~210.0m。
钢内筒筒体材料均采用钛-钢复合板,厚度有8+1.2mm、16+1.2mm、20+1.2mm三种规格。
钛-钢复合板采用焊接接长,焊缝连接采用钛贴条(TA2)焊接方案,钛贴条为70mm宽,1.2mm厚。
钢内筒安装到顶后,内筒与钢平台分别用止晃点与钢平台连接。
1.2作业项目范围
烟囱平台及爬梯的安装、钢内筒提升及安装、钢烟道安装,。
1.3主要工程量
序号
名称
单位
数量
1
烟囱钢内筒筒体
T
368
2
不锈钢
T
8
4
钢平台、爬梯附件
T
220
6
总重
T
596
1.4工期要求
序号
作业任务
工期d
开始时间
完成时间
1
钢平台、钢梯制作安装施工
45
2011-11-24
2012-1-8
2
内筒安装
60
2011-12-30
2012-3-8
3
钢烟道及附属设施安装
20
2012-3-1
2012-3-21
4
提升装置拆除及各层平台恢复
10
2012-3-22
2012-4-1
2编写依据
a)国电肇庆大旺联产电厂(2×300MW级)工程《烟囱钢内筒施工图》
b)《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)
c)《烟囱工程施工及验收规范》(GB50078-2008)
d)《电力建设施工质量验收及评价规程》(第7部分焊接DL/T5210.7-2010)
e)《火电施工质量检验及评定标准》(第一篇 土建工程篇)DL/T5210.1-2005
f)《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001)
g)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
h)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
i)《施工机械技术性能手册》
j)《电力建设安全工作规程》火力发电厂 DL5009.1-2002
k)《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002-1)
l)《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006年版
m)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
n)《钛制焊接容器》(JB/4745-2002)
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1施工前所有施工人员、质检员、各班班长认真熟悉图纸,掌握结构形式与细部做法。
3.1.2与甲方、监理、设计院共同审核图纸并编写作业指导书报批。
3.1.3人员、机具、机械进场并维修保证正常使用。
3.1.4提出材料计划,并催促材料进场。
3.1.5人员熟悉施工现场,并检查工、机具的安全性。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
工种
职责
人数
备注
1
项目负责人
负责工程质量、安全、生产工作
1
2
技术员
负责本工程的技术工作
1
3
质检员
负责工程质量检查、验收
2
持证上岗
4
安全员
负责工程安全检查、监督
1
持证上岗
5
电工
负责现场电源拉接
2
持证上岗
6
操作工
负责机械操作
3
持证上岗
7
电焊工
负责本工程焊接工作
15
持证上岗
8
起重工
负责内筒安装的起重工作
4
持证上岗
9
指挥人员
负责内筒安装的起重工作的指挥
2
10
火焊工
负责原材料的下料切割工作
4
持证上岗
11
铆工
负责钢内筒制作放样、画线、拼装工作
15
持证上岗
12
机械修理工
负责机械修理
1
以上特殊工种作业人员需持有上岗证并经安全部门核实后方可上岗。
3.3材料、设备准备
钛钢复合板按计划时间到场并经检验合格,钛贴条、钛焊丝等由厂家配套提供,并提供完整的质量证明文件。
液压提升装置、钢绞线等提升平台操作设施在201.8米钢平台安装结束前到场,并经检验合格。
3.4主要机具
施工机械配备
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
卷扬机
3t
台
2
2
卷扬机
5t
台
1
3
卷扬机
2t
台
2
4
运输车
15t
辆
1
5
25t汽车吊
25t
台
1
6
电焊机
台
14
7
氩弧焊机
台
3
工器具配备
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
吊笼
台
1
2
磨光机
台
8
3
手拉葫芦
5t
只
8
4
手拉葫芦
2t
只
8
5
钢丝绳
φ19.51700MPa
m
300
6
钢丝绳
φ21.5-6×37+1
米
600
5t卷扬机配置
7
钢丝绳
φ11-6×37+1
米
500
3t、2t卷扬机配置
8
千斤绳
¢32×10米
对
1
辅助平台起吊绳
9
千斤绳
φ24×2米
对
2
辅助平台起吊绳
10
千斤绳
φ21.5-6×37+1×12米
对
1
11
八股头
φ21.5×1.5米×2米
对
10
各5对
12
八股头
φ17.5×1.5米
对
10
13
保险绳
φ26×28米
对
2
提升平台保险绳
14
绳卡
Y-28
只
30
滑车组终根固定
15
绳卡
Y-26
只
30
保险绳用
16
开口
KBL10t
只
6
滑动轴承链环型
17
开口
KBL5t
只
12
滑动轴承链环型
18
卸卡
25t(马蹄形)
只
14
19
卸卡
10.7t
只
12
20
滑轮
5t
只
6
21
滑轮
10t
只
4
22
氧气瓶
只
20
23
乙炔瓶
只
10
24
火焊工具
套
5
25
大锤
18磅
把
2
26
对讲机
部
10
注:
施工机械性能良好,经过技术监督局特种设备检验所的检验并验收合格。
3.5作业条件
3.5.1力能供应
电焊机电源接通,做到一机一闸一保护。
氧气瓶:
20只,乙炔瓶:
10只。
氧乙炔必须分类放置在相距不得低于8m的地方,并在附近配备灭火器。
钢内筒安装的作业平台为+201.8m和±0m两处,应在+201.8m安装4盏施工照明灯,在±0m布置四盏广式照明灯。
3.5.2场地
场地要求基本平整,保证物资运输道路的畅通;根据需要将材料在现场放置,实行定置化;原材料、半成品、成品等必须分类堆放整齐,做好材料的标识工作。
3.5.3上道工序
平台、爬梯、钢内筒已制作好,并经质检、监理、业主工程师验收合格。
3.5.4工作环境
施工通道畅通,并已做好必要的安全警示及防护措施。
施工机械操作棚按照要求做到,整齐、美观,有防雨措施及防护措施。
3.5.5临时工作设施
平台的走道通畅、牢固,安全围栏封闭、可靠。
跳板绑扎牢固,脚手架搭设规范,跳板全部绑扎,水平绳牢固、可靠。
3.5.6安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1.
安全围栏
脚手管
m
100
红白相间
2.
安全带
∕
根
30
∕
3.
工作服(含电焊用)
∕
套
30
∕
4.
手套(含电焊用)
∕
副
30
∕
5.
绝缘鞋
∕
双
26
∕
6.
绝缘手套
∕
副
2
∕
7.
防护眼镜
/
副
4
∕
8.
防护面罩
/
副
20
∕
9.
灭火器(每层钢平台都配备)
干粉
箱
20
/
3.5.7其他要求
无
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
烟囱钢平台采用在±0m处设置卷扬机进行单根式吊装,烟囱钢内筒采用钢索式液压提升倒装法施工方案,即在+201.8m米层布置4台钢索式液压提升装置,通过钢绞线连接液压提升装置和固定在内筒上的环形抱箍吊耳来完成钢内筒提升。
4.2钢平台梁安装
4.2.1烟囱钢结构安装的整体步骤
钢平台、钢梯安装——>液压提升装置安装——>安装钢绞线——>第一段第1节钢筒运进烟囱——>提升第一段第1节——>运进第一段第2节——>1、2节对口、焊接一一>第一段第3节筒提升一一>第一段第4节提升(带提升环梁)一一>拆除吊耳一一>钢绞线下降一一>环梁上钢绞线一一>正常提升至本段最后一一>第二段、第三段、第四段提升安装
4.2.2钢梁安装
烟囱平台共5层,平台标高分别为分别为:
33m、70m、118m、164m、201.8m。
各层平台按照由上至下的顺序依次吊装,每层平台吊装均是先安装主钢梁然后安装次钢梁。
吊装平台(201.8m平台)钢梁吊装:
吊装平台主钢梁共四根,为H型钢梁,梁长6.781m,梁高0.6m,梁宽0.45m,单根梁重2.7t;钢内筒液压提升支承梁共4根,为箱型截面,梁长度4.2m,梁高0.6m,梁宽0.35m,单根梁重量1.4t,吊装平台钢梁平面布置见附图。
主钢梁吊装:
轴线、标高:
筒壁施工时用红油漆在混凝土筒壁上画出钢梁就位轴线标记。
同时,利用注水透明软管抄平方法,确定出平台顶面标高位置,以保证安装后的平台顶面水平。
主钢梁用一台5t卷扬机和一台3t卷扬机抬吊,5t卷扬机选用6×37丝ø21.5mm钢丝绳,3t卷扬机选用6×37丝ø19.5mm钢丝绳,按照附图所示方法布设好钢丝绳、倒链、千斤绳、导向滑车,起吊主钢梁。
在平台主钢梁两端安装位置处,挂设吊笼,吊笼用3t倒链提升,倒链上端生根到升模平台辐射梁上,吊笼上再设置一根千斤绳(6×37丝ø13mm)生根到辐射梁上,作为吊笼保险绳。
每个吊笼内操作人员共两人,由一名就位操作人员和一名焊工构成,操作人员从平台上下至吊笼内操作倒链,将吊笼落至梁端安装位置处,准备完成钢梁就位、焊接作业,操作人员作业中应使用安全带,安全带通过专用安全绳生根到辐射梁上。
主钢梁运到烟囱内±0m地面,并按照吊装顺序堆放好,在钢梁端部作标记,标出钢梁轴线位置,按照附图所示方法,将主钢梁绑挂好,先同时点动两台卷扬机,使钢丝绳逐渐受力,之后,开启卷扬机,使钢梁离开地面~20cm,静置一会儿,检查卷扬机地锚、滑轮、钢丝绳等部件均正常后,起重工乘坐电梯,手拿对讲机指挥钢梁提升。
钢梁吊装前,需在钢梁两端系挂两根短溜绳,梁中部系挂一根长溜绳(采用ø25mm白棕绳),乘坐施工升降机的操作人员手拉短溜绳,在地面上的操作人员手拉长溜绳,用溜绳控制钢梁摆动,防止钢梁与电梯附墙杆碰挂。
在主钢梁安装位置正上方,混凝土筒壁内预埋的埋件上,按照附图所示方法挂设两个5t倒链,当钢梁提升到安装位置高度处,操作人员站在吊笼内利用两个5t倒链将钢梁倒移到安装位置处,进行钢梁就位安装。
钢梁就位后,焊工在钢梁两侧同时施焊,钢梁焊接完成后,倒链方可脱钩。
一根主钢梁就位后,倒移导向滑车位置,重新布置钢丝绳,按照相同的方法依次安装其余钢梁。
4.2.3上人钢梯安装
烟囱检修用上人爬梯设置在烟囱内、外筒夹层间,从烟囱地面一直到筒首。
70m层平台以下为一座“之字式”上人钢扶梯,70m~203m层之间为护笼式上人直爬梯。
0~70m层之间“之字式”上人钢爬梯,由爬梯梯段和休息平台构成,烟囱竖向每隔4m左右设置一个休息平台,休息平台焊设在筒壁内侧预先埋设的预埋铁件上,钢梯与上、下休息平台之间采用焊接。
钢爬梯共18个,钢梯长度6m,单个扶梯最大重量400kg,扶梯梯段和休息平台在车间制作,并进行防腐处理,拉运至现场进行安装。
扶梯安装,在液压提升平台上布置两台2t卷扬机,其中一台卷扬机用于钢梯、休息平台吊装,另一台卷扬机用于挂设吊笼上人,卷扬机上钢丝绳采用6×37丝ø13mm钢丝绳。
操作人员乘坐吊笼上至钢梯休息平台位置处,找出安装预埋铁件,确定休息平台安装位置。
用另一台卷扬机将休息平台构件吊运至安装位置处,操作人员站在吊笼上进行休息平台构件就位、焊接操作。
休息平台安装之后,用2t卷扬机将钢梯绑挂起吊,操作人员站在上、下休息平台上进行钢梯就位、焊接。
按照相同的方法,依次由上至下将“之字式”钢爬梯全部安装完。
爬梯安装完成后,应及时安装扶手栏杆并进行防腐处理。
爬梯安装,吊笼上操作人员必须使用安全带,安全带上端通过安全自锁器生根到专用安全绳上,安全绳长度~50m,安全绳生根到上层平台钢梁上。
每个吊笼内的作业人数不应超过两人,爬梯安装过程应有专人进行旁站监护。
70m以上直爬梯,由直梯梯段和护笼两部分构成,梯段利用筒壁上预先埋设的埋件焊接固定在混凝土筒壁上,护笼用螺栓固定在梯段上。
直爬梯由下至上进行安装,在液压提升平台上布设一台2t卷扬机,利用导向滑车,将钢丝绳布设在直爬梯安装位置正上方,利用2t卷扬机进行钢爬梯安装。
先安装一段直梯,之后再安装护笼,爬梯以及护笼所有安装螺栓必须上紧。
直爬梯安装操作人员作业中应使用速差器,生根于已安装好的梯段上,在已安装好的梯段上必须设置脚手板作为人员休息和隔离使用,并保证安装人员下方5米内有一层木板作为隔离层。
安装过程中地面及顶部应有专人指挥及监护,安装期间,梯段下部不得有人逗留、通过。
4.3钢内筒制作、安装
4.3.1钢内筒筒节制作
(1)烟囱钢内筒钛钢复合板委托专业制造厂家加工,在工厂打好坡口和刨边。
钢内筒筒体标准节高度2m,内径7.2m,由三张复合板卷制围成,每个筒体标准段高度2m或4m,由2个或3个标准节组成。
(2)烟囱钢内筒制作的主要工艺流程:
制作准备一核对尺寸及坡口、按公差配合编号一筒体钢板(分三片)卷制一标准节环圆拼装一标准节环圆纵向拼缝焊接一焊缝外观检查,环圆校正一2个标准节组成4m筒体标准段一简体标准段碳素钢基板环缝焊接一焊缝检验一钛板密封焊一焊缝检验一外表面除锈一质量验收一涂刷防腐层一质量验收一焊保温钩钉一运入烟囱外筒内待组装提升。
4.3.1.1钢板卷制:
钢板采用CDW11-20×2500B型三辊卷板机进行卷板。
为消除钢板卷制后两端头处的直线段,卷板前用自制的弧形胎具(-2500×1000×30mm)将钢板两端头塞进卷板机上下辊之间,进行压头处理,然后进行卷制。
卷制时用1.5m长的弧形内卡样板随时检查钢板卷制的曲率,其间隙应不大于1.5mm,以防卷制曲率过大或过小。
4.3.1.2喷砂除锈
所有钢板及加固圈,在加工场内采用喷砂除锈;喷砂机械选用空气压缩机,工作气压控制在0.6~0.7MPa,选用的砂在使用前,必须过筛,去除粒径大的石子,以免喷除过程中堵塞枪头、爆管。
喷砂时,枪口距构件表面保持1米左右的间距,并使枪口与构件表面成45°角进行喷砂。
4.3.1.3钢板刷漆
a)钢内筒外表面及底部斜向导流板以下钢内筒内外表面采用有机硅耐高温防腐涂料,钢筒表面进行喷砂处理后,涂W61-31有机硅耐高温底漆二道.W61-40/50有机硅耐高温面漆三道,其中一道待钢筒安装完毕后涂,干膜总厚度不小于200μm,或涂酚醛环氧耐高温漆EpoxyHR两道,每道125μm
b)在加工场内对卷制好的弧形钢板进行刷漆。
刷漆时,预留钢板四周边沿50mm宽范围暂不刷漆,以便现场焊缝焊接。
4.3.1.4组对、拼接
a)筒体竖向缝拼对:
根据筒体直径在钢平台上放样,在圆圈线内、外点好靠铁,随后将筒体弧段板依次吊立就位,即可校正竖向拼缝,若两板竖向拼缝处错位,可采用加楔铁矫正;若竖向拼缝处有间隙或咬口,可用倒链校正。
校正合格后焊接。
b)筒体环向缝拼对:
先在下段筒体顶面沿内侧每隔2米左右焊定位靠铁,然后用吊车将上段吊入,拼接时,应使上下两段筒体的竖向焊缝错开,错开间距大于300㎜。
环向焊缝对口时可加楔铁或拉倒链校正。
4.3.2液压提升装置的安装
作业方法和要求
整套液压提升装置按说明书进行组装,最重泵站1.2T.主要部件包括集中控制系统1套、提升油缸4套、泵站2组、配套高压油管24管、14芯控制电缆8根、上下锚头各8对,钢绞线96根以及4只导向架等铺助构件。
液压提升装置最大负荷744.86KN
整套液压提升装置安装在+201.8m层平台上,控制系统也在此平台上,工作人员需在平台上操作,在+201.8m层平台需安装1个二级电源柜。
整套提升装置单件最重件不超过2.2t,利用5t卷扬机吊装到位和链条葫芦辅助就位。
4台提升油缸安装在4根承重箱形梁上,在承重梁上需根据油缸的下锚底板穿钢绞线的孔进行钻孔,在箱型梁箱体内需安装30只φ19×1200mm的紫铜管,紫铜管的孔与油缸下锚的孔一定对准,对孔偏差不得大于1mm。
以便钢绞线的穿孔。
泵站与液压缸之间采用橡胶软管连接,一台泵站应与一组液压相连,液压泵站集成上的编号应与液压缸上的编号一一对应.
泵站安装在两个油缸附近,在每个油缸处应安装一钢绞线导向架,导向架的高度比油缸出线处高1.2m。
Ø危险点
物体打击、起重伤害、高空坠落
Ø安全控制措施及注意事项
高处作业人员配备工具包,工器具系安全绳。
传递工器具等小件物品使用安全绳,严禁高空抛掷物体。
每日施工结束,必须认真清查施工作业面,边角余料等废料带到地面,必须全部带离作业层面。
严格遵守“十不吊”之规定。
起重工器具按规程规定检查和试验合格。
使用的起重机械按规程规定保养、维护、使用。
风力五级以上、恶劣气候禁止吊装作业。
加强吊装设备和工器具的保护,防止电焊、火焊、电流灼烧钢丝,钢丝绳与设备棱角间垫半圆板保护,钢丝绳与管道接触处垫防滑物。
使用链条葫芦起吊重物前要检查葫芦是否合格,使用过程中若要中途停留较长时间,应将手拉链条栓于起重链上。
吊装使用吊耳时,一定要焊接牢固,经技术人员认可后方可起吊,严禁利用构件制作时所使用的吊耳或利用铁丝代替吊耳。
抛锚用的钢丝绳,链条葫芦一定要经常检查合格,在保险系数内方可使用,捆绑时一定要牢固可靠。
吊装作业期间,设警戒区域,有专人监护。
起重作业专人指挥,指挥信号明确。
夜间施工时,应保证有足够的照明。
确保起重操作人员能够看清指挥人员的指挥信号。
如遇紧急停电,使用柴油发电机(现场配备有一台100KW的柴油发电机)。
Ø工艺质量控制措施
安装位置严格按照提升平台设计执行,并经技术人员确认,对于箱型梁穿孔铜套管作为重点控制对象进行检查。
4.3.3提升钢绞线的安装
作业方法和要求
提升钢绞线的规格与要求:
钢绞线采用高强度松弛预应力钢绞线,公称直径为15.20mm,抗拉强度为1860kN/mm,破断拉力为260.7kN,伸长率在1%时最小载荷221.5kN,弹性模量198GPa,松弛率≤2.5%,每米重量为1.1kg。
钢绞线检验按照国际标准ASTMA416-87a。
根据工程需要定制钢绞线及所需提升最大载荷,钢绞线分左旋和右旋两种规格,在提升有关中,相邻两根钢绞线的旋向相反,钢绞线应拉出油缸0.5m。
钢绞线切割要求有相应场地,设定安全区域,场地内不准有车辆进入,同时对场地内的地线进行隔离,严禁钢绞线导电,防止钢绞线被电焊打伤。
为了使钢绞线能顺利穿入油缸,对钢绞线切割后切头处10mm应有30°的锥度,不准有毛刺和缺口。
钢绞线切割完成后,认真检查,不准有硬折弯、散股、油漆等现象。
a、钢绞线安装
根据提升油缸的摆放位置,钢绞线安装采用直穿法。
提升油缸垂直放置于提升安装平台上,用夹板固定,同时提升平台下方用脚手架搭设一作业平台作为钢绞线安装平台。
提升油缸的上下锚具半打开,钢绞线在0m用+201.8m层平台上小扒杆将钢绞线吊至提升平台的下方,单根钢绞线的重量为G=230×1.1=253(kg),让钢绞线的头通过输导板穿进箱型梁内的紫铜管,钢绞线在穿入前,应认真检查每根钢绞线切割处是否符合要求,根据钢绞线在提升油缸中的位置要求,逐一将每根钢绞线经提升平台穿入油缸,钢绞线伸出后,用U型绳夹单独夹紧,确认无误后,慢慢松掉小扒杆,直至确认钢绞线不会下滑,然后再穿下一根,但一定注意相邻两根钢绞线的旋向一定要相反,所有钢绞线穿入完成后,锁住上下锚具,U型夹不准解除,在输导板上根据油缸位置做好记号,同时用U型夹夹住底部两根钢绞线,将输导板沿每根钢绞线从上到下理顺,然后安装下锚头,注意下锚头方向与油缸方向一致。
整个安装过程,切记钢绞线安全。
b、钢绞线预紧
钢绞线穿入油缸,油缸吊装就位,地锚安装结束完成后,要进行钢绞线预紧工作。
预紧使用1t链条葫芦进行,使用临时支架,对钢绞线逐根涨紧,用U型夹夹住每根钢绞线,U型夹不准解除,若U型夹夹住几根钢绞线,可先将U型夹打开,预紧完成后,将U型夹恢复。
Ø危险点
高处坠落、物体打击
Ø安全控制措施及注意事项
正确合理使用安全防护用品(安全带、安全绳、安全网、速差自控器等),安全带等应挂在上方的牢固可靠处,各层平台底面应用安全网防护。
脚手架搭设牢固可靠,验收合格后方可使用。
钢绞线安装过程中,严格要求用绳卡卡住。
预紧过程中,下锚头处不准有人。
Ø工艺质量控制措施
技术人员安装过程中跟踪检查,确保钢绞线施工工艺满足施工要求。
4.3.4钢内筒的安装
作业方法和要求
烟囱门洞口卸筒体到平板小车上→筒体水平推进烟囱内部→与上部筒体下口水平环口对接→筒段水平环口焊接→焊缝验收→焊缝油漆涂刷→钢内筒保温层施工→筒体向上提升→平板小车拉出
第1~4节钢内筒利用附加吊耳进行安装,高度14.62,总重量约20.58T。
在第1节钢内筒上部设置附加吊耳4吊耳,用4根Φ28mm短头钢丝绳连接吊耳,再通过四个底锚将钢丝绳与4组钢绞线连接。
在33.04m层平台上悬挂8只5t链条葫芦、4只3t链条葫芦至33.04m层平台,其中4只5t链条葫芦用于钢筒对口,4只5t用于焊接外吊架,4只3t链条葫芦用于保温外吊架,安装上部保温、并预留出钢内筒对口位置(上下各不小于500mm),
两节钢内筒对接时严格以各节十字中线为基准,同时对称的向对称的向两边进行对口、点焊,严格控制错边量及对口对间隙,当上、下节钢对口焊接完毕后,提升4m,再下一节钢筒进行就位,对口、焊接。
焊接完成后钢内筒环向焊缝需补漆。
第4节钢内筒焊接完成后,缓慢下降钢内筒至0m平台面放平稳,作业人员站在吊篮上拆除第一节钢筒的吊耳钢丝绳,并下降钢绞线至0m
第5~12节钢内筒提升,采用环梁提升,环梁焊接在第4节
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