水处理施工方案.docx

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水处理施工方案

1.编制依据及说明

1.1水处理系统施工图纸及地质堪察报告

1.2《工程测量成果检查验收和质量评定标准》YB/T9008---1998

1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

1.5《钢筋焊接及施工验收规程》JGJ18-2003

1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.7本方案主要针对水处理系统循环水池、水处理电气室及集中泵房，其他施工方法参照执行。

2.工程概况

2.1工程概况

水池总长为73.6m、宽14.1m，普通钢筋混凝土约2000m3，钢筋约170t。

集中泵房长为72m,宽13米，基础部分是钢筋混凝土结构，上部为钢结构。

水处理电气室长为16米，宽为12米，高度为7.500米，属于框架结构。

±0.000相当于绝对标高3.550m，场地自然地面标高为-0.800，基础最大开挖深度为-2.300米，局部最高点为7.500m。

水池使用C30P6抗渗混凝土，泵房及电气室使用C30混凝土，垫层采用C15普通混凝土。

2.2工程特点

本工程工期短，施工时间处于春末夏初季节，温度较高、雨水多，给施工增加了难度，为确保工期需要集中投入的劳动力、机械设备及大量周转料具。

本工程具有砼方量大，施工工艺要求高，结构复杂等特点；标高变化大且细部构造繁琐。

循环水池板墙上预埋套管较多，而且对轴线、标高和防水措施要求较高，且顶板上有大量的预留洞口及预埋铁件，钢筋的直径和间距、成型种类繁多，因此对工人现场操作及质检工作要求较高。

2.3工程目标

2.3.1质量目标

2.3.1.1单位工程一次验收合格率100%；

2.3.1.2单位工程优良率≥90%；

2.3.1.3主体工程优良率100%；

2.3.1.4创永钢精品工程；

2.3.2安全目标

2.3.2.1无工亡事故；

2.3.2.2无重伤事故；

2.3.2.3无恶性险肇事故；

2.3.2.4千人负伤率：

不超过3‰

3.施工部署

3.1施工分段及顺序

本工程施工区域较为开阔，可以分区域分段进行施工，施工顺序如下：

1区由于循环水池底板较深，故首先进行开挖后施工

2区循环水池底板施工后可以开挖集中泵房及电气室基础进行施工

3区电气室基础施工完后对其上部结构进行施工

4.施工平面布置

4.1现场施工用水采用现场地下水。

4.2本工程施工用电总容量约为350KW，从现场变压器接出的一级配电箱接出主电源线至施工现场，电缆线采用地下敷设，并沿电缆线路径设置明显标志。

4.3钢筋制作场地及堆场设置在炼钢主厂房外。

具体位置见下图

5.施工准备

5.1技术准备工作

5.1.1本工程由于工期紧，要求在人员、材料及机具等方面要有充足的准备，施工技术人员要充分熟悉图纸、规范，对各工种施工人员要认真进行技术交底。

提出材料预算计划（施工用料及措施用料），并对钢筋等进场的材料进行复检，施工技术人员要做好自检、专检及隐蔽记录，及时与监理沟通。

5.1.2进行预埋铁件、预埋螺栓的加工制作，进行模板对拉螺栓的加工制作。

5.1.3按设计图做好测量控制和设置基准点，按要求进行工程定位放线，对模板、钢筋等进行放样。

5.2施工机械准备

主要施工机械配置表

序号

施工机械名称

单位位于

数量

备注

1

钢筋切断机

台

2

2

钢筋弯曲机

台

2

3

电焊机

台

4

4

插入式振捣器

台

5

5

潜水泵

台

3

5.3劳动力准备

主要劳动力配置表

序号

工种

最高峰时人数

备注

1

钢筋工

30

2

木工

40

3

混凝土工

15

4

架子工

10

5

电焊工

8

6

杂工

10

5.4施工用电准备

本工程现场施工用电从现场变压器接出的一级配电箱引出，电缆埋地设置，过路处设置套管保护，非道路和加工场地设标识牌，注明下有电缆。

1）钢筋加工设备用电：

钢筋切断机2台，5.5kw×2=11kw；

钢筋弯曲机2台，3.5kw×2=7kw；

电焊机4台，20kw×4=80kw；

合计：

（11＋7+80）×0.8=98kw

2）混凝土浇筑设备：

振动棒8套，2kw×5=10kw

3）焊接设备用电：

各类焊机4台，30kw×4×0.8=96kw

5）其他设备及电动工具用电60kw。

总计：

98＋10＋96＋60=264kw，现有供电能力能够满足要求。

6.施工进度计划（见施工进度计划表）

根据要求，我项目部精心组织，认真实施，保证工期计划顺利实现。

7.主要施工方法

7.1施工测量

依据甲方给定的控制网水准点，进行基础的定位测量，施工中的各项程序，不仅要遵循工程施工组织总设计中的测量管理，而且还应按我项目部的测量管理内容和施工程序进行。

7.1.1依照上海十三冶张家港分公司综合管理部测量人员提供的测量控制网点施测。

7.1.2队伍入场后，及时组织并交代测量工作管理内容，由综合管理部测量下发水准点、控制点文件；关键部位和指定部位要依规定上报上海十三冶张家港分公司测量人员进行复测，合格后方可进行下道工序。

7.1.3对于控制网点、水准点定期复测内容要及时下发复测结果。

7.1.4定期巡查测量控制点、水准点并进行保护，发现问题及时排除。

7.1.5测量线固定架（例：

龙门架）必须牢固稳定，严禁碰撞或移动，严禁在测量固定架上搁放物件。

7.1.6现场物、机、料及土方等的堆放要尽量考虑控制点通视问题，不允许在控制点、水准点上堆放。

7.1.7现场区域内水准点、控制点要用油漆将编号或坐标标明。

7.1.8测量资料由测量中心负责收集、整理、存档保存。

7.1.9测量人员对测量仪器有维修保养之责，非测量人员不得使用仪器及测量用钢尺。

测量中如使用未计量检测的仪器和钢尺应及时制止，同时宣布此测量结果为不合格。

7.2土方施工

7.2.1基坑挖土

7.2.1.1在基坑开挖前，根据施工顺序，测量定位土方开挖基准线和临时施工道路，检查现场设备、落实好施工用电。

7.2.1.2挖土前做好各级技术准备工作和对施工人员的技术交底工作。

根据地质勘察报告，在道路畅通和面层无积水情况下进行土方开挖，基础四边各放0.5m工作面后按1：

0.5的系数放坡进行大开挖。

用两台1m3的反铲挖掘机、6名壮工、3辆工程车配合施工。

土方开挖安全边坡计算

坑壁土类型：

淤泥质粘土

坑壁土的重度γ（kN/m3）：

17.25

坑壁土的内摩擦角φ（°）：

12.5

坑壁土粘聚力c（kN/m2）：

12.5

基坑开挖深度h（m）：

2.3

h=2×c×sinθ×cosφ/（γ×sin2（（θ-φ）/2））

其中θ--土方边坡角度（°）

解得，sinθ=0.96

则，θ=73.76>φ=12.50°，为陡坡

坡度：

1/tanθ=0.3

本工程的基坑壁最大土方坡度为1：

0.3，现场施工放坡为1：

0.5，满足计算要求。

7.2.1.3循环水池最大开挖深度为-2.300m，采用分段大开挖。

集中泵房及电气室开挖深度为-1.700米，定位放线以后，将基础及地梁逐个开挖。

开挖至基底标高以上100mm后人工挖土至设计标高，以免扰动原土，挖机严禁碰撞基础桩，桩周围土体用人力铲平，严禁挖机抓斗抓挖，以免损坏基础桩。

7.2.1.4循环水池基坑开挖到设计标高后在基础的工作挖设排水沟，挖设集水井排水，防止雨水冲进基槽里，保证施工时基底保持干燥。

7.2.1.5土方工程质量允许偏差及检测方法

土方开挖工程质量检验标准

项目

序号

项目

允许偏差或允许值

检验方法

桩基基坑基槽

挖方场地平整

人工

机械

主控项目

1

标高

-50

±30

±50

水准仪

2

长度、宽度（由设计中心线向两边量）

+200

-50

+300

-100

+500

-150

经纬仪、用钢尺量

3

边坡

设计要求

观察或用坡度尺

检查

一般项目

1

表面平整度

20

20

50

用2m靠尺和

楔形塞尺检查

2

基底土性

设计要求

观察或土样分析

7.2.1.6施工要点：

挖土施工时要注意安全，挖土机、工程车要专人指挥，挖掘机回转半径内、挖土臂下不得站人。

要随时观察边坡土体的地向，防止塌方发生事故。

7.2.2土方回填

土方回填前对回填部位的垃圾要清理干净，清除积水、淤泥。

回填时要对称分层多次进行回填，回填土质量符合要求，每层回填后用挖机抓斗进行拍击并利用挖机的自重进行碾压整平。

7.3垫层施工及桩头处理

7.3.1垫层施工前，测量定好垫层标高，并用钢筋头标注；四周支设好模板。

7.3.1采用C15素商品混凝土，罐车运输，泵车直接浇筑，人工用铁锹铺平。

7.3.1浇灌后，表面用木抹子搓平。

已浇筑完的混凝土垫层，应在砼终凝后浇水养生。

7.3.1对工程桩进行桩位复测。

用切割机将高出部位桩顶，按照规定要求割除，清除桩顶的砼残渣，以达到设计要求。

严禁锤击桩头。

7.3.1桩芯混凝土采用C30灌筑，浇灌深度及桩头锚筋长度按设计图纸施工。

7.4钢筋工程

7.4.1进厂的钢筋必须有合格证，分批验收，分批送检。

不合格的产品严禁用于工程。

钢筋及其焊接试件的取样，应在监理的见证下取样，及时进行送检。

7.4.2钢筋进场按批号，按规格堆放，并做好钢筋标志。

7.4.3≥22mm钢筋接头应直螺纹套筒式机械连接，＜22mm钢筋采有绑扎连接或焊接连接。

焊工必须持证上岗,严禁无证、假证上岗。

7.4.4钢筋的加工及绑扎必须符合施工图纸的设计及施工规范规定。

7.4.5钢筋搭接和锚固长度图纸设计有说明要求的按图施工，没有说明的应符合规范规定。

7.4.6基础与桩的锚固，按设计图要求与承台进行锚固。

7.4.7基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移。

7.4.8浇筑混凝土之前，钢筋必须经过自检、专检、甲方或监理的检查认可，填写隐蔽、自检、专检等记录，符合规定并签署浇灌令后方可进行混凝土的浇筑。

7.4.9所有钢筋均在现场加工点机械加工制作，现场人工绑扎的方法施工。

7.4.10同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合规范要求。

7.4.11钢筋安装质量要求：

钢筋安装质量要求

序号

项目

允许偏差（mm）

1

受力钢筋的排距

±5

2

箍筋、横向钢筋间距

±20

3

基础受力钢筋的保护层

±10

7.5模板工程

7.5.1基础高低处采用240厚M5水泥砂浆砌Mu10.0砖胎模

7.5.2模板采用优质多层板，竖搁栅采用50×100木方，Φ48×3.5钢管背楞、山型扣件对拉螺栓固定的方法，竖搁栅及钢背愣间距保证模板有足够刚度，对拉螺栓采用φ12双帽螺栓，横向间距500mm，纵向间距500mm。

对拉螺栓拉力验算

混凝土浇筑均分段分次浇筑，本项目混凝土浇筑最高是循环水池板墙5.00m的墙体，故验算此部分最下一层螺栓。

混凝土对模板的最大侧压力

F=0.22Υct0β1β2V0.5=0.22×25×200/（15+15）×1×1×1.50.5=44.9KN/m2

F=Υc·H=25KN/m3*5m=125KN/m2

两式取最小值，故最大侧压力为44.9KN/m2

拉杆承受的拉力P=F·A=F·a·b=44.9KN/m2×0.5×0.5=11.23KN

查表得M12螺栓允许拉力为12.9KN＞11.23KN，，故满足要求。

7.5.3保证工程结构各部分形状和尺寸，以及相互位置的正确，严格控制板缝尺寸，并要具有足够的刚度，强度，稳定性，能承受混凝土的侧压力以及施工过程中产生的施工荷载。

7.5.4设置模板定位基准

A模板安装前进行基础中心线和模板边线的放样，以便模板的安装和校正。

B模板定位根据基础断面尺寸，用一定长度的钢筋点焊接在主筋上，以保证钢筋与模板位置的准确。

7.5.5做好标高测量工作：

根据标高的要求，用水准仪将基础水平标高直接引测到模板安装位置。

7.5.6旧模板使用前要进行筛选，并且必须涂上脱模剂。

7.5.7基础模板的拆除：

当混凝土强度满足拆模后才能拆除基础混凝土模板，模板拆除时应保证不损伤混凝土的表面及棱角整齐。

7.5.8模板的拆除后不得任意掷扔，拆下的模板要堆放整齐。

7.5.9模板安装质量要求：

模板安装质量要求

序号

项目

允许偏差（mm）

1

轴线位置

5

2

底板上表面标高

±5

3

基础截面内部尺寸

±10

4

基础垂直度

8

5

相邻两板表面高低差

2

6

表面平整

5

7

预埋螺栓中心线位置

2

8

预埋螺栓外露长度

+10，0

7.6混凝土施工

7.6.1本工程分区施工，每区多次浇筑，由于循环水池长度较长分两段制作，每段分两次浇筑。

第一次浇筑底板，第二次浇筑板墙及顶板。

集中泵房基础及地梁一次性浇筑完，水处理电气室共三层，进行分层浇筑。

7.6.2砼运输采用混凝土搅拌车，砼浇筑采用砼汽车泵，用1台汽车泵由低及高平行对称浇筑。

7.6.3设备基础混凝土浇筑前，要对钢筋、模板、预埋件、预埋管、地脚螺栓等进行认真检查，检查验收通过且会同各专业办理完专业会签后并签完浇灌令后方能浇筑混凝土。

7.6.4混凝土底板浇筑方向为：

由一端向另一端推进，斜坡分层（共4层，600～700mm一层），循序前进。

斜坡分层浇筑时，斜坡水平长度限制在6m以内，在每个浇筑部位的前后布置4台插入式振动器，其中1台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。

为防止集中堆料，先振捣出料处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度，并在一次振捣后半个小时内进行二次振捣。

7.6.5混凝土泌水和浮浆的处理：

混凝土振捣时，在斜坡底部若出现泌水，混凝土向前浇筑时泌水浮浆会顺浇筑方向前进和向侧向孔排出，积聚在混凝土前进方向的泌水和浮浆采取集中排出法，当混凝凝土坡脚接近尽端模板时，立即改变混凝土的浇筑方向，由尽端往回浇筑，二侧混凝土向中心浇筑，使最后混凝土的浇筑形成四面会合，使泌水和浮浆在中间形成水潭，用软轴泵及时排除。

7.6.6砼浇筑过程中，必须保证砼浇筑的连续性，避免出现冷缝及施工缝。

7.6.7对地脚螺栓、预埋管道等浇筑，四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞、发生位移或歪斜。

大地脚螺栓部位灌筑混凝土时，应从螺栓部位向四侧浇灌、振捣，保持一定坡度，不得从四侧向螺栓部位浇筑形成凹窝，这样将使混凝土上部泌水流向螺栓，集中渗入螺栓跟部，影响螺栓与混凝土的握裹力，降低螺栓抗拔力。

7.6.8砼浇筑完毕，终凝后应及时在上表面覆盖草袋并及时浇水养护，养护时间不少于14天。

7.6.9采用合理的施工工艺，严格控制砼的配料和水灰比；砼采取薄层浇筑，振捣密实；及时排除砼表面的泌水及浮浆，保证砼密实和强度均匀。

8.质量验收标准及质量保证措施

8.1本工程执行以下质量验收标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年修订版）GB50204-2002

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

8.2质量管理与质量控制

8.2.1质量管理体系

项目总工程师

业主（监理）

政府质量监督部门

分公司工程技术管理部质量管理

主办部门

项目质量主管专职工程师

各专业施工班组长兼职质量检查员

专职质量检查员

分公司质检组

工序检查

项目施工副经理

协办部门

材料员、设备员成本员施工员

项目经理

专业施工、技术负责人

监督指导

监督指导

监督检查

8.2.2严格自检、专检、隐蔽工程验收和混凝土浇灌令制度。

8.2.3用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

③当一次连续浇筑超过1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

8.2.4严把原材料质量关，严格按规范规定取样送检。

8.2.5严格检查商品砼的质量（塌落度、搅拌质量等）。

8.2.6重视成品保护。

应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。

上下工序之间做好交接工作，并做好记录。

8.2.7保证钢筋的混凝土保护层厚度。

8.2.8保证钢筋的锚固长度和弯钩要求，弯起钢筋的弯起点要准确。

钢筋在加工过程中，要避免对钢筋造成损伤。

弯折过的钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。

8.2.9对焊钢筋的堆放场地应平整，用垫木分皮垫平，刚对焊好的钢筋应水平放置，冷却后再堆放或搬运。

8.2.10保证结构构件外形与尺寸的准确。

模板支撑必须有足够的强度、刚度及稳定性，模板内表面必须平滑，拼缝密实，保证不漏浆。

8.2.11混凝土达到一定强度后方可拆模，承重模板拆除时间严格按规范进行，拆模时要轻敲轻撬，避免损伤混凝土，拆模后要加强养护。

8.2.12认真进行质量策划，强化施工全过程的质量管理，在工程准备阶段与设计单位、用户取得联系，把施工中的问题尽量解决在施工之前，既保质量又保工期，施工前和施工中，积极配合甲方现场管理人员及监理，共同把好质量关，发现问题及时认真处理。

8.2.13对人事影响工程质量活动人员和特殊工种，经培训合格方可上岗。

8.2.14在施工过程中，加强测量工作的管理，严格控制定位、中心线及标高测量的复验关，对厂房进行定期沉降观测，并设置长期固定的明显标志。

9冬雨季施工措施

9.1冬季施工措施

按照国家施工技术规程的规定，日平均气温连续五天低于5℃即进入冬季施工，所以在该区间施工需采取冬期施工措施方能正常施工。

由于工程所在地冬季气温较低，土建施工主要从三方面入手，保证做到既经济又能保证工程质量。

A、蓄热法：

通过提高原材料温度与运输过程的保温，保证混凝土浇筑时的入模温度，模板采用多层木模板，以提高蓄热能力。

B、添加外加剂：

提高混凝土的早期强度，以达到抗冻的性能。

C、保温：

针对本工程基础及地下构筑物，一般做法是首先采用多层木板支模，在基础侧面挂草帘保温，大基础顶面覆盖塑料薄膜并覆盖草袋。

9.1.1现场的砼冬季施工

9.1.1.1派专人进驻砼搅拌站，监督、检查砼的生产过程是否满足冬季施工的要求。

9.1.1.2砼的运输

为保证砼的出机温度（不低于10℃）、入模温度（不得低于5℃），砼搅拌站必须选择最短的途径将砼运至现场。

砼运至现场后，随时对砼的出机温度和入模温度进行检查。

每次浇灌砼，搅拌站必须保证有足够的罐车输送砼，确保砼浇筑连续进行，间歇时间不得超过半小时。

9.1.2砼的浇筑

9.1.2.1在浇筑前，将模板和钢筋上的冰（雪）和污垢清除干净。

9.1.2.2事先根据结构特点和浇筑要求，以决定浇筑方法。

每层厚度不大于400mm，每段长度根据砼的初凝时间计算决定。

9.1.2.3砼浇筑要均衡，防止因数量差或时间差，使砼内部产生温度差和温度应力，层与层之间，段与段之间不得形成施工缝，已浇筑的砼温度未被上一层覆盖前不低于2℃。

9.1.2.4砼在浇筑之前，应铺跳板作为操作平台，所有施工人员必须在板上操作，不得直接踩踏钢筋。

9.1.2.5为防止裂缝，砼初凝前对其表面采取复振或二次抹压措施，防止砼沉落而出现裂缝。

9.1.2.6施工缝的处理：

将前层砼表面水泥薄膜用钢丝刷刷毛或凿毛，清除松动石子和软弱砼，并加以充分湿润、冲洗干净、且不得有积水。

在施工缝处铺一层与砼成分相同的水泥沙浆，厚2～2.5cm。

接灌新砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

9.1.3砼的养护与拆模

9.1.3.1采用蓄热法进行养护，并且必须进行热工计算。

对于设备基础等面积较大的基础，砼二次抹压后，立即在其表面覆盖一层塑料薄膜，一层草袋保温养护。

如温度太低满足不了要求，则在其上搭设架空支架，上铺二层草袋，外侧再覆盖一层塑料布挡风，基础侧壁一般在模板外侧挂两层草袋保温，利用水泥的水化热和砼浇筑振捣中具有的一定温度进行蓄热养护，使砼慢慢冷却以致硬化。

9.1.3.2模板和保温层，在砼冷却到5℃后方可拆除。

当砼与外界温差大于20℃时，拆模后的砼表面，必须临时覆盖，使其缓慢冷却。

尤其注意边角部位的覆盖。

9.1.4试块

除留设标养试块外，还应留设足够数量的同条件养护试块，以决定砼是否达到抗冻临界强度，以及决定何时拆模；还应留置一组用以测定砼是否遭受冻害的试块。

9.1.4钢筋工程的冬季施工

9.1.4.1一般要求

冬季环境温度不低于-20℃条件下焊接钢筋，可以安排在室外进行。

风力超过3级应有挡风措施。

焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

9.1.4.2电渣压力焊

负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同。

焊接参数作适当调整。

钢筋负温电渣压力焊工艺参数参考下表执行：

钢筋直径mm

焊接温度0c

焊接电流A

通电时间s

渣池电压v

14～18

正温

-10

-20

300～400

400～500

600～700

16

17

19

25～40

20～25

正温

-10

-20

350～450

450～550

650～750

20

21

23

25～45

说明：

在负温下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2分钟左右，接头的渣盒宜延长5分钟，方可打渣。

9.2雨季施工技术措施

雨季施工期对整个施工影响较大，合理制定雨季施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，对此，我们首先对现场工人休息室、库存房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：

9.2.1做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。

道路两侧及基础四周设排水沟。

保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。

9.2.2所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。

安装接地安全装置。

电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。

9.2.3将排水沟和集水井进行砼硬化处理，以保证现场干净、整洁。

9.2.4做好防雷电设施。

9.2.5在暴风雨期间，着重做好脚手架连结不牢，滑移等安全检查工作。

9.2.6临时道路起拱5‰便于排水，以防陷车和翻车事故发生。

9.2.7对临时路其易受冲刷部分，应铺石块、矿渣等防滑材料，以保证路基稳固。

9.2.8雨期中指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处立即抢修。

9.2.9室外的各种操作箱、控制箱内放置防潮剂驱潮，对易受潮或贵重的设备可拆下来存放，待调试前再装上。

各种电机应用塑料薄膜进行包扎防止受潮。

对已受潮的电机必需经干燥处理后才可投入运行。

9.2.10送电前对各种电气设备要进行认真的检查，其绝缘性能一定要符合规定才能送电。

特别是高压系统的绝缘尤其要认真检查，而且保护系统要保证灵敏可靠。

9.2.11现场防雨措施

A各种固定机械设备、电气设备、配电箱，搭设防雨棚，移动设备、配电箱用雨具覆盖。

B现场临时设施定期进行安全检查，发现问题