煤矿采掘工作面精品工程建设标准.docx
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煤矿采掘工作面精品工程建设标准.docx
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煤矿采掘工作面精品工程建设标准
***********关于印发
《精品工程建设标准(试行)》的通知
矿属各单位:
为进一步强化工程质量管理,推进精品工程建设的深入开展,促进煤矿安全状况的持续好转,根据国家有关规定和标准要求制定了《***********精品工程建设标准(试行)》,现印发给你们,望认真贯彻执行。
特此通知
***********有限责任公司
2012年6月18日
***********有限责任公司
精品工程建设标准(试行)
第一部分掘进工程精品标准
一、作业规程
1、作业规程编制
(1)作业规程编制内容应符合:
a、《煤矿安全规程》;b、公司关于作业规程编制、审批等有关规定。
(2)补充措施有针对性,内容以及审批贯彻等手续齐全。
(3)作业规程及附图(表)符合:
a、实现微机自动生成,按比例绘制,尺寸标注准确、齐全;b、文字、图表内容要准确、齐全,不得随意涂改。
2、作业规程审批与贯彻
(1)编制、审查、考试签字不得代签或打印;
(2)严格执行作业规程会审、复审制度。
3、作业规程及措施保存
(1)严格按照作业规程每个环节的要求管理作业规程和专项措施,特别要针对学习、贯彻、考试、实施等环节加强管理,查找不足、堵塞漏洞。
(2)专人负责检查规程及措施的有效性、可操作性以及完好和整洁、无缺页、少字、涂画等现象。
二、各类软管
1、风水软管自永久管路的分水(风)器接出后,必须规范吊挂在巷道帮上,风水软管吊挂与永久管路在一侧,吊挂高度最低一根距底板1.2m,每3m设一个挂钩,永久巷道每个挂钩必须上下两点固定,挂钩的上下两端必须都在一条直线上。
2、吊挂时,按软管的直径,由细到粗自上而下吊挂,直到软管的分风(水)器,分风(水)器向前至风动工具的软管可以落地,但必须捋顺,严禁多处打弯,分水(风)器向前至风动工具的软管不超过20m,否则必须延长风水主软管;所有软管垂度必须一致。
3、各类风水软管不得跑冒滴漏,每个接头必须用正规“U”型销,并插到底。
4、凡是需要转向、改向或旋转使用的风水管、截止阀和风水包头连接时受张力的,要加相匹配的90°弯头。
三、机电设备
1、耙装机的固定方法
(1)平巷和小于5°(含5°)的斜巷:
用4个卡轨器牢固地固定在轨道上,卸料槽尾部支两根撑柱和一个吊点,吊点用锚杆和Φ15.5mm的钢丝绳固定,钢丝绳两端(均匀受力)与卸料槽尾部连接牢固,钢丝绳中间固定在锚杆上且使用一付绳卡(钢丝绳不松弛、受张力即可),保证耙装机的稳定。
(2)大于5°的斜巷:
除用好4个卡轨器、支腿、吊点外还必须在巷道两帮底角各打2个固定点(用Φ18锚杆固定)用直径15.5mm的钢丝绳将耙装机台车立柱拉紧。
2、耙装机对钢丝绳直径规格的要求:
PD-30B(17kW)主钢丝绳Φ12.5,副钢丝绳Φ12.5;PD-60B(30kW)主钢丝绳15.5,副钢丝绳Φ15.5;P-120A(55kW)主钢丝绳Φ18.5,副钢丝绳Φ15.5。
3、耙装机扒斗与主钢丝绳的连接:
(1)所有主钢丝绳必须插接绳扣。
(2)P-120A(55kW)主钢丝绳的绳扣与耙斗通过连接销子牢固连接。
(3)PD-30B(17kW)、PD-60B(30kW)主钢丝绳的绳扣与耙斗通过卸扣牢固连接。
4、耙装机扒斗与副钢丝绳的连接:
(1)所有副钢丝绳必须插接绳扣。
(2)副钢丝绳的绳扣与耙斗通过卸扣(马镫子)牢固连接。
(3)所有绳扣必须使用套环(绳皮子)其型号为0.4~0.8mm,保证钢丝绳弯曲处成一定弧度,对钢丝绳起保护作用,不易折断。
5、耙装机钢丝绳的要求:
(1)钢丝绳表面上每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数的25%。
(2)钢丝绳需要接绳时必须进行插接,插接长度不少于绳径的15~20倍。
6、耙装机的警戒:
(1)迎头施工与装岩平行作业时,回头轮距迎头不小于6m,并且在距回头轮2m处悬挂“严禁进入耙装区域”的提示牌。
开耙装机前,司机必须向迎头人员发出信号,等回信号后方可送电开机。
耙装机上边严禁存矸。
(2)耙装机在出矸时,机身两侧及后边6m范围内,除司机以外,严禁有其他人,并在机身后6m外悬挂“严禁进入耙装区域”的提示牌。
7、喷浆机
(1)喷浆管自喷浆机接出3m范围、距喷头3m范围内都必须用旧喷浆管进行包扎保护。
当喷浆机靠近风水管侧时,喷浆管可以与风水软管吊挂在一起。
(2)喷浆机每班进行检修,主要检查胶合板与摩擦盘密封程度,使用标准压脚,不得用木刹代替,严禁跑风、漏料。
(3)喷浆完成后应及时清理,保持清洁卫生,并吹净料箱内的所有机料。
(4)喷浆机摆放位置:
外沿距轨道的距离不得少于500mm。
(5)所有管线上不得挂有喷浆料。
8、管路
供水、压风管路的选型应符合供水施救、压风自救系统相关标准要求。
(1)管路的安装高度
安装后的管路最低点距人行道底板净高不低于1.2m。
(2)管路的固定方式
a:
主运输大巷的管路采用10#槽钢作托管梁(动压区可采用废旧复新锚杆吊挂,但必须确保管路平直),U型卡固定,间距4.5m。
b:
主要轨道巷的压风、供水管路采用废旧复新锚杆吊挂,镀锌钢带卡箍固定,间距4.5m,风上水下。
c:
其余岩集巷道中采用8#槽钢作托管梁,U型卡固定,间距4.5m,风上水下,同时对压风管路中间补加一处固定点。
(4)管路的颜色
a:
压风管路为红色,闸阀采用黑色。
b:
供水管路为绿色,三通、球阀采用黑色。
c:
排水管路为黄色,截止阀、闸阀采用黑色。
(5)闸阀及支阀的要求
a:
闸阀、支阀手柄一律向上或斜向上布置,闸阀间距为500m。
b:
支阀间距为100m,交叉点处应留出分支管路的闸阀,在皮带巷及回风巷中每50m设一支阀。
9、电缆
(1)电缆的悬挂
a:
在水平巷道或倾角在300以下的井巷中,电缆应用吊钩悬挂,吊钩统一采用50×5mm的扁钢加工,防腐后,刷银粉,电缆钩间距统一为2.0m,在道岔及巷道转弯处电缆钩应加密。
b:
在倾角300以上的井巷中,电缆应用夹子,卡箍或其它夹持装置进行敷设,夹持装置应承受电缆重量,并不得损伤电缆。
c:
水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,在直巷内要有5%左右,在道岔与拐弯处要有10%左右。
d:
电缆原则上与管路分帮悬挂,不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水,电缆上严禁悬挂任何物件。
e:
电缆与压风、水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持300mm以上的距离。
f:
电力电缆应与束管、通讯、监控、信号线分挂在巷道两侧,带电的电缆不得盘圈。
g:
井下巷道内新敷设的电缆,每隔一定距离和有分路的地点,均应悬挂注有电缆编号、型号、规格、电压、用途、走向、长度、责任单位、责任人等标志牌,以便识别。
h:
四小线及高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时,确因条件限制,四小线可同时占用一个电缆钩。
i:
电缆穿过墙壁部分应用套管保护,并严密用黄泥封堵管口。
j:
电缆敷设排列:
应按照四小线、低压电缆、高压电缆从上到下排列,电缆不得有交叉现象。
(2)电缆的连接
a:
井下存放的电缆二端应有可靠的防潮封堵,闲置一月以上的必须升井。
b:
电缆的连接必须采用与电气性能相符,且具有阻燃和“MA”标志产品连接装置。
c:
电缆连接装置不应设在有淋水地点,连接装置应略高于电缆敷设高度,应单独进行固定,高压电缆金属连接装置都应设置局部接地极。
d:
对每个电缆连接装置应注有编号、用途、截面、区段长度及维护人的标志牌,标志牌应打印规范,准确无误。
10、其它
(1)掘进头使用的断路开关、真空磁力起动器、照明综保等机电设备必须进硐室并上架,摆放平整、布置合理,开关架与开关必须匹配,并刷红漆,编号管理。
(2)小型电器必须上板,并在巷帮上固定牢靠。
(3)掘进巷道内缆线布置合理,无交叉、无打结,防止电缆在设备喇叭嘴处有拉紧现象发生。
(4)开关、五小电器接线工艺必须符合规定,严禁电气设备失爆。
四、顶板管理
1、控顶距:
工作面最大(小)控顶距要符合《作业规程》规定。
2、临时支护:
严禁空顶作业,临时支护必须使用前探梁支护,材质和数量等形式必须在作业规程中明确规定,并严格按照规程执行。
3、架棚支护:
架棚巷道背板、拉杆或撑木的位置、数量应符合规程规定,顶帮接实打牢;棚子扎角必须符合规程要求,并严禁前倾后仰;掘进工作面距迎头10m范围内必须采取加固措施,加固方法在作业规程中明确规定。
4、锚网喷支护:
支护锚杆规格、形式、安装角度,金属网规格、连接方式,喷射混凝土厚度、标号,围岩涌水的处理,喷层的养护时间都必须与规程规定一致。
五、爆破管理
1、炸药和雷管必须分别存放在专用箱内,放在迎头120m以外,并上锁。
炸药(雷管)箱必须存放在顶板完好、避开淋水、电器设备、金属管线等方便存放的地点,并且炸药箱和雷管箱放置距离不小于15m。
2、爆破母线必须采用铜芯信号线,长度不低于120m,不得有破口及明接头,整根母线接头不超过1个。
爆破母线随用随挂,应与电缆、电线、信号线分别挂在巷道两侧,如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆下方,并应保持300mm以上的距离。
爆破母线不用时,必须收到专用绕线辊上,绕线辊固定在距离放炮地点120m以外的巷道帮上水沟侧帮部,并刷红白相间颜色的漆。
3、放炮警戒地点应设警戒栏(或警戒绳),警戒栏悬挂规范,设有标志牌,规格300×200mm,白底红字,警戒时,标志牌面向人员撤离一侧;警戒栏用6分钢管制作,长度与警戒地点巷道宽度匹配,刷红白相间漆,两侧由专用架固定;警戒栏设置的距离必须满足:
直巷不小于120m,弯巷不小于100m。
4、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度:
每次放炮都必须填写记录,班组长、瓦检员、放炮员必须在记录上签字,记录本统一管理,编号存放;“一炮三检”制度:
装药前、放炮前、放炮后必须检查放炮地点20m范围内风流中的瓦斯。
六、一通三防
1、避灾路线标识牌:
白色反光色边框,浅绿反光色板面,字体为白色反光色,安设必须固定牢固,吊挂高度距底板1.6~1.8m。
2、瓦斯检查牌板:
挂在距工作面50m处,牌板上沿距地板1.8m。
3、密闭说明牌:
安设在密闭中央,说明牌上沿距底板1.8m,四角固定。
4、风门说明牌:
说明牌板下沿距风门上沿0.2m,四角固定。
5、测风牌板:
局扇前测风牌板挂在局扇后5m范围内,迎头测风牌板挂在距工作面50m范围内,钢性固定,牌板上沿距底板1.8m。
6、局部通风机管理牌:
局部通风机管理牌挂在局扇后5m范围内,钢性固定,局部通风机管理牌板和风机前测风牌板可合并。
7、风门警示牌:
风门警示牌安装在风门两侧,横向安装。
要求:
牌板规范化,固定内容必须印上规范统一字体,不准手写,随时改变的内容手写要规范,吊挂规范,刚性固定。
8、风门墙及风门:
风门墙体刷白,周边刷100mm红漆,门板刷浅兰色,调节窗,板面光滑,刷黑色。
安装说明牌(说明牌包括风门及调节窗的内容),墙面1m内凹凸不大于5mm,前后5.0m无杂物、积水。
9、密闭墙:
墙体刷白,周边抹红100mm,闭前超过3.0m设木栅栏,木栅栏宽50mm,厚30mm,尖锥部分红色,其他部分白色,安装说明牌,栅栏前5m无杂物、积水。
10、局部通风机:
局部通风机刷橘黄漆,固定(吊挂)牢固,开关刷黄漆(新购买风机、开关等机电设备可以不刷漆,但设备锈蚀面超过10%必须重新刷漆),开关架刷黑漆,开关上架,电缆吊挂整齐、规范,局部通风机高压部加皮垫,结合严密不漏风。
局部通风机安装位置必须符合规程规定,实行双风机,双电源自动切换。
11、风筒:
风筒吊挂平直(20m范围内垂度不大于50mm),距顶板不大于300mm,统一吊挂在巷道一侧,并成一线。
弯头不准拐死弯(褶皱深度不大于100mm),编号及时(紧跟扒装机),字体规范,风筒无破口,接头无漏风,出风口距迎头不大于5m,备用风筒整齐码放,摆放整齐,放在指定安放地点。
12、水幕:
距迎头30m和距回风口100m各安设1道防尘水幕,水幕吊挂牢固、平直,距顶板及巷帮不大于0.2m,喷头间距为0.4m,迎风喷雾,雾化效果好。
水幕安装说明牌板,注明责任人,说明此段巷道断面、水幕喷嘴数量、水压。
13、扒装喷雾:
扒装机处安设固定的喷雾装置,喷嘴不少于3个,雾化效果好,黑色胶管,胶管吊挂平直。
14、放炮喷雾:
安设自动放炮喷雾装置,放炮喷雾距迎头距离不超过20m,黑色胶管,固定牢固。
15、洒水灭尘:
放炮前后对工作面30m范围内冲刷,工作面至顺槽口每3天洒水一次,消除粉尘堆积,严禁冲水成沟,消防洒水胶管盘放整齐。
每次洒水,必须填写洒水记录。
16、供水管路:
(1)供水管选型要符合“供水施救系统”要求,管路吊挂高度下沿距底板1.2m,针对使用性质对供水管路编号管理,每200m进行喷字标识(标示为白色)。
(2)供水管路安装具有反冲功能的水质过滤器,距开门点50m左右处,安装说明牌,注明型号、水压、作用等内容。
距迎头300m范围内供水管路上安装压力表。
17、压风管路:
(1)压风管选型符合“压风自救系统”要求,管路吊挂高度距底板上1.4m,针对使用性质对压风管路编号管理,每200m进行喷字标识(标示为白色),在管路上标明规格型号,管路刷红漆。
18、瓦斯电闭锁:
巷道掘进时,必须安设瓦斯断电装置,CH4传感器吊挂位置符合规程规定,吊挂规范,安装标志牌板,牌板固定内容必须印上规范统一字体,不准手写,随时改变的内容手写要规范,按期进行标校,确保传感器灵敏可靠,断电范围符合要求。
19、风电闭锁:
开工前由施工单位安设风电闭锁装置,定期进行试验,确保完好可靠。
七、文明生产
1、各岗点和巷道内每300m设一垃圾袋,垃圾袋统一用Ø6.5的钢筋制成Ø300mm的圆圈固定在水沟对侧的巷道帮部,垃圾袋上沿距底板1.0m。
2、施工用的工具箱长1.0m、宽0.6m、高0.6m,用3.0mm钢板焊接而成,刷绿漆,并用大红色字体标示名称。
3、耙装机必须保持清洁,耙装机上严禁存放任何工器具、物料等。
4、施工用的前探梁必须放在耙装机后10m处,并统一固定在水沟对侧帮部,最下面的一根距底板500mm,往上间距依次为400mm。
5、施工所用的风钻放在耙装机外10m位置,贴帮放置,严禁倒地,风动扳手放在耙装机后20m范围内,必须上架,风镐、钎子、手镐、炮棍等必须放在工具箱内。
6、施工所用的物料必须放在料场内,料场内支护材料必须分类上垛,同类支护材料堆放不超过2垛。
7、材料码放应横竖成线(同规格的长短不齐的物料要求一头齐,高度不得超过1.5m,距离轨道不得小于0.7m),标志牌内容齐全、规范统一。
8、木楔(块)、树脂药卷、锚杆托盘、道夹板必须放在专用箱内。
9、备用支护材料必须按统一标准配备,备用支护材料必须上架,距离迎头不超过200m。
10、巷道内无淤泥、积水(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m)。
11、巷道内无大于5cm3煤矸及杂物,顶、帮无铁丝、绳头、链条、废钎子等,开关、料堆等周围不准有杂物,浮煤(矸)不超过轨枕上平面。
12、水沟距离耙装机不超过5m,水沟应保持畅通,清洁。
第二部分:
采煤工作面精品标准
一、作业规程及有关资料
1、作业规程编制
(1)作业规程内容应符合:
a、《煤矿安全规程》b、公司关于作业规程编制等有关规定。
(2)补充措施有针对性,内容以及审批贯彻等手续齐全。
(3)作业规程及附图(表)符合:
a、实现微机自动生成,按比例绘制,尺寸标注准确、齐全;b、文字、图表内容要准确、齐全,不得随意涂改。
2、作业规程审批与贯彻
(1)编制、审查、考试签字不得代签或打印;
(2)严格执行作业规程会审、复审制度。
3、作业规程及措施保存
(1)严格按照作业规程每个环节的要求管理作业规程和专项措施,特别要针对学习、贯彻、考试、实施等环节加强管理,查找不足、堵塞漏洞。
(2)专人负责检查规程及措施的有效性、可操作性以及完好和整洁、无缺页、少字、涂画等现象。
4、工作面在初次放顶、收尾及过地质构造带时必须有专项安全技术措施。
5、所有支护器材有基础台帐,对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。
二、机电设备
1、变电所、泵站及高防开关
(1)变电所、泵站范围内卫生清洁,所有车盘上下无杂物,无油迹。
(2)高防、变压器、电气开关外表清洁,表面无积尘;各部位螺丝、弹簧垫按规定拧紧和压平,各种显示窗清晰可见,各种仪表工作正常,指示正常。
铭牌齐全,开关分合灵敏可靠,运转无异常声响。
(3)各类电气保护整定值齐全、正确,试验正常,动作灵敏可靠。
(4)电缆进线、出线装置压接牢固。
各防爆面符合防爆规定。
杜绝失爆现象。
(5)接地装置齐全可靠,符合规定要求。
(6)照明灯吊挂平直、高度一致,走向成一直线,动态保持完好。
(7)电气开关摆放整齐、标志清楚、保护齐全,不得倾斜。
(8)乳化液泵站系统完好,无泄露,油脂保持清洁。
(9)泵体密封性能良好,卸载保护装置齐全,乳化泵压力调定值≥20MPa,动作灵敏可靠。
(10)乳化液箱压力表指示清晰、准确,观测方便,水、液箱加设自动给水装置,防止吸空,安全保护装置齐全,乳化液自动配比装置完好可靠并正常使用。
(11)乳化液清洁,配比浓度符合规定,现场必须配备检测浓度用的糖量计。
2、采煤机
(1)机体动态保持清洁,机身无杂物、无煤矸堆积。
(2)各部件齐全、完好,紧固牢靠,无松动、损坏、变形现象。
(3)电气系统工作正常,各类保护灵敏、可靠。
(4)液压系统完好,外部液压胶管、接头无渗漏、堵塞、损坏。
(5)所有控制操作手柄动作灵活、可靠。
(6)截齿齐全,固定可靠,截齿磨损量不超限。
(7)有停止刮板运输机的闭锁装置,要求灵敏、可靠。
(8)各类仪表指示清晰、准确,表盘外面无积尘。
(9)内外喷雾装置齐全、完好,喷雾流量与机型相匹配,喷嘴无堵塞、损坏,喷雾降尘效果良好;无水或喷雾装置损坏时必须停机处理。
(10)各种电气接线符合要求,防爆合格。
(11)拖移装置完好,电缆夹齐全完好,不出槽,无破损,无拧扣现象;电缆不受拉力;移动段电缆、水管长度适当;电缆回转处弯度适当。
3、工作面刮板运输机
(1)各部件、附件完好、齐全,无开焊、变形。
(2)溜槽保证平直,无陡弯。
(3)链轮无损伤,运转正常,无漏油现象,分链器、刮板完整无损、紧固可靠,运转时无卡阻现象。
(4)溜槽及连接件无开焊断裂、变形,中板磨损量不超限。
(5)按要求的刮板间距组装刮板;刮板螺栓齐全、紧固;无变形、损坏的刮板。
(6)刮板链张紧适宜,运转中刮板不跑斜,正反向运行无卡阻现象。
(7)工作面刮板运输机搭接高度不低于30cm,长度不低于20cm;刮板输送机与顺槽转载机搭接高度40cm,搭接长度20cm,确保搭接合理,底链不拉回头煤。
(8)转载落煤点喷雾装置齐全完好,喷嘴不少于2个,喷雾效果良好。
(9)机头、机尾驱动部上无积煤、无杂物,内外冷却装置完好可靠,正常使用。
(10)电缆槽无变形、损坏。
4、顺槽转载机
(1)各部件、附件完好、齐全,无开焊、变形。
(2)链轮无损伤,运转正常,无漏油现象,分链器、舌板完整无损、紧固可靠,运转时无卡阻现象。
(3)刮板链张紧适宜,运转中刮板不跑斜,正反向运行无卡阻现象。
(4)人员通过处必须加设安全可靠的行人过桥及台阶,方便人员上下。
(5)转载落煤点喷雾装置齐全完好,喷嘴数量满足要求,喷雾效果良好。
(6)溜槽及连接件无开焊断裂、变形,中板磨损量不超限。
(7)按要求的刮板间距组装刮板;刮板螺栓齐全、紧固;无变形、损坏的刮板。
5、胶带输送机
(1)机架、结构件齐全、完好,无开裂、变形。
(2)机头架、中间架保证平直,连接牢固。
(3)减速器安装必须呈水平状态,保证油位适宜。
(4)整机运转平稳,驱动部运转声音及温度正常,胶带不跑偏、不打滑。
(5)各部联接螺栓、托辊座、防窜销、抗偏轮、清扫器应齐全、完好,安装位置满足要求;清扫器清扫效果良好,达到正常使用。
(6)托辊齐全、完好,转动灵活,无异响、卡阻现象,轴端无缠线。
(7)各滚筒无破裂,键不松动,无异响。
(8)胶带无破裂,接头卡子牢固平整,硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。
所有胶带接头必须保证平直、牢靠;严禁将接头反装(扣钉尖部朝向滚筒、托辊)。
(9)制动闸完好可靠,间隙适宜,护罩固定牢靠。
(10)皮带保护装置及信号闭锁装置齐全完好、灵敏可靠。
(11)行人跨越输送机处必须加设安全可靠的行人过桥。
(12)栅栏安装牢靠、适宜且与作业规程相符。
(13)落煤点喷雾装置齐全完好,喷嘴数量满足要求,喷雾效果良好。
6、油脂的现场储存
(1)油桶、油抽防尘措施齐全,并予以明确标识。
油桶、油抽子放置整齐。
(2)井下备用液压胶管及各类阀件必须全部采取防尘措施,不得出现敞口现象,分类码放整齐。
(3)消防设施齐全完好,沙箱容沙量不少于0.2m3,小沙袋不少于20个,灭火器2个,消防铲子不少于2把。
(4)配件存放有防潮、防锈措施。
7、管路
(1)工作面、电站区域的所有胶管排列整齐、吊挂平直。
(2)水、液管路畅通,无跑、冒、滴、漏现象。
(3)其它同掘进精品工程管路标准。
8、电缆
1、电缆的悬挂
a、高压电缆、连接器敷设与吊挂符合规定要求,高压电缆之间的距离不得小于50mm,悬挂点间距不得超过3m,达到平直要求,垂度一致、规范。
b、顺槽、工作面区域的通讯屏蔽电缆要求敷设吊挂整齐、平直成线。
c、工作面、顺槽转载机区域的动力电缆、控制线敷设整齐、布置合理,受力关键点、拐向点应采取防护措施。
d、电缆按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂整齐、垂度适当。
e、电缆无缺钩、无脱钩、无交叉、无缠绕,跨巷道(过路)的电缆须设专用电缆过桥或专用钩,接线盒、组合电铃必须两点以上固定于巷帮,闲置电缆及时上井。
f、所有电缆设置走向、标志牌,标识正确、清晰。
G、其它见掘进工程精品标准
2、电缆的连接:
见掘进工程精品标准
9、其它
(1)采煤工作面使用的断路开关、真空磁力起动器、照明综保等机电设备必须上架,摆放平整、布置合理。
(2)小型电器必须上板,并在巷帮上固定牢靠。
(3)巷道内缆线布置合理,无交叉、无打结,防止电缆在设备喇叭嘴处有拉紧现象发生。
三、工程质量
1、顶板管理
(1)工作面采高符合作业规程规定;不得留伞檐和台阶。
(2)工作面顶板不得出现台阶下沉。
2、工作面支护
(1)工作面顶板完好处、超前支护单体支柱初撑力抽查检测值执行《作业规程》规定。
(2)工作面单体支柱打设倾向一条线,其偏差不超过100mm;走向一条直线,其偏差不超过100mm;顶板破碎和地质构造段可以加强支护和采取必要措施。
(3)高压胶管无跑、冒、滴、漏现象。
(4)高压胶管连接使用标准U型销。
(5)工作面不准任意留顶煤或底煤,工作面因地质原因必须留顶煤、底煤时,必须有专项技术措施。
工作面动态保持“三直”(单体支柱直、刮板输送机直、煤壁直)、“两平”(顶、底板平)、“一净”(支柱间、采空区浮煤)、“两畅通”(上下出口畅通)。
(6)上、下顺槽安全出口畅通,高度不低于1.6m,宽度不小于0.7m,支护形式符合《作业规程》规定。
(7)工作面切顶线符合规程规定,无超前、拖后现象,切顶支柱数量齐全,支柱有力,挡矸有效,无空载支柱。
(8)所有金属铰接顶梁铰接到位。
使用水平销方法要正确,水平销端部焊接带挂钩的小链,使用时挂在顶网上防崩。
(9)超前支护必须连续,长度、形式符合《作业规程》及相关措施规定。
单体支柱钻底超过100mm必须穿铁鞋,鞋链用挂钩挂在单体支柱手把上;单体支设迎山有力,三用阀沿巷道走向、进液口朝向老空布置,活柱行程不
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