射线照相检验设备及其器材doc 39页正式版.docx
- 文档编号:10343355
- 上传时间:2023-02-10
- 格式:DOCX
- 页数:54
- 大小:489.05KB
射线照相检验设备及其器材doc 39页正式版.docx
《射线照相检验设备及其器材doc 39页正式版.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《射线照相检验设备及其器材doc 39页正式版.docx(54页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
射线照相检验设备及其器材doc39页正式版
第2章射线照相检验设备与器材
2.1X射线机
2.1.1X射线机的基本结构与类型
工业射线照相探伤中使用的低能X射线机,简单地说是由四部分组成:
射线发生器(X射线管)、高压发生器、冷却系统、控制系统。
当各部分独立时,高压发生器与射线发生器之间应采用高压电缆连接。
X射线机可以从不同方面进行分类。
按照X射线机的结构,X射线机通常分为三类,便携式X射线机、移动式X射线机、固定式X射线机。
便携式X射线机采用组合式射线发生器,其X射线管、高压发生器、冷却系统共同安装在一个机壳中,也简单地称为射线发生器,在射线发生器中充满绝缘介质。
整机由两个单元构成,即控制器和射线发生器,它们之间由低压电缆连接。
在射线发生器中所充的绝缘介质,较早时为高抗电强度的变压器油,其抗电强度应不小于30~50kV/2.5mm。
现在多数充填的绝缘介质是六氟化硫(SF6),以减轻射线发生器的重量。
充填的SF6气体的气压应不低于0.34MPa(3.5kg/cm2),但也不能过高,以防机壳爆裂,通常不应超过0.49MPa(5.0kg/cm2)。
采用充气绝缘的便携式X射线机,体积小、重量轻,便于携带,利于现场进行射线照相检验。
便携式X射线机的管电压一般不超过320kV,管电流经常固定为5mA,连续工作时间一般为5min。
移动式X射线机具有分立的各个组成部分,但它们共同安装在一个小车上,可以方便地移动到现场、车间,进行射线检验。
冷却系统为良好的水循环冷却系统。
X射线管采用金属陶瓷X射线管,管电压不高于160kV(或150kV),尺寸小,射线发生器通常就是X射线管,它与高压发生器之间采用一长达15m左右的高压电缆连接,以便于现场的防护和操作。
固定式X射线机采用结构完善、功能强的分立射线发生器、高压发生器、冷却系统和控制系统,射线发生器与高压发生器之间采用高压电缆连接,高压电缆的长度一般为2m。
其体积大、重量也大,不便移动,因此固定安装在X射线机房内。
这类X射线机已形成150kV、250kV(225kV)、320kV、450kV(420kV)等系列,其管电流可用到30mA甚至更大的值,系统完善,工作效率高,它是检验实验室应优先选用的X射线机。
X射线机也可以按其他方面分类,例如按照X射线机的工作电压可分为恒压X射线机和脉冲X射线机,按照加在X射线管上的电压脉冲频率可分为恒频X射线机和变频X射线机,按照所使用的X射线管可分为玻璃管X射线机和陶瓷管X射线机,按照X射线管的辐射角可分为定向X射线机和周向X射线机,按照X射线管焦点尺寸可分为微焦点、小焦点和常规焦点X射线机等,但目前较多采用的是按照结构进行分类。
2.1.2X射线管
X射线机的核心器件是X射线管,普通X射线管的基本结构如图2-1所示。
它主要由阳极、阴极和管壳构成。
图2-1X射线管结构示意图
图2-2阳极的基本结构示意图
1—阳极罩2—阳极体3—放射窗口4—阳极靶
阳极是产生X射线的部位。
主要由阳极体、阳极靶和阳极罩组成。
阳极的基本结构如图2-2所示。
阳极体为具有高热传导性的金属电极,典型的阳极体由无氧铜制做。
其作用是支承阳极靶,并将阳极靶上产生的热量传送出去,避免靶面烧毁。
阳极靶的作用是承受高速电子的撞击,产生X射线。
阳极靶紧密镶嵌在阳极体上,与阳极体具有良好的接触。
由于工作时阳极靶直接承受高速电子的撞击,电子大部分动能在它上面转换为热,因此阳极靶必须耐高温。
此外,阳极靶应具有高原子序数,才能具有较高的X射线转换效率。
所以,对工业射线照相检验用的X射线管,其阳极靶采用钨制做。
阳极靶的表面应磨成镜面,并与X射线管轴成一定角度,靶面与管轴垂线所成的角度常称为靶面角。
阳极靶可以采用不同的结构,以产生不同的辐射。
例如,常用锥形靶和平面形靶产生周向辐射X射线,也有的X射线机采用特殊的旋转阳极靶,它不仅可以改善散热状况,而且可以获得更高的管电流。
高速电子撞击阳极靶时会产生二次电子,二次电子可集聚在管壳上,形成一定电位,影响飞向阳极靶的电子束,阳极罩就是用来吸收高速电子撞击阳极靶时产生的二次电子。
阳极罩常用铜制做,在朝向阴极方向有一小孔,阴极发射的电子从这个小孔进入,撞击阳极靶;阳极罩的侧面也有一个小孔,常用原子序数很低的薄铍板覆盖,称为窗口,阳极靶产生的X射线从此窗口辐射出来。
图2-3X射线管的阳极特性曲线
X射线管的阳极特性是指,在一定的阴极灯丝电流下,管电流与管电压的关系。
图2-3是X射线管的阳极特性曲线。
从图中可以看到,管电流在最初随着管电压升高而增加,但当管电压达到一定值以后,管电流趋于饱和。
产生这种饱和特点的原因是,灯丝发射的电子已接近全部到达阳极靶。
当X射线管施加的管电压较低时,为了得到较大的管电流,只能采用更大的灯丝电流。
但实际上灯丝电流也只能在一定范围内调整,这也就限定了低管电压下可使用的最大管电流。
阴极是X射线管中发射电子的部位,它由灯丝和一定形状的金属电极-聚焦杯(阴极头)构成。
灯丝由钨丝绕成一定形状,聚焦杯包围着灯丝。
灯丝在灯丝电流加热下可发射热电子,这些电子在X射线管的管电压作用下,高速飞向阳极靶,最终通过轫致辐射在阳极靶产生X射线。
灯丝发射电子的能力随灯丝温度,也就是灯丝的加热电流而改变。
当灯丝温度增高时,发射电子的能力也增大。
由于钨的熔点高(3370℃),且蒸发率低,所以工业探伤用X射线管的灯丝采用钨制做。
灯丝的主要形状有圆形、线形、矩形等,灯丝的形状、尺寸及聚焦杯的形状、尺寸、与灯丝的相对位置等,都直接影响X射线管的焦点。
灯丝温度通过调节灯丝变压器的电压改变灯丝电流进行调节,过高的灯丝电流将会烧毁灯丝。
X射线管的阴极特性是指,在一定管电压下,管电流与灯丝电流之间的关系。
图2-4是X射线管的阴极特性曲线。
X射线管的管壳封出一个高真空腔体,并在腔内封装阳极和阴极。
管内的真空度应达到1.33×(103~105)Pa。
管壳必须具有足够高的机械强度和电绝缘强度。
工业射线检测常用的X射线管的管壳主要采用玻璃与金属或陶瓷与金属制做。
采用玻璃与金属制做管壳的X射线管称为玻璃X射线管。
采用陶瓷与金属制做管壳的X射线管分为两类,一类是金属陶瓷X射线管,另一类是波纹陶瓷X射线管。
图2-5是波纹陶瓷X射线管的结构示意图。
金属陶瓷X射线管以不锈钢管代替玻璃管壳,用陶瓷材料绝缘,与玻璃管壳的X射线管比较,它的主要特点是结构牢固、寿命长,现在已经是X射线管的重要类型。
波纹陶瓷X射线管是广泛应用在的另一类X射线管,它与金属陶瓷X射线管具有类似的特点。
普通玻璃X射线管的寿命一般为400~500h,陶瓷X射线管的寿命一般在1000h以上。
这里所说的寿命是指X射线管的辐射量降低到规定值的80%以下,并不是指X射线管本身损坏。
目前,在工业射线检测中还使用的另一种X射线管是微焦点X射线管。
这是一类特殊结构的X射线管,管的焦点尺寸现在可小到几微米,它采用了一套电子聚焦系统,以便形成很细的电子束。
这种X射线管的工作电压较低,一般不超过160kV,管电流也远小于普通X射线管,一般不超过数百微安。
图2-4X射线管的阴极特性曲线图2-5波纹陶瓷X射线管结构示意图
在X射线管中产生X射线的基本过程如下。
X射线管的阴极灯丝通过电流,被加热到2000℃以上后发射电子,这些电子聚集在灯丝附近。
当X射线管的阳极和阴极间施加上高压后,电子在这个高压作用下被加速,高速飞向阳极靶,穿过阳极和阴极之间的空间后撞击到阳极靶上。
通过轫致辐射,电子的一部分动能转化为X射线,从X射线管窗口辐射出来。
电子的大部分动能传给了阳极靶,使它迅速升温。
图2-6油浸200kVX射线
机射线发生器结构示意图
从这个过程可以看出,为了保证X射线管能够正常地工作,产生一定能量和强度的X射线,X射线管必须具有足够的真空度、足够的绝缘强度和足够的散热能力。
X射线管的结构、所达到的绝缘强度和真空度,限定了在阳极和阴极间所能施加的最高高压。
由于气体分子在电子的撞击下可以发生电离,产生附加的电流,真空度同时还将影响X射线管管电流的稳定性,这也直接关系到X射线管的正常工作和寿命。
显然,如果不能很好地散热,X射线管的阳极将迅速升到很高的温度,不仅会使阳极靶烧毁,而且也会导致X射线管整体损坏。
使用时,X射线管置于一定的外壳中,X射线管与此外壳和外壳中充填的绝缘介质等构成一个整体,通常称为射线发生器(机头)。
对便携式X射线机,射线发生器还会包括高压部分。
外壳由具有一定强度的金属制做,外壳上有一系列的插座,包括可能有的高压电缆插座和冷却循环用的接管等。
在外壳内应有一定厚度的铅屏蔽层,使漏泄辐射量降低到规定的要求。
内部充填的绝缘介质主要是高抗电强度的变压器油或六氟化硫气体。
图2-6是一射线发生器内部结构示意图。
2.1.3高压发生器
高压发生器由高压变压器、高压整流管、灯丝变压器和高压整流电路组成,它们共同装在一个机壳中,里面充满了耐高压的绝缘介质。
高压发生器提供X射线管的加速电压-阳极与阴极之间的电位差和X射线管的灯丝电压。
高压发生器中注满高压绝缘介质,目前主要是高抗电强度的变压器油,其抗电强度应不小于30~50kV/2.5mm。
高压变压器的结构与一般变压器相同,其特点是二次电压很高、但功率不大。
为保证高压变压器具有足够的绝缘强度,在制造过程中应进行严格绝缘处理,以防止以后发生击穿。
灯丝变压器的一次电压一般为100~200V,二次电压常为5~20V,必须解决的问题是一次绕组与二次绕组之间的绝缘问题。
由于X射线管的阴极处于高压之中,而灯丝变压器的一次绕组处在低压线路之中,所以必须防止它们之间的高压击穿。
正是由于这个原因,灯丝变压器必须置于高压绝缘介质之中。
高压整流电路有多种形式,一些典型电路是半波自整流电路、全波整流电路、恒压整流电路。
半波自整流电路是最简单的高压整流电路,其基本电路如图2-7所示,得到的电压波形如图2-8所示。
在这种电路中X射线管本身起着整流二极管的作用。
当X射线管施加交流电压时,利用自整流作用,在阳极电位为正半周时电流通过,X射线管工作,发射X射线。
在阳极电位为负半周时电流不能通过,X射线管不工作,不发射X射线。
即半波自整流电路只在半周的时间内发射X射线。
图2-7半波自整流电路图2-8半波自整流电路的电压波形
半波自整流电路的优点是结构简单、部件少、体积小,多用于携带式X射线机。
但半波自整流电路也存在明显的缺点,主要是仅在半周发射X射线,电源利用率低;此外,在高压的负半周,X射线管要承受很高的反向电压,如果阳极温度很高,可能会因发射电子而出现反向电流。
为避免这一问题,电路中长采用逆电压降低电路,这样一来,在负半周仅有较低的电压加在X射线管上。
全波整流电路其基本电路如图2-9所示。
当交流电处在不同半周时,可分别通过不同的整流二极管将电压施加在X射线管上,使X射线管工作,发射X射线。
此电路电源利用率高,X射线管不存在需要承受反向高压问题。
电路存在的主要缺点是,输出的电压波形不稳定,也即输出的X射线不稳定。
图2-9全波整流电路
全波恒压整流电路其基本电路如图2-10所示,得到的电压波形如图2-11所示。
为了提高X射线管的辐射强度,必须采用波动很小的直流电对X射线管供电,全波恒压整流电路就是这样的一种整流电路。
按图2-10的标示,在正半周时,交流电对电容C1充电,电容C2放电;在负半周时,交流电对电容C2充电,电容C1放电。
正半周时电流的路径是高压变压器→整流二极管D1→X射线管→电容器C2→高压变压器。
负半周时电流的路径是高压变压器→电容器C1→X射线管→整流二极管D2→高压变压器。
X射线管上的高压是高压变压器上的电压与电容器上的电压的和,即实际施加到X射线管上的电压近似比高压变压器二次电压高一倍。
由于电容的充电时间远小于放电时间,因此,X射线管上的电压变化较小。
图2-10全波恒压整流电路图2-11全波恒压整流电路波形
全波恒压整流电路,不仅减少了X射线管输出X射线强度的波动,而且具有倍压作用,因此,这种电路受到了广泛的重视。
2.1.4冷却系统
对常用的低压X射线机,X射线管只能将1%左右的电子能量转换为X射线,绝大部分的能量在阳极靶上转换为热量,加热阳极靶和阳极体。
因此,为了使X射线管能正常工作,X射线机必须有良好的冷却系统,否则,阳极靶将被高热损坏。
X射线机采用的冷却方式粗略地可分为三种:
1)油循环冷却。
这种方式采用油循环系统,冷却油从油箱泵进入射线发生器(X射线管的阳极端),从射线发生器的另一端(X射线管的阴极端)离开,带走热量,返回油箱。
为了增强冷却效果,常又采用流动水冷却循环油。
这种方式主要应用在固定式X射线机。
2)水循环冷却。
这种方式采用循环水直接进入射线发生器中X射线管的阳极空腔,水流出时带走热量。
这种冷却方式只能用于阳极接地电路的情况,主要应用在移动式X射线机。
也应用于油绝缘的便携式X射线机。
3)辐射散热冷却。
这种方式主要应用在便携式X射线机。
对气绝缘的便携式X射线机,这种方式是在射线发生器的阳极端装上散热器,一般还装备风扇。
通过散热器辐射和射线发生器外壳散热冷却。
对油绝缘的便携式X射线机,这种方式是依靠射线发生器内部的温差和搅拌油泵使油产生流动带走热量,通过机壳把热量散出。
*2.1.5控制和保护系统
图2-12X射线机的基本控制电路原理图
1—高压变压器2—灯丝变压器
3、4—高压发生通断按钮
5、6—灯丝加热通断按钮
K—高压发生继电器H—灯丝加热继电器
X射线机的控制和保护系统主要包括基本电路、电压和电流调整部分、冷却和时间等的控制部分、保护装置等。
X射线机电路接通的基本步骤是:
接通电源和冷却系统→接通X射线管的灯丝加热电路和整流加热电路→接通高压电路。
其中基本控制电路电原理图如图2-12所示。
这个基本控制电路保证了X射线机必须按上述过程接通,从而保证了X射线机安全正常的工作。
在实际的X射线机电路中,还必须包括一系列其他电路,其中至少包括高压调整电路、灯丝加热调整电路、曝光时间控制电路和保护电路与装置。
高压调整一般是在高压变压器的一次线路上接上自耦变压器,通过调整自耦变压器调节高压变压器的二次电压,实现对X射线管高压的调整。
灯丝加热调整电路主要是在灯丝加热变压器的一次绕组上串联一个可变电阻器,通过改变电阻器的阻值改变灯丝变压器二次的电压和灯丝加热电流,实现对X射线管管电流的控制。
曝光时间一般采用电动时间控制器完成。
为了保证X射线机安全工作,在X射线机的电路中还设置了一系列的保护电路和装置,其中最主要是下面这些。
过流保护。
采用过流继电器实现保护,即当X射线管的管电流超过规定的限值后,过流继电器将切断它的常闭触点,从而切断保护电路,切断高压。
过压保护。
采用过压继电器实现保护,即当高压变压器一次电压超过规定的限值后,过压继电器将切断它的常闭触点,从而切断保护电路,切断高压。
油温保护。
一般油温继电器置于射线发生器中,即当油温超过规定的限值(通常是60℃±5℃),油温继电器将切断保护电路,切断高压。
此外还有零位接触器、水压开关、气压开关、油压开关、时钟零位开关等,一旦X射线机中出现异常情况或出现工作条件不符合要求,这些保护装置也将动作,这时X射线机将不能加上高压或高压将被切断。
2.1.6高压电缆
移动式和固定式X射线机的高压发生器与射线发生器之间,应采用高压电缆连接。
高压电缆的结构大体包括同轴芯线、绝缘层、半导体层、金属网、保护层,它的基本结构如图2-13所示。
高压电缆在使用中最常见的故障是电缆端头处发生击穿。
图2-13高压电缆结构示意图
1—保护层2—金属网3—半导体层4、6—绝缘层5—同轴芯线
*2.1.7X射线机的技术性能、使用与维护
从射线检验工作角度,X射线机的主要技术性能可归纳为五个:
工作负载特性、辐射强度、焦点尺寸、辐射角、漏泄辐射剂量,此外还有其他一些重要指标,如工作方式、重量等,这些性能都直接相关于射线照相工作,在选取X射线机时应考虑上述性能是否适应所进行的工作。
1.工作负载特性
X射线机的工作负载特性,即X射线机可使用的管电压、管电流等特性,完整的特性常以工作负载特性曲线形式给出,典型的工作负载特性曲线如图2-14所示。
X射线机的工作负载特性,实际上是由三方面的工作极限因素决定的。
一是X射线机所采用的X射线管和高压发生器系统等所限定的高压范围,二是X射线管阳极特性曲线的限定,三是由X射线管阳极能承受的最大容许功率的限制。
这些限制作用共同决定了X射线机的工作负载特性。
图2-15给出了工作极限曲线。
在实际工作中,X射线管的管电流受到阳极所承受最大容许功率的限制,所以灯丝加热电流、管电流和管电压都有一个极限值。
X射线管在使用中,应控制在曲线的阴影区域内。
Ⅰ区为灯丝加热电流限制区,此时管电压低,管电流趋于饱和。
如仍追求提高管电流,势必要增大灯丝加热电流而超过其允许值。
轻者使其寿命缩短,重者可能烧毁灯丝。
Ⅱ区是最大管电流限制区,此时管电压没有达到最高值,但管电流已经很大了,再提高管电流就有可能烧毁阳极。
Ⅲ区是额定功率限制区,在Ⅲ区已经达到了额定的管功率,若再提高管电压,则必须相应降低管电流;管电压的极限只能到D点,这是X射线管的额定管电压,如果超过这个数值,X射线管就有被击穿的危险。
图2-14X射线机工作负载特性曲线图2-15X射线机工作极限曲线
X射线机的工作负载特性曲线给出了X射线机的工作特性,因此也就给出了其适宜检验的材料、厚度范围和工作的应用特点。
从X射线机的工作负载特性曲线还可以看到,所能使用的管电流与所施加的管电压相关,也受到焦点尺寸的限制。
2.辐射强度
实验研究指出,X射线管辐射的X射线强度近似与管电压的平方成正比、与管电流成正比、与靶物质的原子序数成正比,这个关系可以表示成下式
(2-1)
式中I——X射线强度;
i——管电流(mA);
Z——靶物质的原子序数;
图2-16X射线管辐射的侧倾效应
V——管电压(kV);
——比例系数,(1.1~1.4)×106。
输入X射线管的功率为
,所以X射线管的转换效率为
(2-2)
从此式可以看到,对低压X射线机,输入X射线管的能量只有很少部分转换为X射线,大部分转换成热。
例如,钨靶X射线管在管电压为100kV时,其转换效率仅为1%左右。
X射线管辐射的X射线强度,在空间不同方向是不同的,X射线管轴线上相对强度的分布如图2-16所示。
这常称为“侧倾效应”。
在距离X射线管焦点F处空间一点的X射线强度可按下式计算
(2-3)
X射线管的焦点也就是X射线机的焦点,焦点是阳极靶上产生X射线的区域。
由于焦点的形状、尺寸直接相关于射线照相所得到的影像的质量,所以它是X射线机的一个重要技术指标。
图2-17给出了X射线机的焦点。
X射线机的实际焦点是指电子束所撞击的阳极靶的面积,如果从不同方向观察X射线机的实际焦点,则可以看到不同的形状和大小。
在射线照相中通常所说的焦点并不是实际焦点,而是所谓的“有效焦点”。
有效焦点是指X射线机的实际焦点在辐射的射线束的中心方向观察到的焦点形状和尺寸,也就是实际焦点在垂直于管轴方向的投影。
显然,有效焦点的形状和大小取决于实际焦点的形状和大小。
在射线照相检验中,通常简称有效焦点为焦点。
a)b)
图2-17X射线机的焦点
a)有效焦点与实际焦点的关系b)焦点形状
焦点的形状取决于灯丝绕制的形状,如果灯丝为圆形焦点也为圆形,如果灯丝为长条螺旋管形,则焦点将为长方形。
国际标准化组织把常用的X射线机的焦点形状归纳为四种基本形状,即正方形、长方形、圆形、椭圆形,各种形状焦点的有效焦点尺寸d的计算式如下:
正方形:
d=a
长方形:
d=
圆形:
d=a
椭圆形:
d=
式中各值的意义如图2-17所式。
测定焦点的尺寸有两种方法:
针孔法和几何不清晰度法。
针孔法采用针孔板利用小孔成像方法测定焦点的尺寸。
几何不清晰度法是利用计算的方法,从测量得到的几何不清晰度计算焦点的尺寸。
针孔法所用的针孔板基本结构如图2-18所示,有关标准均规定,针孔板应采用特殊材料制做,如钨、钽、铂铱合金等。
针孔法测定时选择适当的焦点与胶片距离,按规定将针孔板置于X射线管于胶片之间适当位置,并按规定的透照参数透照,从得到的底片影像测量焦点尺寸。
不同的标准对测定方法的具体规定存在一些差异,表2-1和表2-2是常见的规定。
图2-19是采用针孔法测得的一般定向X射线机焦点的实际形貌。
表2-1针孔板尺寸的主要规定
焦点尺寸/mm
针孔板孔径/mm
针孔板孔高度h/mm
≤1.0
0.030±0.005
0.075±0.010
≥1.1
0.100±0.005
0.500±0.010
表2-2针孔法透照参数的主要规定(X射线机额定管电压为V,额定管流为I)
焦点尺寸/mm
测试布置放大倍数
测试管流i
测试透照电压U/kV
≤1.0
≥2
i=I/2
V≤75,U=V
75~150,U=75
V>150,U=V/2
≥1.1
≥1
图2-18针孔板基本结构图2-19定向X射线机焦点形貌示意图
3.辐射角
辐射角直接决定了X射线机可使用的辐照场,它由阳极靶的形状和阳极的设计决定。
在现在使用的X射线机中,定向辐射X射线机的辐射角一般为40°锥形辐射角,周向辐射X射线机一般为24°×360°或25°×360°的扇形周向辐射角,或者是12°×360°的半扇形周向辐射角。
定向辐射X射线机的阳极靶为平面靶,靶面角(即靶面与X射线管轴垂线的夹角)为20°。
周向辐射X射线机的阳极靶常采用锥形靶或平面靶,采用平面靶时靶面角为0°。
简单的测定辐射角时,可把胶片垂直于窗口平面放置,用很短的时间曝光,从得到的底片影像测量。
一般应在十字交叉的两个方位完成上面的测量。
为了测定辐照场,可在预计的辐照区的不同位置放置适当大小的胶片,曝光后从底片的黑度情况判断辐照场的均匀性和具体情况。
或者也可将胶片直接贴放在X射线机的窗口上,曝光后从得到的底片影像粗略估计辐照场情况。
以上所说的“胶片”,均是指装入暗袋后的胶片。
4.漏泄辐射剂量
我国辐射防护标准,对X射线机的漏泄辐射剂量作出了具体规定,表2-3是GB16357—1996对500kV以下X射线机的规定。
表2-3GB16357—1996对X射线机漏泄辐射剂量的规定
额定管电压/kV
距X射线机焦点1m处的漏泄空气比释动能率
<150
≤1mGy/h
150~200
≤2.5mGy/h
>200
≤5mGy/h
X射线机在日常使用中应严格遵守X射线机的使用说明,认真进行各项维护工作,其中应特别注意的是下列各项:
1.不能超负荷使用X射线机
X射线机都规定了额定电压、额定电流(管电流)、工作方式,工作方式指的是加载与冷却交替循环时间的规定,在正常开机工作时必须遵守这些规定。
2.注意X射线管的老化训练
X射线管是一个高真空度的器件,如果真空度降低,一是可能引起高压击穿损坏X射线管,二是高速电子可将管中的气体电离,产生很大的管电流,造成X射线管损坏。
X射线管在制造过程中,管壳、电极都经过严格的排气处理,但X射线管内的材料析出气体和X射线管本身的漏泄等,都会导致真空度降低。
为了保证X射线管的真空度,新安装的X射线管,或关机一段时间再启用的X射线机,在开机后都应进行X射线管的老化训练(训机),吸收X射线管内的气体,提高X射线管的真空度。
老化训练就是按照一定的程序,从低电压、低管电流逐步升压,直到达到X射线机的工作所需的最高管电压或额定工作电压。
不同的X射线机均有自己的具体规定,表2-4和表2-5列出了X射线机老化训练的主要规
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 射线照相检验设备及其器材doc 39页正式版 射线 照相 检验 设备 及其 器材 doc 39 正式版