试验仪器校验方法.docx
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试验仪器校验方法
一比重瓶校验方法1
二液塑限联合测定仪校验方法6
三相对密度仪校验方法8
4灌砂法校验方法12
5电热干燥箱校验方法17
6针片状规准仪校验方法19
七碎石压碎值测定仪校验方法24
八砂压碎值仪校验方法26
九水泥稠度与凝结时间测定仪校验方法29
十水泥抗压夹具校验方法35
十^一雷氏夹校验方法37
十二水泥标准筛校验方法41
十三水泥沸煮箱校验方法46
十四水泥胶砂试模校验方法52
十五混凝土坍落度筒校验方法56
十六混凝土及砂浆试模验校验方法58
十七细集料试验筛校验方法64
十八粗集料试验筛校验方法64
十九土壤筛试验筛校验方法64
二十砂浆稠度仪校验方法73
二^一砂浆分层度测定仪校验方法75
二十二钢筋泠弯弯心仪校验方法85
二十三动力触探(标贯)仪校验方法85
比重瓶自检校验方法
技术要求
1、外观无裂纹或其他明显变化。
2、有瓶水总质量与温度关系曲线。
校验项目及条件
1、校验项目
(1)外观检查。
(2)绘制瓶水总质量与温度关系曲线。
2、校验用器具
(1)天平:
称量200g、感量O.OOIg。
(2)温度计:
刻度范围0~50C,分度值0.5C
三、校验方法
1、外观:
目测。
2、瓶水总质量与温度关系曲线标定、绘制:
将比重瓶洗净、烘干、冷却至室温下称量,准确至0.001g。
反复恒温至两次称量差值不大于0.002g时取平均值。
将事先煮沸并冷却至室温的纯净水注入比重瓶,擦干外表水滴,称其水、瓶
总质量。
3、按下式计算m2:
m2=mo+(m1-mo)PW?
[1+wV(T2-T1)PW1
式中:
「一比重瓶内纯水温度「C);
T2—比重瓶内纯水任意温度「C);m1—温度为「时瓶水总质量(g);m2—温度为T2时瓶水总质量(g);mo—比重瓶的质量(g);
PW1—温度为T1时瓶水的密度(g/cm3)(查附表);PW2—温度为T2时瓶水的密度(g/cm3)(查附表);
3V—玻璃的膨胀系数,国产瓶可取2.4X1L/C;将计算结果列表,以温度为纵坐标,瓶水总质量为横坐标,绘制曲线。
四、校验结果处理
全部项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。
校验记录格式见下表,校验证书格式见附录I。
比重瓶校验记录
送检单位0仪器编号校验号
项目
校验数据
结果
一、外观
1有无裂纹mm
2、有无变形mm
二、、测试比重瓶
内水温、比重瓶
质量及瓶水总
质量,并计算
m2
序号项目\
1
2
3
4
5
Ti「C)
mo(g)
m1(g)
T2(C)
m2(g)
三、绘制瓶水总质量与温度关系曲线
T(C)」
I
►m2(g)
校验结论:
校验员核验员
校验日期:
年月日
液塑限测定仪自检校验方法
六、技术要求
1、锥体在吸附断电后,可自由下落,且不得有旷动。
2、锥体部分的总质量为76士0.2g。
3、锥体夹角为30士0.2°。
4、锥尖容许磨耗不得大于0.3mm。
七、校验项目及条件
1、校验项目
(1)锥体吸附断电后下落情况。
(2)锥体部分技术参数。
1锥体质量。
2锥体夹角。
3锥尖磨耗。
2、校验用器具
(1)天平:
称量200g、感量0.1g。
(2)游标卡尺:
量程300mm,分度值0.02mm。
八、校验方法
1、用目测断电后锥体下落情况。
2、用天平测量锥体质量,准确至0.1g。
3、用游标卡尺测量锥底直径和锥高后,计算出锥角夹角,准确至0.1°。
4、用游标卡尺测理锥角磨耗,准确至0.1mm。
九、校验结果处理
全部项目均符合技术要求为合格。
十、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。
校验记录格式见下表,校验证书格式见附录I。
液塑限测定仪校验记录
送检单位0仪器编号校验号
项目
校验数据
结果
1、锥体吸附断电后下
落情况
断电后是否可自由下落
下落过程有无旷动
2、锥体部分技术参数
测定值
锥体质量g
锥底直径mm锥体高度mm锥尖磨耗mm锥体夹角
校验结论:
校验员核验员
校验日期:
年月日
相对密度试验仪自检校验方法
、技术要求
仪器标准尺寸允许误差应符合下表规定:
锤底直径
(mm)
锤质量
(g)
落咼
(mm)
试筒尺寸
内径(mm)
高(mm)
容积(cm3)
50±1
1250±5
150±1
50±0.1
127±0.1
250±1.0
100±0.1
127±0.1
1000±1.0
、校验项目及条件
1、校验项目
(1)锥底直径。
(2)锥的质量。
(3)落咼。
(4)试筒尺寸。
2、校验用器具
(5)天平:
称量2000g、感量2g。
(6)游标卡尺:
量程300mm,分度值0.02mm。
(7)钢直尺:
量程300mm,分度值1mm。
三、校验方法
1、锤底直径,用游标卡尺在锤底平面两个垂直方向上测量,取其算术平均值为测量结果。
2、锤质量:
用天平称量。
3、试筒尺寸,用游标卡尺在试筒平面两个互相垂直的方向上测量内径,取其算术平均值为内径测值;在其两侧测量高度,取其算术平均值做为试筒高度测值。
四、校验结果处理
全部项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为24个月。
校验记录格式见下表,校验证书格式见附录I。
相对密度试验仪校验记录
送检单位0仪器编号校验号
项目
校验数据
结果
锤底直径
1mm2mm平均mm
锤底直径
g
落咼
1mm2mm平均mm
试筒尺寸
内径1mm2mm平均mm
高1mm2mm平均mm
校验结论:
]
校验员核验员
校验日期:
年月日
灌砂仪自检校验方法
、技术要求
1、灌砂仪各组成部份的尺寸应符合下表规定:
灌砂仪种类
储砂筒尺寸(mm)
倒置圆锥形漏斗尺寸
(mm)
标定罐尺寸
(mm)
内径
筒深
筒底中心开口直径
上开口
直径
下口直径
高
内径
深
©100
100
270
10
10
100
90
100
150/200
©150
150
270
10
10
150
90
150
150/200
2、倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。
二、校验项目及条件
1、校验项目
(1)灌砂仪各组件部份尺寸
(2)确定填满倒置圆锥形漏斗所需砂的质量。
(3)校验标定罐容积。
2、校验用器具
(1)电子天平:
称量10kg、感量1g。
(2)游标卡尺:
量程300mm,分度值0.02mm。
(3)钢直尺:
量程300mm,分度值0.02mm。
三、校验方法
1、灌砂仪各组成部分尺寸校验方法
(1)用游标卡尺测量各部分直径。
(2)用钢直尺测量各部分深度。
(3)手动检查阍门开关是否灵活。
2、标定罐容积校验方法
(1)空罐连同玻璃板置于电子天平上称量,准确至1g,记质量m1;
(2)向标定罐中注水至满(以玻璃板下无气泡为准),擦干外表称量,记质量m2;
(3)标定灌容积V按下式计算:
(mi-m2)
V=pW(cm)
式中:
pw为水的密度。
3、填满倒置圆锥形漏斗用砂的质量确定方法
(1)将粒径0.25~0.5mm洁净均匀的砂烘干,并放置足够时间,使其与空气湿度达到平衡;
(2)向灌砂仪的储砂筒装砂至距离筒顶15mm左右不止。
称储砂筒中砂的质量,准确至1g,记质量m5;
(3)将灌砂筒置于标定罐上,打开阀门,让砂流入标定罐内,直
至筒内砂不再下流时,关上阀门,称量灌砂筒内余砂质量,记m4;
(4)再将灌砂筒放在玻璃板上,打开阀门,让砂流出,直至筒内砂不再下流时,关上阀门,并细心取走灌砂筒;
(5)收集并称量留在玻璃板上的砂,准确至1g,记质量m3;
(6)砂的密度ps按下式计算:
四、校验结果处理
全部项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为24个月。
校验记录格式见下表,校验证书格式见附录I。
灌砂仪校验记录
送检单位0仪器编号校验号
项目
校验数据
结果
外观检杳
1储砂筒内径mm
深mm
筒底中心开口直径mm
2、漏斗上口直径mm
下口直径mm
高mm
3、标疋灌内径mm
深mm
4、阀门开关是否灵活
标定灌容积
Cm3
校验结论:
校验员核验员
校验日期:
年月日
电热干燥箱自检校验方法
一、技术要求
1、温度指示灯是否否正常。
2、温度波动范围不大于5C。
二、校验项目及条件
1、校验项目
(1)温度指示灯
(2)温度波动范围
2、校验用器具
温度计:
量程100C,分度值1C;量程200C,分度值2C
三、校验方法
1、温度指示灯采用启动使用,调整温度梯度试验来检查。
2、将表盘温度指针分别定在50C、110C、200C,待红白指示灯交替10分钟后,观察插入气孔中的普通温度计指示值与表盘温度指针之差,每隔10分钟记录一次取三次测值的平均值,即为温度波动值。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月,校验记录格式见下表,校验证书格式见附录I
电热干燥箱校验记录
送检单位0仪器编号校验号
项目
校验数据
结果
温度指示灯
温度指示灯指示是否正常
温度波动值
50C时,波动值1C2C3平均C
100C时,波动值1C2C3平均C
200r时,波动值1C2C3平均C
校验结论:
校验员核验员
校验日期:
年月日
碎石或卵石针状规准仪自检校验方法
、技术要求
1、普通砼用碎石或卵石针状规准仪。
(1)针状规准仪底板长360mm、宽20mm、厚5mm。
(2)针状规准仪规准柱直径6mm、高(距底板上表面)分别为
45mm、40mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。
(3)规准柱柱心距分别为92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。
2、建筑用碎石或卵石针状规准仪。
1)针状规准仪底板长348.7mm、宽20mm、厚5mm。
(2)针状规准仪规准柱直径6mm、高(距底板上表面)分别为
37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm。
(3)规准柱柱心距分别为88.8mm、75.6mm、60.6mm、48mm、36.6mm、23.1mm。
3、底板及规准柱应平直、光滑、表面镀铬。
每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。
二、校验项目及条件
1、校验项目
(1)外观
(2)各部分尺寸
2、校验用器具
(1)钢直尺:
量程300mm,分度值1mm。
(2)游标卡尺:
量程300mm,分度值0.02mm。
(3)直角尺
三、校验方法
1、目测和手摸是否光滑、平直、是否镀铬。
有无锈蚀及焊接疤,焊接是否牢固。
2、用钢直尺测量针状规准仪底板长、宽、厚和规准柱高与柱心距
3、用游标卡尺测量规准柱直径(精确至0.1mm)。
4、用直角尺测量规准柱是否垂直底板。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
一次性校验,校验记录格式见下表,校验证书格式见附录I
碎石或卵石针状规准仪校验记录
送检单位0仪器规格仪器编号校验号
项目
校验数据
结果
夕卜观
1表面描述
2、底板与规准柱是否平直
3、焊缝描述
规准柱是否与底板垂直
尺寸
1底板长mm宽mm厚mm
2、规准柱直径mm
3、规准柱柱心距mmmmmm
mmmmmm
4、规准柱高度mmmmmm
mmmmmm
mm
校验结论:
校验员核验员
校验日期:
年月日
碎石压碎值仪自检校验方法
一、技术要求
1、钢制圆筒,外径172mm,内径152mm,高125mm,外臂光滑镀铬,内臂光洁度4,顶面与底面平行且垂直筒轴线。
2、钢制底筒,外径182mm,内径172mm,高20mm,底深10mm。
底外臂光滑镀铬,底内臂光洁度为△4,底内外臂平行,底臂与底面
垂直,底外周相对两侧安有直径为8mm的钢制提手。
3、钢制加压头:
压头底部直径150mm、高50mm,压头上部直径60mm、高50mm,并在相对两侧安有直径为8mm的钢制手把,其总长w150mm,顶面与底面平行、光滑、平整,并与压头轴线垂直,表面镀铬。
4、圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均应打磨光滑、平整。
二、校验项目及条件
1、校验项目
(1)外观检查
(2)几何尺寸
(3)光洁度
2、校验用器具
(1)钢直尺:
量程300mm,分度值1mm。
(2)游标卡尺:
量程300mm,分度值0.02mm。
(3)直角尺
三、校验方法
1、目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整,外表是否镀铬。
2、用钢直尺测量各部分的高度、深度,各测两次,取算术平均值。
3、用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚,各测两次,取算术平均值。
4、用直角尺测量需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书校验周期为12个月,校验记录格式见下表,校验证书格式见附录I
碎石压碎值仪校验记录
送检单位0仪器编号校验号
项目
校验数据
结果
夕卜观
(1)外表面是否光滑、平整、镀铬
(2)内表面是否光滑、平整
(3)顶面与底面是否平行
(4)顶面及底面与轴线是否垂直
5、焊缝是否光滑、平整
尺寸
1、圆筒内径1mm2mm平均mm
2、圆筒外径1mm2mm平均mm
3、圆筒高1mm2mm平均mm
4、底盘内径1mm2mm平均mm
5、底盘外径1mm2mm平均mm
6、底盘高1mm2mm平均mm
7、底盘深1mm2mm平均mm
8压头底部直径1mm2mm平均mm
9、压头上部直径1mm2mm平均mm
10、压头底部高1mm2mm平均mm
11、压头上部高1mm2mm平均mm
12、底盘提手直径mm
13、压头手把直径mm
14、压头手把全长mm
校验结论:
校验员核验员
校验日期:
年月日
砂压碎值仪自检校验方法
—、技术要求:
1、砂压碎值试验仪由钢制圆形试筒、压柱和底板组成。
2、试筒内径为75土0.3mm,高度为70-75mm,壁厚为10mm。
3、压柱总长为60-70mm,压头直径为74土0.2mm,压杆直径为50mm,压头厚度C25mm。
4、底板直径为110-120mm,中间部分厚度为10-15mm,边沿厚度为20-25mm。
5、试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与砂接触的表面都应进行热处理,使其表面硬化,硬度能满足砂压碎试验的要求。
6、试验仪结构应保证试筒与压柱及底板等到具有足够的定位面,且能正确定位。
7、试验仪在试验过程中不得产生变形。
二、校验条件:
校验用计量器具:
使用经有权机构检定,并在有效期内的游标卡尺。
三、校验方法:
1尺寸测量:
用游标卡尺测定试验仪的各种尺寸,准确至0.1mm,内径及直径取十字对称上下2个断面4次测定结果的平均值,长度及厚度取十字对称4次测定结果的平均值。
2、外观检验:
外观检验应在明亮处目测,应无明显变形和裂纹。
四、校验结果处理:
试验仪经校验合格后方能使用。
五、校验周期、结果及证书:
校验周期为12个月,校验记录格式见下表,校验证书见附录
I。
砂压碎值仪校验记录
送检单位0仪器编号校验号
项目
1
2
试筒
内径
高度
壁厚
压柱
压柱总长
压头直径
压杆直径
压头厚度
底板
底板直径
中间部分厚度度
边沿厚度
外观检验
是否有变形
检验结论:
校验员
校验日期:
年月日
校验数据
尺寸测量(mm)
3
4
平均值
要求值
,和裂纹
核验员
水泥稠度与凝结时间测定仪校验方法
一、技术要求
1、仪器应有铭牌与合格证。
2、滑动杆表面光滑平整,能靠自重自由下落,不得有紧涩和旷动。
3、标尺读数和刻度范围为0~70mm标尺刻度清晰,位置固定并挺直。
4、测试杆与试针的垂直度,在测试杆、试针与底座平面接触情况下,测试杆、试针的偏离:
新购置的均w1.0mm
使用中的试杆<2.0mm,试针<1.5mm
5、滑动杆直径:
新购置的①(11.93~11.98)mm,使用中的①(11.90~11.98)mm。
测试杆有效长度(50±1)mm,由直径©(10±0.05)mm的圆柱型耐腐蚀金属制成。
测试针由钢制成,其有效长度初凝针(50±1)mm终凝针(30±1)mm直径为◎(1.13±0.05)mni圆柱体。
试针的针头为垂直轴心的平面。
6滑动杆与测试杆、滑动杆与针的滑动部分总重量均为(300±1)go
7、圆模:
上口的内径①(65±0.5)mm,下口内径①(75±0.5)mm,高(40±0.2)mm。
二、校验标准器具
1、电子天平:
称量4000g,分度值0.1g
2、游标卡尺:
分度值为0.02mm
三、环境条件
温度:
17~25°C,相对湿度w75%
四、校验方法
1、外观检查
技术要求中2.1~2.3条通过手动目测来进行
2、测试杆、试针的校验的偏离度
在底座平面上铺一张与底面平面大小相同的纸,在纸的中心画上直径为
10mm的同心圆,拧松固定螺钉,将测试杆放下立于底座上,用二脚规测量测试杆与圆弧线之间的最大距离,如此测定三次,取平均值为偏离度。
在滑动杆下端装上试针并固定牢靠,在针头断面上涂上一点颜料,同样将杆放下,使针头与纸接触,然后用手转动杆,针头即在纸上画出一个圆圈,画出圆圈的直径扣除试针直径后除以2即为试针偏离度。
3、滑动杆、测试杆与试针的直径、长度用游标卡尺测量。
4、试针针头断面与针侧面成圆角时应予更换。
5、滑动杆和测试杆、滑动杆与试针滑动部分的总质量分别用电子天平称量,材质用目测。
6圆模
圆模尺寸用游标卡尺在上、下口互相垂直的方向分别测量取均值。
五、校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格,合格者方可使用。
六、校验周期:
一年。
七、附录
校验记录表格式。
水泥稠度与凝结时间测定仪校验记录
送检单位0仪器编号校验号
项目
技术要求
校验数据
结果
新制的
使用中
外观与材质
滑动杆
直径:
(11.93~11.98)mm偏离度w1.0mm
直径:
(11.90~11.98)mm
偏离度w2.0mm
测试杆
直径(10±0.05)mm长度(50±1)mm
滑动部分总质量:
(300±)g
直径(10±0.05)mm长度(50±1)mm
滑动部分总质量:
(300±)g
初凝针
偏离度w1.0mm直径(1.13±05)mm有效长度(50±1)mm
滑动部分总质量:
(300±)g
偏离度w1.5mm直径(1.13±.05)mm有效长度(50出)mm滑动部分总质量:
(300±)g
终凝针
偏离度w1.0mm直径(1.13±05)mm有效长度(30出)mm
滑动部分总质量:
(300±)g
偏离度w1.5mm直径(1.13±.05)mm有效长度(30出)mm滑动部分总质量:
(300±)g
圆模
上口直径(65±0.5)mm下口直径(75±0.5)mm高度(40±0.2)mm
上口直径(65±0.5)mm下口直径(75±0.5)mm高度(40±0.2)mm
检验结论:
校验员核验员
校验日期:
年月日
水泥抗压夹具自检校验方法
一、技术要求
1、抗压夹具应保护清洁,不得碰伤划痕,应有牢固的铭牌,内容包括:
仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期。
2、上、下压板应为硬质钢材制成,其长度为40士0.1mm,宽度为40mm,厚度〉10mm。
3、上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.01mm,上、下压板自由距离>45mm。
4、上压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点
上,公差为士1mm,上压板随着与试件的接触而自动找平。
5、下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的,并且在加载过程中应保持垂直。
6、定位销高度不高于下压板表面5mm,间距为41~55mm。
二、校验项目及条件
1、校验项目
(1)目测检查技术要求1条的,内容
(2)上、下压板的长度、宽度、厚度及自由距离
(3)上、下压板的平面公差
(4)球座中心位置
2、校验用器具
(1)游标卡尺:
量程300mm,分度值0.02mm
(2)钢直尺:
量程300mm,分度值1mm
三、校验方法
1、目测检查外观。
2、用钢直尺测量上、下压板自由距离。
3、用游标卡尺测量上、下压板的长、宽、厚及球座中心位置。
四、校验结果处理
全部项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月,校验记录格式见下表,校验证书格式见附录I。
水泥抗压夹具校验记录
送检单位0仪器编号校验号
项目
校验数据
结果
一、外观
1是否清洁、不否碰伤、划痕
2、是否有铭牌、内容是否齐全
二、上、下压板尺寸、自由距离及球座中心位置
1上压板长mm、宽mm、厚mm
2、下压板长mm、宽mm、厚mm
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