特殊过程的评定.docx
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特殊过程的评定
1.目的
对特殊过程的评定进行有效控制,确保此过程达到预期的要求,保证产品产量。
2.范围
适用于公司产品实现过程中所有特殊过程的评定管理。
3.职责
3.1技术部负责对特殊过程的评定与再评定,包括过程能力的定量分析。
3.2人力资源部负责对特殊过程人员的上岗操作培训与考核及上岗证的发放。
3.3设备部负责对特殊过程设备的技术状态评定和所用的仪器、仪表、量具等进行定期校验。
3.4检验部按要求对特殊过程进行连续的质量监控。
3.5各生产单位负责做好特殊过程的评定及其控制的具体工作并按要求填写操作记录。
4.工作程序
4.1定义
4.1.1特殊过程:
当生产和维护提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时,公司应对任何这样的过程实施评定,包括在产品使用或维护已交付之后问题才显现出来的过程。
4.1.2过程评定:
获得某一过程持续产生满足预先规定要求的结果或产品的客观证据。
过程评定包括三项活动:
过程安装的合格验证、过程能力的合格验证以及过程长期稳定性的合格验证。
4.2识别特殊过程:
技术部按特殊过程的定义识别公司的特殊过程,建立《特殊过程清单》。
对公司新的特殊过程在初始使用前要保证识别,并当设备维修、更换或其它因数发生变动时,对特殊过程也要保证识别。
公司产品的锻造、热处理、无损检测、镀锌生产过程为特殊过程。
4.3制定评定计划:
技术部负责制定《年度特殊过程评定计划》,保证在12月内对公司所有的特殊过程进行一次评定。
4.4设计评定方案:
技术部按不同的特殊过程要求负责设计《特殊过程评定方案》,该方案对以下5个方面应做出规定:
(1)为过程的评审和批准规定准则;
(2)对过程设备的认可和对人员资格的鉴定;(3)使用特定的方法和程序;(4)规定过程应保持的记录;(5)一定时间间隔和有条件的再评定。
具体内容包括:
(见特殊过程方案评定表)
1)需评定的内容;
2)评定采用这一过程制造的产品;
3)一个成功评定客观的可测标准;
4)验证的间隔和时间;
5)用于过程中的班次,操作者和设备;
6)评定过程设备的实用性;
7)评定操作员和所需的培训;
8)过程的完整描述;
9)与产品,元件,制造材料有关的规定;
10)评定对前述过程的任何特殊控制或条件;
11)需监控的过程参数,控制和监控的方法;
12)需监测的产品性能及监测的方法;
13)任何用于评估产品的准则;
14)构成可测和主观标准不符合的定义;
15)数据的收集和分析的统计方法;
16)生产设备的保养,维修的考虑;
4.5方案评审:
技术部负责组织相关部门对《特殊过程评定方案》的可行性及可靠性进行评审,对评审结果进行记录,评审未通过技术部重新设计《特殊过程评定方案》。
4.6实施评定:
检验部按评审通过的《特殊过程评定方案》组织有关人员进行评定,在评定过程中,各相关部门按检验部的要求进行配合。
具体过程如下:
a组成一个各个职能部门组成的评定小组;
b提出方案和规定要求;
c确定并描述过程;
d规定过程参数和预期的输出;
e决定验证和/或评定;
f建立一个评定计划;
g选择明确的方法和工具;
g建立评定方案;
h实施过程安装的合格验证、过程能力的合格验证以及过程长期稳定性的合格验证;
i决定连续的过程控制,持续的控制过程。
4.7结果评估:
技术部和检验部负责组织相关人员对评定结果进行评估,出具《特殊过程评定表》中的结论,评估不合格的,按《纠正预防措施管理程序》执行,相关部门采取纠正、预防措施,检验部重新组织评定,直至评估合格。
4.8再评定
A人员变动后应立即对其资格予以再评定;
B设备中修或大修后或仪器仪表变更后,按以上方法对评定工序再评定;
C材料变更后按以上方法对评定工序再评定
D法律法规变更,对人员、设备、材料、工艺、环境有新要求时按以上方法对工序再评定。
4.9记录归案:
检验部保持评定的相关记录,按《质量记录管理程序》执行。
4.10技术部应每年组织相关部门评定特殊工序的有效性。
4.11特殊过程生产使用的设备、仪器、仪表和各类工装,分别相关规定要求,经鉴定合格后,方可使用,不合格和存在隐患的设备应挂“禁用”牌。
5相关文件
5.1《质量记录管理程序》
5.2《纠正和预防措施管理程序》
6相关记录
6.1《特殊过程评定清单》
6.2《年度特殊过程评定计划》
6.3《特殊过程评定方案》
6.4《特殊过程评定表》
特殊过程评定方案
特殊过程评定方案评定内容
操作人员鉴定
设备鉴定
材料鉴定
工艺鉴定
评定方法
1操作人员的培训
2操作人员的技能
1对设备的完好状态进行验证;
2对设备上使用的测量工具进行校验,是否在量值范围、是否校验?
主要原材料合格供方评定
1对工艺的准确性进行鉴定
2对按工艺生产的产品进行检验,是否符合标准要求。
评定时间
按年度培训计划要求中时间安排
1、在工艺鉴定之前进行;
2、月日至月日之间完成。
1、每年
2、在设备鉴定之后进行
3、月日至月日之间完成。
评定依据
员工任职要求
1设备完好标准
2监视和测量装置周检计划
原材料采购技术规范
1工艺操作规程
2图纸尺寸标准
评定标准
1培训应知考分80分以上。
2应会考核合格
1设备运行正常,无杂音。
润滑油路畅通,电器性能良好,制动、传动灵敏、安全、准确。
2有监视测量检测合格证或自校规定和记录
原材料外观检验、成分分析、原料性能检测均符合规范和合同要求
1、工艺符合操作规程
2、产品符合图纸尺寸成品检验标准
责任部门
人力资源部
设备动力部
供应部
技术部
评定记录
培训档案
1、设备验证记录2、监视测量装置校验合格证。
合格供方评审记录
原材料验收记录
1、过程检验记录
2、产品检验记录
锻造特殊过程评定表
生产工序
产品名称
评定类别:
√首次评定再次评定
再评定原因:
评定类别:
√首次评定再次评定
再评定原因:
过程执行岗位
人员资质
设备名称
评定日期
主要检测仪表
设备精度检测结果
过程评定要求
锻造过程所使用的作业指导书:
过程参数选择
装炉温度、保温时间、天然气压力、出炉温度始锻温度、终锻温度、锻后冷却方式、模具温度,
评定过程参数
评定结论
评定内容:
(1)有无作业指导书√有□无
(2)设备、工装是否通过验收、检定√通过□没通过
(3)是否规定并实施对设备、工装的保养和检查√是□否
(4)锻造过程的员工是否培训合格上岗√是□否
(5)现场观察、试验结果是否合格√合格□不合格
(6)是否对过程参数进行监视并保持记录√是□否
评定人员
热处理特殊过程评定表
生产工序
产品名称
评定类别:
√首次评定再次评定
再评定原因:
评定类别:
√首次评定再次评定
再评定原因:
过程执行岗位
人员资质
设备名称
评定日期
主要检测仪表
设备精度检测结果
过程评定要求
热处理所使用的作业指导书:
过程参数选择
装炉位置、装炉温度、升温速度、保温温度、保温时间、出炉温度,热处理后冷却方式与冷却介质。
评定过程参数
评定结论
评定内容:
(1)无作业指导书√有□无
(2)设备、工装是否通过验收、检定√通过□没通过
(3)是否规定并实施对设备、工装的保养和检查√是□否
(4)特殊过程的员工是否培训合格上岗√是□否
(5)现场观察、试验结果是否合格√合格□不合格
(6)是否对过程参数进行监视并保持记录√是□否
评定人员
无损检测特殊过程评定表
生产工序
产品名称
评定类别:
√首次评定再次评定
再评定原因:
评定类别:
√首次评定再次评定
再评定原因:
过程执行岗位
人员资质
设备名称
评定日期
主要检测仪表
设备精度检测结果
过程评定要求
无损检测使用的作业指导书:
过程参数选择
装炉温度、保温时间、天然气压力、出炉温度始锻温度、终锻温度、锻后冷却方式、模具温度,
评定过程参数
评定结论
评定内容:
(1)有无作业指导书√有□无
(2)设备、工装是否通过验收、检定√通过□没通过
(3)是否规定并实施对设备、工装的保养和检查√是□否
(4)特殊过程的员工是否培训合格上岗√是□否
(5)现场观察、试验结果是否合格√合格□不合格
(6)是否对过程参数进行监视并保持记录√是□否
评定人员
Duplexstainlesssteelsforgingprocessspecification(open-dieforging)
表5-1双相钢锻造工艺规范(胎模锻)
法兰材质Material
双相不锈钢Duplexstainlesssteel
产品尺寸
Size
0.5"~12"
产品类型
Producttype
WNSOSWBL
温度监控设备
Temperaturemonitoringdevice
热电耦,红外测温仪
Thermocouple,infraredtemperaturetestingdevice
锻造设备Forgingequipment
空气锤,压力机
Hammer,pressmachine
锻造方式
Forgingtype
模锻
Dieforging
锻造比
Forgingratio
大于3
≥3
加热装置
Heatingdevice
天然气炉
Naturalgasfurnace
一、加热控制Heatingcontrol
入炉温度
Furnaceincomingtemperature
500℃~800℃
始锻温度Startforgingtemperature
1200℃
终锻温度Finalforgingtemperature
950℃
加热曲线Heatingcurve
升温速率
Temperaturerange
500℃~850℃,150℃~250℃/h;850℃~1200℃,200℃~300℃/h
注意事项
Notes
1、料块放置应注意防止火焰直接喷射到料块表面;
Nopermissionforflamedirectlyjettingtothebilletsurface
2、每次装炉前,应将氧化物清除;Tocleanoxideonthebilletbeforeputtingintofurnace
3、装炉工在装炉前,装料工应行料块表面外观检查;Toperformappearanceinspectionforbilletbeforeputtingintofurnace
4、按工艺要求升温加热,并进行监视,防止料块出现过热过烧现象;Toheatandsuperviseaccordingtotheprocessrequirementsandpreventbilletoverheating
5、料块达到始锻温度进行保温时,根据料块规格及产品形状特点确定均热时间
Tokeeptemperaturewhenbilletreachesstartingtemperatureanddecidethekeepingtimeaccordingtodifferentproduct
6、需进行多火次加热成型,入炉温度及保温时间Heatinginmanycycles.
二、锻造过程Forgingprocess
序号No.
工序步骤
Process
说明Description
监测控制设施Supervisingdevice
锻造变形工艺Forgingdeformingprocess
1
加热Heating
按加热控制要求进行,防止过热过烧
Performaccordingtotheheatingcontrolrequirementsandpreventfromoverheat.
热电耦,红外测温仪
Thermocouple,infraredtemperaturetestingdevice
2
制坯
Forming
1050℃~1150℃范围内进行较大变形。
Toperformdeformationtotheextentintherangeof1050℃~1150℃
红外测温仪
Infraredtemperaturetestingdevice
3
模锻
Dieforging
预热模具到180℃~200℃
preheatthedieto180℃~200℃
红外测温仪Infraredtemperaturetestingdevice
4
切边Edge-forming
切边让外径进入模腔,保证热锻件放平
Cuttingedgetolettheouter-diameterintothediechamberandinsureheatingforginglieflat.
红外测温仪Infraredtemperaturetestingdevice
5
冲孔
Expanding
冲孔时,锻件底平面要和模具接触,保证锻件放平
Duringhole-punching,insurethatthebottomsurfaceoftheforgingcontactthedieandlieflat.
6
首检Firstpieceinspection
对首件产品应进行尺寸检验,确定工艺
Toperformfirstproductinspectionanddimensioninspection
钢板直尺或卡尺Steelrulerorcaliper
7
冷却
Cooling
锻制成型达到预订的尺寸后,快速入水冷却。
Whentheforgingtothedefineddimension,quicklyputitintowaterforcooling
8
标识
Marking
锻后产品经验验员检验合格方可入库
Forgingshouldnotbeintothestockuntilfinishinginspectionbyinspector.
锻件毛坯图,卡尺
Forgingblankingdrawing,caliper
注意事项:
Notes:
1.双相不锈钢具有各向异性特性,变形过程中应注意变形量的控制;
Payattentionthedeformationcontrolforduplexstainlesssteel.
2.在锻造过程中,应使用红外测温仪随时监测锻件表面温度,低于终锻温度,应回炉重新加热到始锻造温度按规定达到保温度后再锻制。
Duringforging,useinfraredtemperaturetestingdevicetosupervisetheforgingsurfacetemperatureallthetime.
3.按规定要求填定锻造过程记录。
Makeforgingprocessrecordsasrequired.
三、锻件毛坯检验要求Forgingbilletinspectionrequirements
毛坯锻件冷却后,应对锻制毛坯进行外观质量的检验。
外观质量检验主要包括锻件的几何尺寸、形状、表面状况等项目的检验。
检测项目:
Itshouldbeperformedappearanceinspectionwhenthebilletforgingscooled.Appearanceinspectionincludesforgingsdimension,form,surfacestate.
Inspectionitemsinclude:
1、锻件的形状、几何尺寸是否符合图样的规定;Forgingsformanddimensionshouldcomplywiththedrawingrequirements
2、锻件的表面状态的检验内容一般是检查锻件表面是否有表面裂纹、折叠、折皱、压坑、桔皮、起泡、斑疤、碰伤、外来物、未充满、凹坑、缺肉、划痕等缺陷。
并对缺陷的性质,形态特征进行记录。
Forgingsurfaceinspectionitemsoftenincludeforgingsurfacecrack,overlap,pressingpit,blister,scraped,etc.
Thenmakerecordsforthosedefects.
DuplexstainlesssteelsForgingprocessspecificatio(openforging)
表5-2双相钢锻造工艺规范(自由锻)
法兰材质Material
双相不锈钢duplexstainlesssteel
产品尺寸
Size
8"~30"
产品类型
Type
WNSOSWBL
温度监控设备
Temperaturesupervisingdevice
热电耦,红外测温仪
Thermocoupleandinfraredtemperaturetestingdevice
锻造设备forgingequipment
油压机oilpressmachine
锻造方式
Forgingmethod
自由锻
Openforging
锻造比forgingratio
大于3
>3
加热装置heatingequipment
天然气炉naturalgasfurnace
一、加热控制Heatingcontrol;
入炉温度
Incomingfurnacetemperature
500℃~800℃
始锻温度
Startforgingtemperature
1180℃~1200℃
终锻温度
Finalfogingtemperature
950℃~1000℃
加热曲线
Heatingcurve
升温速率Temperaturerising
500℃~850℃,150℃~250℃/h;850℃~1200℃,200℃~300℃/h
注意事项
Notes
1、料块放置应注意防止火焰直接喷射到料块表面;
Nopermissionforflamedirectlyjettingtothebilletsurface
2、每次装炉前,应将氧化物清除;
Tocleanoxideonthebilletbeforeputtingintofurnace
3、装炉工在装炉前,装料工应行料块表面外观检查;
Toperformappearanceinspectionforbilletbeforeputtingintofurnace
4、按工艺要求升温加热,并进行监视,防止料块出现过热过烧现象;
Toheatandsuperviseaccordingtotheprocessrequirementsandpreventbilletoverheating
5、料块达到始锻温度进行保温时,根据料块规格及产品形状特点确定均热时间
Tokeeptemperaturewhenbilletreachesstartingtemperatureanddecidethekeepingtimeaccordingtodifferentproduct
6、需进行多火次加热成型,第二火次入炉温度不低于900℃,保温时间为第一火次的1/3;第三火次入炉温度不低于900℃,保温时间为第一火次的1/4;第四火次炉温度不低于900℃,保温时间为第一火次的1/5。
Heatinginmanycycles。
Forsecondheating,incomingfurnacetemperatureshouldnotbelow900℃withaholdingtimeis1/3offirstone.Forthirdheating,incomingfurnacetemperatureshouldnotbelow900℃withaholdingtimeisof1/4firstone;Forfourthheating,incomingfurnacetemperatureshouldnotbelow900℃withaholdingtimeis1/5offirstone.
二、锻造过程Forgingproces
序号No
工步Process
说明
Description
监测控制设施
Supervisingdevice
1
加热Heating
按加热控制要求进行,防止过热过烧
Performaccordingtotheheatingcontrolrequirementsandpreventfromoverheat
热电耦,红外测温仪
Thermocoupleandinfraredtemperaturetestingdevice
2
制坯Forming
开始时,应以较小的变形量进行轻压,待塑性提高后,再进行重压;在进行较大变形时的温度范围应控制1050℃~1150℃之内。
Performpressingoperationtosmallextentofdeformationatthebeginning;thenagainpressingoperationtoabiggerdeformationintherangeof1050℃~1150℃
红外测温仪
Infraredtemperaturetestingdevice
3
冲孔Expanding
冲孔时,锻件底平面要和模具接触,保证锻件放平
Du
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