焊 接 工 艺 问 答.docx
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焊接工艺问答
1 什么是焊接接头?
它有哪几种类型?
用焊接方法连接的接头称为焊接接头(简称为接头)。
它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。
在焊接结构中焊接接头起两方面的作用,第一是连接作用,即把两焊件连接成一个整体;第二是传力作用,即传递焊件所承受的载荷。
根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定,焊接接头可分为10种类型,即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头,示于图1。
其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。
2 什么是坡口?
常用坡口有哪些形式?
根据设计或工艺需要,将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。
开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。
坡口的形式由GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的:
常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等,见图2。
3 表示坡口几何尺寸的参数有哪些?
它们各起什么作用?
⑴坡口面 焊件上所开坡口的表面称为坡口面,见图3。
⑵坡口面角度和坡口角度 焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度,两坡口面之间的夹角称为坡口角度,见图4。
开单面坡口时,坡口角度等于坡口面角度;开双面对称坡口时,坡口角度等于两倍的坡口面角度。
坡口角度(或坡口面角度)应保证焊条能自由伸入坡口内部,不和两侧坡口面相碰,但角度太大将会消耗太多的填充材料,并降低劳动生产率。
⑶根部间隙 焊前,在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。
亦称装配间隙。
根部间隙的作用在于焊接底层焊道时,能保证根部可以焊透。
因此,根部间隙太小时,将在根部产生焊不透现象;但太大的根部间隙,又会使根部烧穿,形成焊瘤。
⑷钝边 焊件开坡口时,沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。
钝边的作用是防止根部烧穿,但钝边值太大,又会使根部焊不透。
⑸根部半径 U形坡口底部的半径称为根部半径。
根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间,使焊条能够伸入根部,促使根部焊透。
4 试比较Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点?
当焊件厚度相同时,三种坡口的几何形状见图5。
⑴Y形坡口
1)坡口面加工简单。
2)可单面焊接,焊件不用翻身。
3)焊接坡口空间面积大,填充材料多,焊件厚度较大时,生产率低。
4)焊接变形大。
⑵带钝边U形坡口
1)可单面焊接,焊件不用翻身。
2)焊接坡口空间面积大,填充材料少,焊件厚度较大时,生产率比Y形坡口高。
3)焊接变形较大。
4)坡口面根部半径处加工困难,因而限制了此种坡口的大量推广应用。
⑶双Y形坡口
1)双面焊接,因此焊接过程中焊件需翻身,但焊接变形小。
2)坡口面加工虽比Y形坡口略复杂,但比带钝边U形坡口的简单。
3)坡口面积介于Y形坡口和带钝边U形坡口之间,因此生产率高于Y形坡口,填充材料也比Y形坡口少。
5 常用的垫板接头有哪几种形式?
它有什么优缺点?
在坡口背面放置一块与母材成分相同的垫板,以便焊接时能得到全焊透的焊缝,根部又不致被烧穿,这种接头称为垫板接头。
常用的垫板接头形式有:
I形带垫板坡口、V形带垫板坡口、Y形带垫板坡口、单边V形带垫板坡口等见图6。
垫板接头的操作技能比单面焊双面成形简单,容易掌握,常用于背面无法施焊(如小直径圆筒环缝、夹套容器环缝)的场合,缺点是当垫板和筒体的椭圆度不一致时,两者之间装配在一起时局部会留有缝隙,焊接时,熔渣流入此缝隙时无法上浮,因此易形成夹渣。
JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》中规定,有衬垫的单面焊的弯曲角度可按双面焊的弯曲角度标准。
6 焊件对接时有什么技术要求?
焊件对接时的要求如下:
1)不同厚度钢板对接时,如果两侧钢板厚度相差太大,则连接后由于连接处的截面变化较大,将会引起严重的应力集中。
所以对于重要的焊接结构,如压力容器,应对厚板进行削薄。
根据有关技术标准规定:
当薄板厚度≤10mm,两板厚度差超过3mm或当薄板厚度>10mm,两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5m时,对厚板边缘应进行削薄,削薄的长度应大于或等于板厚差的3倍,见图7。
2)直线形焊件和曲线形焊件对接时,焊缝正好处于交界处,产生较大的焊接应力,成为整个结构的薄弱面。
为此,对接处的曲线形焊件应有一直段部分,便于焊缝处于平对接位置见图8。
7 试述焊缝的种类。
焊接后焊件中所形成的结合部分称为焊缝。
按结合形式,焊缝可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和端接焊缝四种。
⑴对接焊缝 构成对接接头的焊缝称为对接焊缝。
对接焊缝可以由对接接头形成,也可以由T形接头(十字接头)形成,后者是指开坡口后进行全焊透焊接而焊脚为零的焊缝,见图9。
⑵角焊缝 两焊件接合面构成直交或接近直交所焊接的焊缝,见图10。
同时由对接焊缝和角焊缝组成的焊缝称为组合焊缝,T形接头(十字接头)开坡口后进行全焊透焊接并且具有一定焊脚的焊缝,即为组合焊缝,坡口内的焊缝为对接焊缝,坡口外连接两焊件的焊缝为角焊缝,见图11。
⑶塞焊缝 是指两焊件相叠,其中一块开有圆孔,然后在圆孔中焊接所形成的填满圆孔的焊缝,见图12a。
⑷端接焊缝 构成端接接头的焊缝,见图12b。
8 表示对接焊缝几何形状的参数有哪些?
表示对接焊缝几何形状的参数有焊缝宽度、余高、熔深,见图13。
⑴焊缝宽度 指焊缝表面与母材的交界处称为焊趾。
而单道焊缝横截面中,两焊趾之间的距离称为焊缝宽度。
⑵余高 指超出焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度称为余高。
焊缝的余高使焊缝的横截面增加,承载能力提高,并且能增加射线摄片的灵敏度,但却使焊趾处会产生应力集中。
通常要求余高不能低于母材,其高度随母材厚度增加而加大,但最大不得超过3mm。
⑶熔深 在焊接接头横截面上,母材熔化的深度称为熔深。
一定的熔深值保证了焊缝和母材的结合强度。
当填充金属材料(焊条或焊丝)一定时,熔深的大小决定了焊缝的化学万分。
不同的焊接方法要求不同的熔深值,例如堆焊时,为了保持堆焊层的硬度,减少母材对焊缝的稀释作用,在保证熔透的前提下,应要求较小的熔深。
9 表示角焊缝几何形状的参数有哪些?
根据角焊缝的外表形状,可将角焊缝分成两类:
焊缝表面凸起带有余高的角焊缝称为凸角焊缝;焊缝表面下凹的角焊缝称为凹角焊缝,见图14。
表示角焊缝几何形状的参数有焊脚、角焊缝凸度和角焊缝凹度。
⑴焊脚 角焊缝的横截面中,从一个焊件上的焊趾到另一个焊件表面的最小距离称为焊脚。
焊脚值决定了两焊件的结合强度,它是最主要的一个参数。
⑵凸度 凸角焊缝截面中,焊趾连连线与焊缝表面之间的最大距离。
⑶凹度 凹角焊缝横截面中,焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。
10 什么是焊缝成形系数?
熔焊时,在单道焊缝横截面上焊缝宽度(c)与焊缝计算厚度(s)的比值称为焊缝成形系数,即
c
焊缝成形系数=──
s
焊缝宽度和焊缝计算厚度在各种接头中的表示见图15。
焊缝成形系数小时形成窄而深的焊缝,在焊缝中心由于区域偏析会聚集较多的杂质,抗热裂纹性能差,所以形成系数值不能太小,如自动埋弧焊时焊缝的成形系数要大于1.3,即焊缝的宽度至少为焊缝计算厚度的1.3倍。
11 试述焊接工艺参数对焊缝形状的影响。
焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量(例如,焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称为焊接工艺参数。
工艺参数对焊缝形状的影响如下:
⑴焊接电流 当其它条件不变时,增加焊接电流,焊缝厚度和余高都增加,而焊缝宽度则几乎保持不变(或略有增加),见图16a。
⑵电弧电压 当其它条件不变时,电弧电压增大,焊缝宽度显著增加,而焊缝厚度和余高略有减少,见图16b。
⑶焊接速度 当其它条件不变时,焊接速度增加,焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少,见图16c。
焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数,选用时,应当考虑到这三者之间的相互适当配合,才能得到形状良好
焊接工艺问答(焊接材料2)
2006-10-3021:
02:
59 作者:
jql 来源:
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中国焊接资源网(
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jql
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焊接工艺问答(焊接材料2)(
31 试述焊条烘干的目的。
焊条在储存、运输期间药皮会吸潮,使药皮中的水分增加。
焊条使用前进行烘干的作用就是降低药此中的含水量,其目的是:
1)减少焊接过程中的飞溅,使焊接电弧能够稳定地燃烧。
2)防止在焊缝中产生气孔。
3)防止产生在焊接某些低合金钢时由氢引起的延迟裂纹。
根据JB3223—83《焊条质量管理规程》的规定,酸性焊条烘干的温度为75~150℃时间为1~2h。
酸性焊条由于对水分产生气孔的敏感性不大,所以烘干温度相对要低一些。
碱性焊条过高的烘干温度也是不合适的:
一是浪费能源;其次是当烘干温度超过500℃时,药皮中的某些成分(如CaCO3)就要发生分解,起不到应有的保护作用。
32 焊条烘干时要注意哪些事项?
焊条烘干时应注意如下事项:
1)低氢型焊条在常温下超过4h时,应重新烘干。
重复烘干次数不宜超过3次。
2)烘干焊条时,禁止将焊条突然放进高温炉内,或从高温炉中突然取出冷却,防止焊条因骤冷骤热而发生的药皮开裂现象。
3)焊条烘干时应作记录,记录上应有牌号、批号、温度、时间等内容。
4)在焊条烘干期间,应有专门负责的技术人员,负责对操作过程进行检查和核对,对每批焊条不得少于一次,并在操作记录上签名。
5)烘干焊条时,焊条不应成垛或成捆地堆放,应铺放成层状,每层焊条堆放不能太厚(一般为1~3层),避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
6)露天操作时,必须将焊条妥善保管,不允许露天存放,应在低温烘箱中恒温保存,否则次日使用前还要重新烘干。
33 对焊条的工艺性能有什么要求?
对焊条的工艺性能有如下要求:
1)易引燃电弧,断火后再引弧也十分方便,焊接过程中电弧能平稳地燃烧。
2)焊接过程中药皮能均匀地熔化,无成块脱落现象,药皮前端形成的套筒不应妨碍焊芯均匀熔化。
3)焊接过程中不应有过多的烟雾或过大、过多的飞溅。
4)熔渣流动性良好,能均匀地覆盖住焊缝,焊缝外表成形正常,焊渣清除容易。
5)焊条在说明书规定的电流范围内施焊,药皮无严重发红、无生成气孔的现象。
6)焊缝金属不允许存在裂纹、密集或连续的气孔和夹渣。
34 焊条作用前如何进行药皮的质量及强度检验?
1)焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围,整个焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷存在。
2)焊条药皮应具有足够的强度。
检验方法是将受检焊条置于水平位置,然后使它自由落到厚度大于14mm的水平、光滑的钢板上,见图3。
对受检焊条的破裂只允许存在焊条的两端,受检焊条的下落高度可根据焊条而定:
当焊条直径<4mm时,下落高度为1m;焊条直径≥4mm时,下落高度为0.5m。
35 焊条作用前如何进行偏心度检验?
焊条的偏心度应在公差的允许范围之内。
若偏心度过大,焊接时会使电弧产生偏弧以及药皮成块脱落,影响焊缝质量。
偏心度的计算公式为
式中 T1——焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径;
T2——同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径,见图4。
焊条偏心度合格标准:
直径不大于2.5mm的焊条,偏心度不应大于焊条直径的7%;直径为3.2mm和4.0mm的焊条,偏心度不应大于焊条直径的55;直径不小于5.0mm的焊条,偏心度不应大于焊条直径的4%。
36 试述焊条的贮存和保管方法。
焊条的贮存和保管应注意如下几点:
1)焊条必须在干燥、通风良好的室内仓库中存放。
焊条贮存库内,不允许放置有害气体和腐蚀性介质,室内应保持整洁。
2)焊条应存放于室内的架子上,架子离地面的距离应不小于300mm,离墙壁的距离不小于300mm。
并在寅放置干燥剂,严防焊条受潮。
3)堆放焊条时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放。
每垛应有明确标注,避免混乱。
4)焊条在供给使用单位之后,至少在六个月内能保证继续使用。
焊条的发放应做到先入库的先使用。
5)特种焊条的贮存和保管制度,应严于一般焊条,应堆放在专用仓库或指定区域内。
受潮或包装损坏的焊条未经处理不许入库。
6)对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊条须经烘干后进行质量评定,待各项性能指标能满足要求时方可入库。
7)焊条一次出库量一般不能超过两天的用量,已经出库的焊条,焊工必须保管好。
8)贮存焊条的仓库内应设置温度计、湿度计。
存放碱性焊条的室内温度应不低于5℃,相对空气湿度应低于60%。
9)存放一年以上的焊条,在发放前应重新做各种性能试验,符合要求时方可发放,否则不应出库。
37 试述焊丝的种类及镀铜焊丝的作用。
熔焊时的熔化电极称为焊丝。
焊丝与焊条焊芯同属一个国家标准,根据焊件的材质不同,焊丝的种类很多,有低碳钢焊丝、合金钢焊丝、不锈钢焊丝等。
为了防止熔焊时在焊缝中产生气孔,常在焊丝外表面镀上一层防锈层——铜,这种焊丝称为镀铜焊丝。
使用镀铜焊丝时焊丝表面在焊前不需再经除锈处理,因此使用方便,对于防止产生气孔效果较为显著,在埋弧焊、CO2气体保护焊中用得较多。
镀铜焊丝的镀铜层很薄,微量的铜熔入焊缝中,不会引起裂纹的产生。
38 什么是焊剂?
它有什么作用?
焊接时,能够熔化形成熔渣(有的也有气体),对熔化金属起保护和冶金作用的一种物质,称为焊剂,它广泛应用于埋弧焊和电渣焊中。
焊剂在焊接过程中具有下列作用:
⑴机械保护作用 焊剂熔化后形成熔渣,覆盖在熔池上,使熔池与外界空气隔离,防止空气的侵入。
⑵向熔池过渡合金元素 利用焊剂中的铁合金(非熔炼焊剂)或金属氧化物(熔炼焊剂)可以直接或通过置换反应向熔池金属过渡所需的合金元素。
⑶改善焊缝表面成形 焊剂熔化后成为熔渣覆盖在熔池表面,熔池即在熔渣的内表面进行凝固,使焊缝表面成形光滑美观。
此外,焊剂还具有防止飞溅、提高熔敷系数等作用。
39 简述焊剂按制造方法的分类。
按焊剂的制造方法可分为熔炼焊剂、烧结焊剂和粘结焊剂三大类。
⑴熔炼焊剂 将一定比例的各种配料放在炉中熔炼,经过水冷粒化、烘干、筛选而制成的一种焊剂称为熔炼焊剂。
熔炼焊剂的主要优点是化学成分均匀,可以获得性能均匀的焊缝。
但由于焊剂在制造过程中有高温熔炼过程,合金元素要被氧化,所以焊剂中不能添加铁合金,只能依靠某些金属氧化物,通过置换反应过渡数量有好的合金元素。
⑵烧结焊剂 将一定比例的各种粉状配料加入适量粘结剂,混合搅拌后经高温(400~1000℃烧结成块,然后粉碎、筛选而制成的一种焊剂称为烧结焊剂。
⑶粘结焊剂 将一定比例的各种粉状配料加入适量粘结剂,经混合搅拌、粒化和低温(400℃以下)烘干而制成的一种焊剂称为粘结焊剂,旧称为陶质焊剂。
后两种焊剂都属于非熔炼焊剂,由于没有熔炼过程,所以化学成分不均匀,因而造成焊缝性能不均匀,但若在生产中添加铁合金,便可增大焊缝金属的合金化。
目前生产中广为使用的是熔炼焊剂。
40 简述焊剂按化学成分的分类。
⑴按焊剂的碱度分类 碱度是焊剂中碱性氧化物总和与酸性氧化物总和之比,其计算式为
CaO+CaF2+MgO+K2O+Na2O+Li2O+½(MnO+FeO)
碱度=─────────────────────
SiO2+½(A12O3+TiO2+ZrO2)
按碱度值可将焊剂分为碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂三大类,见表19。
表19 焊剂按碱度的分类
碱度值
>1.5
<1.0
1.0~1.5
分 类
碱 性
酸 性
中 性
⑵按焊剂的主要成分的质量分数(含量)分类 焊剂中的主要成分是SiO2、MnO和CaF2,按其各自的含量,可将焊剂分成高、中、低、无等几大类型,见表20。
表20 焊剂按主要成分含量分类
按SiO2的含量
按MnO的含量
按CaF2的含量
焊剂类型
质量分数(%)
焊剂类型
质量分数(%)
焊剂类型
质量分数(%)
高 硅
中 硅
低 硅
>30
10~30
<10
高 锰
中 锰
低 锰
无 锰
>30
15~30
2~15
<2
高 氟
中 氟
低 氟
>30
10~30
<10
⑶按焊剂的化学性质分类
1)氧化性焊剂 含大量SiO2、MnO或FeO。
2)弱氧化性焊剂 含SiO2、MnO、FeO较少。
3)惰性焊剂 含A12O3、CaO、MgO、CaF2等,基本上不含SiO2、MnO、FeO等。
41 试述熔炼焊剂牌号的编制方法。
根据《焊接材料产品样本》中的规定,熔炼焊剂由字母HJ表示,后加三位数字组成:
1)第一位数字表示焊剂中MnO的含量,其系列编排见表21。
表21 熔炼焊剂牌号第一位数字系列
焊剂牌号
焊剂类型
MnO的质量分数(%)
HJ1××
HJ2××
HJ3××
HJ4××
无锰
低锰
中锰
高锰
<2
2~15
15~30
>30
2)第二位数字表示焊剂中SiO2、CaF2的含量,其系列编排见表22。
表22 熔炼焊剂牌号第二位数字系列
焊剂牌号
焊剂类型
SiO2、CaF2的质量分数(%)
HJ×1×
HJ×2×
HJ×3×
HJ×4×
HJ×5×
HJ×6×
HJ×7×
HJ×8×
HJ×9×
低硅低氟
中硅低氟
高硅低氟
低硅中氟
中硅中氟
高硅中氟
低硅高氟
中硅高氟
其 它
SiO2<10;CaF2<10
SiO210~30;CaF2<10
SiO2>30;CaF2<10
SiO2<10;CaF210~30
SiO210~30;CaF210~30
SiO2>30;CaF210~30
SiO2<10;CaF2<30
SiO210~30;CaF2>30
3)第三位数字表示同一类型焊剂的不同牌号,按0、1、2、…顺序排列。
4)对同一牌号焊剂生产两种颗粒度时,在细颗粒(焊剂粒度为0.45~2.4mm)焊剂牌号后面加“×”字。
42 试述烧结焊剂牌号的编制方法。
根据《焊接材料产品样本》中的规定,烧结焊剂由字母SJ表示,后加三位数字组成:
1)第一位数字表示焊剂熔渣的渣系,见表23。
表23 烧结焊剂牌号第一位数字系列
焊剂牌号
熔渣渣系类型
主要组分范围(质量分数)(%)
SJ1××
SJ2××
SJ3××
SJ4××
SJ5××
SJ6××
氟钙型
高铝型
硅钙型
硅锰型
铝钛型
其它型
CaF2≥15;CaO+MgO+MnO+CaF2>50;SiO2≤20
A12O3≥20;A12O3+CaO+MgO>45
CaO+MgO+SiO2>60
MnO+SiO2>50
A12O3+TiO2>45
2)第二位、第三位数字表示同一渣系类型中的不同牌号的焊剂,按01、02、…顺序排列。
43 试述HJ431焊剂的性能及用途。
HJ431是属于熔炼型的高锰、高硅焊剂,焊剂的化学成分见表24,颜色为红棕色或淡黄色,呈玻璃状颗粒,粒度为0.45~2.5mm,电源可交、直流两用,直流电源时采用反接。
焊剂工艺性能良好,电弧稳定,焊缝鱼鳞状波纹美观,但抗锈能力一般。
焊接时和熔化金属的主要化学反应如下:
MnO+Fe=FeO+Mn
SiO2+2Fe=2FeO+Si
CaFe+H2O=CaO+2HF↑
CaF2+2H=Ca+2HF↑
被还原出来的Mn和Si渗到焊缝金属中去,可以提高焊缝金属的力学性能,产生的HF逸出,可以减少焊缝金属的含氢量,提高抗气孔的能力。
表24 HJ431的化学成分(质量分数)(%)
SiO2
MnO
CaF2
MgO
CaO
A12O3
FeO
S
P
40~44
34~38
3~7
5~8
≤6
≤4
≤1.8
≤0.06
≤0.08
HJ431与H08A、H08MnA焊丝配合使用,可用以焊接低碳钢及低合金钢的重要构件。
44 试述SJ501焊剂的性能及用途。
SJ501是属于烧结型的酸性焊剂,焊剂的化学成分见表25。
电源可交、直流两用,直流焊接时采用反接,最大焊接电流可达1200A。
颜色为银白色,高速焊时具有较强的抗气孔能力,对少量的铁锈膜及高温氧化膜不敏感,配合H08A、H08MnA焊丝可用来焊接低碳钢及某些低合金钢结构,可用于多丝快速焊,特别适于双面单道焊。
表25 SJ501的化学成分(质量分数)(%)
SiO2+TiO2
A12O3+MnO
CaF2
30
55
5
45 试述常用焊剂与焊丝的匹配及用途。
常用焊剂与焊丝的匹配及用途,见表26。
表26 常用焊剂与焊丝的匹配及用途
焊剂牌号
配用焊丝
用 途
焊剂颗粒度(mm)
焊接电源
HJ130
HJ131
HJ150
HJ172
HJ173
HJ230
HJ250
HJ251
HJ260
HJ330
HJ350
HJ430
HJ431
HJ432
HJ433
SJ101
SJ301
SJ401
SJ501
SJ502
H10Mn2
Ni基焊丝
2Cr13、3Cr2W8
相应钢种焊丝
相应钢种焊丝
H08MnA,H10Mn2
相应钢种焊丝
Cr-Mo钢焊丝
不锈钢焊丝
H08MnA,H10Mn2
Mn-Mo,Mn-Si及含Ni高强钢用焊丝
H08A,H08MnA
H08A,H08MnA
H08A
H08A
H08MnA,H08Mn
MoA,H08Mn2MoA,
H10Mn2
H08MnA,H08Mn
MoA,H10Mn2
H08A
H08A,H08MnA
H08A
低碳钢,低合金钢
Ni基合金
轧辊堆焊
高Cr铁素体钢
Mn-A1高合金钢
低碳钢,低合金钢
低合金高强钢
珠光体耐热钢
不锈钢,轧辊堆焊
低碳钢及低合金钢的重要结构
低合金高强钢的重要构件
低碳钢及低合金钢重要构件
低碳钢及低合金钢重要构件
低碳钢及低合金钢重要构件(薄板)
低碳钢
低合金钢
结构钢
低碳钢,低合金钢
低碳钢,低合金钢
重要低碳钢及低合金钢构件
0.45~2.5
0.3~2
0.45~2.5
0.3~2
0.25~2.5
0.45~2.5
0.3~2
0.3~2
0.3~2
0.45~2.5
0.45~2.5
0.2~1.4
0.45~2.5
0.45~2.5
0.2~1.4
0.45~2.5
0.3~2
0.3~2
0.
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