60提取器焊接工艺规程.docx
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60提取器焊接工艺规程
表卡4-09-01
xxxxxxxxx有限公司
焊接工艺规程
编号
WPS42
产品编号
150531、150532
项目
用户
位号
图号
TQ-600-00
名称
6.0m³提取器
版次
阶段
说明
修改标记及处数
编制人及日期
审核人及日期
备注
接头编号表
表卡4-09-02
接头编号
示意图
(见下页)
E2、E3
WPS42-07
PQR(81+11)-13
SMAW-FeⅣ-2G-12-Fef4J
E1、E4
WPS42-06
PQR(81+81)-06
SMAW-FeⅣ-2FG-8/57-Fef4J
D5
WPS42-05
PQR(81+81)-06
SMAW-FeⅣ-2FG-8/57-Fef4J
D3、D4
WPS42-04
PQR(81+81)-06
SMAW-FeⅣ-2FG-8/14-Fef4J
C3、C4
WPS42-03
PQR(81+81)-06
SMAW-FeⅣ-2FG-8/57-Fef4J
C2
WPS42-02
PQR(81+81)-06
SMAW-FeⅣ-2FG-8/57-Fef4J
C1
WPS42-01
PQR(81+81)-06
SMAW-FeⅣ-2FG-8/57-Fef4J
A1、A2、B1
HJGY-007
PQR(81+81)-06
SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J
≥20%且不小于250mm,RT-Ⅲ
A0-1~A0-2、A3、A4、B2
HJGY-008
PQR(81+81)-06
SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J
≥20%且不小于250mm,RT-Ⅲ
接头编号
焊接工艺卡编号
焊接工艺评定报告编号
焊接持证项目
无损检测要求
接头编号示意图
表卡4-09-03
产品名称
3.0m³提取器
产品图号
TQ-600-00
规程编号
WPS42
焊接材料汇总表
表卡4-09-04
母材
焊条电弧焊SMAW
埋弧焊
气体保护焊MIG/TIG
焊条牌号/规格
烘干温度/时间
焊丝牌号
焊剂
烘干温度/时间
焊丝牌号/规格
保护气体
混合比
S30408板
A302/φ3.2,φ4
150℃,1h
焊条烘烤温度及时间,如焊条使用说明书上有不同要求时,应按使用说明执行。
S30408管
A102/φ3.2,φ4
150℃,1h
容器技术特性
部位
设计压力,Mpa
设计温度,℃
试验压力,Mpa
焊接接头系数
容器类别
备注
灭菌室
常压
120
试漏
0.85
Ⅰ类
夹套
0.25
143
0.38
0.85
接头焊接工艺卡表卡4-09-05
接头简图:
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
HJGY-008
1、用薄片砂轮片或坡口机制备坡口。
图号
TQ-600-00
2、清理坡口表面及两侧40mm内的水、油污、铁锈等杂物,
并在坡口两侧100mm内处涂石灰水。
接头名称
封圈、内椎纵向、环向对接接头
3、按图示组对接头,按规范施焊定位焊缝。
定位焊缝长度
15-20mm,间隔100-120mm,如为纵焊缝则点固引弧板、
接头编号
A0-1~A0-3、A3、A4、B2
引出板。
4、依次施焊各层焊缝,1层应焊透,正面三层焊完后方面用
薄片砂轮清根,清根深度以露出正面焊缝金属为准。
层间清
理干净,确无缺陷后再焊下一层。
焊接工艺评定报告编号
PQR(81+81)-06
5、施焊完毕,清理焊渣及飞溅物。
焊缝外观质量应符合
GB150.4中7.3条要求。
6、做好焊接记录及焊工标记。
7、交检。
焊工持证项目
SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材
S30408
厚度
mm
8
S30408
8
焊缝金属
厚度
mm
焊接技术
平位
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压,V
焊接速度,cm/min
线能量
kJ/cm
施焊技术
不作横行摆动
牌号
直径
极性
电流,A
预热温度(℃)
定位焊
SMAW
A102
φ3.2
直流反接
100±10
24±1
道间温度(℃)
≤60
1
SMAW
A102
φ3.2
直流反接
100±10
24±1
焊后热处理
2
SMAW
A102
φ4
直流反接
150±10
25±1
后热
3(盖面)
SMAW
A102
φ4
直流反接
140±10
25±1
钨极直径
4(封底)
SMAW
A102
φ4
直流反接
140±10
25±1
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比
气体成分
气体流量
正面
背面
接头焊接工艺卡表卡4-09-05
接头简图:
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
HJGY-007
1、用薄片砂轮片或坡口机制备坡口。
图号
TQ-600-00
2、清理坡口表面及两侧40mm内的水、油污、铁锈等杂物,
并在坡口两侧100mm内处涂石灰水。
接头名称
外层纵向、环向焊接接头
3、按图示组对接头,按规范施焊定位焊缝。
定位焊缝长度15
-20mm,间隔100-120mm,如为纵焊缝则点固引弧板、引出
接头编号
A1、A2、B1
板。
4、依次施焊各层焊缝,1层应焊透,正面二层焊完后方面用
薄片砂轮清根,清根深度以露出正面焊缝金属为准。
层间清理
干净,确无缺陷后再焊下一层。
焊接工艺评定报告编号
PQR(81+81)-06
5、施焊完毕,清理焊渣及飞溅物。
焊缝外观质量应符合
GB150.4中7.3条要求。
6、做好焊接记录及焊工标记。
7、交检。
焊工持证项目
SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材
S30408
厚度
mm
6
S30408
6
焊缝金属
厚度
mm
焊接技术
平位
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压,V
焊接速度,cm/min
线能量
kJ/cm
施焊技术
不作横行摆动
牌号
直径
极性
电流,A
预热温度(℃)
定位焊
SMAW
A102
φ3.2
直流反接
100±10
24±1
道间温度(℃)
≤60
1
SMAW
A102
φ3.2
直流反接
100±10
24±1
焊后热处理
2
SMAW
A102
φ4
直流反接
130±10
25±1
后热
3(封底)
SMAW
A102
φ3.2
直流反接
110±10
24±1
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比
气体成分
气体流量
正面
背面
接头焊接工艺卡表卡4-09-05
接头简图:
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
WPS42-01
1、用薄片砂轮片或坡口机制备坡口。
图号
TQ-600-00
2、清理坡口表面及两侧40mm内的水、油污、铁锈等杂物,
并在坡口两侧100mm内处涂石灰水。
接头名称
封圈与下筒体角接
3、按图示组对接头,按规范施焊定位焊缝。
定位焊缝长度
15-20mm,间隔100-120mm,如为纵焊缝则点固引弧板、引
接头编号
C1
出板。
4、依次施焊各层焊缝,1层应焊透,正面二层焊完后方面用
薄片砂轮清根,清根深度以露出正面焊缝金属为准。
层间清理
干净,确无缺陷后再焊下一层。
焊接工艺评定报告编号
PQR(81+81)-06
5、施焊完毕,清理焊渣及飞溅物。
焊缝外观质量应符合GB150.
4中7.3条要求。
6、做好焊接记录及焊工标记。
7、交检。
焊工持证项目
SMAW-FeⅣ-2FG-8/57-Fef4J
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材
S30408
厚度
mm
8
S30408
8
焊缝金属
厚度
mm
焊接技术
横
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压,V
焊接速度,cm/min
线能量
kJ/cm
施焊技术
牌号
直径
极性
电流,A
预热温度(℃)
定位焊
SMAW
A102
φ3.2
直流反接
110±10
24±1
道间温度(℃)
1
SMAW
A102
φ4
直流反接
140±10
24±1
焊后热处理
2
SMAW
A102
φ4
直流反接
140±10
24±1
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比
气体成分
气体流量
正面
背面
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- 60 提取 焊接 工艺 规程