世纪华庭 混凝土施工方案.docx
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世纪华庭混凝土施工方案
编制依据:
一、烟台世纪华庭5#、6#楼及地下车库结构施工图纸。
二、施工规范,规程和行业标准:
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002);
2.《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-1995);
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
4.《预拌混凝土》(GB14902-1994);
5.《混凝土外加剂应用技术规程》(GBJ119-1988);
6.《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000);
7.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28-1986);
8.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999);
9.《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006);
10.《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-1997);
三、烟台世纪华庭5#、6#楼及地下车库施工组织设计。
四、合同。
第一章:
概述
一、工程概况:
序号
项目
内容
1
建筑面积
(M2)
楼号
总建筑面积
地下面积
首层建面积
标准建筑面积
5#
12164.54M2
2858.14M2
1479.16M2
901.63M2
6#
12164.54M2
2858.14M2
1479.16M2
901.63M2
地下车库
20136.76M2
20136.76M2
/
/
2
层数(层)
楼号
地下
地上
5#
2层
33层
6#
2层
33层
地下车库
1层
1层
3
层高(M)
楼号
地下二层
地下一层
首层
二层以上
5#
3.3M
3.6M
3M
3M
6#
3.3M
3.6M
3M
3M
地下车库
3.8M(人防4.45M)
/
/
/
4
结构形成
基础结构形成
桩式筏形基础底板厚1500mm(地下车库为400mm)
主体结构形成
5#、6#楼为框支剪力墙结构,地下车库为框架结构。
5
标高
楼号
±0.000
室外
基底
5#
5.30M
4.70M
26.60M2
6#
5.30M
4.70M
26.60M2
地下车库
5.10M
/
26.60M2
6
垫层
100mm厚混凝土强度等级c15
二、各部位,混凝土具体情况:
序号
楼号
部位
混凝土强度等级
抗渗等级
1
6#
7#
楼
垫层
C15
底板及基础梁
C35
P8
柱、墙
地下二层、地下一层
C40
P8
首层至三层
C40
四层以上
C35
梁、板、楼梯
C30
3
车
库
垫层
C15
底板及基础梁
C35
P8
柱
C45
墙、梁、板
C35
P8
第二章:
施工总体安排
一、施工部署:
1.由于本工程
1.根据本工程特点:
每栋楼地下分2个流水段,地上分4个流水段;地下车库分为12个流水段。
2.本工程部采用商品混凝土,先施工墙,柱分项,后施工梁板分项,柱、梁全、板、墙体采用泵送。
3.混凝土输送泵及排管布置:
地下室及地上结构全部采用HBT—80地泵浇筑,HBT—80地泵分别置于基坑主楼5#、6#楼北侧;泵管随结构施工同步升高,与顶板用架子管顶牢并加固,泵送混凝土最大高度为65.4M。
地泵及排管布置见附图。
4.根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
5.混凝土输送方法:
5.1.采用泵送混凝土直接输送到施工部位。
5.2.泵送到施工区域,进行放料时,借助塔吊完成最后浇筑。
5.3.由混凝土罐车卸料进料斗,再用塔吊将料斗运到浇筑部位卸料。
二、施工准备:
1.技术准备
1.1.混凝土浇筑前组织施工管理人员学习施工规范规定,对施工方案进行交底,使操作人员明确施工部位,浇筑部位混凝土强度等级及质量标准。
1.2.组织放线人员做好标高控制工作,在竖向钢筋上做明显标志。
1.3.做好施工后浇缝的分隔阻挡工作,要求用双层细目钢板网为隔离层,并用钢筋附以支撑。
2.材料准备:
2.1.混凝土由预拌混凝土公司提供。
2.2.细目钢板网。
2.3.模板:
见模板施工方案。
2.4.其它:
水桶、垫块、扫帚、木抹子、铁抹子、胶皮水管、串桶、架子管、脚手板、铁锹、竹胶板、编织布、塑料薄膜、混凝土养护剂等。
3.机具准备:
机具配备计划表
名称
单位
数量
单耗量(KW)
总功率(KW)
备注
HBT60-地泵
台
5
HGYB-布料杆
台
5
ZN-50型振捣棒
条
24
1.1
26.4
泵管3M(1800)
根
250
泵管2M(1800)
根
150
泵管1.5M(900)
根
40
泵管1.5M(450)
根
40
泵管1M(1800)
根
30
橡胶软管7M
根
3
低压灯
个
100
注:
泵管包括配套橡皮垫,螺栓,卡扣等配件。
4.劳动力准备:
管理人员的配备:
工作内容
人数(个)
所属部门
姓名
前后方协调工作
1
生产经理部
张万海
解决砼施工过程中的技术问题
1
技术组
陈恒春
砼供应外联工作
1
工程组
王于胜
现场材料供应和实施
1
材料组
王玲
砼浇筑指挥
1
工程组
吴朝弼
交通协调
1
安全组
姚宝利
协调砼供应情况
1
工程组
王于胜
合计
7
劳动量安排表
工种
人数
混凝土工
250
木工
400
电工
10
放线工
15
测量工
15
信号工
10
试验工
3
架子工
80
5.作业条件:
5.1.钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件,线管,孔洞的位置,数量及固定情况无误。
5.2.模板的预检工作已经完成,模板标高,位置,尺寸,准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
5.3.由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
5.4.混凝土浇筑前项目部组织施工人员进行方案学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
5.5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台搭设安全稳固,能够满足要求。
5.6.混凝土浇筑前仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。
5.7.各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。
5.8.提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间,标号所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
5.9.对混凝土浇筑接触表面,浇水湿润,对模板下端缝隙,用高强度等级水泥砂浆堵严。
5.10.由木工和混凝土工进行交接检查工作,确认可以进行下道工序,工长做好浇筑前的技术交底。
6.流水段划分:
(见附图)
第三章施工方法
一、主要措施:
1.商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料理反应的技术措施,必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害,浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地,碱活性等级,各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含量碱量不得超过5Kg/M3(其中环境类别二(a和b)最大碱含量不大于3.0kg/m3)。
2.为增强混凝土的可泵性,在混凝中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4—6h,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在160±20mm。
3.施工缝留置位置:
3.1.底板按后浇带划分浇筑,不留施工缝。
筏形基础底板与外墙的施工缝留置在底板结构面向上300mm。
3.2.柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
3.3.墙水平施工缝留置在板(梁)下皮以上1cm。
垂直施工缝留置在门窗洞口过梁跨中1/3范围内(当受大模板数量限制时亦可留置在纵横墙交接处)。
3.4.楼板的施工缝留置在板跨中1/3范围内并做成垂直缝。
3.5.楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度的1/3处。
4.流水段施工缝处理措施:
4.1.所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔,在混凝土浇筑前进行施工缝处理,处理前先在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制深度,以防触动钢筋,施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润,施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2mpa后进行。
4.2.墙体垂直缝是用细目钢板网阻隔绑扎在墙体钢筋上外用竹胶板封档,拆除墙体模板时同时拆除钢目网,再次浇筑混凝前要对此处进行处理,方法是在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线,用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝,再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露发石子,清理干净,浇水湿润,保证砼接槎质量。
4.3.墙体顶水平施工缝处理:
墙体混凝土浇筑时,高于顶板底1cm,墙体模板拆除后,弹出顶板底线,在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝,将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子,清理干净。
4.4.梁、柱、接头处施工缝处理,在柱四周弹出梁底线并在墨线上5mm处云石机切割道5mm深的水平直缝,将直缝以上的混凝土软弱层剔掉,露出石子,并用水冲洗干净,且不得有积水,以保证混凝土接缝处的质量。
5.后浇带施工要求:
5.1.施工温度后浇带混凝土应在其两侧混凝土浇筑完毕按设计要求两个月后再浇筑,沉降后浇带应在全体结构屋面混凝土完成后一个月方可浇筑,在此间隔期间应保持该部位清洁,并把裸露在外的钢筋刷水泥浆保护。
5.2.后浇带采用微收缩混凝土浇筑,其混凝土强度等级要以两侧混凝土提高一级,并加强养护。
混凝土浇筑前将接缝处的混凝土表面凿毛,清理干净,并保持湿润。
5.3.外墙后浇带处理:
5.3.1.将后浇带两侧墙体的模板(或钢板网)清理干净然后在混凝土中留凹槽。
5.3.2.按设计要求在凹槽内留止水条。
止水条的粘贴方法按厂家工艺执行。
5.3.3.后浇带混凝土强度等级,以两侧混凝土提高一级,楼板封顶层按外墙处砼强度等级浇筑。
5.4.后浇带混凝土浇筑完毕后及时进行养护,其养护时间不得少于四周。
6.混凝浇筑:
6.1.垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑,采用平板振捣器振捣,表面抹平压光。
6.2.底板混凝土浇筑采用地泵及布料杆按后浇带为流水段连续浇筑。
在浇筑混凝土前对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
6.3.地下车库柱,把混凝土泵送至施工场地的料斗内,用塔吊将料斗吊至要浇筑的柱子处,完成浇筑。
或用塔吊及布料杆浇筑。
每4根柱为一循环单元,循环浇筑,每次浇筑高度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm),下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
6.4.附墙壁柱和墙同时浇筑,浇筑方法采用地泵、塔吊及布料杆完成浇筑,布料杆沿墙体循环浇筑,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒,30棒而定,为其有效长度的1.25倍,下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
6.5.梁、板混凝浇筑采用泵送方式。
6.6.不同等级混凝土浇筑原则,先浇筑高强度等级混凝土,后浇筑低强度等级混凝土;先浇筑抗渗混凝土,后浇筑普通混凝土。
墙、柱混凝土强度等级高于梁板强度等级时,较低强度等级的混凝土在高强度等级混凝土初混凝土初凝前进行浇筑,两者的浇筑界限见下图。
二、施工顺序及方法:
1.施工流程图:
预拌混凝土施工流程图
钢筋检查
钢筋隐检表
钢筋质量检验评定表
通过
模板检查
模板质量检验评定表
通过
混凝土浇筑申请
编制者:
现场责任工程师
通过
上报
工程业主工程监理
`
工程组
任务落实
分包单位
劳动力组织
砼搅拌站
砼供应商
施工方案
劳动力组织
搅拌
出站时刻
到站时刻
浇筑时刻
浇完时刻
浇筑时间
出站间隔时间
路上时间
等待时间
浇筑间隔时间
总耗时间
浇筑车次
混凝土实际量
施工准备
运输时间
≤50min
现场等候时间≤10min
测试坍落度
施工记录
试块取样
浇筑
养护
注:
冬施期间测温,具体详见冬季施工方案
2.清理:
在混凝土浇筑前先用吹风机将模板内杂物吹扫干净。
3.混凝土浇筑和振捣一般要求:
(1)本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间隙,间隙时间尽量缩短,并在下层凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
(2)浇筑混凝土时节应防止混凝土分层离析,混凝土由料斗,泵管内卸出时,其自由倾落高度不得超过2M,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
(3)浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30∽50mm厚的同配比去石子砂浆。
(4)浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋,预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
(5)使用30棒或50棒插入式振捣要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm;30棒应为40.5cm取40cm)。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡,下沉为宜。
4.垫层混凝土浇筑:
基槽验收合格后,钉控制桩(8×8m)用泵车进行混凝土浇筑。
混凝土振捣采用平板式振捣器振捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。
5.底板混凝土浇筑:
(1)底板混凝土采用商品混凝土罐车运输,地泵,及布料杆泵送为保证底板整体性,以后浇带为流水段混凝土连续浇筑完毕,不留垂直施工缝。
(2)底板商品混凝土强度C35,坍落度160∽180mm,要求使用水化热较低的矿渣水泥,并掺入膨胀剂、缓凝剂减水剂,以保证底板混凝土的各项性能指标。
(3)尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
(4)本工程,基础底板厚600mm,地下车库400mm,根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑,分别分两层和一层浇筑每层0.4m,采用斜面分层浇筑方法。
及在浇筑区域内斜面分层浇筑混凝土,按1:
5∽1:
6的坡度斜面推进,推进厚度0.4∽0.5m,由于泵送混凝土坍落度大,混凝土斜坡堆铺较长,故混凝土振捣工作从浇筑斜面的坡脚和坡顶同时向坡中振捣,浇筑上一层时振捣棒必须插入下一层混凝土内50mm,使上下层不形成混凝土缝,结合紧密,成为一体。
振捣时采用垂直振捣要做到快插慢拨,在振捣过程中将振捣棒上下略有抽动,以便上下振捣均匀。
每一振点振捣时间为20∽30S,过短不易振实,过长可能引起砼产生离析,可见砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面放出灰浆为准。
(5)混凝土要求边振捣边排出泌水,并在初凝前1-2h用木抹子抹平,以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
6.柱、墙混凝土浇筑:
(1)柱,墙混凝土浇筑前要先填以3∽5cm与混凝土同配比减石子砂浆,严禁无接浆浇筑混凝土,用塔吊吊斗供料,再用铁锹灌入模内,不得用泵管直接将砂浆卸入模内。
(2)混凝土下料点选在每段墙的中间和墙体交接处,4m以内的墙2点,4m以上的墙3点,这样分散布置下料点是为了使各边墙浇筑高度同步,又不致于使下料点过于集中,使面层产生的石子多而砂浆少的现象发生,从而保证混凝土在拆模板后的外观美观。
(3)墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下灰,同时振捣,以防止洞变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞留设透气孔。
(4)柱、墙混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm),浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
振捣棒振捣时不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
(5)墙体的浇筑高度比顶板底部高出1cm,在支顶板模前弹线剔除软弱层。
墙体标高控制是在每段墙体拐角处的钢筋上用红油漆标出建筑50cm线。
振捣完成后在钢筋两侧拉线,用木抹将表面找平、抹平,在混凝土初凝后终凝前用挠钩将表面软弱层挠掉并清理干净。
7.梁板混凝土浇筑:
(1)梁板同时浇筑浇筑高度为楼板标高,浇筑方法采用赶浆法,即为先浇筑梁,将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
(2)梁、柱节点钢筋密集处,用小直径振捣棒振捣,并加密振点。
振捣时不得触动钢筋和预埋件。
(3)浇筑板混凝时,虚铺厚度要略大于板厚,用振捣器振捣密实,振捣完毕后用2m刮杠刮平,用木抹子抹平搓实,并拉线检查板面标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。
8.楼梯混凝土浇筑:
楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑振捣,不断连续向上推进,振捣时动作要快,表面不再出气泡就提棒,每一踏步要振2个点,振实后并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
9.混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
三、混凝土养护:
(1)打完垫层,底板后,12h以内以用塑料薄膜覆盖和浇水养护,柱子拆模后刷M-9养护剂后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
墙体刷M-9养护剂养护。
楼面浇水养护,保护湿润状态。
(2)养护时间不少于7d,其中有抗渗要求的(≥1.2MPa)的混凝土养护不少于14d。
大体积混凝土养护不少于15d。
(3)在养护期间,梁两侧及板底拆模后刷M-9养护剂。
四、结构实体混凝土测温要求:
1、在12#楼西南角设置一个白叶箱,每天定时测大气温度。
2、每天测温时间规定为2:
00、8:
00、14:
00、20:
00测四次。
记录最高、最低温度,求平均累计相加达到600℃,进行见证试验。
3、测温记录由曹亮专人负责,每天上交测温记录给技术组。
五、试块制作:
常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试块(顶板二组:
一组用于拆模,一组用于结构实体检验用;墙体二组,一组用于7.5mpa(上外挂架),一组用于结构实体检验用。
同条件试块置于现场加锁铁笼中做好并标识同条件养护,冬施时试块留置详见《冬期施工方案》。
六、混凝土拆模要求:
拆模要求
序号
构件部位
拆模要求
1
梁侧模、柱及墙模板
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆模
2
楼板底模板
≤2M
混凝土强度达到设计强度≥50%方可拆模
>2M、≤8M
混凝土强度达到设计强度≥75%方可拆模
>8M
混凝土强度达到设计强度≥100%方可拆模
3
梁底模板
≤8M
≥75%
>8M
≥100%
4
悬臂梁或板
≥100%
第四章:
混凝土泵送
一、混凝土输送泵的选择:
1.混凝土输送管的水平长度的确定:
水平输送管选用表
类别
单位
规格
水平换算长度(m)
向上垂直管
每米
125mm
4
弯管
每根
900R=0.5M
12
软管
每5—8m长为一根
20
本工程建筑物高度:
5#、6#楼最高为105.00M;泵管直径取为125mm规格,换算成最大水平输送距离为:
L=105.00×4+12×2+20+20=484.00M
2.混凝土输送泵的最大水平输送距离:
Lmax=
Lmax=
Lmax=451.6m
[K1+K2(1+
)V2]a2
[120+220(1+0.3)×2]×0.9
19929.6(Pa/m)
K1=(3.00-0.01S1).102
K1=(3.00-0.01×180).102
K1=120(Pa)
K2=(4.00-0.01S1).102
K2=(4.00-0.01×180).102
K2=(4.00-0.01×180).102
K2=220(Pa/m/S)
式中:
Lmax——混凝土输送泵的最大水平输送距离cm;
Pmax——混凝土输泵的最大出口压力(Pa);取9MPa;
△PH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m);
ro——混凝土输送管半径(m);
K1——粘着系数(Pa);
K2——速度系数(Pa/m/s);
S1——混凝土坍落度(mm);
——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3;
V2——混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s);取2m/s;
a2——径向压力与轴向压力之比,对普通混凝土取0.90。
3.混凝土输送泵的泵送能力验算:
1231.8M<451.6M混凝土的输送管道的配管整体水平长
度小于最大水平输送距离。
②△P=0.1+
×0.1+0.1×2+0.2+0.08+2.8+0.8=4.92MPa<9MPa混凝土泵送与泵体的换算压力损失小于混凝土泵出口压力。
4.混凝土输送泵的台数的确定
本工程选用HBT60(A)泵机5台。
根据浇筑混凝土的最大数量和混凝土输送泵单机的实际平均输出量和施工作业时间:
N2=
N2=
N2=0.63
式中N2——混凝土输送泵数量(台)
Q——混凝土浇筑数量(M3)以Ⅰ段底板混凝土量计算1000M3;
Q1——每台混凝土输送泵的实际水平均输出量(M3/h);
T——混凝土输送泵施工作业时间(h)
由于5栋楼及地下车库以流水段施工,通过以上计算得出每栋楼需混凝土输送泵1台。
平面布置见附图:
二、输送管及配件:
1.管道:
常用的有硬管和软管两种。
硬管由钢、铝制成,而软管
为由金属丝绕制的橡胶软管。
固定管路中采用硬管,在移动或弯曲较多的路段采用软管。
2.管道及配件的安装走向:
要求管线要直,转弯要缓,接头严密,
避免向下倾斜。
本工程泵管管径选用125mm,长度为2m、3m等规格。
3.管道的接头要保证在泵送压力下不漏浆,不漏水,能快速装拆,
能适应浇筑工种的连续性,便于在堵塞时快速拆换。
接头方式本工程采用凸缘加密封垫圈的封口,接头紧固件方法。
三、布料杆装置
由于泵送混凝土输送量大而且要求连续,为便于拌合物灌入浇筑点,在端部设有布料杆装置。
本工程布料杆由塔吊吊至操作面上并与由架子管支搭的固定支架固定,由于每栋楼分流水段作业,且每栋楼配置一台布料杆。
四、罐车数量的确
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