小古山水保施工方案.docx
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小古山水保施工方案
中国石化销售公司华南分公司昆明管理处楚雄站小古山段水工保护整改工程
施工组织设计
编制:
审核:
审批:
中原石油勘探局工程建设总公司广州分公司
二〇一一年五月十六日
目录
第一章工程概况…………………………………………….2
第二章护坡砌筑劳动组织及时间安排…………………….2
第三章主要工程量………………………………………….3
第四章具体施工技术措施…………………………………4
第五章人工挖孔桩施工……………………………………10
第六章工程施工的重点和难点……………………………16
第七章质量保证措施………………………………………18
第八章安全保证措施………………………………………18
第九章用于本工程的机械设备……………………………20
第一章工程概况
1.施工环境:
本工程位于云南省楚雄彝族自治州南华县境内小古山段,地形地貌复杂,山高坡陡沿线巍然耸立陡峭的山体和深切的河谷从桩G163~桩G179增加管道挡土墙和修改管道护坡的管段累积长度为443.2米。
其中,砌筑挡土墙的工作量为:
135.2米,砌筑管线保护盖板的工作量为:
308米。
第二章护坡砌筑劳动组织及时间安排
2.1、劳动组织:
成立护坡砌筑领导小组:
组长:
王志德(经理)
副组长:
张玉峰(副经理兼HSE监督官)
和德峰(土建助理工程师)
成员:
姜辉(材料及质检员)杨仕元(施工队负责人)何开荣(施工队技术员)罗吉顺(施工队管理员)杨文明(施工队安全员)文祥云(施工队质检员)
2.2、施工时间安排:
计划开工时间(拟定):
2011年5月16日
计划竣工时间:
2011年7月16日
工程总工期日历天数为:
60天
2.3、施工组织管理:
本工程我们将采用项目施工法施工,精心组织,严密管理。
在工程中发挥中原石油勘探局工程建设总公司优势,每天召开由项目副经理主持的施工工长和班组长现场碰头会,总结当天的施工经验,查找不足,同时安排第二天的工作,解决施工中的问题。
每周召开一次项目经理主持的生产例会,平衡施工过程中的技术,质量,工期等方面的问题,确保施工快速优质顺利的施工
第三章主要工程量
3.1主要工程量:
毛石砌筑挡土墙约1200m3,现浇钢筋混凝土盖板涵约310米。
3.2工程施工特点及施工中的难点
3.2.1、工程施工场地狭小,单短挡土墙比较集中,且挡土墙与挡土墙不在一起,盖板与盖板就是分散布置,但是每段相对比较集中,施工现场没有场地,没有道路,拉运施工材料车辆无法进入施工现场,必须二次倒运施工材料。
对于施工挡土墙,盖板用的水泥、沙子、钢筋、毛石均必须二次倒运,且倒运路段较长。
因为管线远离村乡、县级、省级、国道道路,给施工运料带来非常大的困难。
施工现场没有可以堆放施工材料的场地。
3.2.2、施工涉及面广,施工用的水、电、等都必须自行解决,无法依托周围的环境,对于施工用电,即便是采用发电机发电,但是燃料问题也许从遥远的几十公里外拉运。
3.2.3施工开挖的深度大,支护困难,施工危险源多。
施工中,无法采用大开挖方式。
因为管线均在山涧中,均有常年流水,在加上当地又封雨季施工,所以,施工挡土墙时,必须在旁边增设导流渠。
江水引开。
且根据不同的地质条件和开挖深度,采取合理的支护方式和必要的围护,从而保证施工人员的安全。
3.3、针对上述情况,采取的主要技术措施简述如下:
(1)、对于场地狭小问题,在被增加施工山涧管段周围,寻找比较平坦的地面,如果没有,采用挖机在山涧里面平整一块场地,(依托周围比较平坦场地)作为临时堆料场。
堆放哪一段的沙、石、钢筋用料。
(2)对于施工用电,如果采用柴油发电机组自供施工用电,燃料采用大容积油桶,用于存储燃料油,从而保证电源的供应。
(3)对于施工用水问题,采用山涧溪水,因为山中溪水的各种水中物含量均达到饮水用标准,所以作为施工用水,完全满足施工护坡水泥的需要标准。
(4)、对于小溪内的施工,在施工挡土墙地段,旁边开挖导流渠,砌筑临时排水沟将上游的水,通过导流渠流入下游,从而保证施工地段正常施工。
(5)、对于施工材料车辆无法进场的困难,依托当地资源,采用人工,蓄工的方法,将施工材料运至施工现场。
第四章具体施工技术措施
4.1、施工准备:
4.1.1、试验准备:
锚杆材料性能试验、钢筋性能试验;粗、细集料性能试验;砂浆、砼配合比试验。
锚杆材料按规定逐批进行检验,锚杆要在工地加工车间制作,并试装配,以确保质量。
4.1.2、施工测量放样:
防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行,根据路堑TRANBBS设计开挖坡面,放出边坡平台位置
4.1.3临时用地:
临时占用的林地,使用完后,进行平整植树绿化后退还;或覆盖种植土改作农田后退还;四周作好排水设施及防护设施,确保退还后的临时占地归还后能长期正常使用。
对于当地政府另有要求的,按要求办理后退还。
4.1.4临时排水措施:
施工前开挖排水沟和截水沟, 排水沟和截水沟组成临时排水系统,把山坡上的水流通过截水沟引入排水沟中,尽量避免水流冲刷边坡。
4.2施工技术措施:
(挡土墙)
4.2.1、路堑边坡按设计要求清理好后,开始进行开挖施工作业。
4.2.2、开挖:
开挖允许偏差为±15mm;开挖距管道误差不超过150mm。
4.2.3、开挖完毕后,用电火花检漏仪检查管道防腐情况,如果经电火花检漏仪检查合格,即可进行填土打夯。
如果电火花检漏仪检查不合格,必须将管子防腐完全挖出,进行管道防腐层修复,合格后,方可进行回填打夯施工。
4.2.4、开挖完毕后,进行沟壁清理,当回填土每300毫米必须进行打夯,密实度大于93%以上:
用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。
4.2.5、、护坡底基层一定要夯实,纵横挂线,保证表面平整,必须采用先下后上,分层砌筑;砌体完成后,适时养护,保证砌体强度。
4.2.6、砌筑挡土墙的片石,厚度不小于150mm,砌筑前,用水将表面清洗干净,如果采用铺浆法砌筑,灰缝厚度为12~20mm(如果采用顺顶相间的砌筑方法,上下错峰,内外搭砌)
4.2.7、每砌3—4皮,分为一个分层高度找平一次,两个分层高度间错峰不得小于80mm,
4.2.8、挡土墙如果与管道有接触,中间必须用5mm厚的绝缘橡胶板保护。
4.2.9、挡土墙(截水墙)采用3:
7灰夯砌,截面尺寸及间距详见施工图和施工图(补充部分)
4.2.10、挡土墙的基础埋设在设计冲刷线以下1.0m,在基岩出露或基岩埋深较浅地段挡墙,可直接做在去掉强风化层的基岩面上,当地基上有软弱夹层时,将其挖出,当墙体后土体可能发生滑动时,墙基础应设置在可能滑动面以下。
4.2.11、挡土墙(坡)的长度结构和形式根据现场情况选用,当护岸大于10m时,每隔10m设一沉降缝,缝宽20mm,缝内用沥青麻上填充。
4.2.12、渗水孔德尺寸为:
100mm×100mm,孔眼间距2m~3m,墙高4m以下,设一排渗水孔;墙高4m~7m时,设两排渗水孔;墙高在7m以上时,设三排渗水口。
最下排渗水孔应高出正常水位300mm,渗水孔半径500mm范围内应堆放粗颗过滤填料,颗粒粒径为:
25mm~40mm,并在最低渗水孔下部铺设300mm厚的粘土层并夯实。
4.2.13挡土墙(坡)两端应嵌入冲沟岸坡面500mm,嵌缝应填土夯实,护岸(坡)同两端自然岸边应平顺衔接,不得缩窄原河口宽度。
4.3灌顶盖板整改施工技术措施:
4.3.1、管沟开挖要谨慎进行,必要时要采用人工开挖。
机械开挖将原盖板挖出即可,其余采用人工开挖。
人工开挖不得损坏管道外防腐层。
4.3.2、管道开挖之后,首先必须进行防腐层电火花检查,施工时,对原有的管线进行保护。
如果检漏合格,可进行下到工序的施工。
如果检查不合格,必须将检漏不合格的部位挖出,进行防腐层修复,修复之后还必须用电火花检漏仪进行检漏,合格后,即可进行盖板整改的施工,如果防腐电火花检漏不合格,必须进行在修复,直到合格为止。
4.3.3、改造盖板时,必须将原有的盖板拆除,换填土后方可施工新盖板。
4.3.4、依原有的管线顶标高为准换填,盖板区域回填土分层夯实,厚度不得超过300mm
4.3.5、盖板中,现浇构件采用C20砼,Ⅰ(Φ)Ⅱ(Φ)级钢筋浇筑。
4.3.6、盖板每间隔2m设20mm宽变形缝,内设沥青麻丝封堵。
4.3.7、施工中,如遇漏管或管线破坏应立即停止施工,通知管理站及相关部门及时处理。
4.4、水工保护的质量控制:
4.4.1砌筑砂浆采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间如下进行控制:
①、水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min
②、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min
③、掺用有机塑化剂的砂浆应为:
3min~5min
4.4.2、砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕,当施工期间环境最高温度超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
4.4.3、对于掺有缓蚀剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长。
4.4.4、护坡的过水路面,挡土墙等线路保护构筑物的施工必须符合设计和业主的要求,并达到规范需要。
4.4.5、模板加工和安装:
模板采用钢模板和木模板相结合,在制作厂加工和拼装好后运到现场安装。
4.4.6、钢筋绑扎:
钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎。
钢筋绑扎前锚杆按要求进行拉拔试验,合格后才能进行下步工序。
4.4.7、基坑、钢筋、模板检查:
检查项目按照验标规定执行。
4.4.8、混凝土制备和浇筑:
混凝土在拌合站集中拌合,混凝土输送车运输,使用插入式振动棒进行振捣。
4.4.9、养护:
砼的养护在砼浇筑12~24小时后进行,养护时间不得少于7天。
4.5、质量检查:
4.5.1、护坡施工完毕之后,在回填之前,应复核回填段的地形,剖面的测量,并把测量资料报送业主复验。
并进行回填前的验收,验收合格后方可回填。
4.5.2、在回填过程中,根据业主或监理工程师的批准的土方回填计划,对每步回填土进行密实度检测,密实度达到93%以上时,并经业主或监理工程师的认可(书面)后,方可进行下一层的回填土施工。
4.5.3、在堆料场,不定期对回填土的含水量进行检查,对于含水量较高的土料进行翻晒,待含水量达到要求后方可使用。
4.6、雨季施工措施:
4.6.1、雨季来临之前,成立专门的领导小组,备足抗洪抢险的工具和物资,及时收听当地气象部门的天气预报,了解天气情况。
4.6.2、对于施工用的电气设备,必须购买具有防水的外壳保护箱体,或者对于施工用的电气设备采取防雨、防潮、防水淹等措施,必须严格执行中石化用电安全操作规程,采用“一机一闸一保护”所有电器必须接地和接零上层保护措施。
4.6.3对于现场临时建筑物,进行全面检查,防止漏雨带来的危害。
4.6.4、加工间,材料库等临时施工库房做好防雨漏措施,防止材料淋雨。
对于暴露在外的钢筋,刷好防腐油漆,堆放时,离开地面不少于300mm。
4.6.5、雨季期间施工时,采取以下措施:
挡土墙坑槽周围做好当土埂,防止地面站水流入。
在坑槽底设集水坑,用潜水泵将施工沟槽内的积水及时排出。
基坑开挖后,应及时尽快施工,,避免基槽裸露时间较长。
挡土墙施工完毕后应及时按要求回填。
回填及时连续进行。
雨前及时压实,并做成一定的坡度,以利排水。
4.6.6、混凝土浇筑施工应尽量避开阴雨天气,在施工前做好下雨的应急预案,备足架杆,帆布,雨布等防雨设备。
第五章人工挖孔桩施工
第一节人工挖孔桩施工方法
1、施工测量放线
(1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
(2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
(3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。
2、桩孔施工
(1)桩孔施工工艺流程
准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土……循环施工→达设计要求持力层→做扩大头并用自制可折叠三角尺检查→成孔→钢筋笼制安→清底→砼浇筑。
(2)开挖土、石方
本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见,每开挖下节桩孔前,应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。
测试是否有流砂、淤泥出现,遇到砂层时,每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。
(3)土方运输:
在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。
(4)排水:
开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
(5)护壁钢筋安装:
护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。
(6)护壁钢模采用4~8块钢模板组成,插口连接,支模要校正中心位置、直径及圆度。
(7)护壁砼施工:
护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在4~6cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台,供砼浇筑使用。
(8)护壁模板拆除,当护壁砼养护达到一定强度后,便可拆除模板,通常拆模时间为24小时,再进行下一节施工。
(9)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。
(10)挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑,然后用挖土机装上汽车运走。
人工挖孔桩施工工艺图
第二节人工挖孔桩成孔及验收
1、当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时,施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。
如达不到设计要求的持力层,必须下挖和再次鉴定。
2、经鉴定符合要求持力层的桩,要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头,清理孔底,再次通知有关部门进行终孔验收。
3、经终孔验收合格的桩,必须取样留样,并按有关要求做好终孔检查验收记录。
4、终孔验收合格后,再次清理孔底,并随即迅速浇捣封底砼。
然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。
第三节桩身钢筋笼安装
挖孔桩成孔,验孔后,桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求,在加工棚下料、弯制成打样,运至现场绑扎成型,采用汽车吊分节下放,根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。
每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限为位筋来固定钢筋笼,不会向任何方向移运,保证笼心位置,确保保护层的厚度,桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。
钢筋笼质量检查标准见下表所示
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面,用尺量
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
箍筋、水平筋
±20
每构件检查5~10个间距
螺旋筋
+0,-20
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
每骨架抽查30%
5
焊接
单面焊
10d
每构件检查,用尺量
双面焊
5d
接头错开
错开35d,不小于500mm
第四节桩身砼浇灌
一、清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净,然后抽干井底的地下水。
二、安放下料漏斗及串筒
把下料漏斗用两根钢管焊接起来,放在井口固牢,然后把导管一节一节的往下安装。
三、下桩芯混凝土
1、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。
2、浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水深度大于100cm时,应采用水下砼。
3、桩芯混凝土强度等级为C30商品砼(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在8~10cm之间。
4、砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格并经监理批准方可使用。
5、浇灌砼:
用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。
振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍,每遍为15~20次,串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌50cm,以保证有良好的连接。
对于扩大头部分混凝土的浇筑,在浇筑第一层混凝土时,应在混凝土下料高度超过扩孔位置标高上30cm后开始振捣。
混凝土振捣时,为了便于施工及保护钢筋笼,可在孔内护壁台阶上搭上2~3块方木,垫上模板,人站于之上便于操作。
6、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌。
7、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。
8、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。
9、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。
桩芯砼浇筑示意图
第五节多水量孔桩桩芯混凝土施工方法
遇孔内水量较多,应采取避水法浇捣。
1、加强抽水,周围桩孔同时抽水;
2、混凝土减少坍落度;
3、将串筒靠近护壁一侧,砼从一侧成倾斜面浇捣,确保砼浇捣面超出水面,使新入孔的砼不直接与水接触。
4、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧,并随砼面上升而上挤,及时利用人工外排。
5、插入式振动捧从边侧振捣,不直接插入水中振捣,从而使水无法进入砼内,只在砼表面有水。
6、当渗水量很大,孔底积水超过100cm时,采用导管法浇筑水下混凝土。
第六节岩石爆破措施
当桩根端进入微风岩时,用风镐等工具无法挖凿,而应采用定向井下爆破施工。
其方法如下:
用高压风钻竖向钻炮眼,炮眼深度为50~80厘米较合适,然后根据定向爆破计算公式计算装炸药量,装药后,安装好电雷管,用串联连接分批引爆,定向爆破后,用吊桶将其提出井口,清理井底。
定向爆炸时,装药量不能过多,也不能过少,一定要严格按计算量装药,且不要封堵炮眼口,避免封堵后爆破威力过大而震坍桩孔护壁。
一、事先编制作业方案,报主管部门批准,征得公安局同意后,才能进行爆破作业。
二、爆破应指定专人负责,爆破工作人员必须受过爆破技术训练,熟悉爆破器材性能和安全规则。
三、爆破所用的爆炸材料,应符合现行国家标准、部标准。
四、爆破前,必须做好以下列安全准备工作:
(1)建立指挥机构,明确爆破人员的职责和分工。
(2)在危险区内的建筑物、构建物、管线、设备等,应采用保护措施,防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。
(3)防止爆破有害气体、噪声对人体的危害。
(4)在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。
(5)将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间通知当地单位、居民。
起爆前,督促人、畜撤离危险区。
五、遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时,均不得起爆。
六、处理瞎炮,应严格按国家有关安全规范执行。
第七节测量控制方法
一、主轴线控制网的布设
编制依据:
总平面布置图、桩位布置图。
1、用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核,看其是否有偏移或沉降,要求边长相对误差小于1/1000,角度误差小于3",满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设,否则应会同甲方等有关部门协商解决。
2、建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系,进行方位坐标换算后再用(PTS-V2)全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。
依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。
二、桩位轴线的垂直引测及直径的核准
桩的垂直度采用吊锤法。
每一根桩配置一个吊锺每个挖一米进行垂直度的核准。
直径采用软尺进行测定确认整根桩的直径。
平面位置及垂直度的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
单排挖孔桩、群桩基础的边桩
沿垂直桩基轴线方向
沿顺桩基轴线方向
群桩基础的中间桩
50
75
设计为一柱一桩时,任何位置的桩平面偏差
50
50
在任何一个水平高度上的垂直度
50
75
桩垂直度容许偏差
5L/1000
5L/1000
桩身截面有效直径的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
桩身截面有效直径
+50
-0
桩底部截面有效直径
+50
-0
挖孔桩基底平面的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
挖孔桩基础底平面的允许高差
100
第六章工程施工的重点和难点
第一节重点和难点分析
一、本工程的工程量大,工期较紧,需作好工期的合理安排、机械及劳动力的投入。
二、本工程局部桩相邻较近,需进行跳挖,必须作好调度及安排。
三、施工过程的安全措施必须安排好,严格按照有关规定施工。
第二节重点和难点施工措施
一、降水、排水施工
1、排水
根据工程地质情况,人工挖孔桩成孔整个过程都必须排水降水,应组织完整有效的排水系统,桩孔内水的排放采用两级排水系统,将孔桩内水先抽排至地面排水系统,经处理后排入临时排水沟。
2、降水
本工程主要采用孔桩井内降水,施工进程安排专人对周边的降水井进行降水,使地下水位保持在施工土层以下1.0m,保证下井作业时孔底岩土疏干,成孔安全、护壁顺利进行。
3、孔桩降水井布置及施工
按桩位分布情况,合理选择孔桩先进行开挖。
在开挖过程中,应增加人力和机械设备先挖尽快成孔。
4、降水井施工安全措施
严守操作规程,在岗人员要戴安全帽,用电应由专人负责安装,一定要接地线,电缆接头应用防水胶布包扎。
二、井下流砂、淤泥层处理措施
根据地质报告资料显示,本工程施工现场有流沙、粘土和地下水位较高,孔内涌水量较大,容易发生塌方及流泥、流砂现象,若发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时,护壁节高相应缩小,一般采用半模或三分之一模方式工艺施工,并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施,必要时可采用钢板套筒作为护壁外模,以防止塌崩加剧,且护壁塌落的土方应在浇筑护壁混凝土时用手掏掉,同时用混凝土填满,护壁钢筋相应加密,以上情况视流水量及塌崩情况而定,缩小的护壁节宜在50cm以内,细粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。
施工时必须做到;
1、在砼护壁上预埋铁爬梯,以便在紧急情况下,井下人员能在最短时间内撤离现场。
2、在井上适当位置设置救生软梯,上端固定在井口,另一端沿井边垂直向下延伸,使井下人员能快速撤危险现场。
3、在桩孔内挖土时,手脚不得置于护壁之下,防止护壁突沉,压伤手脚。
4、正在浇灌桩芯砼的桩孔,十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。
第七章质量保证措施
5.1认真贯彻公司“技术先进,科学管理,精心组织,为用户提供满意的工程”的质量目标。
结合本工程实际,层层指定质量规划,分解质量目标和措施,确保本工程质量优良,从而保证工程质量目标的实现。
5.2、成立专门的质量管理小组:
组长:
王志德;
副组长:
和德峰
各级项目负责人对工程质量创优工作全权负责,领导小组负责组织质量计划的编制实施,了解施工中存在的质量问题,督促检查质量体系的运转情况,及时制定切实可行的质量保证措施,从而保证质量体系的有效运行。
5.3实行全员岗位培训,强化管理和工程质量意思,提高服务质量,提
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