某水电站挡水坝段赶工措施专项方案.docx
- 文档编号:10331804
- 上传时间:2023-02-10
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:27.85KB
某水电站挡水坝段赶工措施专项方案.docx
《某水电站挡水坝段赶工措施专项方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《某水电站挡水坝段赶工措施专项方案.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
某水电站挡水坝段赶工措施专项方案
某水电站
左岸大坝土建及金属结构安装工程
(合同编号:
)
左岸挡水坝段赶工措施专项方案
批准:
审核:
编写:
某水电站工程项目部
二〇一八年九月二十日
目录
1.编制说明1
1.1编制依据1
1.2编制原则1
2.工程概况1
2.1工程概述1
2.2主要工程量2
3.赶工措施2
3.1资源配置增设原则2
3.1.1技术要求2
3.1.2增设方式2
3.1.3布料机规划3
3.2布料机设计3
3.2.1布料机3
3.2.2集料斗钢结构平台设置5
3.3实施措施6
3.3.1施工布置6
3.3.2加工制作7
3.3.3构件运输7
3.3.4布料机安装7
3.3.5布料机拆除9
3.4混凝土浇筑程序9
3.5工程量9
4.施工进度计划11
5.大坝施工资源配置11
5.1劳动力配置计划11
5.2主要材料配置计划11
5.3主要施工设备配置计划11
6.安装过程质量安全措施12
左岸挡水坝段赶工措施专项方案
1.编制说明
1.1编制依据
截止目前,由于大坝纵缝坝0+40下游坝块逐渐浇筑完成,某电站19个坝段主体结构混凝土浇筑进入上游坝块抢工阶段,受缆机布置影响,上游坝段只能采用1#和2#缆机进行浇筑,19个坝段上游坝块仓位浇筑存在时间冲突,再加上右岸大坝标正处于冲砂廊道压力钢管安装阶段,压力钢管底部混凝土浇筑缓慢、缆机占用时间长、效率低等因素影响,左岸大坝标上游坝块混凝土浇筑进度受到一定程度制约。
为确保施工进度满足计划要求,在一定程度上减少对缆机的依赖,经我部科学分析,拟在左岸挡水坝段增加入仓手段。
1.2编制原则
(1)左岸挡水坝段赶工措施专项方案必须在确保施工安全,满足质量标准的前提下进行;
(2)赶工措施专项方案必须结合现场实际条件,做到技术可行,经济合理;
(3)赶工措施增加资源配置必须满足技术要求及工期要求;
2.工程概况
2.1工程概述
左岸挡水坝共两个坝段,即1#坝段、2#坝段。
(1)挡水坝段结构情况
1#坝段基础部位长11.7m、坝顶长23.96m、坝顶宽19m,坝高36m。
坝体上游面,高程3306.00m以下(高28m)为直立面,高程3306.00m至3309.00m之间(高3m)为1:
1的外倾斜面,高程3309.00m至3314.00m(高5m)为直立面。
坝体下游面,高程3278.00m至3306.00m之间(高23m)为1:
0.75的内倾斜面,高程3306.00m至3314.00m之间(高8m)为直立面。
左侧边坡高程3309.00m以下为1:
0.4边坡,以上为直立面。
2#坝段顶长23.98m,坝顶宽19m,剩余结构砼浇筑高70.5m。
坝体上游面,高程3356.00m以下(高12.5m)为1:
0.3的外倾斜面,高程3356.00m至3306.00m之间(高50m)为直立面,高程3306.00m至3309.00m之间(高3m)为1:
1的外倾斜面,高程3309.00m至3314.00m(高5m)为直立面。
坝体下游面,高程3244.00m至3306.00m之间(高59m)为1:
0.75的内倾斜面,高程3306.00m至3314.00m之间(高8m)为直立面。
左侧边坡高程3278.00m以下为1:
0.4边坡,以上接1#坝。
(2)目前坝段浇筑情况
截止目前,1#坝段还未开始进行浇筑,正在进行坝基石渣及缺陷清理准备工作。
2#坝段上游坝块浇筑至高程3267.00m、下游坝块浇筑至高程3272.00m。
2.2主要工程量
按照《大坝混凝土分区布置图》可知,左岸挡水坝段混凝土坝顶采用CI标号混凝土(二级配C2528W6F150),除坝顶混凝土外,其它部位主要采用CI’标号混凝土(三级配C2590W8F150)、CII标号混凝土(三、四级配C1590W4F100)和CIII标号混凝土(三、四级配C2090W6F100)。
根据目前形象进度,左岸挡水坝段剩余混凝土约45000m3。
3.赶工措施
3.1资源配置增设原则
3.1.1技术要求
(1)尽量采取模块化的入仓手段布置,提高入仓手段的实用性和效率,以降低施工难度和施工成本。
结合施工机械布置情况,采用便于安装和拆卸结构,减轻工人劳动强度,简化施工工艺。
(2)入仓设计材料应符合规范要求,其结构有足够的稳定性、刚度和强度,有足够的密封性,保证垂直卸料过程中混凝土的性能指标满足施工规范要求。
3.1.2增设方式
按照合同规定,垂直入仓手段主要采用业主提供的四台缆机,根据编制依据详述情况,为确保关键线路坝段混凝土浇筑使用缆机不受影响,我部拟在左岸挡水坝段增加入仓手段。
左岸挡水坝段在2#坝段完成高程3267.00m主体结构混凝土浇筑后,仓位面积扩大,为了提高混凝土入仓效率,拟采用一套SHC2型布料机系统入仓的方案,可以有效完成挡水坝段剩余混凝土入仓并布料工作。
3.1.3布料机规划
SHC2型布料机系统主要由一个6m3集料斗、一台L=30m上料皮带机以及一台SHC2型伸缩式布料机组成,其中布料机由主机、立柱及埋件等组成。
由专业生产厂家进行加工制作,运至工地现场组装。
3.2布料机设计
3.2.1布料机
(1)SHC2型布料机的组成
SHC2型悬臂双向布料皮带机是为满足水电施工混凝土浇筑盲区而开发设计的专用混凝土布料设备,可以满足半径25m、高12m区域的混凝土连续浇筑布料要求。
本设备可以伸缩、回转,回转采用机械驱动。
布料机结构主要由立柱及埋件、回转柱、栈桥、梭式桁架皮带机四种主要部件组成。
梭式桁架皮带机结构如上述上料皮带机基本相同,区别是没有受料斗、导料槽,有两套象鼻溜管装置,有两套混凝土刮刀、空段清扫器。
布料机的驱动单元包括:
可正反转电动滚筒、桁架伸缩驱动液压马达、回转驱动减速电机、液压系统、电控箱。
SHC2型布料机主要性能参数:
悬臂布料范围:
半径Rmax25.0m~Rmin2.8m
瞬时生产率150m3/h 额定生产率120m3/h
带宽800mm 带速约3.15m/s,
回转359º,伸缩13.5m,
总重约35t埋柱高度:
12 m
设备电机总功率:
26kW
立柱基础埋件用M36普通螺母将预埋螺栓上下固定在基础座板上,预埋螺栓的弯钩朝外,然后将其整体用架立筋固定在预定的仓内,基础座板的不平整度须参照建筑塔机安装要求执行,混凝土浇筑前将预埋螺栓出露螺纹涂上黄油,并用15×15cm的布块包裹绑扎,以防混凝土溅上。
混凝土振捣时,振捣器不准直接碰到预埋件上,以免震动埋件,影响设备安装精度。
混凝土达到7天强度后,可以安装上部立柱。
(2)上料皮带机的组成
上料皮带机主要性能参数:
皮带机长度30.0m(头尾滚筒间距)
瞬时生产率150m3/h 额定生产率120m3/h
带宽800mm 带速3.15m/s
皮带驱动电机功率:
30kW
上料皮带机组成部分为:
桁架、胶带、滚筒组、托辊组、张紧装置、清扫器等。
上料皮带机有三个桁架,它们分别有编号,在主弦杆上分另焊有1、2、3的编号,三个桁架间用销轴依次连接成一个整体。
桁架主玄杆为100×8方管,桁架断面尺寸为1.2m×1.2m。
上料皮带机选用的是耐磨三层EP200输送带,输送带耐碱腐蚀。
输送带是皮带机的牵引和承载物料的主要构件,有足够的抗拉强度、良好的成槽性、抗撕裂性、抗冲击性。
输送带采用工地现场硫化接头。
请注意:
接头请用硫化接头,我公司提供接头胶皮。
上料皮带机所选用的滚筒组有三类,电动滚筒、改向滚筒组、张紧滚筒组。
电动滚筒组是驱动胶带动力部件,为提高滚筒与胶带间的摩擦系数,防止输送带打滑,选用的驱动滚筒表面铸胶,胶面为棱形。
改向滚筒用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上的包角。
其表面为光面,筒体为焊接结构
张紧滚筒用于螺旋拉紧装置,轴承座安装在张紧装置上。
通过张紧滚筒调节输送带的张力。
托辊组用于支撑输送带及其承载的物料并保证输送带稳定运行的装置,有槽形托辊组、平行托辊组二类。
槽形托辊组由三支外径为Φ89辊子组成,相邻两托辊用托辊连接螺母、耳板及M12螺栓联接。
相邻两组上托辊的间距为1.0m至1.2m。
下托辊组采用平行托辊组。
相邻两组下托辊的间距为2.0m至3.0m。
张紧装置保证输送带与传动滚筒不打滑,限制输送带在托辊组间的垂度,使皮带机正常运行。
上料皮带机采用螺旋张紧装置,调节为人工手动调节,最大张紧行程为1.0m。
清扫器用于清扫输送带上粘附的物料。
本机选用空段清扫器和头部清扫器两类,空段清扫器设置在皮带机输送带尾部,用来清扫落在输送带非承载面上的物料,防止物料卡在滚筒与输送带之间损坏输送带。
头部清扫器为弹簧式结构,装在皮带机头部。
用来清扫粘结在输送带承载面上的砂浆,防止砂浆损失,污染环境或引起输送带跑偏。
从料斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位,导料槽的底边宽度为1/2~1/3带宽,断面形状为喇叭形,防止撒料。
挡料罩是带式皮带机的辅助装置,安装在物料输送带末端处,主要用于完成物料的转送、再次拌和减少物料在转载过程中分离程度。
导料槽、挡料罩为易损件,使用过程应需经常检查是否损坏,如损坏应及时并进行维修或更换。
(3)集料斗的组成
6m3集料斗高4.4m,上部进料口尺寸为3.0m×3.0m,采用油缸控制单弧门开启,利于控制混凝土均匀放到入料皮带上。
为了防止混凝土因偶然因素堵塞出口,在6m3集料斗腹部安装有一振动电机,当砼料的卸出受阻时,启动振动电机,使砼料的顺利卸出。
振动电机技术参数:
型号:
ZF150-50。
6m3集料斗设有操作平台,将电控箱及液压站安装于操作平台上,操作液压站手动阀便可操作单弧门开启。
(4)浇筑强度设计
本方案SHC2型布料机系统皮带速度为3.15m/s,理论生产率为150m3/h,6m3混凝土罐车在3分钟内卸车完毕,实际生产率与混凝土自卸车调度方式、场地情况及仓内处理速度有关,据经验实际生产率一般可以达到100m3/h。
3.2.2集料斗钢结构平台设置
为了将6m3集料斗垂直安装于电站左岸交通洞兼灌浆洞平台前下方3309.0m高程岩壁上,特为集料斗设计钢结构安放平台。
交通洞出口前岩壁徒峭,钢结构平台受力较大(自重6.5t、料斗自重5.5t、上料皮带机载荷7.0t、6m3混凝土自重15t、自卸车倒料时冲击力),因此将钢结构平台设计为悬挂式,采用钢板焊接而成。
钢结构平台平面尺寸为4.6m*3.6m,为了将钢结构平台固定于岩壁上,在混凝土供料平台侧壁坝0+003.75和坝0+007.95位置设计了两组基础埋件,埋件采用钢板焊接而成,每组预埋钢板设有8组Ф30孔,安装Ф32圆钢螺栓(端头掣丝20cm),圆钢螺栓与固定在岩壁的Ф32锚杆焊接,锚杆入岩3m,要求每根螺栓及锚筋承受10t轴向力无滑移。
锚杆、预埋螺栓及钢板与供料平台浇筑成一个整体,主要用于承担自重及自卸车倒料时冲击力等在垂直方向产生的剪力,32根Ф32锚杆只承受轴向力,主要承受因重力产生的倾覆力矩。
承受主要垂直方向载荷的箱形平台主梁采用厚20钢板作为翼板,采用厚14钢板作为腹板,截面尺寸为400*400,有较好的强度及刚度,确保6m3集料斗在受料正常工作及意外情况下(如瞬间大风)主体结构安全可靠。
3.3实施措施
3.3.1施工布置
(1)在左岸交通洞兼灌浆洞平台出口下方高程3309.00m边坡处设集料斗及上料皮带机安装平台,该平台采用钢结构,在边坡岩壁上采用预埋锚筋方法将钢结构平台锚固在岩壁上。
(2)SHC2型布料机安装在2#坝上游坝块,立柱中心位于0+29.88m,坝0+10.00m位置,起始安装高程为3283.00m高程。
(3)布料机立柱分三次进行安装及加高。
第一次,立柱基础采用混凝土浇筑至高程3283.00m位置,将立柱埋件预埋在混凝土中,初始立柱安装高度为12m,布料机挂长12m溜筒,可完成1#、2#坝段3283.00m高程至3295.00m高程之间的混凝土入仓;第二次,仓面混凝土浇筑至3295.00m高程后,加高布料机立柱H=12米,便可完成1#、2#坝段3295.00m高程至3307.00m高程之间的混凝土入仓;第三次,仓面混凝土浇筑至3307.00m高程后,再加高布料机立柱H=6米,便可完成1#、2#坝段3314.00m高程以下的混凝土入仓。
整套SHC2型布料机安装完成后,采用混凝土自卸车经左岸交通洞给出口6m3集料斗供料,用上料皮带机将砼转送到SHC2型布料机上,砼经布料机入仓。
3.3.2加工制作
(1)加工制作
布料机的设计、制作由专业公司成都双流天和机械工程有限公司完成,我部成套采购,运至施工现场组装。
二次加高立柱支架以及集料斗钢结构平台在现场进行加工制作。
3.3.3构件运输
(1)布料机
布料机由成都双流天和机械工程有限公司在该公司加工基地加工完成,采用平板车装运至工地现场。
装运时,由该公司相关技术人员在场指导吊装工作,平板车内需放置枋木或其他缓冲垫块,皮带机及桁架需捆绑牢固,运输至工作点再拼装,其他配件入行走轮箱,必须作为重点防护。
运输过程中,保证车速平稳,防止运输过程中造成皮带机及其他配件发生变形,影响后期的安装和运行质量。
运输至右岸3314平台后,采用20t缆机卸车,卸车时严格安装布料机施工指导书作业,防止布料机及相关配件变形。
(2)立柱支架及平台钢结构
二次加高立柱支架及集料斗钢结构平台在现场加工厂加工制作,完成后由加工厂运至右岸3314平台和左岸交通洞洞口,采用缆机吊运至安装位置,现场组装。
3.3.4布料机安装
(1)集料斗及钢结构平台
1)由测量队实测左岸交通洞出口3314.00m高程至3309.00m高程地形,根据实测地形断面资料,进行钢结构平台的规划设计。
2)根据交通洞洞口实际情况,考虑下游侧堆放帷幕灌浆水泥及器具,以上游4.56m宽作为自卸车运输卸料通道,卸料通道范围为坝0+003.477~坝0+008.037,集料斗及卸料中心点为坝0+005.754,考虑集料斗及上料皮带机有一定角度,调整后的集料斗及卸料中心点为坝0+005.5。
3)根据《左岸供料平台断面图》,首先在洞口岩壁(坝0+003~坝0+008范围)3309.00m高程以下部位查找缓坡,搭设临时施工排架,排架底座必须设置有锚杆,锚杆与排架焊接固定。
排架搭设完成后,根据《左岸供料平台埋件凿除部位断面图》进行人工凿除。
4)根据《左岸供料平台开挖及结构配筋图》在岩壁(坝0+003~坝0+008、3309m~3314m高程范围)采用Ф32锚杆进行固定,锚杆深入基岩3m,外露0.5~1m,间排距1.5×1.5m,梅花形布置;其次,在坝0+003.75和坝0+007.95位置对应预埋钢板埋件I和埋件II部位安装Ф32锚杆,锚杆深入基岩3m,外露尺寸视现场地形确定,该锚杆与埋件预留螺栓焊接,将埋件固定在岩壁上。
5)锚杆安装完成后,在卸料平台顶面和侧面布置双层Ф25面层钢筋,间排距@20cm,面层钢筋与锚筋焊接在一起,保护层厚度为5cm。
6)供料平台0+000位置设置一道混凝土挡坎,底宽30cm、顶宽20cm、高50cm,水平受力钢筋为Ф25@20、架立筋为Ф12@20。
7)最后,采用二级配C2528将该部位(坝0+003~坝0+008、3309m~3314m高程范围)超挖区域浇筑成一个整体,形成左岸供料平台。
8)在混凝土供料平台形成后,按照《左岸集料斗钢结构平台安装图》安装钢结构平台。
9)供货商提供集料斗后,通过缆机将集料斗吊装就位。
(2)布料机的安装施工
布料机安装程序:
按供货商提供的设计图准备立柱埋件及基础混凝土浇筑→吊装布料机立柱、依次安装布料机回转柱、栈桥,梭式皮带机桁架及相关附件,现场硫化皮带机接头→在安装现场组装入料皮带机,并整体吊装到位→安装电气系统→调试试运行。
1)立柱埋件安装
待2#坝上游坝块浇筑至3281.00m高程后,根据布料机规划方案,由测量队按照布置图要求将立柱支墩位置进行放样,立柱支墩中心位于0+29.88、坝0+10位置,长×宽×高=5×5×2m,按照M36预埋螺栓位置在3281.00m高程仓面混凝土上设置Ф25插筋,插筋长度180cm、深入上一层混凝土至少50cm,根据预埋螺栓数量布置相应插筋。
插筋预埋好以后,当作架立筋将M36预埋螺栓螺杆固定在支墩仓内,预埋螺栓的弯钩朝外,并将基础座板用M36普通螺母固定在预埋螺栓上,然后浇筑二级配C25混凝土。
2)SHC2布料机安装
在立柱埋件支墩混凝土浇筑达到7天强度后,可以安装上部立柱。
主配件运至右岸3314平台后,首先将立柱支架采用缆机吊运,直接安装到支墩基座钢板上,安装时检测立柱垂直度并校正。
然后在右岸3314平台将回转柱和栈桥组装到位,分别将布料桁架从回转柱两侧装入其内,安装桁架托轮,挂托辊拉皮带,并将皮带硫化接头,将其它附件安装到位,再通过缆机整体吊运到左岸2#坝立柱上,并注意吊运过程中设备安全。
3)上料皮带机
在右岸3314平台将回转柱和栈桥组装到位,分别将布料桁架从回转柱两侧装入其内,安装桁架托轮,挂托辊拉皮带,并将皮带硫化接头,将其它附件安装到位,再通过缆机整体吊运到左岸,吊装过程中一端放置在集料斗部位、一端放置在布料机集料斗固定架上,注意吊运过程中设备安全。
上述安装工作在供货商技术人员指导下完成。
3.3.5布料机拆除
浇筑完成后,采用缆机将集料斗、上料皮带机和布料机吊运出坝段,运至我部加工厂存放。
3.4混凝土浇筑程序
(1)在布料机投入使用前,左岸挡水坝段还是采用缆机进行仓面混凝土浇筑,主要是3281.00m高程以下部位混凝土浇筑。
(2)布料机投入使用后,对于布料机无法覆盖范围,需协调缆机进行辅助浇筑。
(3)金属结构埋件及构件安装需要采用缆机辅助吊运安装。
3.5工程量
为保证本赶工措施有效实施,增加工程量详见下表。
表3.5-1左岸新增供料线工程量汇总表
序号
名称
规格
单位
工程量
合计
备注
1
供料平台
1.1
石方
人工凿除
m3
暂定
现场签证
1.2
锚杆
Ф32,平均长4m
根
14
砼平台锚杆
1.3
锚杆
Ф32,平均长4m
根
32
埋件锚筋
1.4
钢筋
Ф25
t
2.5
平台及挡坎
1.5
钢筋
Ф12
t
0.1
挡坎
1.6
混凝土
C25、二级配
m3
暂定
现场签证
1.7
螺杆
M32圆钢、掣丝20cm,1.7m/根
根
16
用于埋件II
1.8
螺杆
M32圆钢、掣丝20cm,0.6m/根
根
16
用于埋件I
1.9
钢结构平台
t
7.5
1.10
临时排架
暂定
现场签证
1.11
栏杆
采用架管及预埋钢筋
1.12
爬梯
1.13
安全护栏
2
立柱支墩
2.1
插筋
Ф25、1.8m/根
根
32
预埋螺杆架立筋
2.2
混凝土
C25、二级配
m3
50
支墩
3
布料机系统
3.1
集料斗
缆机吊装
现场签证
3.2
立柱支架
供货商提供12m支架
缆机吊装
3.3
布料机
缆机吊装
3.4
上料皮带机
缆机吊装
3.5
立柱支架
第一次加高12m支架
我部根据图纸在现场加工制作,缆机吊装
3.6
立柱支架
第二次加高6m支架
4.施工进度计划
按照现场混凝土施工进度情况,以及供料平台施工工序及难度,SHC2布料机安装进度计划暂按下表执行。
表4-1SHC2布料机安装进度计划
序号
部位
计划工期(天)
计划开始时间
计划完成时间
备注
1
供料平台
46
2014年4月25日
2014年6月9日
1.1
临时排架
6
2014年4月25日
2014年4月30日
1.2
石方开挖
10
2014年5月1日
2014年5月10日
1.3
锚杆
8
2014年5月11日
2014年5月18日
1.4
钢筋
3
2014年5月19日
2014年5月21日
1.5
混凝土浇筑
5
2014年5月21日
2014年5月25日
1.6
钢结构平台
5
2014年6月5日
2014年6月9日
2
布料机
20
2014年6月16日
2014年7月5日
2.1
立柱支墩
5
2014年6月16日
2014年6月20日
2.2
布料机安装
7
2014年6月28日
2014年7月4日
2.3
试运行
1
2014年7月5日
2014年7月5日
注:
计划工期依据现场实际进度进行调整。
5.大坝施工资源配置
5.1劳动力配置计划
SHC2布料机安装施工劳动力配置计划按照下表执行。
劳动力配置表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
混凝土工
人
4
5
安装工
人
5
2
木工
人
3
6
电焊工
人
4
3
钢筋工
人
2
7
辅助用工
人
15
4
电工
人
1
9
驾驶员
人
4
5
钻工
人
5
8
管理人员
人
2
总计45人,实行动态管理。
5.2主要材料配置计划
详见表3.5-1《主要工程量表》。
5.3主要施工设备配置计划
混凝土施工主要机械设备配置见表5.3-1。
表5.3-1SHC2布料机安装及施工主要机械设备表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
安装过程
1.1
缆机
20t
台
4
发包人提供
1.2
全封闭保温防雨型自卸汽车
15t
辆
4
自有
1.3
电焊机
BX-300
台
2
自有
2
混凝土浇筑
2.1
缆机
20t
台
4
发包人提供
2.2
全封闭保温防雨型自卸汽车
15t
辆
8
自有
2.3
振捣机
台
2
自有
2.4
平仓机
台
2
需要新购
2.5
其它机械设备
自有
6.安装过程质量安全措施
(1)供料平台及钢结构平台
该部位位于左岸交通洞洞口,属于高边坡作业,施工过程中应采取以下措施确保质量安全。
1)对作业人员在施工前进行全面的安全培训,对施工作业人员进行施工安全纪律教育,安全基本知识和安全操作规程的培训,做到不违章指挥,不违章操作,不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,以提高职工整体安全防护意识和自我保护的能力。
2)作业前,施工班组必须查看好现场实际地形,按照项目部制定《右岸边坡高程3258m平台脚手架加固悬空施工方案》进行左岸临时排架的搭设,搭设必须按照该方案有关施工措施及安全防护执行。
3)作业过程中,施工人员必须按照本方案制定的部位、高程、桩号、材料规格型号、范围及尺寸等进行施工,严格按照施工规范执行,确保施工
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 水电站 水坝 赶工 措施 专项 方案