计算机及仪表电缆59.docx

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计算机及仪表电缆59

计算机及仪表电缆

1　范围

本标准规定了计算机及仪表电缆的代号、规格、结构、技术要求、试验方法和验收规则等。

本标准包括了阻燃、无卤低烟、耐火类型的电缆。

本标准适用于电子计算机系统、监控回路、自动化控制系统的信号传输及检测仪器、仪表连接等连接线路。

2　规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1.1标准化工作导则

GB/T2900.10电工术语电缆

GB/T3956电缆的导体

GB/T9330塑料绝缘控制电缆

GB/T2952电缆外护层

GB/T6995电线电缆识别标志

JB/T8137电线电缆交货盘

GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则

GB/T2951电缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T3048电线电缆电性能试验方法

GB5441通用电缆试验方法

GB/T17650取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法

JB/T10696电线电缆机械和理化性能试验方法

3　产品代号、表示方法和规格

3.1产品代号

系列代号

计算机及仪表用电缆DJ

导体代号

铜导体省略

绝缘代号

聚氯乙烯绝缘V

聚乙烯绝缘Y

无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘E

交联聚乙烯绝缘YJ

屏蔽代号

铜丝编织屏蔽P

铜带或铜塑复合带屏蔽P2

铝塑复合带P3

护套代号

聚氯乙烯护套V

聚乙烯Y

无卤低烟阻燃聚烯烃护套E

铠装代号

双钢带铠装2

外护套代号

聚氯乙烯护套2

聚乙烯护套3

无卤低烟阻燃聚烯烃护套3

结构代号

软结构〈移动敷设用）R

燃烧特性代号

阻燃A类ZA

阻燃B类ZB

阻燃C类ZC

阻燃D类ZD

无卤低烟WD

耐火N

3.2产品表示方法

3.2.1产品用型号、规格和标准编号表示

3.2.2产品表示方法举例

1）10对2芯1.0mm2铜导体聚乙烯绝缘铜丝编织总屏蔽聚氯乙烯护套计算机电缆。

DJYVP10X2X1.0Q/LT02-2015

2）20对2芯1.0mm2铜导体聚乙烯绝缘铜带分屏蔽铜带总屏蔽双钢带铠装聚氯乙烯护套计算机电缆。

DJYP2VP2-2220X2X1.0Q/LT02-2015

3.3产品规格

产品规格见表1

表1产品规格

标称截面mm2

成缆元件结构

对线组

三线组

四线组

0.50.751.01.52.5

1～50

1～24

1～10

4　使用特性

4.1工作电压

交流50HzU0/U300/500V

4.2电缆长期最高工作温度

聚氯乙烯绝缘电缆70℃

聚乙烯绝缘电缆70℃

无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘电缆70℃

交联聚乙烯绝缘电缆90℃

5　技术要求

5.1导体

5.1.1导体应符合GB/T3956的第1种、第2种的要求，软导体应符合GB/T3956中的第5种导体。

镀锡铜线还应符合GB/T4910中TXR型镀锡铜线的要求

5.1.2导体表面应光洁、无毛刺、无油污、无机械损伤。

5.2绝缘

5.2.1绝缘应为表2所列的挤包固体介质的一种

5.2.2绝缘标称厚度应符合表3规定。

绝缘的平均厚度应不小于标称厚度。

其最薄处厚度应不小于标称

厚度的%90-0.1mm。

5.2.3绝缘线芯如采用颜色识别标志，其颜色应符合GB/T6995规定，颜色应不迁移、不褪色。

5.2.4绝缘物理机械性能符合表5的要求。

5.2.5绝缘线芯应按GB/T3048的规定经受4kV交流50Hz火花试验检查。

表2绝缘混合料

绝缘混合料

代号

最高工作温度℃

聚氯乙烯

PVC/A

70

聚乙烯

PE

70

无卤低烟阻燃聚烯烃

WJ1

70

交联聚乙烯

XLPE

90

表3绝缘厚度

导体标称截面mm2

绝缘厚度mm

聚氯乙烯

聚乙烯

交联聚乙烯

无卤低烟阻燃聚烯烃

0.5

0.6

0.5

0.4

0.6

0.75

0.6

0.6

0.5

0.6

1.0

0.6

0.6

0.5

0.6

1.5

0.7

0.6

0.6

0.7

2.5

0.7

0.7

0.6

0.7

表4绝缘线芯色谱

线对序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

中心对1

蓝/白

—

—

—

—

—

—

—

—

—

中心对2

蓝/白

红/蓝

—

—

—

—

—

—

—

—

中心对3

蓝/白

红/白

红/蓝

—

—

—

—

—

—

—

中心对4

蓝/白

红/白

绿/白

红/蓝

—

—

—

—

—

—

中心对5

蓝/白

红/白

绿/白

红/白

红/蓝

—

—

—

—

—

层绞对

蓝/白

除第1对（蓝/白），最后1对（红/蓝）以外的奇数对和偶数对以此类推

红/蓝

注：

绝缘颜色可按用户要求选用

5.3成缆元件

5.3.1成缆元件的结构

1）对线组—两根绝缘导体相互绞合在一起，并分别标定为a线、b线；

2）三线组—三根绝缘导体相互绞合在一起，并分别标定为a线、b线和c线；

3）四线组—四根绝缘导体相互绞合在一起，并分别标定为a线、b线、c线和d线。

5.3.2成缆元件的节距

成品电缆中，1.5mm2及以下任一成缆元件的最大绞合节距应为100mm；2.5mm2及耐火型电缆任一成缆元件的最大绞合节距应为120mm。

电缆中非屏蔽成缆元件相邻宜采用不同的绞合节距。

5.3.3成缆元件的识别

成缆元件可采用色带或数字或色谱识别。

如采用色谱识别，对线组色谱推荐采用蓝/白、红/白、绿/白、红/蓝，蓝/白对为标志对，其色谱推荐按表4规定执行。

三线组和四线组色谱制造企业自定。

5.3.4对于非屏蔽两对电缆也可采用四芯星绞组型式，星绞节距应不大于150mm。

5.4成缆元件分屏蔽

5.4.1分屏蔽可采用金属带绕包或纵包或金属丝编织型式。

软电缆如用于移动场合应采用铜丝编织结构

型式。

5.4.2对于金属带屏蔽，屏蔽带下应纵放一根标称截面不小于0.2mm2的圆铜线或镀锡圆铜线作为引流

线，确保屏蔽的电气连续性。

金属屏蔽带的厚度为0.05〜0.10mm，重叠绕包层的重叠率应不低于25%，纵包重叠率应不低于15%，复合带材其金属面应向内侧，包带层应平整不得漏包。

5.4.3对于编织屏蔽层，编织单线直径不小于0.12mm，编织密度不小于80%，编织密度按5.6.3计算。

5.4.4在屏蔽层的外面应绕包二层0.05mm厚的聚酯带或其它在电缆最高额定工作温度下不会熔融的非吸湿性带材，每层的最小搭盖为25%，或是绕包一层，最小搭盖为50%。

表5绝缘物理机械性能

序号

性能项目

单位

性能要求

PVC/A

PE

WJ1

XLPE

1

机械性能（GB/T2951.11）

1.1

原始抗张强度最小

N/mm2

12.5

12.5

9.0

12.5

原始断裂伸长率最小

%

150

150

125

200

1.2

空气烘箱老化试验（GB/T2951.12）

处理条件

―温度（偏差±2℃）

℃

100

100

100

135

―时间

h

168

168

168

168

老化后的抗张强度最小

N/mm2

12.5

一

一

一

变化率最大

%

±25

±25

±30

±25

老化后的断裂伸长率最小

%

150

一

100

一

变化率最大

%

±25

±25

±40

±25

2

热延伸试验（GB/T2951.21）

处理条件

―温度（偏差±3℃）

℃

一

一

一

200

―负荷时间

min

15

―机械应力

N/mm2

0.2

载荷下伸长率最大

%

175

冷却后永久伸长率最大

%

15

3

抗开裂试验（GB/T2951.31〉

试验条件

温度（偏差±3℃）

V

150

一

130

一

时间

h

1

1

4

高温压力试验（GB/T2951.31〉

试验条件

温度（偏差±2℃）

V

80

一

80

一

5

收缩试验（GB/T2951.13〉

标志间长度L

mm

一

一

200

200

温度（偏差±3℃）

℃

100

130

持续时间

h

1

1

最大允许收缩率

%

4

4

6

低温性能试验（GB/T2951.14〉

未经老化前进行试验

冷弯曲试验（直径〈12.5mm）

温度（偏差±2℃）

℃

-15

一

-15

一

温度（偏差±2℃）

℃

-15

-15

7

吸水试验GB/T2951.13〉电气法

温度（偏差±2℃）

持续时间

℃

h

70

240

一

—

—

8

吸水试验（（08/1^2951.13）重量分析法

温度（偏差±2℃）

℃

一

一

一

85

持续时间

d

14

重量最大增量

mg/cm2

1

9

耐酸碱试验（附录B〕

10

腐蚀性（无卤）（GB/T17650.2〉

PH值最小

μS/mm

一

一

4.3

一

电导率最大

μS/mm

10

5.5缆芯结构

5.5.1缆芯绞合

缆芯按同心式绞合，相邻层绞向相反，最外层绞向为右向。

缆芯绞合节距不大于成缆外径的25倍。

5.5.2缆芯包带

缆芯外重叠绕包一层厚度为0.05mm聚酯带，也可采用其它在电缆最高额定工作温度下不会熔融的非吸湿性带材作为包带材料，其绕包重叠率不小于50%；或绕包二层，绕包重叠率不小于25%。

5.6总屏蔽

5.6.1屏蔽形式

屏蔽形式分铜丝编织，复合带材绕包或纵包，铝塑复合带+铜丝编织等型式。

软电缆如用于移动场合应采用铜丝编织结构型式。

5.6.2金属带绕包或纵包

采用0.05〜0.10mm的软铜带或符合金属带重叠绕包或纵包，重叠率应不小于15%。

复合带材其金属面应向内侧。

包带时应在金属带下纵向放置一根标称截面不小于0.5mm2的圆铜线或镀锡圆铜线构成的引流线。

5.6.3铜线编织

如果采用铜线编织，编织用圆铜线的标称直径应符合表6的规定，其编织密度应不小于80%。

。

铜线编织时不允许铜线头裸露在编织层外面，铜线头裸露时应停车修整。

铜线编织层不允许整体焊接。

表6编织用圆铜线标称直径

编织前假定直径d

mm

圆铜线标称直径

mm

编织前假定直径d

mm

圆铜线标称直径

mm

d≤10

0.15

20＜d≤30

0.25

10＜d≤20

0.20

30＜d

0.30

注：

假定直径计算方法按照GB/T9330.1-2008的附录A的规定（以下同），

其中：

对线组线对假定外径dp=DC×2+2△pmm

三线组线对假定外径dp=DC×2.16+2△pmm

四线组线对假定外径dp=DC×2.42+2△pmm

式中：

DC为绝缘线芯假定直径

△p分屏蔽层（若有）的标称厚度，其值按照GB/T9330.1-2008的附录A中A.2.4的规定。

成缆外径：

对线组：

Dp=dp×k×cfmmcf:

分屏为0.89，总屏为0.82；

三线组：

Dp=dp×k×cfmmcf:

分屏为0.94，总屏为0.87；

四线组：

Dp=dp×k×cfmmcf:

分屏为1.0，总屏为1.0。

k为成缆系数，见GB/T9330.1-2008的附录A

编织层编织密度按公式

（1）计算

P=（2p-p2）×100

（1）

式

（1）中：

P―编织层编织密度，%

P―单向覆盖系数

式

（2）中：

D―编织层的平均外径，mm

d―编织铜线的直径，mm

m―编织机同一方向的锭数

n―每锭的编织线根数

L―编织节距，mm

5.6.4采用铝塑复合带―铜丝编织的编织型式时，铝塑带的金属面应朝向铜丝编织层，其绕包重叠率和编织密度分别符合5.6.2和5.6.3的要求。

5.6.5总屏蔽层外允许重叠绕包一层0.05mm聚酯带或在电缆最高额定工作温度下不会熔融的非吸湿性带材。

5.7铠装

如果用户对电缆有铠装要求，铠装应符合GB/T2952标准的规定。

5.8电缆外护层

5.8.1护套材料

护套应为表7所列的挤包固体介质的一种。

外护套材料应与绝缘的工作温度等级相适应。

表7护套混合料

护套混合料

代号

正常运行时导体最高温度℃

聚乙烯

PE

70

无卤低烟阻燃聚烯烃

WH1

70

聚氯乙烯

ST1

ST2

70

9

5.8.2护套厚度

挤包护套标称厚度值TS〈以mm计）应按下列公式计算：

TS=0.025D十0.9最小厚度为1.0mm

式中：

D挤包护套前电缆的假定直径，mm。

上式计算出的数值应按四舍五入修约到0.1mm。

护套平均厚度应不小标称厚度，其最薄处厚度应不小于标称厚度的85%一0.1mm

5.8.3护套应紧密挤包在缆芯上，护套应均匀光洁圆整无缺陷。

护套机械物理性能符合表9的规定。

6　成品电缆

6.1电缆外径

如用户对电缆外径上下限值有要求，其电缆外径平均上限值和平均下限值的规定值按照用户要求值，若用户没有具体值，则按附录C计算。

6.2成品电缆绝缘物理机械性能符合第5.2.5条的要求

6.3成品电缆护套物理机械性能符合第5.8.3条的要求

6.4成品电缆的电压试验。

成品电缆不浸入水中进行下述工频电压试验。

对无屏蔽和无铠装的电缆，电压应加在导体之间，试验电压值应为1500V；对有屏蔽或有铠装的电缆，电压应加在导体之间和导体与接地的屏蔽和铠装之间，试验电压值应为1000V，电压应逐渐增加，并维持满1分钟，绝缘应不击穿。

表9护套物理机械性能

6.5绝缘电阻

6.5.1待测的每一导体相对于其余束在一起的导体/屏蔽/铠装之间的绝缘电阻，用直流500V电压试验，稳定充电1分钟后，PE、XLPE绝缘20℃时每公里应不小于3000MΩ,PVC、WJ1绝缘20℃时每公里应不小于25MΩ。

6.5.2对于有单独屏蔽对的电缆，当试验电压为直流500V，稳定充电1分钟后测得的屏蔽之间的绝缘电阻，20℃时每公里应不小于1MΩ。

6.6工作电容

成缆元件1kHz时的工作电容和电感电阻比L/R应不超过表10的规定

表10电气特性

序号

电气特性

单位

绝缘材料

PE、XLPE

PVC、WJ1

mm2

0.5

0.75

1.0

1.5

2.5

0.5

0.75

1.0

1.5

2.5

1

最大工作电容

1.1

无屏蔽电缆

pF/m

75

85

90

250

250

250

1.2

只有总屏蔽电缆（除1成缆元件与2成缆元件外）

75

85

90

250

250

250

1.3

有总屏蔽的1成缆元件和2成缆元件的电缆以及所有带单独屏蔽对的电缆。

115

125

130

280

280

280

2

最大的L/R尺比

μH/Ω

25

40

65

25

40

65

6.7电容不平衡

6.7.1屏蔽电缆线对对地的最大电容不平衡值，长度为250m，频率为1kHz时，应不超过500pF。

对不是250m长度测量值应做如下核正：

测量值应乘上250/L，L是试验电缆的长度（m），少于100m长度作100m考虑。

6.7.2无分屏蔽电缆线对与线对的最大电容不平衡值，长度为250m，频率为1kHz时，应不超过250pF，对不是250m长度测量值应做如下核正：

测量值应乘上250/L,L是试验电缆的长度（m），少于100m长

度作100m考虑。

6.8屏蔽抑制系数

电缆屏蔽抑制系数，只有总屏或只有分屏的电缆最大应不超过0.05，分屏加总屏的电缆最大应不超过0.01。

其试验方法按附录B。

注：

该项试验在用户要求时测试。

6.9如产品代号前有燃烧特性代号，其性能和要求符合GB/T19666的要求。

6.10成品电缆标志

成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。

成品电缆标志应符合GB/T6995规定

7　试验方法和检验规则

7.1产品应有制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。

7.2每批抽样数量按交货批至少抽取1个试样，也可由供需双方协议规定。

抽样检验项目的结果不合

格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。

7.3产品外观应在正常视力下逐批检查。

7.4产品按表11规定的试验项目进行试验验收。

表11试验方法

序号

检验项目

条文号

检验规则

试验方法

1

结构尺寸

1.1

绝缘厚度

5.2.2

T、S

GB/T2951.11

1.2

绞合节距

5.3.2、5.4.5、5.5.1.2

T、S

正常目力和直尺

1.3

屏蔽

5.4、5.6

T、S

正常目力和千分尺

1.4

成缆

5.5

T、S

正常目力

1.5

铠装

5.7

T、S

GB/T2951.11

1.6

护套厚度

5.8.2

T、S

GB/T2951.11

1.7

电缆外径

6.1

用户要求时

GB/T2951.11

2

绝缘物理机械性能

6.2

T、S

表5性能项目所列

3

护套物理机械性能

6.3

T、S

表9性能项目所列

4

电性能

4.1

导体电阻（20℃）

5.1.4

T、R

GB/T3048.4

4.2

电压试验

6.4

T

GB/T3048.6

4.3

绝缘电阻试验

6.5

T

GB/T3048.8

4.4

工作电容

6.6

T

GB5441.2

4.5

电容不平衡

6.7

T

GB5441.3

4.6

屏蔽抑制系数

6.8

用户要求时

附录B

5

燃烧性能

6.9

T、S

GB/T19666

6

标识

6.10

T、R

GB/T6995

7

交货长度

8

T、R

计米器

8　交货长度

根据双方协议长度交货。

双方如无协议时允许交货长度应不小于100m。

允许长度不小于20m的短段电缆交货，其数量应不超过交货总长度的10%

长度计量误差不超过±0.5%

9　电缆、运输和保管

9.1电缆应妥善包装在符合JB/T8137规定要求的电缆盘上交货。

电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护保护罩，伸出的长度应不小于300mm,重量不超过80Kg的短段电缆，可以成圈包装。

电缆的筒体直径应符合下列规定：

金属带屏蔽型电缆其用电缆盘筒体直径应不小于电缆外径的12倍。

其它型式电缆其用电缆盘筒体直径应不小于电缆外径的8倍。

电缆盘外应加竹笆或其它更好的材料作为电缆的保护层。

9.2成盘电缆的电缆盘外侧的及成圈电缆的附加标签应标明：

a）制造厂名称或商标；

b）电缆型号和规格；

c）长度，m

d）毛重，Kg

e）制造日期：

年月；

f）表示电缆盘正确滚动方向的符号；

g）本标准编号。

9.3运输和保管应符合下列要求：

a）电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放；

b）运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；

c）吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。

在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。

附录A

（规范性附录）

耐酸碱试验方法

应按GB/T2951.21-2008第10条的方法做试验。

使用如下条件:

处理条件：

——酸液类型N—盐酸标准溶液（1mol/L）

——碱液类型N—氢氧化钠标准溶液（1mol/L）

——温度（23+2）℃^

——时间168h

试验要求：

——抗张强度变化率最大±30%

——断裂伸长率最小100%

注：

需要做两项独立的试验，一项使用酸液，一项使用碱液。

附录B

（规范性附录）

屏蔽抑制系数模拟试验方法

B1试验原理线路图见图B1

图B1试验原理线路图

图中：

RT一感应调压器HT一高压变压器

D—高压整流器Rs—充电电阻

C一高压脉冲电容器SG一导火球隙

Rp一放电电阻S—支柱瓷套

HV一高压导线10—被试电缆

B2试验方法

试验包括两根样品：

一根为测试电缆样品，另一根为相同结构的无屏蔽比对电缆样品。

将采用Φ200mm铜管的高压导线，水平放置在绝缘支柱上，模拟高压变电站的高压母线（暂态高压源），在高压导线的正下方，沿地坪水平放置电缆样品，耦合长度20m。

样品一端浮空，另一端直接引入控制室内，任一线芯接至瑞士Hacfely64脉冲峰值电压表（或其它相当脉冲峰值电压表），对有屏蔽层的电缆样品，利用短引接线将屏蔽层接至测量仪器的接地端并接地，对无屏蔽层的电缆样品，仅测量任一线芯对地的电压。

当暂态高压源通过Φ250mm导火球隙放电而施加至高压导线时，仪器立即自动记录电缆样品线芯上所耦合的暂态电压值。

B3试验结果计算

在暂态高压源为同一电压值下，分别记录测试电缆样品线芯上所耦合的暂态电压值（Ux，取30个点的数学平均值），和无屏蔽层电缆线芯所耦合的暂态电压值（Uo，取30个点的数学平均值），按下式计算屏蔽结构电缆的屏蔽抑制系数（R）。

附录C

（规范性附录）

圆形导体的电缆外形尺寸平均值上限和下限的计算

C.1概述

本附录规定了圆形铜导体电缆外径平均值的上限和下限的计算方法。

C.2平均外径下限的计算

C.2.1取导体直径为D，其值见表C.2给出的导体下限值。

C.2.2导体直径（见C.2.1）两倍绝缘厚度的规定平均值和线芯上任何其他规定的包覆层的两倍规定平均值来计算线芯的标称直径。

C.2.3将C.2.2得到的值乘以表C.1的绞合系数k的值和对绞系数cf来计算绞合缆芯后的标称直径。

对绞系数cf：

对线组分屏为0.89，总屏为0.82；

三线组分屏为0.94，总屏为0.87；

四线组分屏为1.0，总屏为1.0。

表C.1绞合系数k值

芯数

绞合系数k

芯数

纹合系数k

2

2.00

24

6.00

3

2.16

25

6.00

4

2.42

26

6.00

5

2.70

27

6.15

6

3.00

28

6.41

7

3.00

29

6.41

7﹡

3.35

30

6.41

8

3.45

31

6.70

8﹡

3.66

32

6.70

9

3.80

33

6.70

9﹡

4.00

34

7.00

10

4.00

35

7.00

1