基础筏板钢筋工程技术交底.docx
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基础筏板钢筋工程技术交底.docx
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基础筏板钢筋工程技术交底
技术(质量)交底记录
哈建技08
工程名称
哈尔滨工程大学动力学院
2#实验楼
交底项目
筏板钢筋工程
工程编号
交底日期
2007年5月10日
内容:
1、设计要求:
按施工图纸进行施工。
2、主要材料要求:
2.1钢筋:
必须符合施工图设计的规格、尺寸、形状、数量并有出厂合格证,按规定做力学性能复试。
2.2铁线:
22#铁线,其切断长度要满足使用要求。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
划钢筋位置线
→
运钢筋到使用部位
→
绑底板及梁钢筋
→
绑墙钢筋
3.2划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,让靠近筏板砖模的那根钢筋离砖模边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线。
3.3绑筏板钢筋
3.3.l按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况,先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
3.3.2钢筋绑扎时,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
3.3.3摆放底板混凝土保护层用大理石垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每0.8m左右距离梅花型摆放。
3.3.4本工程筏板采用双层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋支架(间距以1m左右一个),在支架上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3.3.5筏板钢筋采用机械连接接头,机械连接接头的连接区段长度为35d;同一连接区段内,纵向纲筋接头的百分率在受拉区不宜大于50%。
3.3.6筏板上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
3.3.7根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入筏板的插筋绑扎牢固,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
3.4绑扎边墙钢筋
3.4.1在底板混凝土上弹出墙、柱位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理。
墙模板宜采用“跳间支模”,以利于钢筋施工。
3.4.2先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并
接受人
交底人潘珊
哈尔滨市建筑工程质量监督站监制
技术(质量)交底记录
哈建技08
工程名称
哈尔滨工程大学动力学院
2#实验楼
交底项目
筏板钢筋工程
工程编号
交底日期
2007年5月10日
内容:
画好竖筋分档标志。
先绑竖筋后绑横筋,横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3.4.3墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
3.4.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距。
支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作,间距1m左右,以保证双排钢筋之间的距离。
3.4.5墙筋外侧套上塑料保护层卡,以保证保护层的厚度。
3.4.6各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。
3.4.7配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。
3.5钢筋机械连接
筏板、梁钢筋直径大于等于Φ20采用机械连接。
采用直螺纹连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算。
A、施工操作人员必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗。
B、做好施工技术质量交底。
C、钢筋应先调直再下料,并宜用切断机和砂轮片切断,切口断面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄型或挠曲,不得用气割下料。
D、套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合规范规定。
E、成品螺纹连接套应有产品合格证;两端螺丝孔应有保护套;套同表面应有规格标记。
F、施工机具:
切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙规、环规、塞规)
钢筋切割→(剥肋)滚压螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接
↑
套筒机加工,保护
接受人
交底人潘珊
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哈尔滨工程大学动力学院
2#实验楼
交底项目
筏板钢筋工程
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交底日期
2007年5月10日
内容:
钢筋螺纹加工:
1、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一直,且径配套的量规检验合格。
2、加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时,应掺入15%—20%亚硝酸钠,不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。
3、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记。
4、经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,并认真填写钢筋螺纹加工检查记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格方可使用。
5、以检验合格的丝头,应加以保护带上保护帽,并按规格分类堆放整齐待用。
钢筋连接:
1、连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝口干净。
2、连接钢及时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
3、接头拼装完成后,应使两了丝头和套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝口外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定,进场钢筋需先进行二次复试检
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交底人潘珊
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交底日期
2007年5月10日
内容:
验和机械连接试验,符合有关规定后方可施工。
检验方法:
检查机械连接试件试验报告单。
A、每种规格钢筋接头试件不应少于3根;
B、钢筋母材抗拉强度时间不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋;
C、接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》中相应等级的强度要求,计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面积计算。
D、钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值,接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用的同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
3.6钢筋安装
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
3.6.1钢筋安装位置的偏差应符合下表要求:
项目
位置
允许偏差(mm)
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
绑扎箍筋,横向钢筋
间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
±3
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交底人潘珊
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筏板钢筋工程
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交底日期
2007年5月10日
内容:
3.6.2安装绑扎过程要保证以下条件:
3.mm,水平筋采用筏板水平筋,竖向筋采用Φ25@1000设置;其它部位顶板采用马凳@600×600梅花型设置,马登采用Φ14钢筋。
3.6.2.2箍筋转角处均应绑扎,相邻钢筋平直段绑扣形成“人字”箍筋的接头,梁、柱中沿纵绑方向交错布置,并保证交于角钢筋上。
3.6.3本工程水筏板内受力钢筋采用机械连接及绑扎搭接。
3.6.4机械连接必须首先在试件试验合格后方可施工。
3.6.6钢筋工程必须经建设单位,监理单位,施工单位共同检验合格后方可隐蔽。
浇筑混凝土过程要设专人“看筋”。
4、质量标准
4.1保证项目:
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
4.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
接受人
交底人潘珊
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交底日期
2007年5月10日
内容:
4.1.4机械连接接头机械性能,必须符合钢筋机械连接规范的专门规定。
4.2基本项目:
4.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。
4.2.2弯钩的朝向应正确,机械连接的接头位置应符合施工规范的规定。
4.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4.2.4钢筋接头处弯折不得大于4°,接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。
5、成品保护
5.l成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
5.2绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。
5.3妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。
5.4底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。
5.5严禁随意割断钢筋。
6、应注意的质量问题
6.1墙、柱预埋钢筋位移:
墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑前应有专人检查修整。
6.2露筋:
墙、柱钢筋每隔1m左右加绑塑料卡。
6.3搭接长度不够:
绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
6.4钢筋接头位置错误:
梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。
7、安全措施:
7.1相关人员应严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》,进入现场必须戴安全帽。
7.2钢筋加工机械应有专人定岗负责,每天工作前应检查机械是否有漏电现象,经试运转确定无病良好后方可工作。
7.3绑扎钢筋的铁丝头向构件里弯折,以免划破手脚。
7.4机械的转动部分应设有安全防护罩和挡板。
7.5钢筋在加工施工过程中还需遵照有关安全技术操作规程执行。
接受人
交底人潘珊
哈尔滨市建筑工程质量监督站监制
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