10工业废水处理系统调试方案doc.docx

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10工业废水处理系统调试方案doc

1概述

2编制依据

3调试前应具备的条件

4调试工作内容

5调试步骤

6调试质量的检验标准

7安全注意事项及防止事故措施

8组织与分工

9附表

1概述

辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司一期工程一期工程工业废水主要来自主厂房的泵坑排水、锅炉补给水处理系统排水、凝结水系统再生排水、化验室排水、机组启动排水、锅炉化学清洗排水、空气预热器清洗排水、锅炉烟气侧冲洗排水、除尘器冲洗水、输煤系统排水。

锅炉补给水处理车间设有废水池，以收集和输送锅炉补给水处理系统排水。

主厂房附近设有机组排水槽，以收集和输送取样系统排水、锅炉化学清洗排水、空气预热器清洗排水、除尘器冲洗水等、凝结水处理系统排水；两台机组设一个机组排水槽。

含油污水进行单独处理，本系统主要集中处理锅炉补给水处理、凝结水精处理正常生产产生的废水以及主厂房产生的非经常排水、煤场、输煤系统冲洗产生的含煤废水；各种来水在相应的废水池汇集,然后进行集中处理。

工业废水排水首先进入废水储存池，然后经废水提升泵送入工业废水处理站，进入工业废水站的废水，首先进入斜板沉淀池，大颗粒的漂浮物经过沉淀后由自动排泥装置排入污泥池。

初步处理过的污水自流入中间水池，中间水泵有液位计控制（高开低停），将污水提升入气浮池，采用气浮处理工艺，去除悬浮物、油类等污染物，气浮池出水进入清水池，由清水提升泵送入自动反洗过滤器，经过过滤后达到回用水水质要求排至厂区输煤冲洗水池。

废水处理系统产生的污泥排入污泥浓缩池浓缩，采用自动污泥脱水机进行脱水，干泥外运，脱水过程产生的排水回流至废水储存池。

处理系统处理水量为2×40m3/h，可同时并列运行，也可一运一备，用于处理电厂工业废水及含油废水。

处理后水质满足工业废水处理的设计要求。

原水水质：

SS≤1500ppm含油≤500ppm

出水水质要求：

SS≤10ppm含油≤5ppm

系统设备设置手动、自动两种控制功能。

就地控制柜控制设备的启停，设备的运行状态、故障状态、报警等功能都能显示。

就地控制柜内各设备运行信号接至集中控制室进行自动控制操作。

废水系统流程如下：

工业废水→工业废水调节池→废水提升泵→斜板沉淀池→中间水池→中间水泵→高效反应气浮处理设备→气浮池→消毒池→自动反洗过滤器→回用水泵→清洗过滤器→厂区输煤冲洗储水池。

污泥处理流程如下：

斜板沉淀池（气浮处理设备）排泥沟→污泥池→污泥浓缩池→污泥螺杆泵→离心脱水机→泥饼外运。

2编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号

2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号

2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号

2.4《电力建设施工及验收技术规范》第4部分：

电厂化学篇DL/T5190.4-2004

2.5《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》

2.6《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号

2.7中华人民共和国水污染防治法

2.8设计院、设备厂家提供的工程图纸、设计说明书等技术资料。

3调试前应具备的条件

3.1土建施工应满足的条件：

3.1.1化学废水处理系统土建工作已完成，防腐施工完毕，排水沟道畅通，栏杆、沟盖板齐全平整。

3.2.2道路畅通，能满足各类水处理用药品的运输要求。

3.2基建安装应满足的条件：

3.2.1系统及设备安装完毕，且各系统试转（检查、清扫、冲洗、水压）合格。

3.2.2系统在线化学分析仪表应调试完毕，可以投入运行。

3.2.3各类阀门调试完毕，操作灵活，严密性合格。

3.2.4压缩空气管道吹扫结束，压缩空气系统可投入运行。

3.2.5热控系统安装完毕。

3.2.6动力电源、控制电源、照明及化学分析用电源均已施工结束，可随时投入使用，确保安全可靠。

3.2.7各种药剂计量箱、各水箱液位计应设有标尺。

3.2.8转动机械分部试运结束，可投入运行。

3.3电厂生产准备的要求:

3.3.1调试现场应具备化学分析条件，并配有操作和分析人员。

3.3.2参加试运的值班员需经过考试合格；分工明确；责任界限清楚；并服从调试人员的指挥。

3.3.3分析仪器、药品、运行规程及记录报表齐全。

3.3.4工业废水处理室的各种设备、阀门应悬挂编号、名称标志牌。

3.3.5运行值班员应熟悉本职范围内的系统及设备，熟记操作程序。

试运操作记录应正确无误，操作及接班人员应签字，以明确责任。

3.4废水处理用药品应符合设计规定，满足设计要求，且质量符合DL/T5190.4电力建设施工及验收技术规范第4部分：

电厂化学篇的要求，数量满足试运要求。

3.5系统设备的水冲洗

3.5.1设备安装结束后，应将容器内清扫干净，检验合格后进行水冲洗。

冲洗水本身应无色透明，无沉淀物，无油花。

3.5.2水冲洗应按单个设备管段逐步进行。

4调试工作内容

4.1工业废水加药系统启动调试；

4.2混凝剂的配制；

4.3斜板沉淀池的启动调试；

4.4气浮处理设备的启动调试；

4.5无阀过滤器的启动调试；

4.6污泥浓缩池的启动调试；

4.7脱水机启动调试；

4.8CIO2发生器启动调试；

5调试步骤

5.1工业废水加药系统启动调试

加药装置主要由溶液箱、计量泵、管阀件、底座等部件构成。

分别为悬浮物澄清装置进水及气浮处理设备进水投加混凝药剂，以提高系统设备处理效率。

各投加点的加药量根据现场调试情况确定，由PLC控制设备启停及投加量。

5.1.1加药系统水冲洗；

加药设备安装结束后，应将容器内清扫干净，检验合格后进行水冲洗。

冲洗水本身应无色透明，无沉淀物，无油花。

水冲洗应按单个设备管段逐步进行。

5.1.2加药泵启动调试；

各药品计量箱及加药泵人口管道水冲洗结束后，各计量箱上满清水，试转各计量泵，使所有计量泵工作正常。

CIO2发生器严密性试验。

5.1.2.1根据系统需要在悬浮物澄清装置、气浮处理装置二个加药点前加药，使用的药剂为碱式氯化铝。

5.1.2.21号、2号计量泵和工业废水提升泵联锁，当工业废水提升泵开始工作时，1号或2号计量泵对悬浮物澄清装置进行自动投药，投加量约（15～25mg）/l（可调）。

5.1.2.3在工业废水提升泵工作约（1～2）分钟后，开启3号或4号计量泵对气浮处理装置进行自动投药，投加量约5～15mg/l（可调）。

以上加药量根据现场调试情况再确定加药量。

5.1.2.4加药系统的所有计量泵都能正常运行后，计量箱内可以配制废水处理的药品。

5.2混凝剂的配制

将混凝剂加入溶解箱的网槽内，向网槽内冲水，当网槽内混凝剂全部溶解后，继续向网槽内加入混凝剂，多次溶解约20公斤的混凝剂。

启动搅拌器进行搅拌，（20～30）分钟后停止。

5.3斜板沉淀池的启动调试

斜板沉淀池进、出水口设置在线浊度仪，根据进、出水的浊度数据以及现场调试情况，确定加药量的大小。

工业废水进水经加药后进入斜板沉淀池第一反应室，经旋流切割充分反应的污水逆向进入第二反应室，使悬浮颗粒聚集成大的矾花，进入分离澄清区，使水流从紊流状态改变成为层流状态，在澄清区与填料的接触中，大的矾花自行滑落进入污泥斗，得到澄清的污水上升进入过滤区，较小的颗粒悬浮物被滤料截留，停留并聚结成大的颗粒悬浮物自行滑落穿过填料区沉入污泥斗。

污水透过过滤区得到净化，经集水管汇集在设备顶部的水箱中，当水位超过出水管口，自流出水。

5.3.1工业废水提升泵启动（3～5）秒，同时投加药剂进水电动阀即自动打开，设备开始运行。

5.3.2浊度仪投入工作，根据浊度仪数据调节加药计量泵加药量。

5.3.3设备经过约12小时的运行后（根据调试时的实际情况确定运行周期），在过滤区的滤料和填料表面会形成污物聚结，直接影响出水的水质和水量，在这种情况下必须对滤料进行反冲洗。

反洗时设备反洗电动阀即打开，上部水箱中的水通过集水管对滤料进行冲洗，冲洗时间约3分钟（根据现场调试情况确定），反洗结束后反洗电动阀关闭，设备进入正常运行。

5.3.4设备经过约（6～8）小时的运行后（根据调试时的实际情况确定运行周期），设备内沉降的污泥在泥斗中积聚，排泥时排泥阀即打开，污泥排入污泥浓缩池，排泥持续时间约为（1～3）分钟（根据调试时的实际情况确定排泥时间）。

5.4气浮处理设备的启动调试

气浮处理装置进水经加药混合再混入溶气水使其产生大量微气泡，使无数微气泡粘附于絮凝颗粒和油颗粒上，造成整体比重小于1的状况，根据浮力原理使悬浮物迅速浮至水面，从而达到固液、液液分离的目的。

可自行回转的集污器舀走漂浮起来的油污物，排至池中央不转动集污区，并自流到集油箱内。

连在移动的配水器上的刮板将池底的沉泥刮集到泥斗中污泥排至污泥箱，污泥箱污泥根据液位信号，由污泥泵提升送入污泥浓缩池，污泥泵的启停由污泥箱内高低液位来自动控制。

5.4.1在工业提升泵启动运行约（1～2）分钟后（具体时间根据悬浮物澄清装置处理时间确定），气浮处理装置开始工作。

5.4.2溶气水泵启动，溶气罐出水电动阀也同时打开。

5.4.3空压机启动，并根据溶气罐液位高低自动启停。

5.4.4（3～5）分钟后，气浮处理装置上的行走电机和刮渣机开始工作。

5.4.5污泥泵根据污泥箱内高、低液位启停。

高液位启动，低液位停泵。

5.4.6排泥电动阀门由时间控制，（6～8）小时排泥一次，排泥时间为3分钟。

5.4.7气浮处理装置处理后出水自流进入中间水池。

5.5自动反洗过滤器的启动调试

自动反洗过滤器用于工业废水经过气浮分离后出水的过滤，进一步去除水中的杂质和悬浮物，净化水质，满足排放要求。

采用原装进口楔形网，系统可以根据原水水质的状况，自动调整工作状态。

过滤器一台运行，处理量100m3/h。

自动反洗过滤器采用转刷式结构，抗冲击能力强，处理水质稳定。

过滤器的控制器接受到压差表提供的信号后，控制器给排污电磁阀通电，排污阀开启，过滤器进行反冲洗，楔形网上的污物经转刷刮刷后，通过液力活塞从排污阀排出。

反冲洗过后，过滤器进出口的压差恢复到正常范围内，过滤器继续工作，排污阀关闭。

单台过滤器采用两级过滤：

粗网过滤、细网过滤。

自动反冲洗，反冲洗时过滤程序正常进行。

滤网材质为不锈钢，采用转刷式自清洗方式。

转刷对滤网的单次刮刷完成一个反冲洗过程，过滤器根据水质情况自动反冲洗，每次时间不超过180秒。

5.6污泥浓缩池的启动调试

污泥浓缩池的污泥分别来自于悬浮物澄清装置与气浮处理装置，二部分污泥均为自动排至污泥浓缩池，污泥进入污泥浓缩池设备进行沉降分离，同时加药装置自动对其进行加药，增加沉降分离效果和速度，加药量的大小，根据现场调试运行情况来确定。

污泥浓缩池的排泥根据现场调试情况设定泥位计的高低数值，污泥送至厂区污泥处理系统进行深度泥水分离。

5.6.1泥水进入设备先进行沉降，使泥水分离，再经过斜管填料，泥水再得到进一步分离，上清液回流至废水调节池，污泥下降至设备下部，由污泥泵抽吸排出。

5.6.2污泥沉降时间为8～10小时，2台污泥浓缩池配有泥位计1套2只，泥位的控制采用全自动泥位探头，以监测泥位的高低，其信号传给PLC，成浆浓缩污泥送至脱水机泥水分离。

5.7脱水系统的启动调试

5.7.1脱水剂加药系统处于备用状态。

5.7.2启动浓缩池排泥泵向脱水剂送泥浆，启动脱水剂加药泵，将脱水剂加入混合三通。

5.7.3启动脱水机进行泥浆脱水。

5.8清水池的启动运行

5.8.1废水处理后的水质满足中华人民共和国水污染防治法排放标准。

5.7.2废水贮存槽中的废水经过pH调整、杀菌、澄清、脱泥等程序进入清水池，清水池的水通过最总排水泵送至化学废水回用水系统。

6调试质量的检验标准

根据中华人民共和国水污染防治法中的排放标准（BG8978－1996）中一级标准。

工业废水最高容许排放浓度

序号

项目名称

最大容许排放浓度（毫克/升）

1

pH

6～9

2

色度（稀释倍数）

50

3

悬浮物

70

4

生化耗氧量（5天20℃）

30

5

化学耗氧量（重铬酸钾法）

100

6

油类

10

7

挥发酚

0.5

8

硫化物

1.0

9

总铜

0.5

10

总锌

2.0

11

氨氮

15

红色内容待确定

7安全注意事项及防止事故措施

7.1参加调试人员应按《电业安全工作规程》有关规定着装、操作，防止酸、碱伤害。

7.2调试现场应按《电业安全工作规程》有关规定配有急救药品。

7.3设备操作严格按照运行规程进行操作，以防因误操作造成设备损坏。

7.4设备操作人员必须熟悉设备运行规程，并经过技术培训。

7.5楼梯、过道、设备操作现场，应干净畅通，所有照明良好。

7.6电气设备保证接地良好。

7.7现场通讯设备良好，消防器材齐备。

7.8如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。

7.9在调试过程中若发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析查明原因，提出解决措施，经试运领导小组批准后方可继续调试。

8组织与分工

工业废水处理系统调试工作在试运指挥部统一领导下由安装单位、电厂、调试单位、设备厂家四方面联合完成。

在调试期间安装单位电气和热工等有关人员应参加值班，以便随时消除设备缺陷。

8.1工程部：

8.1.1负责提供工业废水处理系统初步设计说明书、设备图纸资料。

8.1.2负责主持协调调试工作，负责组织设备安装及分部试运工作的验收。

8.1.3负责组织调试方案的审定工作。

8.2运行部负责

8.2.1启动试运设备的运行操作。

8.2.2试运期间的水质分析。

8.2.3调试期间所用药品的准备。

8.3安装公司负责

8.3.1工业废水处理系统设备的分部试运。

8.3.2所用安装设备的维护及缺陷处理。

8.3.3临时管道的连接与恢复。

8.3.4调试期间设备的管理及防盗工作。

8.4辽宁东科电力有限公司

8.4.1调试方案的编写。

8.4.2设备调试期间的技术指导、现场指挥与监督。

8.4.3调试报告的编写和整理。

9附表

附表1工业废水处理系统主要设备

序号

名称

规格和型号

单位

数量

1

高效气浮池

Q=40m3/h

套

2

2

高效气浮池本体

2.0×7.0×2.55m

套

2

3

配套溶气水泵

Q=15m3/h，H=50m，N=5.5kW

台

2

4

配套空压机

Z-0.05/6，Q=0.05m3/h，P=0.60MPa

N=0.75kW

台

2

5

配套刮渣机

GZ-2000,跨度2.0m，N=0.75kW

台

2

6

配套溶气罐

RQ-500，Ф500×3250mm

套

2

7

配套管道混合器

DN80

套

2

8

配套混凝剂

加药装置

1箱2泵，带搅拌器

药剂计量箱体积V=1.0m3

搅拌器功率：

N=0.55kW

套

2

9

配套计量泵

GM0120，Q=120l/h，H=70m，N=0.25kW

台

4

10

ClO2发生器

Q=200g/h，化学法，N=1.50kW

2400×500×1200mm

套

1

11

斜管沉淀池

Q=80m3/h

套

1

12

斜管沉淀池本体

3.20×8.750×3.20m

套

1

13

配套斜管填料

Φ50/L=1000mm

套

1

14

污泥泵

Q=（5～10）m3/h，H=50m，N=3.0kW

台

2

15

污水提升泵

Q=40m3/h，H=15m，N=5.5kW

台

8

16

回用水泵

Q=40m3/h，H=30m，N=11kW

台

4

17

全自动反清洗过滤器

M100C，Q=50m3/h

套

2

18

污泥箱

V=10m3，Φ2.80×2.0m

电动搅拌装置功率N=0.55kW

套

1

附表2污水源及排放量

序号

项目

小时最大排水量（m3/h）

日最大水量

（m3/d）

备注

1

主厂房杂用排水

10

60

排至处理站

2

凝结水精处理排水

200

200

排至输煤冲洗水池

3

一级反渗透排水

44

792

排至输煤冲洗水池

5

生活污水

30

60

排至处理站

6

锅炉排污水

21

504

排至冷却塔

7

油区排水

10

21.6

排至含油污水处理站

附表3污水处理控制指标

项目

指标

数据

单位

分析时间

备注

工业废水池进水

SS

150

mg/L

1次/天

混凝处理

CODcr

200

mg/L

1次/天

pH

6～9

——

4小时

手工分析对照在线仪表

工业废水总排水

pH

6～9

——

2小时

手工分析对照在线仪表

SS

≤15

mg/L

2小时

手工分析对照在线仪表

CODcr

≤20

mg/L

4小时

手工分析对照在线仪表