龙岩施工组织设计.docx

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龙岩施工组织设计

一、工程概况：

利来山住宅小区C标段由9#、10#、11#、12#四栋小高层组成，由龙岩富建房地产综合开发有限公司开发建筑，是一个现代化住宅小区，位于龙岩市曹溪镇浮蔡村力来山，地上总建筑面积40000M2地下室建筑面积2800M2地上11层地下一层建筑高度：

33.6M。

由五洲工程设计研究院设计。

1.1、水卫分部：

本工程水施项目由给水系统、消火栓系统、排水系统、雨水系统及室内空调排水系统组成。

1.1.1、给水系统：

本工程给水方式采用市政管网直供，市政平均供水压力为0.25Mpa，

1.1.2、消火栓系统：

，室外设置消火栓，流量为15L/S，室内消防水流量为10L/S。

1.1.3、排水系统：

本工程排水系统采用污雨水分流制，污水经化粪池处理后与废水一起排入市政排水管网。

所使用管材为U-PVC塑料排水管粘接连接。

1.1.4、雨水系统：

每套阳台及屋面均设有雨水立管，阳台设有地漏，经各立管排至室外雨水检查井后排入市政雨水管道或就近河道。

管材：

采用PVC-U塑料排水管粘接连接。

1.1.5室内空调排水系统：

本工程各幢室内采用塑料给水管DN20~32作为空调冷凝水排水管，冷凝水直接排至室外雨水检查井。

1.2、电气分部：

本工程电气安装项目由变配电系统、供电线路、电气动力照明系统、防雷接地保护系统及部分弱电管道预埋项目组成。

1.2.1、变配电系统由市电力系统网直接供电，经小区变压配电后，由统一计量箱计量后经电力电缆线路将电源分配至各用户。

配电线路采用电力电缆穿焊接钢管沿地暗敷设。

1.2.2、各幢别墅设有照明、插座线路及普通电气照明器具。

主电源线路采用BV型铜塑线穿焊接钢管沿墙体及砼地面暗敷设，其他照明、插座线路采用BV型铜塑线穿PVC硬塑管沿地面、砼板及墙体暗敷设，进户电源电压为380V。

1.2.3、本工程防雷接地保护系统采用TN-S系统，利用各幢基础结构梁主筋作为基础接地极，结构柱两对角主筋作为防雷引下线，屋面采用Ф10镀锌园钢沿屋面上沿及女儿墙明敷设作为避雷网。

接地保护系统通过三相五线制供电形式，对建筑物内电气专用接地极及电气器具不带电的金属外壳、构架确立作接地保护。

接地电阻为4欧姆。

1.2.4、弱电管道预埋：

各幢仅作电视、电话管道及一层、二层、十层、十一层安防部分的管道预留工作。

二、施工部署：

2.1、施工方案：

根据本工程特点，公司对工程项目实行项目经理负责制，组成项目班子，对整个工程的质量、安全、工期各项目工序及文明施工进行全面管理。

2.2、施工流程：

水施：

预留预埋→管道安装→系统试压清洗、通灌水→管道清理油漆→系统清洗、调试、通水

电气：

接地体安装→各种管道、箱、盒预埋→管内穿线→配电箱→电器具安装→系统调试→通电

2.3、施工机构配置：

2.3.1、组织原则：

公司对本工程项目实行项目经理负责制，由项目经理负责对整个工程的质量、安全、工期及文明施工等进行全面管理。

2.3.2、项目管理班子配备：

项目经理、项目技术负责人各一人，水施、电气施工员各一人，质检员、安全员、计划员、预算员、材料员各一人。

2.4、施工准备工作：

2.4.1、临时设施按土建项目部安排的施工总平面图布置搭设，劳力、材料按计划进场。

2.4.2、施工用水：

施工现场和仓库、料场均在原土建配备的足够的消防水源和消火栓的基础上增设二只墙挂式DN65消火栓箱。

2.5、主要机械配备情况（见施工机械设备、机具计划）。

2.6、劳力组织

管工12人；电工15人；弱电工2人；电焊工3人；油漆工2人；其他辅助工4人。

2.7、进度安排（见安装施工总进度表，力争提前交工）

2.8、质量等级：

各分部工程质量等级均必须达到合同要求。

2.9、加强安全文明施工管理，创市文明安全的先进工地。

三、主要工序的施工方法：

3.1水施部分：

3.1.1、预留、预埋：

按照土建施工的实际进度，根据水施设计图纸、层次、平面布置、卫生间大样图，同土建施工密切配合做好预留、预埋工作。

管道穿地下室外墙、水池、水箱刚性防水套管预埋：

根据土建墙体厚度及穿过墙体管道管径尺寸，按照S312－8－8关规范要求事先预制好防水套管，在土建墙体钢筋绑扎调整好，封模板前根据图纸布置的位置、标高尺寸、埋设套管、埋设时要求位置、标高准确，应注意平直，固定要牢固，套管中要用水泥纸等填堵，以免水泥砂浆渗漏到管中。

管道穿楼板孔洞预留：

在预埋各层管道穿楼板的木盒时，木盒要用圆钉固定在模板上，木盒中用水泥纸或砂填堵，以免砼进盒中，今后不好清理。

预埋前在土建模板安装好，必须先放样，用墨斗线进行弹线，做好各预留孔洞的记号，待梁钢筋绑扎好放下，板钢筋开始布筋时配合预留，位置要求准确。

管道穿墙体孔洞预留：

在墙体砌筑时，事先把管道穿越墙体的位置、预留孔洞标高尺寸以书面形式向土建交底，在砌筑墙体时配合土建做好孔洞预留和孔洞加固，要求位置、尺寸准确。

3.1.2、管道安装：

工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装（排水）→管道试压→管道冲洗（管道灌水→管道通水）→系统调试→通水

安装准备：

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业土建建筑平面图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉、管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

排水塑料管预制：

根据实测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用钢锯切割，切割后，两端应保持垂直平整，用锉刀除去毛刺并倒角，角度为15～30°厚度为管厚度的二分之一，管材及管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外擦拭干净，当表面有油污时须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

配管时应将管材与管件承口试插一次，根据承口深度在管材表面划上标记。

先用毛刷蘸粘合剂涂刷被粘接承口内侧，应轴向涂刷，动作迅速涂抹均匀，再用毛刷蘸粘合剂涂刷被粘接插口外侧，应轴向涂刷，动作迅速涂抹均匀，承插口涂刷粘合剂后，应立即找正方向，将管子插入承口，使其准直，再加挤压，应使管端插入深度符合所找标记，静置2～3分钟，防止接口滑脱，将承口外多余的粘合剂用干布擦拭干净，管道安装后用塑料薄膜包扎保护。

管道端部插入伸缩节处留的间隙应为：

夏季施工的应留5～10mm，冬季施工的应留15～20mm。

配管时应将管材与管件承口试插一次，并在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于以下规定：

外径

管端插入承口深度

50

25

75

40

90

46

110

48

125

51

160

58

PP-R给水管：

预制时根据实测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用管子剪或管道切割机，切割后，两端应保持垂直平整，用锉刀除去毛刺和毛边。

管材及管件在连接时连接的端面要清洁、干燥、无油。

同种材料的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

PP-R给水管和金属管件连接应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接；与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

用卡尺和合适的笔在管端侧量出热熔深度，热熔深度应符合要求。

连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志时.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标志深度,使接头外形成均匀凸缘。

镀锌管（钢塑管）丝扣预制：

根据实测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用切割机切割，套丝时分三次以上套成，管后端一定要垫平，在套丝过程中要加机油冷却，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，安装后露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料（即乱胡子等）。

干管安装：

首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按图示位置、管间支架（墩）的间距、标高确定支架（墩）的安装位置。

水平支架（墩）位置的确定和分配，先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管顶线）的位置，然后按图纸要求及支架（墩）间距的规定来确定和分配管道支架（墩），支墩应设在夯实的土层上。

管底必须铺设100mm厚的砂垫层，管道周围的回填土粒径不宜大于12mm，回填至管顶上侧200mm处经夯实后方可回填原土。

立管安装：

首先根据图纸要求和给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度和位置，在墙面（楼板）上画出横线，再用线坠从上到下吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡。

成排管道或同一房间的立管卡安装高度应保持一致，管卡栽好后，再根据干管和支管横线测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装。

在检查和调直后方可进行安装。

立管安装前应做好穿楼板套管，安装在卫生间内的套管高出装修地面50mm，其他楼板处高出装修地面20mm，套管底部与楼板相平，上立管时上、下配合，一边在下端托管，一边在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头方向偏差或过头，上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，支管甩口均要做临时封堵。

支管安装：

安装支管时先按立管上预留的管口及卫生洁具的种类确定支管的高度和位置，在墙面（楼板）上画出或弹出水平支管位置的横线，在横线上按图纸要求画出各分支线的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装检查、调直后才能进行安装，安装前应先做好穿墙套管，套管两端与墙面相平，然后进行支管安装。

系统管道安装完成后，穿楼板套管与管道之间的缝隙应用燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑，穿墙套管与管道之间的缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。

管道试压：

管道在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。

水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到试验压力后检查：

PP-R给水管稳压1小时，测试压力降不超过0.05Mpa，在设计压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗漏为合格；金属给水管道试验压力10分钟内压力降不超过0.02MPa，在压力降至工作压力后作外观检查，以不渗漏为合格。

并及时通知有关人员验收，办理交接手续。

然后把水泄净，再进行隐蔽工作。

管道冲洗消毒：

给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。

冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

冲洗时应保证排水管道畅通安全。

管道消毒时应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。

楼板套管堵孔洞施工工艺：

套管安装完毕后必须用不低于结构标号的细石砼把孔洞堵严，抹平，浇注时，先往洞内浇点水再用强度不低于楼板砼强度的细石砼分两次填平捣实。

塑料套管穿楼板处应打毛、粘胶、撒砂等。

排水管道灌水试验：

暗装或埋地的排水管道，在隐蔽之前必须做好灌水试验。

其灌水高度不低于底层地面高度，满水试验15分钟后，再灌满水延续5分钟，液面不下降为合格。

排水管道通水试验：

暗装或埋地的排水管道在隐蔽前，系统在验收前，均要作通水试验。

按给水系统的1／3配水点同时开放，检查各排水点，水流畅通接口处无渗漏为合格。

排水管道通球试验：

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

3.2、电施部分：

3.2.1、防雷接地系统：

基础接地体安装：

组织参加本工程施工的有关施工人员，认真学习施工设计图纸，熟悉、了解设计意图。

进入现场施工的防雷接地装置钢材，必须采用镀锌钢材。

按设计的安装位置清理好场地，在基础底板钢筋与柱筋连接处已绑扎完，开始进行安装。

首先必须对进场所需材料报送现场监理人员检验，检验合格达到要求方可进场使用、安装。

按设计图尺寸位置要求，标好位置，按要求先从基础梁两侧主筋搭焊接，基础梁两侧主筋通长焊接，再与作防雷引下线的结构柱两主筋搭焊接，并将室内地面以上专用接地线出线及室外地面接地引出线与水平接地极搭焊接好，形成一个闭合的接地体。

焊接时按施工规范及工艺要求，搭（焊）接处焊缝应均匀，无气孔、虚焊和咬边等现象，搭（焊）接长度圆钢应≥6D，扁钢与圆钢的搭（焊）接长度应≥6D，扁钢搭（焊）接应不少于3个棱边。

焊接处电焊完成后，应及时清理药皮，并将引下线点用色漆做好标记，以便于引出线连接和检查。

基础接地体安装完成后，及时通知质检员及现场监理人员对安装项目进行检查，并对基础接地体的接地电阻进行测量，达到要求方可进行下一道工序的安装。

防雷引下线暗敷设：

利用结构柱主筋作引下线的钢筋绑扎完毕后开始施工。

按设计图及要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪0.3M处焊好防雷接地测试点，引下线随结构柱钢筋逐层串联焊接至顶层引下线引出点，焊接出一定长度的引出线，引下线的搭接长度不应少于200MM，每层焊接完成后，及时通知质检员及监理人员现场检查，并做好隐蔽记录。

避雷带安装：

在接地体及防雷引下线安装完毕，避雷带支撑铁件安装好，土建女儿墙装修完成后。

根据设计图要求，避雷支撑件支高100MM，间距1000MM，转角处500MM。

先将镀锌圆钢进行冷拉调直；将镀锌圆钢敷设于支架铁件上方，镀锌圆钢应顺直敷设，支撑件与水平镀锌圆钢形成T字形连接，并与防雷引下线焊接好，焊接处清理药皮后，对整个避雷作整体及局部调直，直度调整合格后刷防锈漆及铅油（或银粉），建筑物突出部分的金属导体及钢构件都必须与避雷网连接成为一体，建筑物质变形缝处应作防雷跨越Ω型补偿处理。

防雷引下线与避雷网连接处应按规范要求作接地标志。

3.2.2、配管工程：

本工程配电系统主干线采用焊接钢管作为电气线路保护管，分支线路采用PVC管，根据其用途分别敷设于混凝土板、墙、地面内敷设。

施工前，组织有关施工人员学习施工设计图，技术员向施工班组作技术交底。

根据设计图设计要求，加工好各种盒、箱、管弯。

焊接钢管及PVC电线管连接采用专用连接套管。

连接管口的对口处应在套管的中心，焊接钢管采用分公司统一领用的钢管接头连接，PVC电线管连接采用专用粘性胶水粘接，钢管连接应严密、牢固，同时应在连接处、跨箱、盒处做好接地线跨（焊）接，PVC电线管粘接处应粘接牢固、严密。

当管路暗敷时，保护管应减少弯曲，宜按最近的线路敷设，敷设时管路与砼板面应保证15MM的保护层距离，并将管道（焊接钢管）接每1米处及管道进箱、盒处作管道固定。

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线操作；管路无弯时，30米；有一个弯时，20米；有二个弯时，12米；有三个弯时，8米；管子最少弯曲半径：

暗配管为≥10D，明配管为≥6D，管子弯曲处弯扁度≤0.1D。

管子进盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，并保证管与管之间的间距，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，配电箱统一使用开孔器开孔。

PVC管进盒、箱均应采用进盒锁扣连接，连接处应刷防腐漆，不得有露洞现象。

随墙（砌体）配管：

及时将需要在墙体预留的配电箱、接线盒、开关盒、插座盒孔洞的尺寸、轴线位置，连同平面图、大样图提供给土建专业负责人，及时配合，在砌体时，将所需的预留孔洞预留出来。

砌墙时，配合将管路敷设在墙体中心，管口向上者要堵好管口。

为使盒子平整，标高准确，将管先偏离箱、盒顶（或底）200MM处，待墙体砌筑到位，再与箱、盒连接。

按照设计图要求确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准点，水平尺找平，线坠找直，标出盒、箱实际尺寸位置，并应考虑抹灰厚度，使箱、盒口与抹灰后的墙面平齐。

稳固箱、盒灰浆应饱满、平整，坐标正确，箱、盒稳注牢固后，再接硬塑短管。

3.2.3、金属桥架（线槽）配线安装工程：

配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋，吊杆、吊架等全部完成。

机棚和墙面粉刷完成，吊顶棚标高确定完成后。

首先与空调、给排水、弱电专业协调的吊顶内管道、桥架的安装位置，确定出各专业的安装空间位置并根据协调结果，绘出吊顶内管道、桥架（线槽）安装大样图作为各专业安装依据。

根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线），找好水平或垂直线。

根据设计图标注的轴线部位，将已预留好的孔洞调整找正，并抹平收好孔洞口。

根据弹线定位分档距离安装吊杆、支架，支架一般采用配套的角钢立档及托臂，固定支点间距水平端不应大于1.5～2米，垂直端不应大于1～1.5米，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500毫米以内应设置固定支持点，支架安装根据承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓，膨胀螺栓安装应牢固、准确，并具有一定的机械强度。

桥架安装前，对进场的材料应严格逐件检查，桥架（线槽）内外应光滑平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，各种附应齐全。

桥架（线槽）直线段连接采用内外连接板连接，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，逐段安装、拼接，接茬处应缝隙严密，平整，桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，均采用标准件，桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用抱脚连接，并用螺丝紧固。

末端加装封堵。

桥架安装的同时，应及时根据设计图要求敷设及保护地线于槽内一侧，每段桥架（线槽）接茬处每端螺丝固定点不小于6个并作专用接地线跨接，并与接地干线连接，每层、每部分桥架（线槽）首尾均应作可靠接地保护。

3.2.4、管内穿线、配线工程：

本工程配电系统主干线路及配电分支线路、各住宅室内采用BV－500铜芯绝缘塑料导线穿PVC管内敷设。

首先，组织施工班组认真学习施工图纸，专业技术员按设计图的要求向施工班组做好技术交底。

根据设计图及有关规范要求对导线的规格、型号、截面积进行严格检查，并送监理人员检验，符合要求后，方可使用。

严禁使用不符合设计及规范要求的产品，按照设计要求分别选择不同截面、规格、型号的导线。

相线、零线及保护地线的颜色必须加以区分。

将黄、绿、红作为L1、L2、L3相的线色，用黄／绿颜色相间的导线做保护地线，浅蓝颜色导线做零线，室内电气器具控制线采用白色。

先检查已预埋好的管路走向及盒、箱的位置是否符合施工图要求，清扫管路，将管内的灰尘、泥水等杂物清除干净，穿带线采用Ф12～20MM的铁丝，先将铁丝的一端做成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管中内，在管路的两端均10-15CM的余量备用。

放线：

按照设计图要求的线路的设计线径，根据上述线色要求进行线路分色，在放线前再根据施工图对导线的规格、型号进行核对，确定管内穿线的所需数量后，在管口一端将导线放置在放线架上，将导线前端的绝缘层剥去所需的长度后，将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使之形成一个平滑的锥霰过渡部位。

穿线时，必须有二人同时进行，应配合协调，一拉一送，当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉，以便于拉带线。

穿入管内的导线，不应有扭结、损伤，更不能有接头。

在导线拉出管口处剪断导线时，导线应预留以下适量的长度：

a、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15CM为宜。

b、配电箱、用户漏电开关箱的导线预留长度应为其箱体周长的1/2。

c、出户导线的预留长度应为1.5M。

d、公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

导线连接：

导线做电气连接时，导线6.0mm2以下连接采用专用导线压接绝缘帽压接。

10mm2以上导线采用与导线同材质且规格相应的接线端子，多股铜芯软线及与电气器具连接的导线端头先将线芯搪锡处理。

导线作电气连接时，采用压接帽连接。

较小线径6.0mm2以下的导线，必须先削掉绝缘皮层再进行连接，在削绝缘皮层时，应注意不能削伤线芯，压接帽连接时，帽内所需连接的导线应插入到顶，并填充密实后，用专用压接工具压牢，且具有一定的机械强度，压接时，不得损伤压接线帽的绝缘帽，导线不得有裸露现象。

10mm2以上导线采用与导线同材质且规格相对应的接线端子，用压接钳压紧，多股铜芯软线线与电器的连接用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状或压接端子后刷锡，将其压平再用螺丝紧固。

导线在连接后和压接接线端子前均应进行导线搪锡处理。

由于导线的线径及敷设场所不同，因此应根据实际情况选择不同的焊接方法，在适应于线径较小的导线连接采用电烙铁锡焊，比较集中的场所及线径较大的导线采用喷灯加热锡焊或搪锡。

导线搪锡应均匀，整洁。

焊锡完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物清除干净。

在管内穿线、导线连接完成后，应对所有线路进行检查，后对各回路进行自检及摇测线路绝缘电阻。

首先对导线的压接、焊、包情况进行检查，检查无误后再进行绝缘摇测。

摇测前，应选用500V量程在0～500MΩ并且是经过检验计量合格的兆欧表，照明线路绝缘电阻应大于0.5MΩ以上，插座线路的绝缘电阻应大于1MΩ以上。

当测试符合要求后，应及时通知现场监理人员及甲方负责人现场对各回路各系统的线路进行绝缘电阻摇测复检，并做好摇测记录。

3.2.5、电缆敷设工程：

本工程采用各种电缆作为配电干线及支线，其敷设方式是穿镀锌钢管保护暗敷设或桥架明敷设。

施工前应对电缆进行详细检查：

规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲，坏损现象，敷设前进行绝缘摇测，用1KV摇表摇测绝缘电阻应不低于10ＭΩ，摇测后应及时将线芯对地放电、摇测放电完毕，应用橡皮包布密封电缆头备用。

穿入管内的电力电缆施工方法同管内穿线。

水平敷设：

敷设方法主要为人力牵引。

电缆沿桥架或托盘敷设，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

垂直敷设：

垂直方向的电缆敷设采用自下而上的电缆敷设方式，由角磨钢丝绳缓慢牵引敷设。

在各楼层处均应安排施工人员监视、整理，使其通道顺畅。

电缆敷设到位后，应敷设一根整理一根，卡固一根。

每层至少加装两道卡固支架。

在电缆敷设完毕后，应及时对所敷设的电缆进行绝缘电阻摇测，摇测时，应通知现场监理人员或建设单位代表参加，同时做好摇测结果记录。

挂标志牌：

在电缆端头处挂标志牌，注明电缆走向、编号、规格、型号及电压等级。

3.2.6、电气器具安装：

本工程电气器具设有暗装翘板开关、插座、各种规格型号的电气照明灯具及其它电气器具等。

在所有电气器具安装时应注意土建产品的保护，严禁污染已提白的墙体表面，安装时做好安装电器周围的产品保护。

灯具安装：

首先根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求及有关规范规定，吸顶灯6″以内均应在顶棚加装塑料（木台），成排灯具在安装时应拉线定位，同一室内或场所成排灯具允许偏差不大于5MM。

高度距地面2.4米的灯具不带电的金属外壳应作接地保护，罗口灯头中心触点接相线，螺旋口接零线，灯具内部导线连接应按要求做好绝缘保护。

暗开关面板安装高度应符合设计及规范要求，面板应端正，严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，并控制相线。

同一室内开关方向应一致，成排安装高度应一致，高低差不大于1MM，门框边装设开关面板，距离门框边15CM。

暗插座面板安装高度按设计要求及规范规定，距地面50CM，单相三极插座左极接零线，右极接相线，上极接保护地线；同一室内安装的插座高低差不应大于5MM，成排安装高底差不应大于1MM，盖板应端正、严密并紧贴墙面。

3.2.7、配电箱（柜）安装：

本工程配电箱（柜）根据不同场所所需负荷设置安装。

安装的楼层须有地面基准线，预留件及预留孔洞符合设计要求，基础台，沟槽及地面抹灰完，顶棚、墙面粉刷完成，门窗安装齐全并符合防火要求。

根据设计要求划出配电箱及动力