二次结构构造柱支模方法研制.docx

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二次结构构造柱支模方法研制

二次结构构造柱支模方法研制

宁波市建设集团股份有限公司

鄞奉片区东部启动区2-12#地块工程QC小组

1、工程概况

本工程位于鄞奉片区2-11#地块以西，南至澄浪路，西面及北面至规划道路。

项目总建筑面积41387m2,其中地上建筑面积约24598m2，地下建筑面积16789m2。

12#楼为28层，总高度94.65m；12#-1楼为商铺，为两层。

结构类型：

地下二层，框架-剪力墙结构。

本工程功能多，上部和地下室砌体复杂，存在多种形式的构造柱，如何确保砌体施工质量尤其是构造柱成型质量是本次QC小组需解决的首要问题。

本工程质量目标：

达到国家施工验收规范一次性验收合格标准，确保宁波市优质结构奖，争创甬江杯。

鄞奉片区东部启动区2-12#地块工程效果图

2、小组概况

小组概况表

小组名称

宁波市建设集团股份有限公司鄞奉片区东部启动区2-12#地块工程QC小组

课题名称

二次结构构造柱支模方法研制

小组成立时间

2017.3.5

课题类型

创新型

小组注册号

NJG2017QC06

课题注册号

NJG2017QCK06

活动时间

2017.3-2017.10

活动次数

8

小组成员名单

序号

姓名

性别

学历

小组职务

小组分工

1

叶顺安

男

本科

组长

总负责

2

骆斌楠

男

本科

副组长

决策指导制定方案

3

苗瀛洲

男

本科

副组长

施工负责

4

卓成

男

本科

组员

方案实施

5

董立聪

男

本科

组员

方案实施

6

郑峰

男

大专

组员

材料员

7

杜齐方

男

本科

组员

施工安全

8

戴琼渊

女

本科

组员

预算员

9

周建华

男

大专

组员

资料整理

10

陈学法

男

组员

木工班长

小组格言

强化质量意识，打造质量优势

制表人：

周建华制表日期：

2017.3

3、选择课题

理由1：

工程砌体多，二次结构复杂，传统的构造柱支模难度大，工序交接多、费时、造价高、人工操作不便，因此解决二次结构构造柱支模施工效率的问题是非常有必要的。

理由2：

该工程为高档住宅项目，且白胚交付，且工程需确保宁波市优质结构奖，实现我公司“打造精品工程，永葆市场信誉”的目标，我们要把本项工程打造成一个品牌工程。

理由3：

此工程两层地下室，上部28层，砌体多，工期紧，结构完成后半个月内完成砌体施工，为保证提前交付奠定了坚实的基础。

基于上述理由：

我们选择了《二次结构构造柱支模方法研制》作为本次活动的课题。

4、目标设定及可行性分析

1.目标设定

研制一种新的二次结构构造柱支模方法，确保墙面实测实量合格率达到95%，节约成本50%。

2.目标可行性分析

（1）依托本集体公司企业技术中心的支持，可有效为我小组提供技术支持；

（2）本小组组长叶顺安，施工经验丰富、见识多，能带领我们更好的完成目标，小组成员也多为本科毕业，素质较好，QC活动经验丰富；

（3）如何研制一种新的二次结构构造柱支模方法，对今后类似工程有重大参考价值。

5、方案的提出和选择

1、提出方案

确定课题目标后，小组成员开会讨论，针对该课题目标提出了想法和意见，经分析讨论整理后得到三个备选方案：

二次结构构造柱施工方案汇总表

方案

名称

主要施工方法

方案一

钢管加对拉螺栓支模法

砌体施工留出构造柱，以马牙槎形式砌筑，完成后待强度到达一定程度后钢筋绑扎、支模，加固采用对穿螺栓和φ48钢管，混凝土浇捣后拆模，强度到达后对最上V字口凿除修补。

方案二

砌块接槎法

砌体施工在墙体交接部分以接槎的形式连接，砌体自下而上施工，与施工缝位置留凸槎，完成后用防腐木楔顶紧。

方案三

免支模体系法

对材料进行进厂复验，预制块同砌块同时砌筑，每隔4~5皮高度后停滞一天，待砂浆强度达到一定强度，完成后进行芯柱浇捣，用30振动棒进行振捣。

整个体系由U型预制块代替了支模工序。

制表人：

苗瀛洲制表日期：

2017.3.10

2、方案比选

小组成员通过头脑风暴法对以上三个方案在施工上的经济性、可行性、安全性以及施工效率等方面进行了详细的讨论并进行了综合比较，对比结果如下：

二次结构构造柱施工方案对比分析表

方案编号

方案1

方案2

方案3

方案名称

钢管加对拉螺栓支模法

砌块接槎法

免支模体系法

经济性

1.需要采用木模板进行支模拆模，增加了施工材料费。

2.需要人工运送模板，所有周转全靠人力，增加了人工费。

总评：

施工成本大，经济性差。

1.无需采用构造柱，免去支模和混凝土浇捣，材料成本低。

2.遇施工缝需留凸槎，增加了人工费。

总评：

施工成本较小，经济性较高。

1.构造柱无需支模，节省模板费用。

2.U型预制块可同砌体同时施工，节约了木工人工成本。

3.混凝土芯柱砼含量少，节约了砼材料费。

4.预制块需在厂里根据现场墙体状况订制，费用较高。

总评：

施工成本较小，经济性较高。

可行性

1.构造柱外观容易形成蜂窝麻面，且槎口位置容易跑浆。

2.支模加固过程中需用对穿螺杆和步步紧加固，对砌块造成破坏。

3.构造柱上口预留V字口需强度完成后剃除，修补难度大。

总评：

可行性较差。

1.墙体之间接茬位置都是砌块，墙体整体性好。

2.遇内外墙模数不一时，接槎位置需用标准水泥砖找平，形成混砌。

3.墙体自由端无构造柱，墙体无约束，难以保证墙体的刚度。

总评：

可行性差。

1.预制块在厂里施工，由驻场人员进行过程监督，预制块截面尺寸、厚度等质量有保证。

2.进场对材料进行复验，对材料的强度和观感质量有保证。

3.预制块与墙体同时施工，工种单一，墙体整体性好，实测实量满足95分以上。

4、墙体厚度小于120mm的无法用预制块进行施工。

总评：

可行性较好。

安全性

1.模板加固简单，与墙体可靠连接，安全。

2.高度超过4m的构造柱需用活动架来做平台，存在安全隐患。

总评：

危险性较高。

1.墙体端无约束，容易形成失稳，具有一定的危险性。

2.墙体接茬位置，如砌筑砂浆强度为满足要求，容易造成墙体变形。

总评：

存在一定的安全隐患，危险性差。

1.预制块与墙体同时施工，4~5皮完成后停1天灌芯，墙体有可靠连接，稳定。

2.构造柱无需支模，省去支模过程中存在的安全隐患。

总评：

安全性高。

施工效率

1.模板周转靠人力，效率低

2.模板施工前需对构造柱的形状进行配料，费时。

3.大块模板自重大，在安装过程中靠人力完成，施工效率低

总评：

施工效率低。

1.砌块自重轻，施工简便。

2.墙体接茬都由一个工种完成，无工序交接，省时。

3.施工材料单一，需进行简单的排版就可施工

总评：

施工效率高。

1.施工过程中构造柱无需支模，省时。

2.预制块可同砌块同时施工，减少工序交接。

3.墙体需施工4~5皮后停1天，费时。

总评：

施工效率中等。

制表人：

杜齐方制表日期：

2017.4.10

3、方案选择

通过对以上三个方案的分析及评估，方案三既可以实现目标、保证工程质量和安全，还可以减少工序，缩短了工期，节约了成本，最终选择方案三：

免支模体系法。

免支模体系法实施流程图如下：

二次结构构造柱免支模体系法实施流程图

通过分析我们确定实施过程中面临的难点：

（1）驻场人员需对每一批次的产品进行旁站，必须保证预制块强度观感质量和强度满足要求。

（2）砌体和U型预制块同时施工，整体排版难度大，必须解决砌体和预制块灰缝相统一。

（3）墙体厚度小于等于120mm的预制块不易制作，且浇筑芯柱混凝土难度大，需解决墙体稳定性问题的同时也要保证墙体满足实测实量的要求。

（4）芯柱上端预留口修补如何做到不开裂，需制定一套可靠的施工方案。

6、制定对策

针对最佳方案的以上四项重点控制项目，QC小组制定了如下对策措施表。

对策表

序号

项目

对策

目标

措施

地点

时间

责任人

1

U型预制块强度及观感质量

驻场检验，并进行抽样检测

材料强度满足要求，外观无蜂窝麻面，尺寸统一。

1、技术员到厂家进行技术监督。

2、产品成型后进行抽样检查，保证强度满要求，并无蜂窝麻面。

U型预制块生产厂家

2017.3

郑峰

杜齐方

2

U型预制块与砌体施工的同步性

对砌体工进行技术交底

保证墙体横平竖直。

1、利用仪器对墙体平整度、垂直度进行复核。

2、熟悉专项施工方案，严格按照方案和规范要求施工。

施工现场

2017.3

苗瀛洲

骆斌楠

3

构造柱芯砼质量

U型预制块和砌体灰缝强度满足要求后浇捣砼

柱芯密实，无空鼓

1、对无约束端的局部构造柱进行加强，防止墙体变形。

2、混凝土浇捣过程中用小振动棒进行振捣，防止芯柱空鼓。

施工现场

2017.4

卓成

骆斌楠

4

预留小洞口观感质量

制定修补方法和措施

预留小洞口观感质量达95分

1、用1:

2水泥砂浆对预留小洞口进行封堵，木楔光。

2、完成后对每个构造柱预留洞口观感质量进行多方检查打分。

施工现场

2017.4

董立聪周建华

制表人：

骆斌楠日期：

2017.3.5

7、实施对策

实施一：

驻场进行旁站检验

一、检测方法：

（1）检测工具：

空鼓锤、游标卡尺、米尺

（2）检测内容：

驻场人员对预制块生产的每道工序进行旁站，对隐蔽工程进行验收后方可进入下道工序。

养护完成后对成品的预制块进行截面尺寸、材料的厚度进行抽样测量，并对预制块的观感质量进行检测，是否存在蜂窝麻面以及空鼓现象。

实施效果：

保证了U型预制块的强度，使之截面和砌块的截面相统一，在砌体砌筑过程中垂直度、水平度得到保证，提高了墙体的整体性能和观感质量。

实施二：

U型预制块与砌体施工同步性

砌筑前，编制专项施工方案，对班组长进行有针对性技术交底。

在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线（建筑50线），完成后进行排砖，调整最底皮U型预制块高度，在预制时可调整高度，使之最上皮预制块和梁底结合紧密。

每隔4~5皮高度后停歇一天，待及砌筑砂浆达到一定的强度。

完成后利用仪器对墙面进行实测实量。

排砖完成后同砌体同时施工

实施效果：

保证芯柱在砼浇捣过程中不变形，墙体灰缝横平竖直，观感质量得到保证。

实施三：

混凝土填芯

隔天后与砌体圈梁一并浇筑混凝土，其U型预制块内部填芯的混凝土采用微膨胀细石混凝土，标号同构造柱，在浇捣时，使用直径30mm的振动棒在构造柱主筋上进行振动，快插慢拔，辅以橡皮锤外部轻击和圆钢捣棒下料，使之浇筑密实。

对于无约束端的构造柱用方钢进行加固，防止墙面变形。

实施效果：

构造柱无需支拆模板，且分段浇筑芯柱砼保证了墙体稳定性，防止芯柱内砼空鼓。

芯柱砼浇捣

实施四：

芯柱上口预留洞修补，并进行多方检查打分

芯柱砼浇捣完成后上口存在混凝土浇捣预留孔，用1:

2水泥砂浆（坍落度较小）对芯柱顶部预留小洞口进行分层封堵，木楔光。

并对所有预留小洞口进行多方检查打分。

实施效果：

保证了预留小洞口的观感质量，评分达95分。

8、效果检查

1、技术效益

二次结构构造柱免支模体系法解决了墙体构造柱施工过程中出现的蜂窝、麻面及空鼓等问题，此项施工减少了支模工序，使原本由两个工种施工变成一个工种施工，减少工序交接中容易出现的问题，提高了施工的效率，且安全文明施工也得到了保障。

2、质量效果

1）、预制块成型效果：

采用了构造柱免支模体系法，使得墙体表面整体性好，无蜂窝麻面，排版统一，横平竖直。

预制块尺寸统一，厚度符合要求，且无